75t生物质锅炉煮炉方案 Microsoft Word 97 - 2003 文档

锅炉煮炉方案

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目录

一、煮炉的目的 (2)

二、煮炉已具备的条件 (2)

三、煮炉工艺 (2)

四、煮炉注意事项及要求 (3)

五、安全注意事项 (5)

一、煮炉的目的

煮炉是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采用碱煮炉。煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各3 ～5Kg/m3H2O（按100%纯度）。加药后升压至0.4～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。

二、煮炉已具备的条件

2.1 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%；

2.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格；

2.3 化学水处理及煮炉的药品已全部准备；

2.4 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态；

2.5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

三、煮炉工艺

3.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm；

3.2 NaOH 200KG,NaPO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内；3.3 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉；

3.4 锅炉加药完毕后，按煮炉程序进行点火升压煮炉，并根据煮炉升压程序表中规定的程序进行煮炉，煮炉升压程序表及曲线见附表；

3.5 煮炉共分3期：

3.5.1 第一期：

3.5.1.1 再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给料系统，引风机，送风机等，适当调整风量；

3.5.1.2 向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只；

3.5.1.3 再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员；

3.5.1.4 根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录；

3.5.1.5 在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

3.5.2 第二期：

3.5.2.1 再次缓慢升压到达1.5MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在1.5MPa压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量；

3.5.2.2 运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录；

3.5.2.3 化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录；

3.5.2.4 在2.5MPa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

3.5.3 第三期：

3.5.3.1 缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时；

3.5.3.2 打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水；

3.5.3.3 根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系；

3.5.3.4 化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

四、煮炉注意事项及要求

4.1 配制碱液时，必须遵照有关安全规定，以防碱液灼伤，并应备用2%高锰酸钾溶液，备以冲洗眼睛及皮肤用；

4.2 在向锅炉内注入药液时，应仔细检查各排污、放水阀是否有漏液现象，否则应立即采取措施消除；

4.3 加药时，所用药品应一次性加完；

4.4 煮炉过程中只准投入一个汽包水位计，另一个作备用；

4.5 煮炉时必须严格控制锅炉水位，不允许碱水进入过热器内；

4.6 煮炉期间应开启过热联箱疏水，在停止向炉内补水时，应注意开启省煤器再循环门；

4.7 在煮炉中，锅炉负荷由排汽门向大气排空，其负荷量可通过调节投料大小来控制；

4.8 在煮炉过程中，应严格按照煮炉升压的程序和时间，要求进行操作，严禁超温、超压；

4.9 在煮炉过程中，应注意各排污点的换放水，排污量按规定的要求进行，排污点要轮流排放；

4.10 在煮炉过程中，应经常检查锅炉各部的膨胀情况，发现异常应采取措施予以消除；

4.11 煮炉期间应严格控制锅炉给水含氧量；

4.12 煮炉期间化验人员应按以下要求定期分析炉水及蒸汽品质情况，以便随时掌握锅炉蒸汽品质变化情况，指导煮炉工作的正常进行；

4.12.1 锅炉点火升压煮炉开始，每隔两小时以及排污前后，应进行炉水或各部下联箱疏水取样，作一次碱度或磷酸根含量分析；

4.12.2 在煮炉结束后的排污换水阶段，每隔1小时以汽包炉水取样分析碱度或磷酸根含量；

4.12.3 自点火煮炉开始，每隔４小时对饱和蒸汽和过热蒸汽各作１次碱度分析；

4.12.4 煮炉时，炉水碱度不能低于46.5毫克/升，否则应启动磷酸加药泵向炉向补充加药；

4.12.5 煮炉末期，只有当炉水磷酸根含量变化不大而逐渐趋于稳定时，方可结束煮炉，否则应延长煮炉时间；

4.12.6 在煮炉过程中，运行和化验人员应按规定要求定期作好锅炉压力、温度、水位以及汽水品质分析，数据等记录，并对各项煮炉操作和其它有关情况详细记录；

4.12.7 煮炉完毕至72小时试运行相距的时间不宜超过半个月，如时间过长则需采取有效措施或进行再次煮炉。