精编-料石面层施工工艺详解
料石面层施工工艺与方案
料石面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 天然条石和块石面层的品种、规格、颜色等应符合设计要求；条石的质量应均匀，强度等级应大于MU60,厚度80mm～120mm，块石的强度等级应大于MU30，厚度100mm～150mm。
1.2 不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。
填缝材料宜采用辉绿岩石加工的砂嵌实。
耐高温的料石面层应按设计要求选用石料。
1.3 条石面层的结合层宜采用水泥砂浆，其厚度应符合设计要求。
块石面层的结合层宜采用砂垫层，其厚度不应小于60mm；基土层应为均匀密实或夯实的基土；当采用沥青胶结料做结合层时，应采用建筑石油沥青或道路石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。
2 主要机具2.1 手持工具应包括铁锹、大桶、小桶、大杠、水平尺、墨斗、橡皮锤、抹刀等。
2.2 其他机具应包括碾压机、石材切割机等。
3 作业条件3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 地下各种管道均已施工完，并经隐蔽验收。
3.3 场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
3.4 基土已进行夯实或压实。
3.5 有混凝土垫层的,其强度应达到5MPa以上，以防止施工中石块对混凝土垫层产生撞击等伤害。
4 施工工艺4.1 料石面层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 料石面层施工工艺流程4.2 铺设石材面层前，应对面层下的基层认真做好清理工作。
当直接在基土层上铺设块石面层时，基土层应夯实、平整、清理干净。
4.3 在已夯实的基土上进行灰土或砂垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mm。
灰土垫层应均匀密实。
4.4 垫层浇筑后，根据建筑物已有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。
4.5 铺料石施工应符合下列规定：（1）对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用；（2）水泥砂浆作结合层时，宜在混凝土基层上设置水泥砂浆找平层；铺设面层石材时，石材结合面应清理干净并湿润，找平层表面应湿润，并宜先刷一道水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆粘结层后再随即铺放水泥砂浆结合层；（3）铺设面层石材前，应按地面控制标高，在四角或两头铺贴标准石块；正式铺贴时，按地面分块要求拉线进行铺贴；条石应顺着行走方向拉线铺贴，相邻两行应作错缝，错缝长度应为条石长度的1/3～1/2，不得出现十字缝；条石面层石料间的缝隙宽度通常采用5mm～10mm，用同类水泥砂浆填嵌抹平；（4）在砂垫层上铺设条石面层，石料间的缝隙宽度不宜大于5mm；当采用水泥砂浆或沥青胶结料嵌缝时，应先用砂填缝至1/2 高度，再用水泥砂浆或沥青胶结料填满缝并抹平；用水泥砂浆填缝时，应先将缝隙用清水湿润，填缝后应做好养护工作；用沥青胶结料填缝时，缝隙内应保持干燥状态；（5）铺设在砂垫层上的块石面层，石料的大面应朝上，缝隙要相互错开，通缝不应超过两块石料；块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3；石料间的缝隙宽度宜为10mm～23mm；块石面层铺设后，先以粒径10mm～20mm的碎石嵌缝，再进行夯实，至面层石料不松动为止；（6）用沥青胶结料铺设条石或块石面层，应待水泥砂浆找平层充分干燥后进行；铺设应先在找平层上刷一道冷底子油；面层石料的粘结面应洁净、干燥；石料间铺设缝隙宜为3mm～5mm；铺设应采用挤压方法使沥青胶结料嵌满石料底部；在沥青胶结料结合层凝固后，再用沥青胶结料填缝；填缝前，缝内应清理干净，沥青胶结料应填至面层表面齐平。
简述石材地面施工工艺过程
简述石材地面施工工艺过程石材地面施工工艺是指在建筑物的地面铺设石材的过程。
石材地面施工工艺的主要目的是保证石材地面的平整、美观、耐久和安全。
下面将从准备工作、铺设石材、填缝等方面介绍石材地面施工的工艺过程。
一、准备工作准备工作是石材地面施工的第一步，包括场地清理、基础处理和材料准备。
1. 场地清理：首先需要将工地的杂物清理干净，确保地面干燥、洁净。
清理工作包括清除灰尘、油污和其他污渍。
2. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，包括找平、打磨和涂刷防水涂料等。
找平是指利用水泥砂浆或自流平水泥来填平地面的凹凸不平。
打磨是为了使地面更加平整光滑。
涂刷防水涂料可以有效防止水分渗透，增加地面的耐久性。
3. 材料准备：在施工之前，需要准备好所需要的石材材料，包括石材板和胶粘剂等。
选择合适的石材材料是保证地面质量的重要因素。
二、铺设石材铺设石材是石材地面施工的核心环节，要求施工人员具备一定的技术和经验。
1. 布置石材：在铺设石材之前，需要先将石材按照设计要求进行布置，确定石材的位置和铺设顺序。
同时，根据石材的尺寸和形状，进行必要的切割和修整。
2. 涂胶粘剂：在铺设石材之前，需要在地面上涂抹胶粘剂，以增加石材与地面的粘接力。
胶粘剂的选择应根据石材的种类和施工环境来确定。
3. 铺设石材：将石材按照设计要求依次铺设在地面上。
在铺设过程中，要注意保持石材的平整度和水平度，确保各个石材之间的间隙均匀一致。
4. 敲打定位：铺设完一块石材后，用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与胶粘剂充分贴合，确保石材与地面的粘接牢固。
三、填缝填缝是石材地面施工的最后一步，主要是为了填补石材之间的缝隙，增加地面的整体美观和防水性能。
1. 清理缝隙：在填缝之前，需要先清理石材之间的缝隙，将杂物和胶粘剂残留物清除干净。
2. 选择填缝剂：根据石材的种类和颜色，选择合适的填缝剂。
填缝剂的选择应与石材的材质相匹配，颜色也要与石材相协调。
3. 填缝处理：将填缝剂均匀地填入缝隙中，用刮板或抹刀将填缝剂压实，并使其与石材表面齐平。
料石面层施工工艺标准
料石面层施工工艺标准13.1 总则13.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程料石面层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。
13.1.2 本标准适用于建筑地面工程料石面层的施工。
也适用于室外地面；储存笨重材料的仓库、耐磨地面；室外台阶等。
13.1.3建筑地面工程料石面层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。
13.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
13.2 术语13.2.1 建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
13.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
13.2.3 结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
13.3 基本规定13.3.1 建筑地面工程料石面层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
13.3.2 料石面层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）规定选用，并应符合国家标准的规定。
13.3.3料石面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。
铺设前与相关专业的分项工程应进行交接检验。
13.3.4料石面层施工其环境温度应符合下列规定：1．采用砂、石料铺设时，不应低于0℃；2．采用掺有水泥的拌合料铺设时，不应低于5℃。
13.3.5 料石面层的变形缝应按要求设置，并应符合下列规定：1．面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；2．沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
13.3.6 建筑地面镶边，当设计无要求时，应符合下列规定：1．有强烈机械作用下的水泥砂浆面层与料石面层邻接处，应设置金属镶边构件；2．料石面层与其他面层邻接处，应用顶铺的同类材料镶边；3．地面料石面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；4．管沟、变形缝等处的建筑地面料石面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。
石材面层铺装施工工艺
石材面层铺装施工工艺石材面层铺装施工工艺材料要求：1.大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，色差应符合验收标准。
2.天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家标准。
3.板材不得有表面缺陷、裂缝、掉角和翘曲。
4.水泥应为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5.5.砂应为粗砂或中砂，符合国家标准。
6.矿物颜料和石材清洁剂。
主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
作业条件：1.板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方，核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2.设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
3.室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。
4.房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
5.施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
操作工艺：1.大理石、花岗石和人造石材地面工艺流程：弹线、铺石块、试拼编号、灌缝、擦缝、刷水泥浆结合层、铺砂浆。
2.准备工作：熟悉图纸，清理基层。
3.弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。
4.试拼：按图案、颜色、纹理试拼，编号排列。
5.刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前，清扫混凝土垫层，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。
4.6 铺砂浆：首先根据水平线确定地面找平层厚度，然后拉十字控制线，使用1∶3干硬性水泥砂浆铺1层找平层（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆应从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
4.7 铺石材板块：一般来说，房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
1料石面层
料石面层1．适用范围（1）料石面层是采用天然石料铺设而成。
主要用于一些工业建筑的底层地面工程。
1）行驶车辆或有坚硬物体磨损的地段，如汽车、电瓶车行驶地段；以及拖运尖锐金属物体或履带式运输工具的地段，如电缆车间、钢丝绳车间、履带式拖拉机装配车间等，这些车间、地段要求地面面层耐压耐磨。
2）贮存笨重材料的仓库，如生铁块库、钢坯库、重型设备库以及有的贮木场等地段，也有采用料石面层。
3）耐腐蚀工段地面。
因天然石材具有良好的耐腐蚀性能，因此不少化工车间采用天然石料作为地面面层。
天然石材根据其矿物组成及致密程度，可分为耐酸和耐碱两种，其二氧化硅含量越高，则耐酸性越好，如花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩、文石等均为耐酸石材；而氧化钙、氧化镁含量越高，则耐碱性越好，如石灰岩、白云岩、大理岩等均为耐碱石材。
有些耐酸石材如花岗岩、玄武岩等，由于材质结晶致密、孔隙率小，耐碱性能亦较好。
（2）料石面层的石料一般分为条石和块石两类。
采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。
其构造做法见图18-68。
图18-68 料石面层构造做法示意图（a）条石面层；（b）块石面层1-条石；2-块石；3-结合层；4-垫层；5-基土（3）条石面层下结合层厚度为：砂结合层15～20mm；水泥砂浆结合层10～15mm；沥青胶结料结合层2～5mm。
块石面层下砂垫层厚度，在夯实后不应小于60mm；块石面层下基土层应按本章“18-3-3基土”的施工要点的规定采用。
2．组成材料（1）条石：条石应采用质量均匀、强度等级不应小于MU60的岩石加工而成。
其形状应接近矩形六面体，厚度宜为80～120mm。
（2）块石：块石应采用强度等级不小于MU30的岩石加工而成。
其形状接近直棱柱体；或有规则的四边形或多边形，其底面截锥体、顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%；厚度宜为100～150mm。
（3）水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
2.石材面层施工工艺
石材面层施工工艺标准GXEJ/QB09—2004本工艺标准适用于高级公共建筑及高级室内铺设大理石、花岗岩楼地面工程。
一、材料要求1、水泥强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥.应采用同一厂家、同一批号生产的水泥.有出厂合格证、复检合格试验单。
2、砂子宜选用中砂或粗砂.3、大理石、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求,在铺装前应采取防护措施,防止出现污损、泛碱等现象。
4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。
二、主要施工设备1、机具设备手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等.2、主要工具：方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。
三、作业条件1、大理石板块（花岗岩板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木,详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。
2、设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水、电源、需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+500㎜水平基准线。
5、施工操作前应画出大理石、花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。
四、施工操作工艺（一）工艺流程准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺大理石或花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡（二）操作工艺1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的板块,应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列,然后按照编号放整齐.2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。
依据墙面水平基准线,找出面层标高,在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜。
13.28料石面层
作业指导书料石面层1 适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑室外地坪、道路及台阶料石面层工程施工。
不适用于作载重车辆行使、停置场所。
2 材料要求2.1 条石：规格、强度和厚度应按设计要求，设计无要求时，一般强度等级应大于Mu60，厚度为80～120mm。
2.2 块石：规格、强度和厚度应按设计要求，设计无要求时，一般强度等级应大于Mu30，厚度为100～150mm。
2.3 水泥：42.5MPa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.4 砂子：中粗砂，无杂物。
3 主要机具设备3.1 机械设备蛙式打夯机、砂浆搅拌机、料石切割机。
3.2 主要工具大小平锹、筛子、铁抹子、桡杆、手推车、胶木锤、细钢钎。
4 作业条件4.1 室内外装修工程已完成，脚手架已拆除，现场场地已基本整平，排水系统已完，道路周围无积水。
4.2 室外道路、广场、庭院的测量控制和基准点已设置，并已放线、找平。
4.3 条石、块石、水泥、砂等材料已备齐，并经进场检验，质量符合要求。
4.4 机具设备准备就绪，经检修、维护、试运正常：水电已接通，可满足使用要求。
4.5 技术、安全交底已作。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 基土整修5.2.1 校核定位和标高，对基土找平补缺，用蛙式打夯机夯实。
5.2.2 台阶应设混凝土或砖砌体基层，对其作隐蔽工程验收，不符合要求的作整修。
5.3 设标志设置控制点和拉控制线，以控制面层标高和坡度或台阶踏步。
5.4 铺结合层5.4.1 条石、砂结合层，初铺设略比设计厚度高5mm左右，经铺面层锤击后达到设计厚度。
5.4.2 块石砂结合层，初凝应比设计厚度高10mm左右，经铺面层摆移和锤击达到设计厚度。
5.4.3 台阶结合层应用1：3水泥砂浆，一般厚度为8～12mm。
5.5 铺贴面层5.5.1 条石铺设前应试排，从中轴线向两边或十字轴线向四边错开排列。
边处不应有小于半条块，有时采取措施切割或重新调整组排。
5.5.2 铺设面层要摆平，锤击稳定，条石应错缝铺设，块石通缝不应超过两石料。
石质面层施工工艺
石质面层施工工艺
本文档旨在介绍石质面层施工的工艺流程和关键要点。
1. 施工前准备
- 确定石材种类和规格，选择合适的石材
- 准备施工工具和设备，包括切割机、砂轮机、砂纸等- 确保施工现场清洁，排除杂物和尘土
2. 基底处理
- 检查基底是否平整，必要时进行修补和调整
- 清扫基底表面，确保基底干净、无油污或杂质
- 使用底漆进行刷涂，增强基底的附着力和抗渗性
3. 石材铺贴
- 根据设计要求，将石材切割成需要的尺寸和形状
- 使用砂浆或胶水将石材粘贴在基底上
- 使用水平仪和量具确保石材铺贴的平整度和垂直度
4. 石材研磨和抛光
- 使用砂轮机和砂纸研磨石材表面，去除划痕和不平整部分
- 逐渐提高砂轮的研磨粒度，直至达到所需的光滑度
- 使用抛光剂和抛光机对石材进行抛光，增加光泽和质感
5. 清洁和保护
- 清洁石质面层，确保无灰尘和污渍
- 使用适当的石材保护剂进行处理，增加抗污性和耐磨性
- 定期保养和清洁石材面层，延长使用寿命
以上便是石质面层施工工艺的基本步骤和要点。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和操作，确保施工质量和效果。
石材铺装面层施工工艺及处理技巧
石材铺装面层施工工艺及处理技巧面层施工工艺流程施工准备→清理基层→铺装放样、弹线→ 扫浆→ 摊铺水泥砂浆结合层→预排、试铺→淋浆→ 铺设板材→割缝、勾缝、清缝→ 养护→验收面层施工工艺主要从样板制作、材料选择、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行阐述。
一、样板先行施工准备施工准备主要以样板制作和铺装材料的选型定样为例。
↑所有石材样板第一轮样板试铺后，进行材料的重新评估、选择。
为了与建筑的外立面相协调，把主要材料都控制在暖色系中。
↑主园路形式样板第一轮试铺效果。
原设计为中国黑与黄锈组合，后统一为黄锈。
↑样板五形板的第一轮试铺，600×400、600×300，尺度过大。
↑五形板的样板试铺阶段借鉴了其他项目公司的做法。
↑最终完成效果，贵妃红走边、留3mm左右细缝。
↑入户自行车道路第一轮试铺，100宽芝麻黑收边，主材贵妃红。
试铺效果过暗，收边偏窄。
↑最终实施效果，150宽贵妃红走边，主材黄锈。
↑样板区下沉小广场铺装形式，最初方案为中国黑、芝麻黑、芝麻白与黄锈组合。
为了与建筑及整体景观协调统一，调整为白锈、黄锈和贵妃红组合。
↑最终完成后效果，与建筑、景墙等更为协调。
↑冰裂纹的第一轮试铺。
↑第二轮确定开缝的宽度及凹缝形式。
↑参考佘山3号和上海绿城冰裂纹铺设工艺。
↑实施后的效果。
所谓磨刀不误砍柴工，为做好事前控制，以便大面积施工时有章可循，我们坚持样板先行的原则。
园区所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装样板。
根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。
通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，可以明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果等的具体要求。
如需做石材防护，则需要合理安排工期，适度考虑成本。
其实样板制度的根本就是为了实现施工工艺标准化，我们要求施工单位严格按照集团质量督导部的工程节点做法要求进行施工，在景观样板区施工完成后，我们就形成了丽江公寓景观节点的做法标准。
料石面层施工工艺
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96)20.2术语20.2.1面层面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。
20.2.4找平层分类控制标准》(JC518)中的有关规定。
20.4施工准备20.4.1技术准备(1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材20.4.2材料要求(8)沥青胶结料：(用于结合层)采用同类沥青与纤维，粉状或纤维和粉状混合的填石棉含水率不20.4.3主要机具20.4.4作业条件(1)条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于处，并在条石下加垫木条。
1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。
2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。
(2)水泥强度等级不小于32.5级；(3)灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。
20.5.2技术关键要求于5℃，不得使用冻块的砂子。
20.6施工工艺20.6.1工艺流程(1)条石工艺流程20.6.2操作工艺(1)准备工作，(2)条石面层的铺设的1/3～1/2，4)填缝压实水泥砂浆嵌缝，应洒水养护7d以上。
(3)块石面层铺设块石压实后沉落的深度，应预留15～35m m。
2)摊铺砂垫层3)铺砌块石石的长边沿着井口边缘铺砌。
4)嵌缝压实橡皮板刮灌或石块间会产生空隙，再补填缝材料至完全满缝密实。
M U30。
(2)允许偏差符合表20.7.2的规定：20.8成品保护程造成碰撞、污染等破坏。
影响美观，如发生污染必须及时采取措施清理干净。
料石面层铺装专项方案
一、方案概述料石面层铺装是室外地面工程的重要组成部分，它不仅要求具有良好的美观性，还要满足实用性和耐久性。
本专项方案旨在指导料石面层铺装施工，确保施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备（1）料石：选用质地坚硬、表面平整、无裂纹、无风化、无病虫害的料石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，颗粒均匀，无杂物。
（4）其他材料：包括石粉、水、隔离剂、界面剂等。
2. 工具准备（1）工具：锤子、钢尺、水平尺、线锤、钢钎、扫帚、铁锹、铲子、滚筒等。
（2）机械：平板振动器、切割机、砂浆搅拌机等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等。
（2）放样：根据设计图纸，确定料石铺装的位置、尺寸和形状。
（3）弹线：在基层上弹出料石铺装的中心线和边缘线。
2. 铺设料石（1）砂浆搅拌：按照水泥、砂、水比例（一般比例为1:2:0.5）搅拌砂浆，确保砂浆稠度适中。
（2）铺设料石：按照弹线位置，将料石铺放在基层上，注意保持料石表面平整。
（3）调整：用钢尺和水平尺检查料石表面平整度，必要时进行调整。
3. 灌缝（1）灌缝材料：选用石粉、水泥、水按一定比例配制的灌缝材料。
（2）灌缝：将灌缝材料灌入缝隙中，确保缝隙饱满。
4. 成品保护（1）铺设完成后，用草袋或塑料薄膜覆盖，防止料石表面受损。
（2）施工期间，禁止车辆和行人通行，确保施工安全。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所用材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，确保工程顺利进行。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
料石砌筑工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：料石砌筑工艺# 料石砌筑工艺料石砌筑是一种古老的石材建筑工艺，是中国传统的建筑文化之一。
料石是指具有较为紧密的沉积结构，并且质地坚硬耐久的石头。
料石的产地主要在中国南方，如江西、福建、广东等省份。
料石砌筑工艺将料石的优点发挥到了极致，为中国传统建筑的建设提供了坚实的基础。
## 料石的特点料石的特点是坚硬耐久、不易受酸雨侵蚀和腐朽、具有良好的吸水性和透气性。
由于料石质硬，在切割加工时难度相对较大。
因此，通过悬挂磨、盘锯等工具进行切磨成相应形状后，就可以得到精确的雕刻品质。
## 料石砌筑的工艺流程### 材料准备首先，需要准备好所需的料石和砂浆。
在选择料石时，要注意石头的颜色、形状、质地和密度是否合适。
将选好的石头经过切割、磨光等处理，成为符合要求的规格的石块。
同时，也需要准备好配套的砂浆，通常采用单独配制的地基灰浆，量要控制好，以免浪费。
### 基础处理在进行料石砌筑之前，需要先进行基础处理。
基础处理包括地面平整、铺设砖石等。
### 砌筑工艺砌石的工具和材料准备好后，需要用砂浆将石块粘在一起。
砂浆要均匀地抹在石块的四周和接触点上，然后将石块缓缓地按压在指定的位置上，直至砂浆均匀挤出，接缝处要做好清理工作。
在砌筑过程中，要掌握砖块的分层、对称和平行，确保砖块砌筑后的平整度和整体外型的美观。
### 看板制作完成料石砌筑的过程中，还需要进行看板制作，看板的制作是为了进行标识和饰面的作用。
看板主要采用浮雕的方式进行制作，这样可以更好地表现出砌体的纹理和细节，让料石建筑更具特色。
## 料石砌筑的应用料石砌筑在中国的传统建筑中得到了广泛的应用。
这种工艺精湛、坚固耐久，具有良好的造型特色。
目前，料石砌筑已经成为高档建筑中的代表之一，受到了越来越多人的青睐。
## 结语作为中国传统建筑文化的重要组成部分，料石砌筑工艺不仅仅是一种建筑施工技术，更是一种文化传承。
料石面层
五、质量标准
(一)主控项目：
1面层材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于MU30。
2面层与下一层结合应牢固，无松动。
(二)一般项目：
1条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘上的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7〔熟化石灰：粘土〕，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm.熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
(三)找标高、拉线：灰土垫层准仪抄平后，拉水平线。
3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
2条石面层和块石面层的允许偏差为：
调试面层和块石面层的允许偏差
项次
项目
条石面层(mm)
块石面层(mm)
检验方法
1
表面平整度
10.0
10.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
8.0
8.0
拉5m线检查
3
板块间隙宽度
5.0
—
用钢尺检查
4
接缝高低差
2.0
—
用钢尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
料石面层
本工艺标准适用于工业与民用建筑的天然条石和料石地面工程。
一、材料要求
1水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺是一种将天然石料进行加工和修整，然后砌成各种建筑和景观发展形式的技术。
料石砌筑工艺是建筑行业中非常重要的一个领域。
在大众的建筑中，漂亮的料石砌筑工艺可以使建筑更加高大、美观、坚固和耐久。
在此文档中，我们将介绍料石砌筑工艺的一些基本知识，包括原材料的选择、石料的加工和修整、砌体的构造和装配等。
一、原材料的选择天然石料在开采、处理和使用过程中存在很多不确定性，因此需要经过精心的选择和处理以确保质量。
在天然石料的选择上，主要考虑以下几个方面：1、颜色和质地：天然石料存在着各种各样的颜色和质地，因此建筑师需根据实际情况选择最适合自己需要的石料。
2、坚固程度：天然石料的坚固程度是影响石料是否可以被使用的重要因素。
如果石料不够坚固，那么在使用和搬运时就容易发生裂缝或者破碎。
3、天然瑕疵：天然石料很难避免存在一些天然瑕疵，如水蚀等。
因此，选择石料时，需要认真检查，尽可能避免有天然瑕疵的石料用于建筑中。
4、尺寸适合性：建筑中需要使用到的石料需要具有适当的尺寸，以方便制作和搬运。
过大或者过小的石块不适合用于料石砌筑工艺。
二、石料的加工和修整天然石料需要经过精细的加工和修整才能成为适合料石砌筑的石料。
在加工和修整的过程中，需要进行以下工作：1、石料的切割：在进行料石砌筑工艺前，需要对原石料进行切割。
切割工作可以使用人工或者机器，通常使用铲子、十字锤和钻床等工具来切割石料。
2、表面的处理：石料表面需要进行精细的处理。
处理方法有光面处理、自然表面处理和研磨处理等。
3、整形：石块需要进行整形以便同其他石块配套使用。
整形需要用到珩磨机、工角机等机械设备。
三、砌体的构造和装配料石砌筑工艺中，石块需要按照一定的规则进行排列和拼装。
石块之间通常采用石灰浆或者水泥来粘合在一起。
下面是一些注意事项：1、在进行料石砌筑时，需要注意石块之间的排列和关系。
完美的石砌构造依赖于对石块之间的间隔、上下坡度、近似的规则等的把握。
二、石料楼地面、面层施工工艺
二、石料楼地面、面层施工工艺
1. 施工准备
在进行石料楼地面和面层施工之前，需要进行一些准备工作：
- 首先，检查地面是否平整，如果有凹凸不平的地方，需要进行修补和抹平。
- 其次，清理地面，确保没有杂物和灰尘，以确保施工质量。
- 准备好所需的石料材料和施工工具。
2. 施工步骤
以下是石料楼地面和面层施工的步骤：
2.1 基层处理
- 将水泥砂浆倒在地面上，用木板或抹子将其抹平，形成平整的基层。
- 等待基层水泥砂浆干燥和凝固，通常需要等待一段时间。
2.2 铺贴石料
- 将石料放置在基层上，按照设计要求和布置方式进行铺贴。
可以使用石膏粉末或其他粘合剂将石料固定在基层上。
- 注意在铺贴石料时保持石料之间的间距均匀一致，以保证整体效果的美观性和统一性。
2.3 砂浆填缝
- 在铺贴石料完成后，使用砂浆填充石料之间的缝隙。
将砂浆均匀地填充到缝隙中，并使用抹子将其抹平和整理。
- 确保填充的砂浆与石料的颜色相配，以保证整体效果的一致性。
2.4 抛光和清洁
- 当砂浆填缝干燥后，使用石料抛光工具对石料进行抛光，以提高石料的光泽度和质感。
- 最后，清洁施工区域，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3. 施工质量要求
- 石料的铺贴应该平整、牢固，无开裂和空鼓现象。
- 砂浆的填缝应该均匀、牢固，与石料的颜色相配。
- 抛光后的石料应该光滑、亮丽，没有刮痕和瑕疵。
- 施工过程中要注意安全，使用施工工具时要注意防护措施。
以上是石料楼地面和面层施工的工艺步骤和质量要求，希望对您有所帮助。
精编-二、块料楼地面、面层施工工艺详解
二、块料楼地面、面层施工工艺1、工艺流程(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
路面基层石料施工工艺
路面基层石料施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②拌合作业：将石料与适当比例的水泥或石灰等结合料在拌合站均匀拌合，控制好加水量，确保混合料均匀且含水量适宜。
③运输铺筑：使用自卸车等运输工具将拌合好的混合料迅速运至施工现场，摊铺前再次检查含水量，必要时进行适当调整。
④摊铺整平：采用摊铺机或人工方式将混合料均匀摊铺在路基上，控制好松铺厚度，人工配合机械进行初步整平。
⑤碾压密实：使用压路机分阶段碾压，初压消除表面不平，复压达到规定的密实度，终压确保表面平整光滑，控制碾压速度与遍数。
⑥水分管理：施工过程中根据天气和材料情况适时洒水，保持混合料处于最佳含水量状态，利于碾压成型。
⑦养生处理：碾压完成后，根据需要进行覆盖养生，保持基层湿润，促进强度形成，养生期依据材料类型确定。
⑧质量检测：在养生期间及结束后，按照规范要求检测基层的压实度、平整度、厚度等指标，确保满足设计与规范要求。
⑨接缝处理：对于分段施工的基层，注意处理好接缝，确保连接平顺，增强整体稳定性。
二、块料楼地面、面层施工工艺
二、块料楼地面、面层施工工艺1、工艺流程(1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5）铺贴:将砖放置在干拌料上（地砖5—10mm厚），用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。
5—1mm。
（10）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后).清理完毕后用锯末养护2—3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕.3、质量标准：(1）主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
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料石面层施工工艺20.1 总则20.1.1 适用范围本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库地面，室外台阶。
20.1.2 编制参考标准及规范耐磨蚀(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96)20.2 术语20.2.1 面层直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。
20.2.2 结合层面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。
20.2.3 基层面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。
20.2.4 找平层在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。
20.2.5 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。
20.3 基本规定20.3.1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。
进场的天然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)中的有关规定。
20.3.2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。
20.3.3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。
基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。
20.3.4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求：(1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。
(2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。
20.3.5 如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。
20.4 施工准备20.4.1 技术准备(1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
(2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
(3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
20.4.2 材料要求(1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹；(2)条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm；(3)块石强度等级不少于MU30，形状接近于棱柱体或四边形、多边形，底面为截锥体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60％。
厚度为100～150mm；(4)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级；(5)如要求面层为不导电面层时，面层石料应采用辉绿岩加工制成，填缝材料采用辉绿岩加工的砂；(6)砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。
砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3％。
(7)水泥砂浆：如结合层用水泥砂浆，水泥砂浆由试验室出配合比；(8)沥青胶结料：(用于结合层)采用同类沥青与纤维，粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，纤维填充料宜采用6 级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm 筛孔的筛子，石棉含水率不大于7％，锯木屑的含水率不大于12％。
粉状填充料采用磨细的石料，砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他的粉状矿物质材料，粒径不大于0.3mm。
20.4.3 主要机具砂浆搅拌机、碾压机，板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。
20.4.4 作业条件(1)条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于场地平整处，并在条石下加垫木条。
块石按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。
(2)地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。
(3)已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。
(4)冬施时，温度满足如下规定：1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。
2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。
20.5 材料和质量要点20.5.l 材料的关键要求(1)材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30；(2)水泥强度等级不小于32.5 级；(3)灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。
20.5.2 技术关键要求(1)做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度；(2)基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等；(3)铺筑块石面层时，块石间要力求靠紧，减少缝隙宽度，采用靠边用半块料石；(4)铺完后，必要时，用适当吨位型号的压路机碾压坚实稳固；(5)块石面层结合层，砂、石垫层厚度不少于60mm。
20.5.3 质量关键要求(1)所用材料必须符合设计要求及规范规定的合格材料；(2)面层通过结合层同基层结合牢固，无松动；(3)面层铺完后要求表面平整，缝格平直。
20.5.4 职业健康安全关键要求(1)所用的料石必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)的有关规定。
(2)搬运料石时，应采取措施，防止砸伤施工人员，所有机具必须检查合格后才可以使用。
(3)用沥青胶粘剂，加热及铺设时，应带防护手套，以防烫伤施工人员。
20.5.5 环境关键要求(1)施工现场的环境温度应控制在5℃以上。
冬期施工时，原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用冻块的砂子。
(2)切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。
(3)切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境。
(4)水泥应入库存放，砂石露天堆放应加以苫盖，废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。
20.6 施工工艺20.6.1 工艺流程(1)条石工艺流程20.6.2 操作工艺(1)准备工作，1)所用的料石表面清洁干净。
如果结合层为水泥砂浆，石料在铺砌前先浇水湿润。
2)在料石面层铺设前，以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的做法。
3)根据设计要求和场地形状大小，采用经纬仪，水准仪找好场地范围内的标高，坡度，定设控制点，大面积铺设时宜采用网格控制标高、坡度。
(2)条石面层的铺设1)放线在基层上架设经纬仪，根据地面尺寸，条石尺寸及铺砌形式在基层上分格。
铺砌形式根据地面尺寸及建设单位要求确定。
常用形式有四种：横行排列，纵向或横向人字排列，45°排列。
2)基层处理将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆块，并用笤帚清扫干净。
3)铺砌条石按照条石规格尺寸分类，在垂直于行走方向拉线铺砌成行，在纵向，横向设置样墩拉线，控制地面标高和条石行距，条石铺砌后，横缝平直，纵缝横错尺寸应是条石长边的1/3～1/2，不得出现十字缝，因此每隔一排的靠边条石均用半块镶砌。
地面坡度符合设计要求。
4)填缝压实结合层为砂时，缝隙宽度不宜大于5mm，铺砌后，先撒砂填缝，并洒水使其下沉，然后先用6～8t、后用10～12t 压路机碾压2～3 遍，使石块达到坚实稳定为止，然后开始嵌缝。
如石料间缝隙采用水泥砂浆或沥青胶结材料嵌缝时，应预先用砂填缝至1／2 高度，而后用水泥砂浆或沥青胶结料填缝抹平。
结合层为水泥砂浆时，石料间缝隙用同类水泥砂浆嵌缝抹平，缝隙宽度不应大于5mm。
用水泥砂浆嵌缝，应洒水养护7d 以上。
结合层为沥青胶结料时，基层应为水泥砂浆或水泥混凝土找平层，找平层表面应洁净，干燥，其含水率不大于9％，在找平层表面涂刷基层处理剂一昼夜后开始铺设面层，铺贴时应在推铺热沥青胶结料后随即进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。
缝隙宽度不大于5nmm，缝隙用胶结料填满，然后表面撒上薄薄一层砂。
(3)块石面层铺设1)放线根据地面尺寸，划分施工段，将施工分成格子，设置样墩、拉线、控制标高、坡度。
考虑块石压实后沉落的深度，应预留15～35mm。
2)摊铺砂垫层将基层上的浮土、杂物清理干净，平整，即可铺砂垫层，先虚铺50～200mm，用尺耙子耙平，然后边铺砂垫层边铺块石。
3)铺砌块石块石的平整大面朝上，使块石嵌入砂垫层，嵌入深度为块石厚度的1／3～1／2。
铺砌的块石力求互相靠紧，缝隙相互错开，通缝不得超两块。
在坡道上铺砌块石，应由坡角向坡顶方向进行；在窨井和雨水口周围铺砌块石，要选用坚实、方正、表面平整较大的块石，将块石的长边沿着井口边缘铺砌。
4)嵌缝压实块石地面铺砌一段，对地面的质量即进行校正，发现有较大缝隙后用片石嵌塞，片石粒径为15～2mm，遇到有突出或凹陷的石块，则挖出修整重铺。
然后用砂灌缝，用橡皮板刮灌或笤帚扫墁，直到填满缝隙为止。
填满缝隙后，洒水使其下沉后用6～8t 和10～12t 的压路机先后分别碾压2～3 遍，地面边缘碾压不到的地段，用木夯夯实，碾压或夯实至无松动石块和印痕为止。
由于砂垫层沉落，石块间会产生空隙，再补填缝材料至完全满缝密实。
20.7 质量标准20.7.1 主控项目(1)面层材质应符合设计要求：条石的强度等级不小于MU60，块石的强度等级不小于MU30。
检验方法：观察检查和检查材质证明文件及检测报告。
(2)面层与下一层应结合牢固，无松动。
检验方法：观察检查和用锤击检查。
20.7.2 一般项目(1)条石面层应组砌合理，五十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙，应相互错开，通缝不得超过两块石料。
检验方法：观察和用坡度尺检查(2)允许偏差符合表20.7.2 的规定：20.8 成品保护20.8.1 运输料石和砂、石料、水泥砂浆时，要注意采取措施防止对地面基层和已完成的工程造成碰撞、污染等破坏。
20.8.2 运输和堆放时，要注意避免对条石的棱角，块石的大面造成破坏，影响铺砌美观。
20.8.3 对用砂做结合层的料石面层待碾压、夯击密实后，才可上人行走，对用水泥砂浆做结合层和嵌缝材料的料石面层待养护期满后才可上人行走。
20.8.4 用水泥砂浆或沥青胶结料做结合层或嵌缝材料时，要注意防止污染料石表面，以免影响美观，如发生污染必须及时采取措施清理干净。