从钼精矿_氧化钼_钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

表 2 中国 JDC 与美国 C lim a x钼精矿对比
指标 /% Mo K Na Cu Ca Mg Zn P Pb Si Bi W
JDC 57 钼精矿
56. 83
0. 115 0. 008 7 0. 037
0. 174
Climax 58. 53 钼精矿 55. 11
0. 28
0. 143 0. 009
收稿日期 : 2007 - 07 - 13 作者简介 :唐军利 ( 1971 - ) ,男 ,硕士 ,中国地质大学 (北京 )研究生
院毕业 ,从事钼冶金 、化工技术工作 。
表 1 国内主要厂家钼精矿 (最高牌号 )标准
指标 ຫໍສະໝຸດ Baidu%
Mo SiO2 A s Sn P Cu WO3 Pb CaO B i
JDC KMo - 57 57. 00 2. 0 0. 001 0. 01 0. 01 0. 10 0. 05 0. 042 0. 50 0. 02 国内 1KMo - 53 53. 00 - 0. 008 0. 008 0. 008 0. 15 0. 05 0. 10 1. 40 0. 04 国内 2KMo - 47 47. 00 11. 0 0. 04 0. 04 0. 04 0. 25 - 0. 25 2. 70 -
2005年是钼行业辉煌的一年 ,随着国际市场钼 价的大幅上涨 ,钼业经济取得了较大增长 。2006年 国内厂家纷纷扩大生产规模 ,以期待更大发展 。然 而在这种背景下 ,还应深刻地认识到 ,国内钼产品在 种类 、结构 、质量 、成本等方面与国外相比 ,存在较大 差距 ,今后将在产品纵向发展 、质量提高以及生产技 术的合作与改进上有一番竞争 。本文仅从钼精矿 、 氧化钼 、钼酸铵的质量进行对比 ,分析国内外生产技 术差异 ,进而指出影响国内这 3 种产品质量的因素 在于焙烧冶炼和蒸发结晶 。
反射炉焙烧是一种古老落后的方法 ,国内小型 企业仍采用该工艺 ,其优点是设备投资少 、建设周期 短 ,但焙烧过程中加料 、出料及炉料的搅拌都是人工 操作 ,物料易结块 ,断齿 ,焙烧热量由煤 、重油或煤气 燃烧供给 ,燃料烟气易造成环境的严重污染 。另外 , 反射炉的热利用率低 ,具有能耗大 、生产条件差 、劳 动强度大等缺点 ,故该工艺日渐被淘汰 , 2006 年国 家发改委已经明确要求钼铁生产企业不得采用反射 炉焙烧钼精矿工艺 。
ANALY Z I NG THE M ANUFACTUR I NG TECH I NQUE D I FFERENCE AT HO M E AND ABROAD BY CO M PAR I NG THE QUAL I TY O F MOLY BD ENUM CO NCENTRATE , TECHN ICAL MOLY BD ENUM O X ID E AND AM MO N I UM MOLY BDATE TANG Jun - li, TANG L i - xia, GUO Jun - gang (J induicheng Molybdenum Group Co. , L td. , Xi’an 710068, Shaanxi, China)
0. 011
0. 064 0. 006 2 0. 002 8 0. 031 9 2. 35 0. 005 4 0. 008 2 0. 003 0. 026 0. 002 0. 018 0. 57 0. 015 0. 016
3 58. 5为 Climax报表值 , 55. 11为 JDC实测值。
1. 2 生产技术分析 由表 2可看出 , JDC 57钼精矿与 C limax钼精矿
第 32卷 第 2期 2008年 4月
中 国 钼 业
CH INA MOLYBDENUM INDUSTRY
Vol. 32 No. 2 Ap ril 2008
从钼精矿 、氧化钼 、钼酸铵质量对比看 中外生产技术差异
唐军利 ,刘东新 ,唐丽霞 ,郭军刚
max焙烧后杂质较低 , JDC 高溶氧化钼与 C limax高 溶氧化钼品质相当 。 2. 2 生产技术分析
由钼精矿到氧化钼的焙烧问题一直是制约氧化 钼生产的瓶颈 ,目前采用的工艺主要有多膛炉焙烧 工艺 、回转窑焙烧工艺 、反射炉焙烧工艺等 。
国外多采用多膛炉焙烧工艺 ,多膛炉一般有 8 ～16层 ,通过回转轴带动耙齿可以调节炉料在炉膛 内的停留时间 。对于多膛炉焙烧 ,钼精矿从顶层加 入 ,在连续翻动飘落的过程中被上升热气流中的氧 气氧化 ,空气从底层或分层导入 ,尾气则从顶部或分 层排出 。焙烧过程中炉料与气体逆流接触 ,混合良 好 ,氧化反应进行充分 ,脱硫效果和产品质量均较 好 ,产能也较大 , Climax公司较早采用多膛炉焙烧工 艺处理钼精矿 ,钼精矿在入炉之前进行预处理 ,焙烧 后的氧化钼有时还要在富氧条件下再次焙烧 ,以提 高钼含量 ,所以生产出的氧化钼杂质较少 ,适合水洗 工艺 。
(金堆城钼业集团有限公司 ,陕西 西安 710068)
摘 要 :将国内钼精矿 、氧化钼 、钼酸铵与国外对比 ,分析生产技术 ,指出影响国内这 3种产品质量的因素在于焙烧 冶炼和蒸发结晶的差异 。 关键词 :钼精矿 ;氧化钼 ;钼酸铵 ;钼生产技术 中图分类号 : TD954; TF125. 2 + 41 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 - 2602 (2008) 02 - 0042 - 03
64. 15 0. 08 0. 025 0. 08 0. 56 0. 011 0. 01 0. 120 0. 002 0. 30 0. 008 99. 17
由表 4可看出 , JDC 普通氧化钼与 C limax普通 氧化钼对比 Mo含量稍低 ,杂质 K、Cu、M g高 , Na低 , 其他杂质相当 ,品质不如 Climax普通氧化钼 。
由表 5可看出 , JDC 高溶氧化钼与 C limax高溶 氧化钼对比 Mo含量低 ,杂质 K、Fe、S / SO24 - 高 ,其他 杂质相当 ,品质不如 C limax好 ,而 C limax高溶氧化 钼品质较好 , Mo含量高 ,杂质低 。JDC钼精矿品质 虽好 ,但焙烧出的氧化钼杂质比 C limax高 ,而 Cli2
对比钼含量接近 ,其他杂质总量与 Climax钼精矿相 当 ,由于金堆城钼业集团有限公司于 2000年对强浮 选工艺进行技术改造 ,生产出 57%以上的钼精矿产 品达到国际水平但其他厂家受选矿工艺限制 ,再加 上天然矿石钼品位低 ,所以质量难以保证 。应努力 提高选矿技术 ,立足自身提高钼精矿品位 。这样 ,不 但能使国际市场客户满意 ,而且还能提高企业经济
Abstract: The quality of molybdenum concentrate, technical molybdenum oxide and ammonium molybdate at home and abroad was compared. Analysis of the m anafacturing technique differences at home and abroad was expounded. The factors affecting the quality of dom estic p roducts, such as roast technic and crystallization technic, were pointed ou t. Key words:molybdenum concentrate; technical molybdenum oxide; ammonium molybdate; molybdenum m anufactur2 ing technique
3 钼酸铵
3. 1 质量对比 钼酸铵包括四钼酸铵 、二钼酸铵 (ADM ) 、七钼
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中 国 钼 业 2008年 4月
酸铵等 ,用于制作高纯氧化钼 、钼粉等后续产品 ,国 外厂家主要使用二钼酸铵 ,需求量大 ,国内也有使用 四钼酸铵制作高纯氧化钼的厂家 ,以二钼酸铵为例 ,
指标 /% JDC普通 氧化钼
Climax 普通氧化钼
Mo K Na Cu S Pb Mg C P 59. 62 0. 40 0. 014 0. 13 0. 06 0. 050 0. 116 0. 02 0. 01 59. 80 0. 19 0. 035 0. 08 0. 13 0. 038 0. 030 - 0. 004
第 32卷 第 2期 唐军利等 :从钼精矿 、氧化钼 、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异
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效益 。
2 工业氧化钼
2. 1 质量对比 国内工业氧化钼含 Mo一般都不超过 57% ,但
金堆城钼业集团有限公司所产工业氧化钼含 Mo≥ 57% ,所以又分为普通氧化钼和高溶氧化钼 (见表 3)。
其质量不仅要求化学纯度 ,还对晶形粒度 、松装密 度 、水溶性等提出严格要求 ,国内外产品差别主要表 现在物理性能方面 (见表 6) 。
表 3 国内外主要厂家氧化钼 (最高牌号 )企业标准
指标 / %
JDC YMo57 国内 1YMo57 国内 2YMo57
JDC高溶
YMo62 智利 Molymet
Mo S Cu P C Sn Sb Pb 57. 0 0. 10 0. 25 0. 05 0. 10 0. 05 0. 04 0. 05 57. 0 0. 10 0. 24 0. 03 0. 08 0. 03 0. 03 0. 10 57. 0 0. 10 0. 50 0. 05 0. 10 0. 04 0. 04 0. 10
1 钼精矿
1. 1 质量对比 国内钼精矿大多数为含 Mo 45% ～51% ,只有
少数生产厂家能达到含 Mo≥52% ,表 1为主要厂家 所生产的最高牌号 (品质最优 )钼精矿产品标准 ,而 国外主要生产厂家一般含 Mo都比较高 ,达 52%以 上 ,且含杂低 。现抽取样品 ,将代表国内水平的钼精 矿与国外较好水平的钼精矿进行对比 (见表 2) 。
国内企业大多采用回转窑工艺 ,金堆城钼业集 团有限公司就采用回转窑焙烧钼精矿 。焙烧时物料 在窑体的旋转和倾斜作用下 ,由窑尾向窑头运动 ,辉 钼矿随之开始进行氧化反应 。窑内可分成 3 段 ,每 段的位置随加料速度 、精矿物理性能及化学成分的 不同而变化 、物料易团聚 ,氧化不充分 、不均匀 。燃 料烟气 (电加热除外 )与工艺烟气从不同的烟道排 出 ,尾气中 SO2 浓度高 ,约为 0. 07% ～0. 08% ,但仍 不宜制酸 ,与多膛炉相比 ,回转窑建设周期短 、造价 稍低 ,但窑体容易烧坏 ,致使回转窑使用寿命较短 (一般为 2～5个月 ) ,钼精矿氧化不充分 ,氧化钼中 硫及金属杂质难以排除 ,所以生产出的氧化钼品质 不及国外 。
62. 0 0. 10 0. 25 0. 04 0. 10 0. 05 0. 04 0. 05
57. 0 0. 10 0. 50 0. 05 0. 10 - - 0. 05
现抽取样品 ,将代表国内水平的 JDC氧化钼与 代表国外较好水平的 Climax氧化钼进行对比 ,结果 见表 4、表 5。
表 4 JDC 普通氧化钼与 C lim a x普通氧化钼对比
世界钼市场所出售的工业氧化钼含 Mo最低要 求 57% ,美国工业氧化钼有牌号 A 和牌号 B 2 种 , 牌号 A 要求 Mo最小含量为 55. 0% , S含量不能超 过 0. 25% , Cu含量不能超过 1. 0% ,牌号 B 要求较 高 ,Mo最低为 57. 0% , S不能超过 0. 10% , Cu不能 超过 1. 0%。
表 5 JDC 高溶氧化钼与 C lim a x高溶氧化钼对比
指标 /% JDC高溶 氧化钼
Climax 高溶氧化钼
Mo K Na Cu Fe Ca Mg S
P
SO
2 4
-
Pb 可溶性
59. 26 0. 20 0. 013 0. 07 2. 33 0. 21 0. 08 0. 351 0. 01 1. 24 0. 046 99. 31