米特绕线机用张力器说明书
张力器说明书
张力器包括壳体、L形连杆、钓鱼杆、半圆形凸轮、弹簧、摩擦轮、摩擦轮轴，半圆形凸轮活动连接在壳体内的销轴上，钓鱼杆一端与半圆形凸轮相连接，另一端连接一个过线轮，弹簧的一端连接在半圆形凸轮靠近外边缘处，另一端连接在壳体上，摩擦轮轴穿在壳体的侧壁上，处于壳体外一端与摩擦轮连接，处于壳体内的一端与连接于L形连杆的摩擦块相接触，L形连杆与连杆轴活动连接，L形连杆也与半圆形凸轮圆弧形边缘相接触，连杆轴固定在与壳体相贴合的调整机构上，连杆轴通过调整机构带动可沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动；壳体上还可设置一个气缸，汽缸轴的末端顶住L形连杆；本发明能精细控制漆包线的张紧力，且不容易发生断线。
1、一种绕线机用的张力器，包括壳体、L形连杆、钓鱼杆、半圆形凸轮、弹簧、摩擦轮、摩擦轮轴，其特征在于：半圆形凸轮有一个偏离圆心的通孔，通孔中心至半圆形凸轮圆弧形边缘的距离逆时针旋转时由小到大，半圆形凸轮通过这个通孔活动连接在一个固定于壳体内的销轴上，钓鱼杆的一端与半圆形凸轮靠近通孔处相连接，钓鱼杆的另一端连接一个过线轮，弹簧的一端连接在半圆形凸轮靠近外边缘处，另一端连接在壳体上，所述的摩擦轮轴穿在壳体的侧壁上，一端处于壳体外且与摩擦轮连接，另一端处于壳体内，所述的L形连杆通过两个悬臂连接处的通孔活动连接在连杆轴上，所述的连杆轴固定在与壳体相贴合的调整机构上，所述的连杆轴通过调整机构带动可沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动，L形连杆靠近摩擦轮轴的悬臂连接一个摩擦块，此摩擦块与摩擦轮轴处于壳体内的一端相接触，L形连杆远离摩擦轮轴的另一悬臂内侧与半圆形凸轮圆弧形边缘相接触。
2、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述的调整机构包括贴合于壳体上的底座，底座上有燕尾槽，一个滑块装于底座的燕尾槽上，滑块平行于燕尾槽中心线有一个螺纹通孔，一根头部处于壳体外的调整螺丝先穿过壳体的侧壁然后穿到滑块的螺纹通孔上，连杆轴固定在滑块上可由滑块带动沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动。
3、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：壳体上还设置一个气缸，汽缸轴的末端顶住L形连杆远离摩擦轮轴的另一悬臂外侧。
4、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述的钓鱼杆和摩擦轮之间还设置一个过线轮，此过线轮装于壳体的外壁上。
5、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述的摩擦块由连接于L形连杆的垫块和依次连接在垫块上的弹簧片、摩擦片组成。
6、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述的弹簧连接于壳体上的一端位置可移动。
7、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：壳体上还连接一个固定轴。
8、根据权利要求1至7任一项所述的绕线机用的张力器，其特征在于：壳体靠近摩擦轮的边缘连接一个翅片，翅片的尾端有一个过线槽，翅片的中部连接一个清洁部件。
9、根据权利要求8所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述的清洁部件包括一个连接在所述翅片上调整螺栓，螺栓上穿有两个羊毛毡垫片和弹簧，弹簧把两个羊毛毡垫片压在所述翅片上。
10、根据权利要求9所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述翅片和羊毛毡垫片之间还可增设调整垫片。
轮，弹簧的一端连接在半圆形凸轮靠近外边缘处，另一端连接在壳体上，所述的摩擦轮轴穿在壳体的侧壁上，一端处于壳体外且与摩擦轮连接，另一端处于壳体内，所述的L形连杆通过两个悬臂连接处的通孔活动连接在连杆轴上，所述的连杆轴固定在与壳体相贴合的调整机构上，所述的连杆轴通过调整机构带动可沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动，L形连杆靠近摩擦轮轴的悬臂连接一个摩擦块，此摩擦块与摩擦轮轴处于壳体内的一端相接触，L形连杆远离摩擦轮轴的另一悬臂内侧与半圆形凸轮圆弧形边缘相接触。
上述的绕线机用的张力器，所述的调整机构包括贴合于壳体上的底座，底座上有燕尾槽，一个滑块装于底座的燕尾槽上，滑块平行于燕尾槽中心线有一个螺纹通孔，一根头部处于壳体外的调整螺丝先穿过壳体的侧壁然后穿到滑块的螺纹通孔上，连杆轴固定在滑块上可由滑块带动沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动。
进一步改进，壳体上还设置一个气缸，汽缸轴的末端顶住L形连杆远离摩擦轮轴的另一悬臂外侧，通过汽缸轴对L形连杆远离摩擦轮轴的另一悬臂外侧施加控制力可以更精确控制漆包线的张紧力。
进一步改进，所述的钓鱼杆和摩擦轮之间还设置一个过线轮，此过线轮装于壳体的外壁上，可以防止漆包线掉线。
上述的绕线机用的张力器，所述的摩擦块由连接于L形连杆的垫块和依次连接在垫块上的弹簧片、摩擦片组成。
上述的绕线机用的张力器，所述的弹簧连接于壳体上的一端位置可移动。
进一步改进，壳体上还连接一个固定轴，方便与外部座体的连接。
进一步改进，上述的绕线机用的张力器，在壳体靠近摩擦轮的边缘连接一
图1所示，壳体1上还设置一个气缸13，气缸13上的汽缸轴的末端顶住L 形连杆2远离摩擦轮轴7的另一悬臂22外侧22b，通过气缸13上的汽缸轴对L 形连杆2远离摩擦轮轴的另一悬臂22外侧22b施加控制力可以更精确控制漆包线的张紧力。
钓鱼杆3和摩擦轮6之间还设置一个过线轮14，此过线轮14装于壳体1的外壁上，可以防止漆包线掉线。
图5所示，摩擦块12由连接于L形连杆2的垫块121和依次连接在垫块121上的弹簧片122、摩擦片123组成。
图1所示，弹簧5连接于壳体1上的一端位置可移动。
壳体1上还连接一个固定轴15，方便与外部座体的连接。
在壳体1靠近摩擦轮6的边缘连接一个翅片16，翅片16的尾端有一个过线槽161，翅片16的中部连接一个清洁部件17。
清洁部件17包括一个连接在翅片16上调整螺栓171，螺栓171上穿有两个羊毛毡垫片172和弹簧173，弹簧173把两个羊毛毡垫片172压在翅片16上，当漆包线穿过两个羊毛毡垫片172之间时可对漆包线进行清洁且增加摩擦力。
翅片16和羊毛毡垫片172之间还可增设调整垫片174。
本发明使用时，漆包线通过翅片16的尾端的过线槽161引向清洁部件17的两个羊毛毡垫片172之间，再到摩擦轮6上绕一圈后经过线轮14穿到钓鱼杆3上连接的过线轮9，最后引向绕线机的绕线机构上，本张力器可以通过调整机构11的调整螺丝113，弹簧5与壳体1连接位置的变化，气缸13上压力变化对漆包线的张紧力进行精细调整，能够充分满足绕线机绕线时张紧力的要求且不容易断线。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
恒张力控制系统
第一章设计说明 课题简介 设计一个恒张力收盘控制系统，就是要控制卷取物体时保持物体相互拉长或者绷紧的力。张力应用于最广泛的造纸、纤维、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带等轻工业中，带材或线材的收放卷张力对产品的质量起着至关重要的作用。在收卷和放卷的过程中，为保证生产的质量及效率，保持恒定的张力是很重要的。本系统采用人及交互式的控制方法，由使用者输入设定张力值，通过磁粉制动器、传感器、转换芯片与单片机组成一个闭环系统，使张力恒定在设定值，达到恒张力控制的效果。 设计目的 通过本次课题设计，应用《单片机原理及应用》等所学相关知识及查阅资料，完成恒张力收盘控制系统的设计，以达到理论与实践更好的结合、进一步提高综合运用所学知识和设计的能力的目的。通过本次设计的训练，可以使我在基本思路和基本方法上对基于MCS-51单片机的嵌入式系统设计有一个比较感性的认识，并具备一定程度的设计能力。 设计任务 在本次课程设计中，主要完成如下方面的设计任务： 1、设计单片机系统原理图（A0，PROTEL/CAD或手画）； 2、编写系统程序（主程序+子程序）； 3、写设计说明书；（设计说明，程序流程图，程序）； 4、答辩（十九周周四下午两点）； 设计方法 由按键驱动单片机中断，进入按键及显示程序，通过使用者输入数据并通知在LED上显示，输入数据储存在相关区域内备之后使用，返回到主程序后单片机接受由力传感器产生的经AD转换芯片转换后的数字力信号，通过与之前设定值的比较计算，得出控制信号，经DA 转换芯片变为模拟电压信号输入磁粉制动器控制端。若没有键盘中断，则如此往复运行信号检测、运算、输出程序达到动态平衡。
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号
资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意：起始步序必须小于结束步序！ 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字，即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。 * 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸：设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑
张力控制器(LD-40PSU)
JZ990D41201A MITSUBISHI POWER AMPLIFIRE Cautions on Safety (Make sure to read this paragraph before using the unit.) Make sure to thoroughly read this instruction manual, techni- cal data, etc. before using the unit, and pay attention to assure safety while using the unit. In this manual, cautions on safety are classified into "DAN- GER" and "CAUTION".° important and it may lead to a serious result depending on the situation. Make sure to observe every item. The unit is manufactured under severe quality control sys- tem. When applying the unit to a facility where a failure of the unit may lead to a serious accident or loss, however, system- atically install the backup or fail-safe function. Carefully store this instruction manual so that it can be referred to at any time if necessary, and see to it that the end disassembly, modification, etc. performed by a third party other than MITSUBISHI or a company specified by MITSUBISHI. Accordingly, ask a service network specified by MITSUBISHI for repairs and disassemblies. The above cautions on safety and the specifications described in the instruction manual and technical data are subject to change without prior notice. 1.Functions and Features The power amplifire LD-40PSU is designed only for powder clutches/brakes and hysteresis clutches/brakes. This power amplifire operates in a wide power range of 85 to 264 VAC, and is equipped with built-in control outputs of 24 VDC/3.8 A. 1)Features (1) Switching regulator method (2) Operates in a wide power range of 85 to 264 VAC. (3) Constant voltage control method (4) External control signal (RC: Remote control ON/OFF input) (5) Digital display (4-digit, 7-segment LED) (6) Input for external variable resistor (SP: Analog signal input) (7) Protection against load short-circuit and short-circuit warning indication (OC-LED) (8) Output two-step switching function (9) Power factor of 80% or more 2)Major applications (1) Manual power supply unit controlled through the vari- able resistor on the panel surface. (2) Manual power supply unit controlled through an exter- nal variable resistor. ? The output can be adjusted using an external variable resistor when the variable resistor provided on the panel surface is made invalid and a variable resistor of 500 to 2k? (1/2 W or more) is connected to the output terminal (5V) and input terminal (SP-SN). (3) Power amplifier using an external voltage signal ? The output can be adjusted using an external voltage signal when the variable resistor provided on the panel surface is made invalid and the voltage of 0 to 5 V is input to the input terminal (SP-SN). (4) Output two-step switching function ? The output in the output OFF condition can be adjusted within the range from 0 to 100%. The output can be switched in two steps using a knob or an exter- nal voltage signal. 3)Panel configuration [1] Voltage adjusting variable resistor [2] [MODE] key--Changes over the adjustment mode. [3] Adjustment mode indicator LED (green) [4] Overcurrent detection indicator LED (red) [5] Power ON indicator LED (green) [6] 7-segment display [7] Voltage indicator LED (red) [8] Output voltage (V)/output percentage (%) display selector key [9] Output percentage (%) indicator LED (red) [10] External variable resistor validity indicator LED (green) [11] [SET] key-----Determines data setting. [12] [ S ] key [13] [ T ] key [14] Output ON indicator LED (green) [15] Output ON/OFF selector switch 2.Installation and Wiring 1)Installation face or panel surface. POWER AMPLIFIRE TYPE LD-40PSU INSTRUCTION MANUAL Thoroughly read this instruction manual, and then use the unit correctly. Especially, make sure to read "Cau- tions on Safety" before using the unit. Carefully store this instruction manual, and see to it that the end user receives it. This printed matter is issued in March 2005. The specifi- cations are subject to change without prior notice. Manual number JZ990D41201 Sub number A Date of preparation Nov. 2005 ZJ-4065A
YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图
一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图
2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。
数控自动排线绕线机说明书7页
数控自动排线绕线机 （VR960型） 使 用 说 明 珠海信盛机电科技有限公司 ?VR960型数控自动排线绕线机是专为绕制各种电子变压器、继电器、交流接触器等需良好排线的线圈而设计的智能化电子设备。采用高压无刷电机作为主轴动力，在启动、运行、刹车方面表现出优良的性能。 显示介面采用240*128图形式液晶的全汉字显示，具有直观、易懂、易操作的特点。 ?主要特性 1.具有圈数自动校准功能，绕线精度达 0.1圈。 2.机内可存储100种变压器资料，还配备独特的优盘接口、可直接驱 动本公司的128兆优盘，方便用户在多台排线机之间传输存储资料。 3.每种变压器资料可最多设置50个段位，圈数最多可设置80000圈， 充分满足了绕制各种线圈的需要。 4.排线轴位置具有教导式输入功能，能即时显示排线轴位置、对起绕 点、幅宽的设置极为方便。
?技术指针 ?面板说明 1.按键 “0”—“9”：共十键，用来输入数值之用；其中在“待机绕线屏”，“.”键具有刹车转换功能，“0”键有退段功能，“1”键有进段功能，“2”键具有产量减一功能，“4”键具有产量清零功能，“5”键是用来对电机主轴进行定位置与不定位置的选择、主轴定位置时显示屏的上方会出现“定位”的提示字样，选择定为功能后，主轴每次会停在一个相同的位置。 “设置”键：机器开机进入“待机绕线屏”，只有按此键才能进入设置状态，包括“系统”键的设置。 “输入”键：配合数字键在打入数字后由此键确认，来完成数字参量的设置。 “归位”键：每按一次键，排线轴就找原点一次并进入当前段位的起绕点。此键也是机器由“设置状态”进入“待机绕线屏”的转换键。
什么是张力控制
什么是张力控制？ 最佳答案 1.什么是张力控制：所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。反应到电机轴即能控制电机的输出转距。 2.真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。肯定会影响生产出产品的质量。 用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转距要由小到大变化。同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。 二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求 1．传统收卷装置的弊端 纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的,不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统。 2．张力控制变频收卷的工艺要求 * 在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。张力的单位为：牛顿或公斤力。 * 在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱。 * 在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。 * 要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位），能显示实际卷径的大小。 3．张力控制变频收卷的优点 * 张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位:牛顿. * 使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加; 张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等. * 卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。并且
张力调较及故障处理
张力控制问题与故障 （广东金明精机股份有限公司吴彦明） 一、张力控制原理及技术参数 金明吹膜收卷中采用张力传感器、张力信号放大器，PLC组成张力控制系统，实现闭环张力控制。 在张力闭环控制中，张力传感采用的是应变片电桥测量原理，采用穿轴式或支座式安装使用，能精确测出薄膜施加在张力辊上的力，根据所受的力的大小，输出与之成正比的电压信号，在吹膜线上采用ZC穿轴式张力传感器或三菱支座式张力传感器。ZC穿轴式张力传感器具有方向性，红点为合力方向。 ZC穿轴式张力传感器技术参数 供电电压6~12V， 输出电阻350欧姆， 灵敏度2mv/V， 电气连接1、电源+，4、电源-，2、信号+，3、信号-， 其他详细技术参数及三菱支座式张力传感器详见相应的说明书。 张力信号放大器与张力传感器配套使用，它为张力传感器提供必要的校准及调零电压，并将传感器的检测信号放大后输出，这些信号通过PID控制器或PLC控制牵引或收卷变频器，实现闭环控制。 TAC100-020及TAC100-020A技术参数： 电源：24V 张力传感器电源：12V 张力传感器输入信号：20mV 其他控制信号输入与输出：0-10V 其他详细技术参数及TE-PC或LM-10TA使用说明详见相应的说明书 TAC100-020A配线端子定义（粗体蓝色部分为控制器信号输出，其他为信号输入） 24V（+）、0V（-）——————电源输入端 VCC（+）、GND（-）——————张力传感器用电源12V TR1（-）、TR2（+）——————张力传感器（右）信号输入用0-20mV TL1（-）、TL2（+）——————张力传感器（左）信号输入用 VO（+）、COM（-）——————实际张力输出0-10V A1（+）、A1（-）——————张力设定值0-10V A2（+）、A2（-）——————前一级速度信号（同步线速度）0-10V AP（+）、COM（-）——————控制变频器速度输出0-10V ZERO电位器——————调零 SPAN电位器——————校准 R1电位器——————积分时间粗调10-250S R2电位器——————积分时间微调1-50S R3电位器——————增益调整
伺服放线器张力器说明书
张力控制器 （使用说明书） 东 莞 市 张 力 机 电 科 技 有 限 公 司
一、产品概述 伺服张力控制器是采用主动送线方式替换传统的被动送线方式，通过对马达速度的控制来达到稳定张力值的新一代张力控制器, 本产品附载有反馈张力稳定系统,，能自动实现张力稳定平衡。 运行指示灯在正常运行时不亮，当断线或停机时指示灯亮； 二、性能指标 输入电源：220V 输入信号：24V 温度要求：0℃～45℃ 湿度要求：40%～80%RH 三、安装说明（单位：mm） 四、外形结构（根据型号不同有相应的结构差异，以实物为准。）
调整与操作 1、使线材按图中虚线所示走线方式通过张力器，开启开关，运行指示灯亮。 2、根据用户自身所需张力，调节张力调节旋钮或改变滑块的位置，使输出张力达 到要求且张力杆工作角度合适如图三所示。 3、当绕线机需要挂线时，通过信号输入，接入24V电压，使张力杆只需摆动较小的 角度就可启动张力器，此时张力杆正常工作角度如图四所示。
图 三 图 四 注：张力杆在工作时，在角度合适的位置有一定的摆动幅度，如工作时张力杆尾 部紧贴弹力胶，需相应的调整张力或改变电机的转速。 张力调整方式： 旋转调节旋钮对张力的影响较小（微调），左旋减小张力，右边增加张力； 移动滑块对张力的影响较大（正常调节），上移增加张力，下移减小张力。 电机的设置请参照第六项。 五、电机设置 1、设置电机转速 D5状态 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF D6状态ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF D7状态ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF D8状态ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF 转速(r/min)220 280 360 450 570 72090011501440180023002880 3600 5760 720014400
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] :调机时，将参数清除的按键 [复制] :调机时，复制上一步的参数
[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟，产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可
U-507C张力仪使用说明 中文完整版
U-507C张力仪使用手册
一.张力仪组件
二.目录 1.重要事项 (2) 2.使用说明 (4) 3.工作原理 (10) 4.皮带质量表 (11) 5.皮带安装张力 (13) 6.使用技巧 (13) 7.非标皮带的张力计算 (15) 8.特点 (15) 9.配件 (15) 10.保修期、售后服务 (16) 感谢您购买盖茨张力仪，使用之前请仔细阅读使用手册 ·请勿撞碰，任何冲撞都会导致此产品损坏。 ·请勿把水、溶剂及其它任何液体泼洒在此产品上。 ·请勿把此产品放置在多灰的环境中。 ·避免此产品受热，比如汽车里或者直接的光照。 ·请勿使用易挥发的溶剂清洗此产品。 ·请勿在有火花的地方使用，否则可能引起爆炸。 ·请勿拉探头任意两端的线绳。 ·请勿在有雷雨的室外使用此产品，关掉电源并寻找一个安全的地方使用，否则有可能遭雷击。 ·便携式探头是管状结构，请勿将探头弯折成锐角，不要在任意两端20mm(3/4英寸)的地方和两端尖部弯曲。 使用说明： 安装探头 把探头上的卡槽和仪器上的凹槽连接并推紧。如需分离，握住探头上的卡槽然后拔出。 打开电源 按下电源键,LCD会出现如下： 1-Mass“皮带质量”
2-Width“宽度” 3-Span“切线长” 4-No.储存代码 5-频率设定 6-电池容量 在光线暗的情况下，LCD背景灯会打开，若5分钟内无操作，会自动关机。 打开的屏幕上显示的是上次关机时使用的数据。1代表皮带质量，2代表皮带宽度，3代表皮带切线长，这些数据都是同时显示的。 备注 皮带参数必须要输入仪器中，以便得出皮带张力。不管皮带的质量是多少，仪器都会显示频率值，但是会显示“错误”，如果计算的皮带张力值超出屏幕显示的值，红色灯会一直亮着。 (4)指的是当前皮带数据的储存设定号，如需更改数据或储存设定，请看皮带参数数据的储存及恢复。 (5)指的是当前频率设定，如需更改，请看第7页的频率设定。 (6)指的是电池容量，灰色的电池标志是指电池容量已满，当电池容量很低时，电池标志会出现一闪一闪的电量低的提示。 输入皮带质量 M=□□□.□g/m 手册中有质量表，输入范围为000.1至999.9克。输入所需值并按下质量键。确定小数位的输入正确，如果输入的不正确，再次按下质量键，光标会返回到初始位置。 输入皮带宽度或楔数 W=□□□.□mm/#R 输入000.1至999.9毫米或楔数。 同步带，用毫米输入皮带宽度。 三角带,输入正在测量皮带的根数。 Polyflex皮带，输入正在测量皮带的根数。 Micro-V带，输入皮带的楔数。 例如:： 21mm宽的Poly Chain皮带，输入“021.0”。 1英寸宽的CTB同步带，输入“025.4”。 对于单根三角带，输入“001.0”。 当用张力仪对多根皮带或联组皮带进行测量时，为了确保用的是正确的质量参数，输入正确的皮带楔数。不需要自己进行计算，因为张力仪本身会自动计算并给出结果。 例如： 一个三角带轮使用4根3V带，输入“1”作为宽度(宽度键)，张力仪会显示每根皮带的静态张力。如要测量三角带的张力时，请确保振动时各根皮带互不干扰。 如果使用4并联3V三角带，输入“4”作为宽度(宽度键)，皮带张力值是总的4根皮带振动时得出的结果。张力仪会显示皮带的总的静态张力。 输入切线长 S=□□□□mm 可以输入000.1至999.9毫米，切线长指的是相邻的两个带轮齿的间距。这个距离可以直接测量，也可以通过下面的公式计算。通过计算切线长可以提供最准确的结果。 切线长计算公式
50T液压机说明书
50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 液压机又称：压铸品液压切边机 适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机） 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
CNC200A绕线机说明书
目录 1．前言 (2) 2．主要特征 (2) 3．面板说明 (2) 4．编辑绕线资料 (4) 5．绕线方式选择 (5) 6．执行绕线功能 (7) 7．装机设定 (8) 8．安装与接线 (10) 9．简易保养及故障排除 (12)
1．前言 CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。 此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。 2．主要特征 ◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。 ◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种 绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。 ◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。 ◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。 ◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。 ◆计数分辨率高，可达0.05圈。 ◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。 ◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。 ◆排线轴提供99段定位速度选择。 ◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。 ◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启 动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。 3．面板说明 3.1．电源： 附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC电源。
自动绕线机常功能和调试方法
自动绕线机常见功能和调试方法 时间：2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法： 绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联
系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买
张力控制器的知识与特点
张力控制器的知识与特点 现在行业设备中一般主要用日本三菱，蒙特福，KORTIS等张力 控制系统。按型号分有测力式，浮辊式等等。 简单来说，一般张力控制器只需要进行安装调试和微调两个基本操作就可以，其他具体参数要看需要的具体功能了。 对于一个控制器，PID设定一般进行如下调整：一般先把微分D 值设为零，积分I设为一个很小的数为5-10之间，改变P值从小到大，直到系统能调整稳定，当P调整好后，加一个外界干扰，看系统恢复到平衡所需的时间，如果太慢，增加I值，直到达到满意效果，一般系统改变经过两个周期达到平衡为最好。 在工控行业，在一些带状和线状类的产品，经常需要控制张力来达到生产要求，张力控制器就是控制这类张力的一种仪表，张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统，是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，最好输出给外围执行机构去控制，最终达到偏差最小，系统响应最快的目的。张力控制器还有所谓的手动控制功能，一般是指人为可以通过张力控制器给定一定的输出量给执行机构（经常为电机的电流量）；一些张力控制器还带有卷径推算功能，一般应用在卷取设备上，有放卷和收卷之分；另外还 有锥度调节功能，可以在控制器内部直接设定一些工艺上要求的卷取 第 1 页共 3 页
锥度。 张力控制器的张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。凹印机张力控制基本上分手动张力控制，开环式半自动张力控制和闭环式全自动张力控制三大类。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰，而仅仅作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。开环式半自动张力控制又称卷径检测式张力控制，它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。因为卷轴每转一圈，卷径会发生2倍于料带厚度的变化。此种张力控制不受外界剌激的影响，能实行稳定的张力控制。但是，由于受传动装置的转矩变化、线性变化和机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度较差。闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。它是目前较为先进的张力控制方法。 另外，在我国制造和销售的中、高档印刷机张力控制系统中，由于更 第 2 页共 3 页
绕线机说明书
联强精密机械厂DONGGUANG LIANQIANG ELECTRONIC MACHINE CO. LTD 精 密 绕 线 机 说 明 书 ADD:江苏省吴江市松陵镇庞杨新区2369号 TEL:0512-********-83 FAX:0512-********-86
一、特点：（注：本机器在使用前请确认接地良好！） 1．引进台湾ECM系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。 2．采用日本公司高耐磨性、耐高压NSK系列轴承，安装于绕线机高速运转部位，保证机械性能稳定。 3．引用台湾低阻力、高精度PR-SEG系列螺纹伸缩杆推动排线部位，排线速度快、精度高。 4．配有绕线机最新标准的CNC-332微电脑控制器。根据BOBBIN段位，一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V电池可保证微电脑系统 的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线 机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。 5．采用CPLD解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。 1．注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通过开关调节，有无会随机器启动而启动）使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为0.27mm） 圈数：600圈 起绕点：38.5mm（为原点至始绕起点之距离） 排线幅宽：12mm（BOBBIN内缘宽度） 操作步骤： （1）打开电源：
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用 “1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再 依以下方式即可） 按 按 （3 ） 进入内程式输入各参数值： 按 按 （ 4） 输入起绕点： （此时“起绕点”的LED 会亮，输入完毕 后会依序亮下一个“幅宽”的LED ，以此类推。 ） 按 （５）输入幅宽： 按 （６）输入线径： 按 按 （７）输入总圈数： 按 按 （８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产 生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车 的圈数（一般都在0-１０圈） 按 （９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失 步等现象。一般在２－１０圈） 按 按