15产品防护控制程序

15产品防护控制程序

版本A0

制订部门资材部

制订日期2009-04-10

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产品防护控制

程序

拟制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：

版本A0

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受控状态√受控不受控

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并将物料或产品整齐的摆放在指定区域。

5.1.4.2搬运时,要防止振动冲压，禁止抛摔。

5.1.4.3物品必须整齐摆放在运输设备,工具或垫板上。

物品摆放时,标示要朝外。

5.1.4.4为防止物品损坏或变质,搬运时应遵守箱上的

注意事项。

5.2包装管理作业

5.2.1各产品包装由生产部负责人依产品包装方式类别,规格,数量来指定包装物品,并交付包装作业人员使用。

5.2.2包装作业时,要依据包装作业规范来包装作业,如客户有特殊要求,由市场知会资材，资材通知生产包装人员依客户特殊要求进行包装作业。

5.2.3如客户对标签,包装箱等特别标识有要求,包装时要保证符合客户要求。

5.2.4包装时根据客户要求,选择不同包装材料,如纸箱,塑胶袋等包装容器。

5.2.5包装人员在装箱的同时须准确统计所包装各型号

规格产品的数量。

5.2.6包装人员于包装后写上产品的型号,规格,数量,

状态，包装日期的标签贴在包装产品的外包装

上。

5.2.7包装容器因潮湿，尺寸不符或材质不良时，不得使用。

5.3储存管理程序

5.3.1各部门要规划各类物料的储存区域,并要作好标

识，物料必须放置在指定的区域。

5.3.2物料之储位可依产品名称,型号,状态加以区分存放。

5.3.3物料应用垫板、货架、纸箱、胶箱等其它适当的设施进行放置储存，对所规划的储位与料架堆放物品摆

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放整齐,以利物料储放及查找。

5.3.4在发放或使用物料时按物料标示日期实行先进先出的原则,有特殊要求按客户要求或生产需要发放物料。

5.3.5储存期限规定为:原材料储存期限为纳入日始12个月,成品,半成品为生产日始3个月,超过期限之物料在发放时应先知会品管人员检验确认合格方可使用或发货。

5.3.6仓管根据实际情况制定原材料,成品,半成品入库和发放的管理规定并保存各种出入库记录,以便保证产品的标识和可追溯性，参见（标识和可追溯性程序）。

5.3.7供应商来料入库作业

5.3.7.1原物料入厂时,须摆放在来料待检区，由仓管人员核对货单是否与采购订单货物一致,然后依据送货单开出来料入库单送往品质部通知品管人员进行来料检验。

5.3.7.2若检验合格时,由品管人员在已检验合格的物料上贴合格标示，并在入仓单或验收单上签字确认，仓管人员把物料放到合格区域，验收单相关联送往相关部门。

5.3.7.3若判定不合格时,由品管人员在判定不合格物料上贴不合格标示。

5.3.7.4若决定退货时,仓库人员办理退货手续,由仓管填写退货单退回交货厂商,厂商签收后,把退货单送往相关部门。

5.3.7.5若品质人员决定特采使用时，由品管员在外包装箱上贴上特采标签，仓管员将特采料放到合格区域。

5.3.8成品,半成品入库作业,成品,半成品完工后生产部物料员须把已完工的成品,半成品送往待检区,并填写入库单,成品,半成品经品管人员检验合格后贴上合格标签,仓管人员根据入库单核对入库,核对无误率签

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字后把入库单相关单位联送往相关单位。

5.3.9退料入库作业,生产部在成品完工后或中途需变更之物料时,经品管检验确认后，将其清点数量并开出退料单会同仓管人员清点数量办理退料入库,仓管人员依照退料单明细核对无误后签字,并把退料单相关单位联送往相关单位。

5.3.10领用作业

5.3.10.1生产部领料人员依据制造令号码对应的套料单,在规定的领料时间内向仓库领料,每次领料须打印订单领料单，领料员核对所领物料签收后，方可将物料提出仓库。

5.3.10.2当生产部依据制造令号码所需已领取足够物料但生产过程中制造不良或其它原因造成物料不足需要再领料时,生产部负责人需填写异常领料单并注明原因与领料之品名规格及数量,经主管、PMC、经理人员核准签字后可进行领料。

5.3.10.3报废之物料,成品,半成品,零配件,模治具等要报废的要有报废申请单

5.3.11对储存条件有要求时,应依照各部门制定的办法处理,并放入专用的储存柜,要注意阳光的照射,风雨淋湿环境,温度,湿度的控制,易燃,易爆品使用应单独场所保管。

5.3.12储存场所要分待检区,不良品退货区等,并作出相应的标示,参见检验与试验状态控制程序。

5.3.13每月25日,由仓管组织盘点,每年十二月底由各单位进行大盘点,并填写存货盘点单,会计负责监督盘点,以盘点形式确认物料与帐是否一致,当发生并异时要查明原因,由经理审核批准后,按现物实际数量调整帐务。

5.4防护管理程序

5.4.1物料检验入库,应运到仓库指定区域分类储存。

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5.4.2各单位储存物料应采取防潮,防温等隔离措施。

5.5交付管理程序

5.5.1出货前由市场人员和客户协调确认出货项目,品名规格和数量,提前一天把出货通知单交给仓管准备。

5.5.2仓管人员按市场提供的出货通知单备货,在出货前仓管人员开交货单,经市场人员签字后把相关联单位交于相关联单位。

5.5.3出货前由仓管人员按交货单内容清点及核对物品名,规格与数量装车,客户有要求时在外箱上真写箱量。

5.5.4出货时搬运人员应遵守搬运管理要求的规定搬运货物

5.5.5如需出口货物市场人员把相关资料,提前交给报关人员负责报关手续和联络运输公司。

5.5.6在装货车辆离开前,由仓管人员开货物放行条,经理签字盖公司章后方可放行,仓管人员同时把交货单,发票等出货资料交给送货人或司机。

5.5.7当客户退货时,需把退货产品摆放在来料摆放区,由仓管人员核对数量后,并把退货单送往品质部,由品管人员判定处理退货产品，品管判定签字后，仓管把相关联单据送往相关单位。

5.5.7.1客户退货产品经品管人员再次检验或处理合格后,由仓管人员搬运到仓库规定区域存放待处理。5.5.7.2客户退货产品经品管人员再次检验或处理后仍为不合格品需报废时,由仓管人员搬运到不合格品区,然后参照«不合格品控制程序»进行报废作业处理。

5.5.7.3客户退货产品如暂无法确认处理时,由品管人员在退货品上贴上暂停使用标示,由仓管人员搬运到仓库指定区域存放,在未处理暂停使用物料前禁止领用或发货。

6.相关文件

6.1最终检验和试验控制程序