设备维修基本知识图文稿
机械设备维修知识(PPT 75页)
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节 修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆 举起理 想之旗 。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该 掌握手 中的罗 盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自 己的身 躯变得 弯曲； 不能因 为生活 的历程 漫长， 就使求 索的脚 步迟缓 。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策
设备维修培训课件PPT14)精品模板分享(带动画)
包括检查、修 理、更换部件
等步骤
设备维修的目 的是为了提高 设备效率和延 长设备使用寿
命
它是企业生产 中不可或缺的 一项重要工作。
保障设备正常运行，减少故障率
设备维修的重要性
确保生产安全，避免事故发生
添加标题
添加标题
提高设备使用寿命，降低成本
添加标题
添加标题
促进企业稳定发展，提高经济效益
结论：设备故障排查需要了解各部件的工作原理和常见故障原因，掌握排查和处理方法，确保设 备的正常运行。
设备维修人员的培训与 认证
设备维修人员的培训目标与内容
掌握设备维修的基本技能 熟悉设备维修的流程和方法 了解设备维修人员的职责和要求 掌握设备维修的常见问题及解决方法
设备维修人员的培训方式与安排
添加副标题
设备维修培训课件PPT14
汇报人：
目录
CONTENTS
01 设备维修基本概念 及意义
02 设备维修管理体系
03 设备日常保养与维 护
04 设备故障排查与处 理
05 设备维修人员的培 训与认证
06 设备维修管理的实 际应用案例
设备维修基本概念及意 义
设备维修的定义
设备维修是一 种为了保持设 备良好状态而
减少维修成本：通过日常保养与维 护，可以减少设备维修的频率和成 本，提高企业的经济效益。
添加标题
பைடு நூலகம்添加标题
添加标题
添加标题
提高设备效率：定期对设备进行保养 和维护，可以让设备始终处于良好的 工作状态，提高设备的工作效率。
保障员工安全：设备的故障可能会导 致安全事故的发生，而日常保养与维 护可以有效地预防设备故障，保障员 工的安全。
设备维修培训课件PPT14)
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统、轴 承、齿轮等运动部件是否正常工作，更 换损坏的部件。
电气故障及排除方法
详细描述
电气设备工作异常：检查电气元 件是否正常，检查电路是否有短 路、断路或接触不良现象，调整 或更换损坏的电气元件。
设备维修的分类
定期维修
按照规定的周期对设备进行检查 、保养和维修，确保设备的正常 运行。定期维修适用于故障规律 较为明确的设备。
事后维修
在设备发生故障后进行的维修活 动。事后维修适用于故障规律不 明确的设备或非关键设备。
02
设备维修流程
设备故障诊断
01
02
03
故障现象描述
准确记录设备出现故障的 现象，包括异常声音、异 常操作、异常显示等。
设备维修培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 设备维修基本知识 • 设备维修流程 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维修安全操作规范 • 设备维修人员素质与技能提升
01
设备维修基本知识
设备维修的定义与重要性
设备维修的定义
设备维修是指对设备进行检查、检测、修理、配装、分级、改进、验收、报废等全寿命周期各环节的技术活动和 管理活动。
遵循操作顺序和注意事项
按照规定的操作顺序和注意事项进行维修，避免因操作不当引发意 外事故。
保持稳定和支撑
在维修过程中，保持身体的稳定和支撑，避免因滑倒或意外碰撞导 致伤害。
设备维修后的安全检查与验收
检查设备功能是否正常
01
维修完成后，应全面检查设备的功能是否正常，确保维修效果
设备维修培训课件PPT14)
05
设备维修人员素质要求
专业能力培养
掌握设备原理
了解设备的基本原理、构造和工 作流程，能够准确判断故障原因
。
维修技能提升
通过实践操作，不断提高维修技 能，掌握多种维修方法和工具使
用。
学习新技术
关注行业新技术动态，及时掌握 新设备的维修技术和方法。
02
它包括保持设备良好的技术状态 和排除故障，恢复设备的性能和 精度等。
设备维修的重要性
设备维修是保证企业正常生产的重要 手段，通过及时维修可以减少设备故 障停机时间，提高设备利用率。
设备维修可以预防设备性能劣化，降 低维修成本，提高设备的安全性和可 靠性。
设备维修的基本原则
预防为主
通过日常维护保养和定期检查，发现 潜在故障并及时处理，以预防设备故 障的发生。
设备维修培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 设备维修基本概念 • 设备维修流程 • 常见设备故障及处理 • 设备维修安全操作规范 • 设备维修人员素质要求 • 设备维修发展趋势与展望
01
设备维修基本概念
设备维修的定义
01
设备维修是指对设备进行检查、 试验、修理、配装、分级、回收 等技术服务过程。
按照设备制造商的推荐，定期对设备进行维 护和检查，确保设备正常运行。
紧急情况处理
遇到危险情况立即停止
在维修过程中，如遇到任何可能危及人员或设备安全的紧急情况 ，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
报告事故
如发生任何事故或伤害，应立即向上级领导报告，以便及时采取措 施防止类似事故再次发生。
设备维修基础知识ppt
以维修为主
当设备出现故障时，应及时进行维 修，以保证设备的正常运行。
以更换为主
对于一些易损件，当其损坏后，应 进行更换，而不是进行修复。
以专业为主
设备维修应由专业人员进行，以确 保维修的质量和效果。
02
设备维修的分类
定期维修
定义
适用范围
定期维修是一种预防性维修方式，主要是根 据设备磨损规律或经验，按规定的时间间隔 进行维修。
满足设备维修的需求。
维修计划可行性
评估维修计划是否可行，是否 考虑到设备实际情况和维修人
员的技术水平等因素。
维修计划经济性
评估维修计划的费用和效益， 确保维修成本合理，符合经济
效益。
设备维修过程的质量控制
01
02
03
维修过程规范性
确保维修过程符合设备维 修规范和工艺要求，防止 出现违规操作和错误维修 。
维修过程安全性
确保维修过程的安全性， 采取必要的安全措施，防 止设备损坏和人员伤亡。
维修过程效率性
提高维修过程的效率，尽 可能缩短维修时间和降低 维修成本。
设备维修质量的检验与验证
维修质量检验
对完成的维修项目进行检 验，确保维修质量符合要 求。
维修质量验证
通过一定的方法对维修质 量进行验证，确保设备性 能得到恢复和提升。
故障诊断
能够准确判断故障原因，并采取有效的措 施进行修复。
设备知识
需要对设备的结构、Байду номын сангаас成、功能、性能以 及应用等方面的知识有深入的了解。
设备维修工具的选择和使用
总结词
工具类型、使用技巧、设备校准、工 具保养
02
工具类型
维修工具需要根据不同的设备类型和 故障类型进行选择，包括手动工具、 电动工具、气动工具等。
设备维修培训课件PPT14)
CHAPTER 05
设备维修人员素质要求
设备维修人员基本素质
1 2
良好的职业道德
遵守企业规章制度，诚实守信，尽职尽责。
团队合作精神
积极参与团队合作，与其他维修人员有效沟通， 共同完成任务。
3
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保维修过程中的安全 。
设备维修人员技能要求
专业知识
具备相关设备的机械、 电气、液压等专业知识 。
修水平。
CHAPTER 03
常见设备故障及排除方法
电机故障及排除方法
电机无法启动
电机振动过大
检查电源是否正常，电机是否有机械 卡阻，电机内部是否损坏等。
检查电机安装基础是否稳固，电机转 子是否平衡，电机轴承是否损坏等。
电机过热
检查电机冷却系统是否正常，电机负 载是否过大，电机内部是否有短路等 。
01
设备维修前应先了解设 备的结构、性能和工作 原理，遵循安全操作规 程。
02
在设备维修过程中，应 使用合适的工具和仪器 ，按照规定的操作步骤 进行。
03
维修时应保持设备及周 围环境的整洁，禁止随 意拆卸和改动设备部件 。
04
维修后应对设备进行全 面检查，确保设备正常 工作并符合安全标准。
设备维修安全防护措施
液压系统故障及排除方法
液压油温过高
检查液压系统散热是否良好，液 压油是否过少或过多，液压油是
否清洁等。
液压油泄漏
检查液压元件密封是否良好，液 压管道是否有损伤或老化等。
液压系统噪声过大
检查液压泵和液压马达是否正常 ，液压油是否清洁等。
气动系统故障及排除方法
气源压力不足
检查气源压力是否正常，气源管道是否有堵塞或 损伤。
【图文】机电设备维修基础知识概要
3机械零件失效形式及对策4机械零件修理与更换的原则5机电设备维修管理1.1 机械故障概论L L 1故障的含义及类型1故障的含义故障——机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的 功能及不能继续运行的现象。
2故障的类型故障可以不同角度分：如1）槁时性故障2）永失性故障 按故障发生的时间分有以下几种；1）早发性故障2）突发性故障 3）渐进性故障4）复合型故障 按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障 按故障产生的原因分有: 1）人为故障 2）自然故障 按故障造成的后来分有1）致命故障2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨搦性的扈险故厚等” 由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。
1.1*2故障的特点与故障管理1故障的特点1）多样性 2）层次性4）琏时性 5）不确定性 2故障萱理故障骨理足设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时 采取措施进行预障和维修口故障管理的程序和内容包括：n 宣传毅育和技术培训相结合。
3）多囲素和相关性 6）修复性茲制定严胳的管理制度和维护保养制慶.弘熟悉机械设备結构和工作原理，掌握工作性能°配置先进的检查、检测和监测设备，对重委设备和零部伴进行实时监测，定期分析，准确掌握设备敌障的信息和征兆*办根据故障现象和信息及征兆，进疔认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最性的维修第略和维楼方案，及时维修过程进行记录口提供后期统计和借鉴。
4 对常发生就多次重复出现的故障的邯位咸韋件，要重点监测，迪要时对其进行杀统技术改造"建立故暉袪息管理流程图口如图X1・V3机械故障产生的基本规律如图所示T.21工4影响故障产生的主要因素（一〉制造和修理因素对故障的影响1、尊件材料的选择零件加工质量3＞装配质量（二〉使用因素对故障的療响仏工柞负荷2、工作环境3、设备保养和操作技术L定义机械设备在规定的条件下，在规定的时间冉，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复別规定狀态的能力称维修性所谓規定的条件，是指选定了合理的维修方式.准备了维修用的测试仪器及装备和相磁的备件、标准、技术资料，由一定技术水平和良好勞动情绪的维修人负进行操作“所谓规定的时间，是播机械设备从寻找、识别故障开始，直至捡查*拆卸、清洗、修理或更换、安装、调试s验收，最洁达到完全恢复正常功能为止的全部时间。
机械设备的检修与维护常识(PPT47张)
设备检修维护工作要实行区域性负责制， 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持 进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进 行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备， 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原 始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许 留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 （三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更 换。
设备维修培训课件PPT14)
损坏或人员伤亡。
定期检查维修工具
02
确保使用的维修工具完好无损，避免因工具问题引发安全事故
。
维修前进行安全检查
03
在开始维修前，对设备进行全面的安全检查，确保设备处于安
全状态。
维修现场安全防护措施
设置安全警示标识
在维修现场设置明显的安 全警示标识，提醒人员注 意安全。
配备个人防护用品
确保维修人员正确佩戴个 人防护用品，如防护手套 、防护眼镜等。
总结词
在线监测和预知维修技术是设备维修 的重要发展方向，能够预防潜在故障 ，降低维修成本。
详细描述
通过安装传感器和实时监测设备运行 状态，预知潜在故障并及时采取措施 进行修复，有效避免了突发故障对生 产的影响，延长了设备使用寿命。
绿色维修理念与实践
总结词
绿色维修理念强调在设备维修过程中，降低对环境的影响，实现可持续发展。
设备维修的重要性
设备维修是确保企业正常生产运营的重要保障，通过及时维修和保养设备，可 以减少设备故障停机时间，提高设备利用率和生产效率，降低企业生产成本。
设备维修的基本原则
预防为主
设备维修应以预防为主，定期对设备进行维护保养，及时发现和 解决潜在问题，防止设备出现故障。
维修与改造相结合
在维修设备的同时，应考虑设备的改造和升级，以提高设备的性能 和效率。
专业维修与日常保养相结合
设备的专业维修应与日常保养相结合，建立完善的保养制度，提高 设备的可靠性和使用寿命。
设备维修的分类
定期维修
按照规定的周期对设备 进行维修，包括预防性
维修和预见性维修。
事后维修
设备出现故障后进行的 维修，需要对设备进行
拆解、检查和修复。
设备维修基础知识资料
五、故障模式
（一） 定义和分类
1. 定义：故障模式是指产品故障的表现现象。 2. 分类： 有多种分类方法。其中一种是由故障表现形式、诱发故障的因素以 及部位等进行分类。即每一种故障都是由一个或多个故障表现形式与诱发故 障的因素以及一个部位组合而成。 3. 故障表现形式：
弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化学变化、核变化） 4.诱发故障的因素：
① 力----稳定力、不稳定力、周期力、随机力。 ② 时间----很短、短、长。 ③ 温度----低温、室温、升温、稳定温度、不稳定温度、周期变化温 度、随机变化温度。 ④④ 作用环境----化学环境、核变环境。 5.故障部位：整体、表面。
为精确阐明一个特定的故障模式，必须从以上 三个类别中选择适当的类别。
裂纹 磨损 变形 腐蚀 熔融 蒸发 断裂 破碎
七、设备维护维修的四种方式
1、坏了才修 (坐以待毙) 时机：机器故障或损坏，设备停止工作时 特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用
2、预防维修 （循规蹈矩 ） 时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（视 时维修） 特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏 减少。 难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。
通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同 一结构和尺寸的零部件。
2、四好
好造、好用、好卖、好修
可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度 的资源（人力与技术水平、备件、维修设备和工具等） 和最省的费用，经过维修使产品恢复到良好状态。
可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维 修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的 可靠性。
3、预测维修（防微杜渐 ）： 时机：设备工况异常时（视情维修）
设备维修基础知识PPT演示文稿
润滑油的指标 润滑油的标号：以润滑油在40℃时的运动粘度
的中心值表示。
常用润滑油： 机械油、齿轮油、汽车机油（平 油、油膜轴承油
2021/3/10
14
设备维修基本知识
润滑脂：简单说就是稠化了的润滑油。油稠化 剂分散在润滑油中而得到半固体状的膏状物质。
优点：附着力强、密封性好、抗水冲淋、防锈， 不易漏失。
分类：
1）集中给脂系统用脂（钙基润滑脂、压延机润 滑脂、极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、 极压聚脲基润滑脂）
2）灌注式润滑用脂（滚珠轴承润滑脂、通用锂 基润滑脂、轧辊轴承润滑脂、齿轮箱润滑脂）
3）传动机构用脂
4）特殊用脂
2021/3/10
15
设备维修基本知识
润滑方法： 稀油润滑、干油润滑。 （1）稀油润滑：流出润滑、简单循环
润滑、稀油集中循环润滑系统 （2）干油润滑：分散润滑、集中润滑。
2021/3/10
16
设备维修基本知识
设备修复
①钳工修复；（铰孔、研磨、刮研、钳 工修补：键槽、螺纹）
设备故障的分类： ①影响程度；②使用时间； ③发生速度；④持续时间； ⑤能否预测；⑥故障原因； ⑦故障程度；⑧造成损失
2021/3/10
3
设备维修制度
故障发生的原因（为什么会发生故障？）
1、非正常原因造成的故障 包括设计缺陷，违章操作，维护、修理不当。 完全可以避免 2、正常原因造成的故障 包括磨损、疲劳、变形、腐蚀。 受材质加工及操作环境等因素影响不可避免的。
7
设备保养、维修制度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维修基本知识文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备维修基本知识
1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任
答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工.
2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？
答：三好——管好、用好、修好。
这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。
四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。
这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。
3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？
答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
（3）遵守交接班制度
（4）管好工具、附件不得遗失。
（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？
答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况；
（2）检查有关部位的压力、振动和杂音；
（3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度；
（4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好；
（5）检查个密封点有无泄漏等。
5、什么是“包机制”
答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。
6、设备保养的原则是什么
答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。
同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。
7、设备维修人员巡回检查的意义是什么
答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。
8 、什么叫设备事故
答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。
设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。
设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。
事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。
目的是防止重复发生类似事故。
9、造成压力容器事故的原因有几种？答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件。
10、影响压力容器密封性的因素有哪些？
答：垫片性能及大小；螺栓预紧力；压紧面的结构形状；法兰钢度；操作条件（压力、温度及介质的物理化学性质）的影响。
11、什么叫无形磨损？
答：由于科学技术的进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低。
12、设备运转过程中，机械零件的主要失效形式是什么答：磨损是机械零件的主要失效形式。
机械磨损分为磨料磨损、粘附磨损、疲劳磨损（分为电蚀和剥落）和腐蚀磨损四类。
13、什么叫润滑答：把具有一种润滑性能的物质加至设备集体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的五定（定人定时、定点、定质、定量）14、什么是润滑“三级过滤”对滤网各有何规定答：（1）储油大桶到固定储油箱。
（2）储油箱到油壶。
（3）油壶到润滑油位。
滤油网应符合下述规定：机械油、冷冻油、压缩机油一级为60目，二级为80目，三级为100目；汽缸油、齿轮油一级为40目，二级为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
15、润滑油有哪些作用？
答：控制摩擦减少磨损；减少动力消耗；防止机体锈蚀；降低工作温度；增加密封，减少泄漏；传递动力、缓冲、防振、卸荷。
16、以下润滑油各有何特性，钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼润滑脂
答：钙基脂：抗水性大，但熔点低。
钠基脂：耐热性强，但不耐水。
锂基脂：耐水、耐寒、耐高温。
二硫化钼润滑脂：耐水性和抗压性高。
17、如何确定设备渗油
答：油迹不明显，当擦净油迹后，五分钟之内不出现油迹者为渗油。
18、简要说明锂基润滑脂的用途和注意事项。
答：（1）用途：寿命长，为多用途的润滑脂，可取代其他润滑脂，广泛适用于-20～120℃的机械设备的滚动和滑动摩擦部位。
（2）注意事项：不宜用大容器盛装，以免析油，另不应与其他的润滑脂混用。
19、如何确定设备漏油
答：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴擦干后五分钟内又出现油迹或油滴者为漏油。
20、设备试运转的一般方法和步骤是什么
答：先空载后负载，先轻载后重载，先低速后高速，先短期后长期，先单机后联动。
21、简述机械密封的工作原理和结构。
答：工作原理：利用一个固定的静环和一个随轴转动的动环在与轴线垂直的光滑而平直的表面上相互紧密结合（靠介质压力或弹簧力的作用）来保持密封。
主要结构：动环、静环、弹簧加载装置及辅助密封圈。
22、离心泵产生振动和噪音的原因是什么？
答：转子不平衡，泵轴与电机轴不同心，轴承磨损，水泵或管路中积聚气体。
23.水环式真空泵维护及检修方法
答：（1）真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。
（2）经常检查真空度波动和泵体振动情况。
（3）检查泵运转有无杂音，发现异常状态及时处理。
（4）检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40度。
（5）检查各部位螺栓与基础地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
（6）定期压紧填料，若填料不能满足要求，应及时更换。
（7）滚动轴承应润滑良好。
（8）正常工作的轴承每年装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。
（9）冬季停车后将泵内水缸的水放净。
（10）注意保持泵体几附件整洁。