伺服改造又一创举_挤压机伺服改造原理

伺服改造又一创举——挤压机节能改造

在注塑机节能改造越来越风靡，技术也已经成熟的时候，挤压机节能改造也悄悄登陆市场，准备掀起节能变革的又一场风波。借着伺服变频改造的东风，挤压机节能改造必将成为广大节能先锋的又一次追求。在有色金属产业蓬勃发展的佛山，挤压机的需求量越来越多，机器的耗电量成为这类企业的一大生产成本。挤压机伺服改造该是此类行业增加更大效益的福音。

型材挤压机节能改造可行性以及使用伺服的优势

现有的型材挤压机械与很多使用液压为动力的设备一样，往往电机和油路按最大容量设计，除了在锁模，挤压和剪切等过程需要较大的压力外，很多时候电机的工频运转只是浪费了大量的电能。使用伺服改造除了能够节省这方面的电能，还具备以下优点：

1）工况阶段节能：挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同，工频运行时，电机以50Hz全速运行，在保压、开模、冷切，尤其是加料过程，油路的压力通过回流阀回流到油箱，浪费了大

量能源，通过采集所需压力模拟信号，降低各个阶段变频器的运行频率，从而降低了挤压机的

无用功。

2）容量节能：挤压设备均按照油泵最大流量和压力时设计的，在运行中不可避免地造成了能量的浪费，当不需要匹配容量的油压时，适当降低电机运行频率，可大大节约能量。

3）设备保养：现有的挤压设备虽然使用降压启动，但启动时电流冲击还是很大，导致电网波动也较大，电机设备的寿命大大减少，通过伺服的电流抑止功能，使电机在启动时电流不超过其额

定电流的2倍，大大提高了设备的使用年限。

4）电机保护功能：由于电网的波动，瞬变、谐波的影响，导致油泵电机瞬间过流过压。通过变频器完善的保护功能，可以减少此类故障发生的可能性。

以一台880T型材挤压机为例分析节能效果

880T改造方案：

挤压机工作流程时间表：

880T挤压机整个周期中的能量损耗分析：

①、变量柱塞泵的高压大流量能量损失：

变量泵在高压大流量时的能量损失一是因容积效率降低而产生；其次是在挤压油路上设置的三个溢流阀产生的溢流损失；第三是异步三相电动机因效率低导致的能量损失。挤压过程属于此种类型，根据工况和变量泵的工作特点，并查阅相关资料，这时能量损失约为电机实际输出功率的15~20%。

②、定量泵和变量泵在部分工况和微动工况时的能量损失：

这部分的能量损失包括有工艺动作时的中压溢流和油泵空载时电机的功率损失，根据相关资料和经验，约占电机实际输出功率的25%~35%。

由于②部分的功耗远小于①部分，所以平均节电率按20%计算

预估节能量计算：

根据测试结果挤压时电机的功耗约为95 kW，则本机挤压动作时功率损失为：

W1=95 kW×20%=19kW

节能量及每年节约电费计算：

该机台每小时可节电19kW，每度电价为0.72元/度，假设一年运行350天，每天运行24小时，则每年可节约电量为: 19×350×24=159600kWh

每年可节约电费为: 19×350×24×0.72= ￥114912元

节能预测及投资回报计算

电费节省：

每年节约用电159600度，平均每月节约用电13300度；

每年节约电费114912元，平均每月节约用电9576元；

大约一年半可以收回全部投资。

产量提升：

产量提升2%,按本机台日平均产量6500KG计算：

每日增产130KG，月增产3900KG；年增产46800KG。

据悉，挤压机伺服改造效果明显，回收期短，以上案例也说明其实际意义能够带来持久的效益。作为佛山节能协会副会长单位的立胜公司也已经帮凤铝、金华海、骏力等铝型材龙头企业进行相关改造以及后期监测验收工作，综合节电率达到22%，得到企业对此技术的一致高度认可。目前，立胜公司共下设32个服务站，服务网络已经全面覆盖佛山市的南海、禅城、顺德、三水、高明各区，拥有业内资深技术专家、优秀管理者及专业的服务人才800多人，签约托管客户7000多家，提供24小时用电抢修服务；公司成功的案例，先进的节能技术，丰富的行业经验、一站式的节能服务和完善的服务网络，立胜的节能服务能为您的企业提升竞争力。