做鞋的工序及流程
制鞋工序流程
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皮鞋的制造过程及生产工艺
皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。
此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。
选楦选楦是制鞋的第一步。
鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。
鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。
楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。
楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。
楦头其规格按腰围、长度计算的。
楦头质地有木制、塑料、铝制的。
八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。
木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。
木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。
有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。
再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。
因稳定性差、使用期不长而被淘汰。
塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。
铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。
故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。
朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。
头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。
楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。
选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。
鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。
面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。
鞋厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。
一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。
二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。
主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。
2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。
在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。
三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。
2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。
四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。
3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。
4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。
5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。
6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。
2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。
3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。
4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。
六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
鞋厂 成型流程
鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦/对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
皮鞋的制造工艺流程
皮鞋的制造工艺流程一、开发部：1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式.制作成样板图.2、开发部:根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算.制作成工艺单递交生产部.二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库.2、裁断车间（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
(2)、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。
皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.（3)、批皮员:对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度.（4）、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺码等相同.辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等.（5）、辅料批皮员:将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄.（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库.3、针车车间（1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置.(2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等.用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲合。
衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上.（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致.（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、针距、针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库.4、成型车间A、钳段流水线(1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等.（2）、分楦：将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐（3）、钉中底:将中底用416工业钉钉在楦头上.(4)、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。
鞋厂的工作流程
鞋厂的工作流程鞋厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个环节的精心安排和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
下面我们将详细介绍鞋厂的工作流程。
1. 设计与研发鞋厂的工作流程的第一步是设计与研发。
这一阶段通常由设计师和研发团队共同完成。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新款鞋子的样式和图纸。
研发团队则负责根据设计图纸制作出样品，并进行材料的选择和配比。
他们需要考虑鞋子的舒适度、耐磨性和外观等因素。
2. 采购原材料一旦样品确定后，鞋厂就需要开始采购原材料。
这包括鞋面的皮革或者织物、鞋底的橡胶或者塑料、鞋垫的泡沫材料等。
采购团队需要与多家供应商进行洽谈，选择质量好、价格合理的原材料。
3. 生产制造当原材料到位后，鞋厂就开始了生产制造的工作。
这个阶段包括裁剪、缝制、组装、粘合、烘干等多个工序。
每一道工序都需要严格控制，确保鞋子的质量和外观。
同时，鞋厂也需要安排好生产线的工人，确保生产进度和质量。
4. 质量检验在生产制造完成后，鞋厂需要对成品进行质量检验。
这包括外观检查、尺寸测量、耐磨性测试等多个方面。
只有通过了质量检验的鞋子，才能够进入下一个环节。
5. 包装和配送最后一个环节是包装和配送。
鞋子需要进行精美的包装，包括鞋盒、鞋袋、吊牌等。
这不仅能够提升产品的档次，还能够保护鞋子在运输过程中不受损坏。
一旦包装完成，鞋厂就需要安排物流公司进行配送，确保产品能够及时送达客户手中。
以上就是鞋厂的工作流程。
这个过程需要各个环节的密切配合和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
同时，鞋厂也需要不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量。
制鞋的工艺流程
制鞋的工艺流程制鞋是一门古老而精湛的手工艺术，经过数百年的发展，现代制鞋工艺已经非常成熟，包括了从设计到制作的全套流程。
下面将介绍一般制鞋的工艺流程。
1. 设计制鞋的第一步是设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出一系列新款鞋子的草图和样品。
设计师需要考虑鞋子的功能、款式、材质和色彩等因素，确保设计出的鞋子能够满足消费者的需求和喜好。
2. 材料采购一双鞋子通常由多种材料组成，包括皮革、织物、橡胶、金属配件等。
在制鞋的工艺流程中，材料采购是非常重要的一环。
制鞋厂需要与多家供应商合作，确保能够获得高质量的原材料。
3. 样板制作设计师设计出的鞋子样板需要制作成实物样品。
制鞋厂会根据设计师的要求，选择合适的原材料，由经验丰富的工匠制作出样板。
样板制作的质量直接影响到后续生产的效果，因此需要非常注重细节和工艺。
4. 样鞋制作一旦样板制作完成，接下来就是制作样鞋。
样鞋是根据样板制作的第一双实物鞋子，它需要完全符合设计师的要求，并且能够通过各种测试和检验。
如果样鞋合格，制鞋厂就可以开始批量生产了。
5. 生产制作生产制作是制鞋的核心环节。
制鞋厂会根据订单的数量和要求，安排生产线和工人进行生产。
在生产过程中，每一道工序都需要严格把关，确保鞋子的质量和外观符合标准。
生产制作包括裁剪、缝制、打孔、粘合、成型、涂饰等多个环节，每个环节都需要经过严格的质量检验。
6. 质检质检是制鞋工艺流程中非常关键的一环。
在生产完成后，制鞋厂会对每一双鞋子进行严格的质量检验，确保没有任何瑕疵和缺陷。
只有通过了质检的鞋子才能够出厂销售。
7. 包装最后一步是包装。
包装是鞋子的最后一道工序，它直接关系到鞋子的保护和销售。
制鞋厂会根据客户的要求，选择合适的包装方式，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是一般制鞋的工艺流程。
制鞋工艺流程中的每一个环节都需要非常细致和专业的操作，只有严格按照流程要求，才能够生产出高质量的鞋子。
制鞋是一门需要技术和经验的工艺，只有经过长期的积累和实践，才能够掌握制鞋的精湛技艺。
制鞋几大工序
制鞋几大工序一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断1.刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2.冲裁：分为大冲和小冲。
a)大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
b)小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3.点检：点数并检验所冲出来的材料。
4.画线及削边。
5.配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1.头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝2.贴补强。
一般用切片、热熔胶或富荣布做补强3.包鞋舌海棉，订鞋舌4.面料有反接的位置要捶平5.按由里到外的顺序车缝鞋面6.贴后衬，包后方海棉7.非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接8.冲孔，压鞋扣★帮面品检主要注意是否有以下问题：1.清洁度2.掉针、跳针、掉线、浮线3.车错线4.鞋头、后方偏歪5.鼻子车歪、鞋舌上歪6.皮料暗伤7.鞋舌、海棉断裂8.边距过大、路线不圆滑9.左右部件不对称10.皮料色差11.绣花图案绣歪12.高频压不到位13.前后衬不到位、掉衬14.后方海棉松紧不一15.后方海棉不到位16.冲孔高低。
四、成型的工艺流程：1.前段：领料─→下料─→套鞋楦─→刷港宝水─→穿鞋带─→车网脚─→刷帮面白胶─→刷中底白胶─→攀前帮─→拉腰帮─→攀后帮─→定点、画线─→磨粗─→修鞋─→上加硫2.中段：领料─→放底─→面破─→底破─→一次面胶、一次底胶─→二次面胶、二次底胶─→贴底─→压机─→补胶─→压边─→上冷冻箱─→解鞋带─→拔楦3.后段：领料─→放面衬─→塞纸─→烘线头─→穿鞋带─→鞋面清洁─→大底清洁─→修鞋─→贴标─→挂吊牌─→配内盒─→小包装以下为具体各个工艺的操作说明：◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。
一般快干∶甲苯比例为7∶3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。
(最新整理)制鞋面部工艺标准及操作步骤
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项目 烫金机
温度 （摄氏度）
气压 （毫帕）
时间（秒）
150-200
0.2~0.3
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定型操作工艺规程
• 根据工艺书、侧面样的要求及定型皮料的特性设定温度。 • 先用相同材料的废料试机，以确定夹板的松紧和时间。 • 将帮面的定型点对准夹板上最高点，不能将帮面放歪。 • 放好帮面后左右手以拇指在后，其他手指并拢向前，力度均匀两边将
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• 车假线：车边距宽1.0～1.2mm，修面边距宽1.2～1.5mm，起针和收针超 过点位3针，线头拉到反面留长10mm左右，底面线要求同色。
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• 车小尾皮：车边距宽1～1.2mm，两边不倒针，线 头拉到反面留长10mm左右，底线要求同色或接近。
• 车口线：从内侧距后缝中线10mm处起针，车完后 留长线头10mm左右，挑拉线头到面与里之间。有 装饰件的在饰件下起针1～1.2mm，收尾重针3～5 针，重针车到原针眼。
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• 把定完型后的面料按中线对折，贴上侧面样进行自检，跷度要与侧面 样相符，允许稍比侧面样跷，如达不到要求按以上步骤重新再定，直 到达到要求。
• 定型后帮面应无变色、无暴裂现象。
• 定完后应将标识朝外整齐叠放，转入下工序。
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比侧面样操作工艺规程
• 确认鞋面款号、码数和侧面样是否一致。 • 中心线对折，放上内外脚侧面样，根据皮面厚度，将 鞋面按面样应高出对折线0.5～1mm，鞋头处鞋面允许 高出侧面样3±0.5mm，比正后用夹子夹牢，用水银笔 垂直沿样板边缘划上线，如定型跷度同侧面样严重不 符或严重褶皱的，退回上工序。 • 修边是按侧面样上的标识，折边位留4mm，搭接位留 8mm，将多余部分用剪刀修净、修圆整，不得有牙口。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋类生产工艺流程
鞋类生产工艺流程鞋类生产工艺流程是指从原材料准备到成品出厂的一系列生产工艺环节，包括设计、裁剪、缝制、组装、质检、包装等多个环节。
下面将以运动鞋为例，详细介绍一下鞋类生产工艺流程。
第一步：设计生产一款鞋子需要有一个初始的设计概念，包括鞋子的样式、尺码、颜色等。
设计师通常会根据市场需求和消费者喜好进行设计。
第二步：原材料准备鞋类生产所需的原材料主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋面衬里材料、缝合线等。
这些材料通常经过供应商加工制造后，才能送到鞋厂进行使用。
第三步：裁剪裁剪是制鞋的第一道工序，将鞋面、鞋底、鞋垫等材料按照鞋子的尺码进行裁剪。
通常会使用鞋底模具和鞋面裁床来进行裁剪工作。
第四步：缝制缝制是制鞋的核心工序，主要将裁剪好的鞋面、鞋底等材料缝制在一起。
通常会使用缝纫机进行缝制，并且需要根据设计要求进行不同的缝制方式，如直线缝、弯线缝、包缝等。
第五步：组装组装是将缝制好的鞋面和鞋底进行结合，通常会使用胶水和缝合线进行固定。
这个环节需要一定的技巧，以确保鞋子的质量和舒适度。
第六步：质检质检是制鞋的重要环节，主要是检查鞋子的外观、尺码、缝制质量等。
只有通过了质检的鞋子才能进入下一个环节。
第七步：涂饰涂饰是为鞋子进行染色、印花、刺绣等装饰工艺，以使鞋子更加个性化和美观。
这个环节通常是根据设计要求进行的。
第八步：组装完成在涂饰完成后，还需要进行一些细节的加工，比如安装鞋垫、鞋带、鞋扣等。
这个环节是为了使鞋子更加完整和便于穿戴。
第九步：包装包装是将制成的鞋子进行分类、装箱和标签等，以方便运输和销售。
同时，也需要对鞋子进行最后一次的质检，确保鞋子的质量和外观符合要求。
第十步：出厂经过包装的鞋子可以与其他产品一同发往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商等。
这个环节是鞋子生产的最后一个环节，也是消费者购买鞋子的起点。
以上就是鞋类生产工艺流程的主要步骤，每个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保鞋子的质量和外观符合要求。
制鞋工艺流程与步骤详解
制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。
无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。
本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。
1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。
然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。
2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。
一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。
3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。
首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。
然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。
最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。
4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。
首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。
然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。
最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。
5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。
首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。
然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。
最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。
6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。
首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。
然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。
最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。
7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。
制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。
如果发现问题，会及时进行修复和调整。
最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。
以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。
制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。
鞋子的工序流程
鞋子的工序流程
鞋子生产工序流程主要包括：
1. 设计开发：根据市场需求及流行趋势，设计师绘制鞋款样式并制定工艺技术要求。
2. 选材与裁断：选择合适的皮革、布料、橡胶等材料，利用裁断机精确裁剪出鞋面各部件和鞋底。
3. 针车缝制：将裁好的鞋面各部分缝合成型，包括内里、帮面、饰片等，形成初步的鞋身结构。
4. 鞋楦定型：将缝合好的鞋面套上模具（鞋楦），通过机器或手工进行绷楦、拉帮等操作，使鞋子保持正确的形状。
5. 粘贴中底与大底：在鞋面上涂抹胶水，粘贴缓冲减震的中底材料，并与耐磨的橡胶或TPU大底结合。
6. 组装及装饰：安装鞋带系统、LOGO标签、鞋垫等配件，进行最后的装饰处理。
7. 品质检测：对成品鞋进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、
耐穿性、舒适度等方面。
8. 包装入库：合格品进行清洁整理后，装入鞋盒，附上产品标签和使用说明，然后打包入库等待发货。
皮鞋制造工序作业指导书-21-鞋跟工序作业指导书
皮鞋制造工序作业指导书-21-鞋跟工序作业指导书引言概述：在皮鞋制造过程中，鞋跟工序是至关重要的环节之一。
鞋跟的质量直接影响鞋子的舒适度和耐用性，因此制作鞋跟需要严格按照标准操作流程进行。
本文将详细介绍皮鞋制造工序作业指导书-21-鞋跟工序的操作流程，帮助工作人员正确完成此工序。
一、准备工作1.1 确认所需材料和工具：在进行鞋跟工序之前，需要准备好各种所需的材料和工具，包括鞋跟材料、胶水、刀具、橡皮锤等。
1.2 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物，以免影响操作流程和鞋跟的质量。
1.3 熟悉操作流程：在进行鞋跟工序之前，工作人员需要充分了解操作流程，掌握每个步骤的要求和技巧。
二、制作鞋跟2.1 粘合鞋跟材料：首先，将鞋跟材料按照规定的尺寸和形状切割好，然后使用胶水将其粘合在鞋底上。
2.2 整形鞋跟：粘合完成后，使用刀具和橡皮锤对鞋跟进行整形，使其与鞋底完美结合，并确保鞋跟的外观和尺寸符合标准要求。
2.3 完成鞋跟固定：最后，将鞋跟固定在鞋底上，确保其牢固不松动，经过检查确认鞋跟制作完毕。
三、质量检验3.1 外观检查：对制作完成的鞋跟进行外观检查，检查是否有破损、脱胶等质量问题，确保鞋跟的外观完美。
3.2 尺寸检验：使用尺子或模具对鞋跟的尺寸进行检验，确保其尺寸符合标准要求，不会影响鞋子的穿着舒适度。
3.3 耐久性检验：对鞋跟进行耐久性测试，检查其是否能承受日常穿着和行走的压力，确保鞋跟的耐用性。
四、修整和包装4.1 修整鞋跟：如果在质量检验中发现鞋跟有质量问题，需要及时进行修整，修复破损或脱胶的部分，确保鞋跟完美无瑕。
4.2 包装鞋跟：完成修整后，将鞋跟进行包装，保护其不受污染和损坏，同时标注清晰的信息，方便后续操作和管理。
4.3 存放鞋跟：包装完成后，将鞋跟存放在指定的位置，避免受潮或受阳光直射，确保鞋跟的质量和使用寿命。
五、清洁和维护5.1 清洁工作区域：在完成鞋跟工序后，及时清洁工作区域，清除杂物和残留物，保持工作环境整洁，为下一次操作做好准备。
XXX制鞋有限公司皮鞋制造全过程QC质量工程图
检验工具
检验频率
责任者
记录表格
备注
1
中底定型
外观
与楦头弧度Leabharlann 小相吻合不可定歪楦头抽查
定型员
不记录
2
包中底
1）包前端与包条时不可有胶粒，发角，包风现象，帮角要均匀
2）如有布标或字体时，后跟距离需与制令表一致，不能有倒布标
目视
全检/首件确认
品检员
底部品检日报表
3
贴中皮
中皮与垫心须贴均匀，不可有歪斜或有胶粒
目视、小钢尺、纸样
（6）组合各配件的号码齿一致，配件上的流水标颜色、数字一致。
目视
（7）内里修剪干净、整齐。
（8）鞋面不可沾上胶水或其它脏物。
（9）热熔胶厚度与制程重点一致，长度为：5-6.5#，65mm、7-8.5#，70mm、9-11，75mm。
目视、手感
厚度计、制程重点
（10）组合各部位的高度与规格表一致。
4
包跟
1）包跟与防水台，不要有气泡，包风，胶粒现象，棱角分明，表面清洁，跟皮切口不能剪得太深或太浅，要均匀
2）防水台接头要密合，要压紧，不要有齿角洁，跟皮切口清洁
5
钉天皮
大小号码与跟一致不能歪斜，要与跟贴密实
全检
6
贴沿条
外观
沿条需与大底边贴齐，压紧不能有缝隙，无脱胶，溢胶现象，接头要密合
目视
全检/首件确认
小钢尺、纸板
2
针车
外观
（1）车线边距、针距与制程重点一致。
目视、小钢尺
不定时
品检员
品质检验日报表
（2）车线番号、颜色与确认鞋、确认样品一致。
目视、确认鞋、确认样品
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程制鞋工艺是指将原材料加工成鞋子的过程，包括设计、裁剪、缝制、组装和包装等环节。
下面将详细介绍制鞋工艺的流程。
1. 设计制鞋的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出新款鞋子的样式，包括鞋面、鞋底、鞋带等部分的设计。
设计师还需要考虑到鞋子的功能和舒适度，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理。
2. 选材选材是制鞋工艺中非常重要的一环。
制鞋所需的原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
这些原材料的质量直接影响到鞋子的品质和舒适度。
因此，在选材时需要严格把关，确保原材料符合国家标准，并且具有良好的耐磨性和舒适度。
3. 裁剪裁剪是制鞋的第一道工序。
工人根据设计图纸将选好的原材料裁剪成相应的零部件，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
裁剪工序需要精准的尺寸和角度，确保裁剪出的零部件能够完美地组装在一起。
4. 缝制缝制是制鞋的关键工序之一。
在这个环节，工人将裁剪好的零部件通过缝纫机缝制在一起，包括鞋面和鞋底的缝合，鞋带的缝制等。
缝制工序需要工人有一定的技术和经验，确保缝线牢固，不易断裂。
5. 组装组装是制鞋的最后工序之一。
在这个环节，工人将缝制好的鞋面和鞋底组装在一起，同时安装鞋带、鞋垫、鞋垫和鞋底等配件。
组装工序需要工人有耐心和细致的态度，确保每一双鞋子都符合设计要求。
6. 包装包装是制鞋的最后一个环节。
在这个环节，工人将制作好的鞋子进行清洁、整理，并进行包装。
包装工序需要工人有良好的卫生习惯和整齐的包装技巧，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是制鞋工艺的流程，每一个环节都需要工人有一定的技术和经验，确保制作出的鞋子具有良好的品质和舒适度。
制鞋工艺的不断改进和创新，将为消费者带来更加舒适和时尚的鞋子。
GORE-TEX鞋的生产流程(图)
GORE-TEX鞋的生产流程如图所示：首先由客户提出需求，生产厂家着手研发设计，根据设计准备原材料，并进行生产准备。
通过对材料的裁剪、缝纫、和生产过程完成成品，最后交到客户手中。
设计车间的工作人员负责产品的前期研发工作，其内部设置包括样品设计间和样品生产间两部分。
研发人员根据市场流行趋势和客户的具体要求设计并制作出样板，交由样品生产车间生产出成型的样品，最终在征求客户反馈意见的基础上对样品进行修改和再次开发。
材料仓库材料仓库用于存放根据生产计划购进的各类皮革及副品材料这里的材料产地大多来自韩国高丽等著名的皮革之乡，GORE-TEX等兼具质量上乘和外观时尚特点的中高档材料材料准备是根据定单分配存放的，用于GORE-TEX制鞋的材料是单独存放的。
生产准备生产准备工作属于开发课的职权范围，但具有相对的独立性，是在研发与生产之间起衔接作用的部门班组，其主要的任务是根据样品的特点编制车间执行生产操作时所须遵循的制品规格书。
如皮革及副品裁断标准，制品缝纫作业顺序，热压粘合特记事项等所有生产过程可能涉及的技术细节的详尽说明，是车间作业时所须依据的指令性标准生产一双GORE-TEX鞋所需的全部材料备货清单每样材料均要进行“虹吸”测试每样材料的“虹吸”测试均有详细测试报告裁剪裁剪是正式进行生产的第一个阶段，它是对前面所述的皮革，副品材料按照制作规格说明书进行裁剪，磨边，逃开等工序，为下游的缝纫流程提供大小和形状符合要求的所有鞋上部品的操作过程。
完全准备完全准备包括缝纫准备和完成准备两个过程。
缝纫准备过程：根据作业指示对裁断车间的各部品按每双鞋的要求进行配备，在此过程中完成简单的拉边及个别制品的打眼操作，其目的是为缝纫工序做准备。
完成准备过程：在缝纫车间完成操作后的部品将再次返回到这里，经过整形工序，对需要BONIS过程的产品加皮缝合，而后与鞋底，鞋带等其他部品再进行配备，其目的是为最后一道完成工序做准备。
缝纫缝纫工序是对经过裁断和缝纫准备配备的材料进行对料，划线，粘合，缝匝的一系列过程，其任务是完成鞋面各部品的缝合，最终交由完全准备车间与鞋底等其他部品配备后在完成车间生产成鞋。
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做鞋的工序及流程
一、原辅材料仓库
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错;
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确.
二、裁断车间
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2—250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软,同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料,鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮,以及一些不起眼的小位置.
三、准备课
1、配料室依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工;
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责;
3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库
5、在准备课，待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工,比如,折边是否该圆则圆,该方则方,二只鞋同一位置是否大小一致,饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍,拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅.内里是否平顺,手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等.
四、针车车间
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好,与要求的标准是否相符；
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
鞋子线路边距正常是1MM~1。
5mm,休闲鞋例外,那么鞋子线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅都是做工不好的表现，针距1厘米4。
5～5。
5针正常,过稀过密都是品质问题,休闲鞋例外。
男正装鞋一般情况下鞋头不允许接线或重针，更不会有线头了.成品鞋不管在哪位置留下线头都是品质超差的表现。
鞋口有剪坏现象，内里没车到或留有针孔都是品质不好。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型
车间. 6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高，影响品质及产量。
五、成型车间
1、夹帮是最能反应鞋做工的一道工序了4、锰鞋,就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序，要保证鞋头一样长短，鞋头要正，鞋后跟一样高低，鞋后跟正,高低一致,鞋口一样大小，斜面要光顺。
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。
后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。
6、过锤，关键就是鞋面和鞋底粘合处要光顺，不能有凹凸不平或起泡现象，特别是鞋头和鞋后跟，有的低档女鞋这点最差了。
7、刷胶，刷面胶和刷底胶二种,有的鞋面搭位处胶睡溢出现象严重,卖PU凉鞋的店主都该知道不车线带带凉鞋存货二年肯定会开面胶的，那就只能扔垃圾桶了。
底脚溢出到鞋面，也是质量问题，底脚不到位就会开胶了,最是最恼火的问题吧。
店主在进货时发现有开胶超过3CM 以上的现象的鞋最好不要拿货或少拿，如果只是一双质量问题还好说，有很多工厂在操作过程当中因为处理水使用不当或者胶水质量，还有加工过程省了工序而导致这批鞋开胶的现象是有的。
毕竟所有穿鞋人都恼火鞋开胶掉底。
六、半成品仓库
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表,先做好品质管理及数量统计工作
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产
6、全厂进度表的排定
7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）
七;包装组
7、包装是鞋子的重中之重了，卖相就是靠包装出来的。
清洁度,鞋面上胶水没擦干净,记号线没洗干净，都是鞋的质量问题.中高档女鞋都要求配有备用天皮一对。
鞋内有钉是个非常严重的问题了，给客人试穿时一定要仔细先检查，在国外有点公司鞋内有钉扎到脚就罚款5万美金的.塞纸是最关键的一环节，放撑筷，放套板等等的方式，鞋子要卖个好价钱，包装很重要的，比如手提袋，鞋盒都很重要.
8。
一切都OK了,就准备出货了。