物料损耗改善专案

六 （4）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
法
人员抹板 飞达的错误使用方法 错误的故障处理方法 贴片程序异常导致洗板 nozzle plunger sleeve未保养到位 夹具装载不正确 MARK点误判打乱板 炉子异常导致报废 夹具异常导致打乱板 计划不合理，拆换线频繁 取料位置不正确 Nozzle脏污 plunger脏污 segment脏污
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
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机
飞达状态差抛料 突然断电Baidu Nhomakorabea致洗板 光板或漏印后洗板或者报废
贴片偏位后洗板或者报废
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水 技术员测试GF 物料料带异常抛料 人员对A/B类物料价格无概念 组长不关注抛料 物料引脚异常抛料 物料封装异常抛料 PCB异常导致贴片后洗板或者报废
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
九 成果总结/固化
总结
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
Thank You !
一 课题选定
活动课题： 成立时间： 活动地点：
物料损耗改善专案 2016.10.25 SMT车间 课题周期： 活动类型： 10.25-11.24 攻关型
课题目的：
减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率。
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二 成员组建
成员姓名 凌宇
职称 SMT工程师 组长
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
第三周：物料损耗金额≦ 8000元 /每周
第四周：物料损耗金额≦ 7500元/每周
目标：1.平均每周物料损耗金额逐步控制在7500元以内。 2.每周物料损耗金额呈稳定趋势，上下浮动控制在2000元之内。
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六 （1）原因分析/制定改善对策
灰尘大影响真空气路
物料设计缺陷抛料
静电影响影响 散料未及时清理或私藏丢弃 相关人员成本意识低下
环
人
料
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六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
物料损耗改善专案
报告人:凌宇 日
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
期: 2016.10.25
课题报告内容
一.课题选定 二.成员组建 三.计划制定 四.现状调查 五.目标制定 六.原因分析/制定改善对策
七.实施改善对策
八.效果确认 九.成果总结/固化
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
以上附件为第36周至第43周物料损耗排在前列的数据，集中在乐视机型，故选取L5 L6常用贴装乐视产品的线体为样板线进行整顿，最后进行全车间推广。
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五 目标制定
1
2
3
4
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
主要分工 活动策划/主导改善
罗维/徐廷裕
易良山/鄢晓勇 许立军 胡双福/罗成
SMT带班工程师
SMT技术员 飞达维修员 SMT组长 操作员
组员
组员 组员 组员 组员
各班次执行过程监督确认
改善措施执行 改善对策执行 改善措施执行 改善措施执行
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三 计划制定