物料损耗改善专案
物料损耗改善专案PPT课件
持续创新进取，以零缺陷标制定
12 34
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
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六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （4）原因分析/制定改善对策
四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水
技术员测试GF
物料料带异常抛料
生鲜店损耗解决方案(3篇)
第1篇随着人们生活水平的提高，对食品安全和品质的要求也越来越高。
生鲜店作为食品销售的重要渠道，其产品的损耗问题一直备受关注。
生鲜产品具有易腐、易变质的特点，因此在储存、运输、销售等环节中，损耗现象较为严重。
为了降低生鲜店的损耗，提高经济效益，本文将从以下几个方面提出解决方案。
一、加强生鲜店损耗管理1. 建立损耗统计制度生鲜店应建立健全损耗统计制度，对各类生鲜产品的损耗进行详细记录，包括损耗原因、损耗量、损耗时间等。
通过对损耗数据的分析，找出损耗的主要原因，为制定损耗解决方案提供依据。
2. 完善损耗管理制度制定合理的损耗管理制度，明确各岗位职责，加强员工培训，提高员工对损耗问题的认识。
同时，对损耗责任进行明确划分，确保每位员工都能认真履行职责，降低损耗。
3. 建立损耗预警机制根据历史损耗数据，建立损耗预警机制，对即将达到损耗警戒线的生鲜产品进行预警，提醒店长和员工及时采取措施，避免损耗进一步扩大。
二、优化生鲜产品采购1. 选择优质供应商与信誉良好、质量稳定的供应商建立长期合作关系，确保生鲜产品的质量。
在采购过程中，对供应商进行严格筛选，降低因产品质量问题导致的损耗。
2. 合理控制采购量根据销售情况、库存情况等因素，合理控制采购量，避免因采购过多导致的积压和损耗。
3. 优化采购渠道拓宽采购渠道，选择多种供应商，降低采购成本，提高采购效率。
同时，关注市场动态，适时调整采购策略。
三、加强生鲜产品储存管理1. 优化储存环境生鲜产品储存环境对产品质量至关重要。
应确保储存环境通风、干燥、温度适宜，避免因储存环境问题导致的损耗。
2. 分类储存根据生鲜产品的特性，进行分类储存。
如肉类、海鲜、蔬菜等，分别存放，避免不同产品之间的交叉污染。
3. 严格把控储存时间生鲜产品储存时间过长会导致质量下降，增加损耗。
因此，要严格控制储存时间，及时处理即将到期或过期的产品。
四、加强生鲜产品运输管理1. 选用合适的运输工具根据生鲜产品的特性，选用合适的运输工具，确保产品在运输过程中的安全。
材料损耗控制方案
材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。
2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。
（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。
（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。
（四）生产部的主要职责1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。
2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。
（五）车间管理人员的主要职责1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。
规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。
2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。
规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。
每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据1． BOM表标准用量2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。
按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。
将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
2．计算实际原材料相关比率。
PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。
物料损耗改善专案
散料未及时清理或私藏丢弃
PCB异常导致贴片后洗板或者报废
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （4）原因分析/制定改善对策
勇
SMT工程师 组长
SMT带班工程
师
组员
SMT技术员 组员
许立军
飞达维修员 组员
胡双福/罗成 SMT组长
组员
操作员
组员
主要分工 活动策划/主导改善
各班次执行过程监督确认
改善措施执行 改善对策执行 改善措施执行 改善措施执行
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
三 计划制定
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六1原因分析制定改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌人机料人机料法物料损耗环相关人员成本意识低下技术员测试gf人员对ab类物料价格无概念飞达的错误使用方法散料未及时清理或私藏丢弃组长不关注抛料mark点误判打乱板飞达状态差抛料人员抹板贴片偏位后洗板或者报废gf参数设置有误抛料nozzle脏污segment脏污plunger脏污灰尘大影响真空气路温度过高引起真空管道积水静电影响影响nozzleplungersleeve未保养到位错误的故障处理方法贴片程序异常导致洗板夹具装载不正确物料料带异常抛料pcb异常导致贴片后洗板或者报废物料引脚异常抛料物料设计缺陷抛料取料位置不正确夹具异常导致打乱板机器死机洗板光板或漏印后洗板或者报废物料封装异常抛料计划不合理拆换线频繁炉子异常导致报废rvd达不到位置频繁抛料突然断电导致洗板六2原因分析制定改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌六3原因分析制定改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌六4原因分析制定改善对策七1实施改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌七2实施改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌七3实施改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌八1效果确认每周少件趋势图持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌九九成果总结固化持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌总结thankyou
物资损耗管理方案模板
一、方案背景随着企业生产规模的不断扩大，物资消耗量也随之增加。
为了提高企业经济效益，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，制定一套有效的物资损耗管理方案至关重要。
本方案旨在通过对物资损耗进行科学管理，实现物资资源的合理配置，降低企业生产成本，提高企业竞争力。
二、方案目标1. 减少物资损耗，降低生产成本；2. 提高物资利用率，确保生产需求；3. 加强物资管理，提高企业内部管理水平；4. 建立健全物资损耗预警机制，预防潜在风险。
三、方案内容1. 物资损耗分类及原因分析（1）按损耗原因分类：自然损耗、人为损耗、管理不善等；（2）按损耗类型分类：数量损耗、质量损耗、价值损耗等。
2. 物资损耗管理措施（1）加强物资采购管理，确保采购质量；（2）建立完善的物资验收制度，严格把关入库质量；（3）强化物资储存管理，合理布局仓库，确保储存环境；（4）规范物资领用流程，严格执行领用审批制度；（5）加强物资使用管理，提高员工物资节约意识；（6）定期开展物资盘点，确保物资账实相符；（7）建立物资损耗预警机制，及时发现问题并采取措施。
3. 物资损耗责任追究（1）明确物资损耗责任主体，建立责任追究制度；（2）对物资损耗责任人进行经济处罚，提高责任意识；（3）对物资损耗问题进行整改，防止类似问题再次发生。
4. 物资损耗统计与分析（1）建立物资损耗统计报表，定期分析损耗原因；（2）根据分析结果，制定针对性措施，降低物资损耗；（3）对物资损耗进行跟踪，确保措施落实到位。
四、方案实施与监督1. 成立物资损耗管理小组，负责方案的制定、实施与监督；2. 定期召开物资损耗管理会议，分析损耗原因，研究解决方案；3. 加强对物资损耗管理工作的宣传与培训，提高员工物资节约意识；4. 建立物资损耗管理考核机制，对工作成效进行评估。
五、方案总结与改进1. 定期对物资损耗管理方案进行总结，分析实施效果；2. 根据实际情况，对方案进行修订与完善；3. 不断优化物资损耗管理措施，提高企业经济效益。
损耗降低管理解决方案
损耗降低管理解决方案损耗降低是企业运营过程中一个重要的管理课题。
有效的损耗降低可以提高企业利润，降低生产成本，改善产品质量。
本文将提出一些管理解决方案，帮助企业有效地降低损耗。
一、材料管理1. 进行详细的材料核准和验收，确保入库材料完好无损。
2. 实施定期的库存盘点，确保材料存货准确无误。
3. 优化库存管理，避免过高或过低的库存水平。
4. 建立材料保管制度，加强对材料的管理和保护，避免损坏或浪费。
二、设备管理1. 定期进行设备检查和维护，确保设备正常工作，避免故障和损坏。
2. 培训员工正确操作设备，并提供详细的操作手册。
3. 严格执行设备使用规范，杜绝不正常的设备使用方式。
4. 寻找并改善设备故障根本原因，提高设备稳定性和持续可靠性。
三、生产过程管理1. 设计并优化生产工艺流程，降低生产过程中出现的问题和损耗。
2. 优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
3. 严格执行标准操作程序，规范员工的操作行为。
4. 加强对生产过程中各环节的监控和控制，及时发现和处理异常情况。
四、质量管理1. 引入质量管理体系，确保产品符合质量标准。
2. 设立质量检测岗位，对产品进行全面的检测和测试。
3. 加强对原材料和成品的质量把控，杜绝次品和不合格产品流入市场。
4. 追踪和分析产品质量问题的根本原因，采取措施进行改进。
五、员工培训1. 定期对员工进行技能培训，提高员工的专业水平。
2. 加强员工的安全意识和质量意识培养，提高员工的责任心。
3. 鼓励员工提出改进措施，并及时给予奖励和认可。
六、数据分析和改进1. 对生产数据进行分析，找出潜在的问题和改进的空间。
2. 利用数据分析技术，进行生产过程的优化和改进。
3. 经常性地评估管理解决方案的效果，并根据评估结果进行调整和改进。
通过以上的管理解决方案，企业可以有效地降低损耗并提升综合管理水平。
每个企业都应当根据自身的情况，选择适合的解决方案，并根据实际情况进行调整和改进。
降损专项工作实施方案
降损专项工作实施方案一、背景。
近年来，由于各种原因导致公司在生产、运输、仓储等环节出现了不同程度的损耗，严重影响了公司的经济效益和竞争力。
为了解决这一问题，制定降损专项工作实施方案，对公司的损耗问题进行全面分析和整改，提高公司的经济效益和市场竞争力。
二、目标。
1. 降低公司在生产、运输、仓储等环节的损耗率，提高资源利用率；2. 建立健全的损耗监测和分析机制，及时发现和解决损耗问题；3. 提高员工对损耗问题的重视和管理意识，形成全员参与的降损工作氛围。
三、工作内容。
1. 损耗分析，对公司在生产、运输、仓储等环节的损耗情况进行全面调查和分析，找出造成损耗的主要原因和环节，并制定相应的整改措施。
2. 制定降损方案，根据损耗分析结果，制定具体的降损方案，包括技术改进、管理规范、员工培训等方面的措施，确保降损工作的有效实施。
3. 损耗监测，建立健全的损耗监测机制，对关键环节进行定期监测和分析，及时发现和解决损耗问题，防止损耗问题的反复出现。
4. 员工培训，加强对员工的降损意识培训，提高员工对损耗问题的重视和管理意识，使其成为降损工作的积极参与者和推动者。
5. 绩效考核，建立健全的降损绩效考核机制，对降损工作的实施效果进行定期评估和考核，及时调整和完善降损工作方案。
四、实施步骤。
1. 成立降损工作小组，明确工作责任和分工，制定具体的实施计划。
2. 进行损耗分析，找出损耗的主要原因和环节，制定整改方案。
3. 制定降损方案，明确技术改进、管理规范、员工培训等方面的具体措施和时间表。
4. 开展损耗监测，定期对关键环节进行监测和分析，及时发现和解决损耗问题。
5. 加强员工培训，提高员工对损耗问题的重视和管理意识，形成全员参与的降损工作氛围。
6. 定期进行降损绩效考核，评估降损工作的实施效果，及时调整和完善降损工作方案。
五、预期效果。
通过降损专项工作的实施，预计公司在生产、运输、仓储等环节的损耗率将明显降低，资源利用率将得到提高，公司的经济效益和市场竞争力将得到显著提升。
工程材料损耗控制方案模板
工程材料损耗控制方案模板1. 背景工程项目中，材料的损耗是每个项目都会面临的问题。
合理的材料损耗控制方案能够有效地降低材料浪费，节约成本，提高项目利润率。
因此，制定一套科学合理的材料损耗控制方案对于项目的成功实施具有重要意义。
2. 目的本方案的目的是制定一套全面有效的工程材料损耗控制方案，通过合理的管理和控制手段，最大限度地减少材料损耗，提高工程项目的经济效益和社会效益。
3. 方案内容3.1 材料购买前的控制在进行材料采购前，应该根据工程设计和实际需要制定合理的材料数量和规格，并严格按照标准进行选材。
同时，应该与供应商充分沟通，了解产品品质和性能，避免因质量问题而导致的浪费。
3.2 材料使用时的控制在材料使用过程中，应该加强施工现场管理，确保材料按照要求进行使用。
严格控制原材料的浪费，避免不必要的损耗。
对于易损耗的材料，如水泥、砖块等，要严格进行数量和使用方式的控制，确保最大限度地减少浪费。
3.3 材料回收再利用对于可回收再利用的材料，如钢筋、木板、混凝土等，应该加强对其的管理和保护，确保在施工结束后能够妥善保存和再利用，减少资源浪费。
3.4 建立材料损耗监测机制在工程项目中，应该建立起科学的材料损耗监测机制，对施工现场的材料使用情况进行定期监测和检查，及时发现和解决存在的问题，进一步降低材料损耗。
3.5 做好施工现场的环保工作在施工现场，要做好环保工作，减少可能对材料造成损害的环境因素，如潮湿、高温、腐蚀等，从源头上减少材料的浪费。
4. 操作规程4.1 制定详细的材料使用标准和规范，明确各种材料使用的要求和数量。
4.2 加强与供应商的沟通合作，确保供应的材料符合项目要求，避免质量问题导致的损耗。
4.3 加强施工现场的管理，严格执行材料使用规范，避免不必要的浪费。
4.4 建立定期监测与检查机制，及时发现和纠正材料损耗问题，确保项目正常进展。
4.5 加强环保工作，保护施工现场和周边环境，降低环境因素对材料的影响。
工程材料损耗方案
工程材料损耗方案一、引言在工程建设过程中，材料损耗是不可避免的，但是合理的损耗控制方案可以有效降低损耗率，节约成本，提高工程质量。
本文将结合工程实际情况，提出合理的材料损耗方案，以期对工程建设有所帮助。
二、材料损耗原因分析1. 人为原因：人为操作不当、粗心大意，导致材料在搬运、存放、使用过程中产生损耗。
2. 自然原因：受自然环境、气候等因素影响，材料易受潮、老化、变形等，从而引起损耗。
3. 设计原因：部分工程设计不合理，导致在施工过程中造成材料过多的浪费。
4. 施工原因：施工队伍不规范，施工人员技术水平不高，施工设备不完善等因素也会导致材料损耗增加。
5. 管理原因：施工管理不到位，对材料的验收、进场、使用等环节的管理不严格，也会导致材料损耗增加。
综上所述，材料损耗是由多种原因共同作用导致的，因此，要合理控制材料损耗，必须从人、机、料、法、环等多个方面加以控制。
三、材料损耗控制方案1. 人为因素控制：(1) 提高员工素质，加强岗位培训，提高员工对材料的认识和使用技术。
(2) 严格执行操作规程，规范操作流程，提高员工操作规范性。
(3) 加强监督管理，对违章操作进行及时制止和处理。
2. 自然因素控制：(1) 优化材料储存条件，加强材料防潮、防晒、防变形等措施。
(2) 加强对自然环境变化的监测和预警，采取有效措施进行预防性保护。
(3) 对易受自然因素影响的材料及时进行保养和维护。
3. 设计原因控制：(1) 对施工过程中易产生浪费的材料、零部件等进行优化设计。
(2) 加强设计与施工的衔接，确保材料使用的合理性和规范性。
4. 施工原因控制：(1) 严格按照施工规范和要求，对施工人员进行技术培训和考核。
(2) 加强施工设备的维护和保养，确保设备正常运转，减少材料因施工设备问题导致的损耗。
(3) 加强现场管理，确保现场整洁、安全，减少材料损耗。
5. 管理原因控制：(1) 加强对材料的验收和管理，对不合格材料及时退回或重新加工。
物料损耗改善措施
物料损耗改善措施
物料损耗的改善措施
“物料损耗”是指生产过程中因损坏、浪费、报废或过剩等原因导致人力、物力投入和经营成本不能及时回收的现象。
物料损耗q如同一把斧头在生产企业的血泪，减少或消除损耗，是企业提高成本效益的非常重要的部分。
那么，如何有效地改善物料的损耗情况呢？
首先，充分利用对有效生产的管理技术，做到有效率及节俭使用物料，及时发现、处理有效性缺陷、消除物料交换杂乱，避免损坏、浪费、报废等各种损耗现象。
其次，企业应积极推进技术改造，以降低原料损耗，提高生产效率。
在合理落实生产系统时，宜采用最新的技术装备，这样可以有效地减少由于不完善的生产技术导致的物料损耗。
企业可以借鉴国外的成熟技术，降低原材料的损耗，提高效率。
此外，企业应精心调整物料报废标准，把报废标准控制在比较适宜的范围内，精心组织报废材料拆散、再利用，从而大大降低物料报废费用。
最后，企业还可以积极发展供应与销售环节的管理，做到准确的订货量控制与精确的发运，保证物料供应的准时性和准确性，减少不必要的物料损耗。
总而言之，要想改善物料的损耗情况，企业首先应将有效的生产管理技术落实到实际生产现场，积极推进技术改造，合理设置物料报废标准，进一步完善供应与销售环节的管理。
只有这样，才能有效改善全体人民因物料损耗而造成的困扰和持续发展企业的自身利益。
SMT物料损耗控制方案（范文大全）
SMT物料损耗控制方案（范文大全）第一篇：SMT物料损耗控制方案《SMT物料损耗控制方案》2010-11-3为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强相关人员的责任心，使其能够爱护公司财物。
现要求生产过程中做到以下监控措施：1、生产线在收料时点清数量，散料、PCB等需点实数，保证上拉物料数量足够。
2、生产线不存成套物料，物料存放在货仓，生产线在使用前4H 才从货仓转出，减少物料丢失机会。
3、所有贵重物料（PCB、IC、晶体、LED、插座等）货仓只发实数给生产线，不多发。
4、在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、机板拿离生产线需及时登记以便查核。
5、生产线操作员定时查看机器抛料数量，若有异常（CHIP料超2％，贵重物料超0.5%）需立即找技术员（或工程师）改善并知会线长，直至改善OK。
6、操作员在装料时需特别注意控制料带胶纸撕开的长度，以物料刚好到取料位置为准，避免物料损耗。
7、操作员换料时需遵循以下指导思想：宁可停机，不可因忙乱而错料！8、转机时和换Feeder时，需选用配套的Feeder,避免错步距导致物料损耗。
9、过炉前的PCBA在移动过程中需稳拿稳放，避免碰坏机板导致洗板，造成物料损耗。
10、注意各工序的品质监控，避免人为出错导致机板报废。
11、包装人员切记不要混板，避免人为导致机板丢失。
12、白、夜班各工序人员需对物料进行清楚交接，避免交接不清导致不见料。
13、生产线清机后的剩余物料即时盘点，然后退回货仓。
14、生产线套料间挪用物料时，需自行记录以便查询。
15、工程人员确保打机程序正确，避免因程序出错导致的错料。
16、下班前和转机前，操作员需将机器中的散料清理出来，用铅锡膏瓶装好，并写上标识，物料员再将可使用的物料安排人员挑出并按规定流程再使用。
17、物料掉地面、工作台面或运输轨道上，需立即捡起。
18、操作员在丢空料带等垃圾时，需检查垃圾箱，并将掉入垃圾箱的物料捡出，并放入散料瓶。
环境管理方案--降低物料损耗
物料损耗降低改善项目
目标：物料损耗由1.19%降低到0.8%
制定改善措施：
1、操作过程方面控制
1.1掌握拆零容易损耗物料的方法，例如：感光鼓拆黑纸时不要
直接抽取，先撕开胶再取出感光鼓
1.2在搬动过程中注意挤压、叠层摆放上轻下重
1.3操作岗位员工注意带手指套，以防油污粘到易耗件上
2、提高合格使用率
2.1 将轻微损伤的易耗件返修使用
2.2 QA把关来料品质检测，从而降低在线损耗率
效果检查：物料损耗从1.19%下降到0.5%
持续改进：
1、持续挖掘可改进源头
2、充分发挥人员操作稳定性
3、提高产品质量降低损耗
编制：审核：。
物料专项改进方案
一、背景随着我国经济的快速发展，企业对物料管理的要求越来越高。
物料管理是企业生产运营的重要环节，直接关系到产品质量、生产效率和企业效益。
然而，在实际生产过程中，物料管理存在诸多问题，如库存积压、物料损耗、供应不及时等。
为提高物料管理水平，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本物料专项改进方案。
二、目标1. 降低库存积压，提高库存周转率；2. 减少物料损耗，提高物料利用率；3. 确保物料供应及时，降低生产风险；4. 提高物料管理信息化水平，实现精细化管理。
三、改进措施1. 优化物料需求计划（1）建立物料需求预测模型，提高预测准确性；（2）加强与生产部门的沟通，及时调整物料需求计划；（3）采用先进的生产计划与控制（MRP）系统，实现物料需求计划的自动生成。
2. 加强库存管理（1）建立合理的库存结构，实现ABC分类管理；（2）优化库存管理流程，减少库存积压；（3）采用先进的库存管理系统，实现库存的实时监控和预警。
3. 严格控制物料损耗（1）加强物料入库、出库、运输等环节的检查，确保物料质量；（2）建立健全物料损耗管理制度，明确损耗责任；（3）定期对物料损耗进行分析，找出损耗原因，制定改进措施。
4. 提高物料供应效率（1）优化供应商管理，建立长期稳定的合作关系；（2）加强供应商评估，选择优质供应商；（3）优化采购流程，提高采购效率。
5. 提高物料管理信息化水平（1）采用先进的物料管理系统，实现物料信息的实时共享；（2）加强信息系统建设，提高数据传输速度和准确性；（3）建立数据分析平台，为决策提供数据支持。
四、实施步骤1. 组织成立专项改进小组，明确责任分工；2. 制定详细实施方案，明确改进措施和时间节点；3. 对相关人员进行培训，提高全员参与度；4. 定期召开会议，跟踪改进进度，确保方案有效实施；5. 对改进效果进行评估，总结经验，形成长效机制。
五、预期效果通过实施本物料专项改进方案，预计可实现以下效果：1. 库存周转率提高20%；2. 物料损耗降低10%；3. 物料供应及时率达到95%；4. 物料管理信息化水平得到显著提升。
办公楼物业管理服务物料消耗计划及具体降耗措施
办公楼物业管理服务物料消耗计划及具体降耗措施一、物料消耗计划：见2.5《保洁原料一览表》、《保洁工具一览表》《保洁设备一览表》、《安全装备一览表》、《工程所需工具》。
二、降耗措施针对物料的使用性质，通过物资的购置、进出库管理、仓库储存管理及使用的合理性在保证各作业项目质量的同时来控制物品的使用.A、采购员职责1.本着计划节约的原则，掌握所需物品的名称、数量、型号、功能。
2.通过各种途径了解所需物品的厂家、商家、价格、性能、质量3.按优质优价的原则，尽可能采购回价目格性能最佳的物品。
4.按票、实物相同的原则，分品种妥善检验所购物品，并完善验收手续。
5.按购物管好、用好物品的流程，积极配合公司跟踪管理所购物品的全过程。
6. 认真做好购物中的请示报告工作，不能自行作主购买所有物品，凡购物品必须经总经理或办公室审核同意后，方可采购。
B、物料进出库管理1.所需物品应交库房管理人员验收后，办理入库手续。
购入后需立即投入使用及时填写出库单，由部门经理签字。
2.出库物品须办理出库手续及填写出库单。
C、仓库管理1.库房保管对其所保管的物资器材的数量、质量和用途应做到心中有数，并建立健全收发、存物资帐目。
同时做到帐物相符，日清日洁。
每月底前对库存物资作一次盘点，并将盘点情况向办公室书写书面报告，主要内容应反映所管物资有无差错、丢失和损坏、现存数量，以及使用情况、帐物不符，有差错的在三天内查清并报告，丢失的应赔偿。
2.库内所管物资，应按照不同的品种、用途、性质、大小、规格，分门别类地摆放整齐有序，并设置标签，以便领取和区别，不准混装，堆放杂乱无章。
3.需要领取物品者，请填写领用单，由部门的领导签字，方可领用，手续不齐，拒不发放。
4.随时保持库内的清洁卫生，做到通风良好，防止物品霉烂、变质，造成脏、乱、差。
由于保管不当，致使物品霉烂变质、丢失、损坏者应照价赔偿。
库房重地，严禁非工作人员入内，更不准私自调换物品，发现一次给予重罚。
物料改善提案案例大全
物料改善提案案例大全在生产制造过程中，物料的质量和效率直接影响着产品的品质和生产成本。
因此，不断改善物料的质量和效率是企业持续发展的关键。
以下是一些物料改善提案的案例，希望能够为大家在物料改善方面提供一些启发和借鉴。
案例一，优化原材料采购流程。
某企业在生产过程中发现，原材料采购流程复杂，导致了采购周期长、成本高等问题。
为了优化原材料采购流程，提高采购效率，企业提出了以下改善提案：1. 与供应商建立长期稳定的合作关系，提前预订原材料，减少采购周期；2. 采用电子化采购系统，实现信息化管理，提高采购效率；3. 对供应商进行定期评估，建立供应商绩效考核机制，确保原材料质量稳定可靠。
通过以上改善提案的实施，企业成功优化了原材料采购流程，降低了采购成本，提高了生产效率。
案例二，改进生产工艺，提高物料利用率。
某企业在生产过程中发现，存在着物料浪费严重的问题，为了提高物料利用率，降低生产成本，企业提出了以下改善提案：1. 优化生产工艺流程，减少生产过程中的废料产生；2. 引进先进的生产设备，提高生产效率，减少物料损耗；3. 建立严格的物料管理制度，加强对物料的监控和管理，减少物料的浪费和损耗。
通过以上改善提案的实施，企业成功改进了生产工艺，提高了物料利用率，降低了生产成本，提升了竞争力。
案例三，优化物料储存管理。
某企业在物料储存管理方面存在着问题，为了提高物料的管理效率和减少物料的损耗，企业提出了以下改善提案：1. 对物料进行分类储存，建立规范的储存管理制度，减少物料的混乱和损耗；2. 引进智能化的仓储管理系统，实现对物料的精准管理和监控；3. 加强对物料储存环境的管理，确保物料的质量和安全。
通过以上改善提案的实施，企业成功优化了物料的储存管理，提高了物料的管理效率，减少了物料的损耗，降低了库存成本。
综上所述，物料改善提案的实施对企业的发展至关重要。
通过不断优化物料采购流程、改进生产工艺、优化物料储存管理等方面的工作，企业可以提高物料的质量和效率，降低生产成本，提升竞争力，实现持续发展。
提质降耗实施方案
提质降耗实施方案
为了提高生产效率，降低成本，提升产品质量，我们制定了提质降耗实施方案，旨在优化生产流程，提高资源利用率，降低能耗，实现可持续发展。
具体方案如下：
一、优化生产流程。
1. 分析生产流程，找出存在的问题和瓶颈，制定改进方案，优化流程，提高生
产效率。
2. 加强设备维护和保养，确保设备正常运转，减少停机时间，提高生产能力。
3. 强化生产计划管理，合理安排生产任务，避免生产过程中的浪费和闲置。
二、提高资源利用率。
1. 优化原材料采购管理，选择优质供应商，降低采购成本，减少库存积压。
2. 加强生产过程中的物料管理，控制物料消耗，减少废品率，提高物料利用率。
3. 提倡员工节约用水、用电、用气，降低资源消耗，创建节约型企业文化。
三、降低能耗。
1. 加强能源管理，优化能源结构，采用高效节能设备，减少能源消耗。
2. 完善能源监测系统，及时发现能源浪费和漏损，采取有效措施加以改进。
3. 建立能源消耗考核制度，激励员工节能减排，推动全员参与节能降耗工作。
四、提升产品质量。
1. 强化质量管理，建立完善的质量控制体系，严格执行质量标准，确保产品质
量稳定。
2. 加强过程监控，及时发现生产过程中的质量问题，采取纠正措施，防止次品
流入市场。
3. 加强售后服务，及时处理客户投诉，收集客户反馈意见，不断改进产品质量。
通过实施上述方案，我们将提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为
企业可持续发展奠定坚实基础。
希望全体员工积极配合，共同努力，为实施方案的顺利推进贡献力量。
物资损耗控制与仓储环境改善措施
物资损耗控制与仓储环境改善措施物资损耗控制与仓储环境改善是现代供应链管理中的关键环节，直接关系到企业的运营成本、效率及竞争力。
有效的控制措施和环境改善不仅能够减少损失，还能提升存储物资的质量与安全性。
以下是针对物资损耗控制与仓储环境改善的六个核心策略，旨在为企业提供实践指导。
一、精准库存管理与需求预测精准库存管理是减少物资损耗的第一步。
通过引入先进的库存管理系统（如ERP、WMS），企业能实时监控库存动态，准确掌握各类物资的存储量、周转速度和需求预测。
结合历史销售数据、季节性趋势及市场动态，建立科学的需求预测模型，避免因过度采购导致的积压和过期损耗，同时保证供应充足，减少紧急采购带来的成本增加。
二、优化仓储布局与货位设计仓储布局的合理性直接影响物资流通效率和损耗控制。
采用科学的货位分配策略，如ABC分类法，将高价值、快速流动的物资放置在易于存取的位置，减少搬运距离和时间，降低损坏风险。
同时，确保通道宽敞，便于叉车作业，减少碰撞事故。
此外，设置专门区域存放易损、危险品，采取特殊防护措施，如防潮、防震、防火等，确保安全存储。
三、环境条件控制与监测仓储环境的温度、湿度等条件对物资保质至关重要。
安装自动控制系统调节库房温湿度，特别是对食品、药品等敏感物资，需严格控制在适宜范围内，以防变质。
利用物联网技术，部署环境监测传感器，实时监控并记录环境参数，一旦偏离设定值立即报警，及时调整，避免环境因素导致的物资损耗。
四、定期盘点与质量检查实施定期和不定期的库存盘点，对比账面与实物，及时发现差异并追溯原因，修正管理漏洞。
结合质量检查机制，对入库物资进行初步检验，确保符合标准；存储期间定期抽检，尤其是对有效期短、易变质物资，及时剔除不合格品，防止劣质物资混入正常库存，影响整体品质。
五、强化人员培训与激励机制人员是执行各项管理措施的关键。
定期对仓库管理人员和操作人员进行专业培训，包括仓储知识、操作技能、安全规范等，提高他们的专业素养和责任感。
码头工程材料损耗措施方案
码头工程材料损耗措施方案一、前言在码头工程建设中，施工过程中的材料损耗一直是一个难题。
大量的材料损耗不仅会增加工程成本，还会对工程质量造成影响，因此制定科学的材料损耗措施方案，对于提高工程建设质量和节约材料资源具有重要意义。
本文针对码头工程材料损耗进行分析，并提出了相应的措施方案。
二、材料损耗分析1. 施工中的误差造成材料浪费在码头工程施工过程中，施工人员在测量、切割、焊接等环节往往会出现一定的误差，导致材料浪费。
2. 材料损耗率较高在码头工程施工中，由于工序复杂、作业环境恶劣等因素影响，材料损耗率较高，从而导致了大量的材料损耗。
3. 原材料质量差导致损耗增加由于市场上原材料的质量参差不齐，有些质量不佳的材料在使用过程中容易出现开裂、断裂等情况，从而增加了材料损耗。
4. 施工操作不规范在码头工程施工过程中，由于一些施工人员的工作技能和操作水平不够，造成了一定的材料损耗。
5. 管理不善导致的材料损耗在工程管理环节中，有些施工单位对于材料管理不够严格，造成了材料过多消耗的情况。
三、材料损耗措施方案1. 加强施工人员的技术培训对于参与码头工程施工的人员进行技术培训，提高其工作技能和操作水平，减少误差，降低材料浪费。
2. 优化施工工艺，减少材料损耗通过科学合理的工程施工流程和工艺方案，减少施工过程中的材料浪费，提高材料利用率。
3. 严格控制原材料的质量在原材料采购环节，要对所有购买的材料进行严格把关，确保材料质量，减少因材料质量问题造成的损耗。
4. 完善施工管理体系对施工管理进行强化，加强对材料消耗的监管和管理，及时发现问题，减少由于管理不善造成的材料损耗。
5. 强化现场管理加强现场管理，对施工现场进行规范化管理，提高施工操作的规范性，减少施工操作不规范导致的材料损耗。
6. 网格化监控材料使用在施工现场设置专业的监控网格，实施材料监控，随时了解现场的材料状态，及时发现问题，减少材料损耗。
7. 推行数字化材料管理借助信息化技术，建立数字化的材料管理系统，实时监控材料的库存和使用情况，提高材料的利用率，减少材料消耗。
材料损耗控制方案
材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。
2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。
（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。
（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。
（四）生产部的主要职责1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。
2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。
（五）车间管理人员的主要职责1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。
规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。
2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。
规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。
每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据1． BOM表标准用量2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。
按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。
将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
2．计算实际原材料相关比率。
PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。
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人员抹板 飞达的错误使用方法 错误的故障处理方法 贴片程序异常导致洗板 nozzle plunger sleeve未保养到位 夹具装载不正确 MARK点误判打乱板 炉子异常导致报废 夹具异常导致打乱板 计划不合理，拆换线频繁 取料位置不正确 Nozzle脏污 plunger脏污 segment脏污
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
以上附件为第36周至第43周物料损耗排在前列的数据，集中在乐视机型，故选取L5 L6常用贴装乐视产品的线体为样板线进行整顿，最后进行全车间推广。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
五 目标制定
1
2
3
4
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
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四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
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主要分工 活动策划/主导改善
罗维/徐廷裕
易良山/鄢晓勇 许立军 胡双福/罗成
SMT带班工程师
SMT技术员 飞达维修员 SMT组长 操作员
组员
组员 组员 组员 组员
各班次执行过程监督确认
改善措施执行 改善对策执行 改善措施执行 改善措施执行
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三 计划制定
灰尘大影响真空气路
物料设计缺陷抛料
静电影响影响 散料未及时清理或私藏丢弃 相关人员成本意识低下
环
人
料
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六 （2）原因分析/制定改善对策
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六 （3）原因分析/制定改善对策
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机
飞达状态差抛料 突然断电导致洗板 光板或漏印后洗板或者报废
贴片偏位后洗板或者报废
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水 技术员测试GF 物料料带异常抛料 人员对A/B类物料价格无概念 组长不关注抛料 物料引脚异常抛料 物料封装异常抛料 PCB异常导致贴片后洗板或者报废
六 （4）原因分析/制定改善对策
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七 （1）实施改善对策
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七 （2）实施改善对策
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七 （3）实施改善对策
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一 课题选定
活动课题： 成立时间： 活动地点：
物料损耗改善专案 2016.10.25 SMT车间 课题周期： 活动类型： 10.25-11.24 攻关型
课题目的：
减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率。
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二 成员组建
成员姓名 凌宇
职称 SMT工程师 组长
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
第三周：物料损耗金额≦ 8000元 /每周
第四周：物料损耗金额≦ 7500元/每周
目标：1.平均每周物料损耗金额逐步控制在7500元以内。 2.每周物料损耗金额呈稳定趋势，上下浮动控制在2000元之内。
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六 （1）原因分析/制定改善对策
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
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九 成果总结/固化
总结
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Thank You !
物料损耗改善专案
报告人:凌宇 日
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
期: 2016.10.25
课题报告内容
一.课题选定 二.成员组建 三.计划制定 四.现状调查 五.目标制定 六.原因分析/制定改善对策
七.实施改善对策
八.效果确认 ห้องสมุดไป่ตู้.成果总结/固化
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