混凝土顶升法施工技术

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泵送混凝土顶升浇筑工法

泵送混凝土顶升浇筑工法泵送混凝土顶升浇筑工法HJ2－012－92哈尔滨市第二建筑工程公司一九九二年七月目录一、特点 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理 (5)四、工艺流程 (5)五、顶升浇筑砼技术措施 (6)（一）顶升入口位置的设置： (6)（二）顶升入口导向弯管的设置： (6)（三）逆止阀的设置： (6)（四）连接套管的设置： (6)（五）孔口的封闭焊接： (6)六、泵送砼配合比选择 (7)（一）材料选择 (7)（二）泵送砼配合比设计 (7)七、机具配备 (7)八、劳动组织 (8)九、质量要求 (8)十、安全要求 (8)十一、技术经济分析比较 (9)十二、施工实例 (9)一、特点特点：钢管砼柱是一种新结构，它具有承重大、抗震性好、自重轻、施工简便及技术经济指标先进等优点。

尤其近年来国内外试用泵送砼顶升工艺，积累了一定的经验；我们施工实践表明，该工艺的特点是方便施工，现场文明，速度快，工期短，砼的浇筑质量可得到有效保证。

二、适用范围泵送砼顶升工艺适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管砼结构的砼施工。

有关技术要求应遵照《钢管砼结构设计与施工规程》（JCJ01－89）执行。

三、工艺原理本工艺是利用砼泵的压力（4.5Mpa），在钢管柱下部开孔作为砼浇灌口，借助泵机压力克服管内砼自重和阻力，从管底向上连续加压顶升达到管内砼浇筑密实的目的。

四、工艺流程五、顶升浇筑砼技术措施（一）顶升入口位置的设置：入口位置在钢管脚离地面设计标高±0以下为宜；入口朝向应有利于输送管路连接和插板阀门的安装。

（二）顶升入口导向弯管的设置：当管径小于500毫米时，须在入口处设置导向弯管，使砼由水平转向垂直向上顶升，防止砼在入口处因挤密而堵塞；同时要求弯管与输送管直径相同，且弯头末端要求与肢管冈一个中心线，有利于砼顶升时能均匀分布的浇筑质量（见图1）。

（图1）（三）逆止阀的设置：为解决砼在钢管中的回流问题，须设置插板式逆止阀装置（见图2）（图2）（四）连接套管的设置：为连续作业、提高效率，在砼输送管与导向弯管连接处增设一个过渡套管（见图3）。

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。

一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。

水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。

二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。

钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。

充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。

三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。

配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。

大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法(2)

大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法一、前言大截面多腔体箱型钢管混凝土柱是一种常用的结构形式，具有承载能力大、刚度高和耐力性能好等优点。

其施工过程中的顶升浇筑是关键环节，为了确保施工质量和效益，需要采用一种科学合理的施工工法。

本篇文章将介绍大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法，详细描述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供参考和指导。

二、工法特点大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法具有以下特点：1. 顶升浇筑施工工法能够大大缩短施工周期，提高施工效率，节约人力和物力成本。

2. 通过顶升浇筑施工工法，可以保证混凝土柱的整体性能和一致性，提高承载能力和耐久性。

3. 工法简单易行，施工操作方便，减少了人工巡视和修补工作，提高了施工质量和效益。

三、适应范围大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法适用于以下情况：1. 针对大跨度建筑或高层建筑，对柱形稳定要求高，且需要节约时间的工程项目；2. 钢管柱作为框架结构的主要承载单元，并对柱的性能和质量有较高要求的工程项目；3. 对混凝土柱的整体性能和一致性要求较高的工程项目。

四、工艺原理大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法的工艺原理是采用浇注机械装置将混凝土顶升至柱顶层，同时结合临时支撑系统将钢管柱保持在水平位置。

具体措施包括：1. 架设临时支撑系统，确保钢管柱的水平和稳定；2. 安装混凝土输送管道和顶升装置，将混凝土从底部输送到柱顶；3. 控制混凝土顶升速度和浇筑压力，保证混凝土的均匀性和一致性；4. 采用密实振捣措施，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的强度和耐久性。

五、施工工艺大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工艺的详细步骤如下：1. 准备工作：布置施工现场，架设临时支撑系统，安装混凝土输送管道和顶升装置；2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装钢管柱模板，并进行调整和检查；3. 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸布置钢筋，确保钢筋的准确性和连接性；4. 混凝土浇筑：开始顶升浇筑混凝土，控制浇筑速度和压力，确保混凝土的均匀性；5. 振捣处理：采用专用振捣器进行振捣处理，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的整体性能；6. 养护措施：根据设计要求和施工规范，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。

采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。

本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。

待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。

本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。

二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。

当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。

要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。

钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。

（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。

（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。

（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。

保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。

三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。

钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)

1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。

钢管混凝土顶升施工技术标准

钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。

1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。

1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。

b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。

3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。

3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。

b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。

—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。

—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。

—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。

超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法

超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

通过工程施工实践，总结形成本工法。

2002年创中国企业新记录。

2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。

2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。

3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。

4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。

图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。

2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。

5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。

5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。

单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。

浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠

浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠发布时间：2021-07-09T09:35:40.190Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：潘兴蟠[导读] 福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。

浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠深圳市路桥建设集团有限公司广东深圳 518000摘要：福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。

现结合本工程景观桥施工情况，浅析钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术。

关键词：钢管混凝土拱桥 C60自密实混凝土顶升法灌注施工1、工程简介福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程位于深圳市福田保税区西北角，起点位于新洲路-福荣路交叉口，终点位于桂花路-福田隧道交叉口。

道路等级为城市次干道，双向四车道，设计车速30km/h。

红线宽度为28m，全长约为293m。

图1.1 桥型布置图项目设置一座景观桥，跨越现状新洲河，跨径为1×75m，采用钢管混凝土拱桥，全桥长75.86m，起点桩号为K0+052.92，终点桩号为K0+130.68。

桥面主梁是由纵梁与横梁焊接而成的钢箱结构。

全桥桥宽28m，采用整幅设计，两片主拱设置在中央分隔带，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，主拱矢跨比分别为1/4、1/3.8，两侧主拱外倾5度，钢管外径0.9m，主拱横撑采用钢管撑。

桥面主梁采用单室多箱钢结构断面，钢梁高2m，吊杆间距设置为4m，下部结构采用埋置式桥台，钻孔灌注桩。

2、钢管拱基本情况主拱由两片拱肋组成，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，两片主拱均向外倾斜5度，采用钢管混凝土截面，钢管外径0.9m。

钢管采用Q345qC钢，壁厚16～20mm。

拱轴线为二次抛物线，拱肋之间采用Q345qC钢管横撑，直径0.6m，壁厚16mm，布置间距4m。

超高层钢管自密实混凝土顶升法施工技术

以及采取合理的顶升构造措施及顶升浇筑工艺，确保了施工质量，保证了安全，加快了施工进度。
一
关键词：超高层；钢管柱；自密实混凝土；顶升法；输送泵；顶升构造
中图分类号：ＴＵ３９８．９；ＴＵ７５５．６文献标识码：Ｂ文章编号：１０００ — ４７２６（２０１３）Ｏ１ — ００３７ — ０４
（ＧｅｎｅｒａｌＣｏｎｔｒａｃｔ．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＢｅｉｊｉｎｇＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐ，１０００５５，Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
本工程主楼竖向钢管柱采用超高层自密实混凝土
顶升法进行浇筑，浇筑总方量为５００＿ｍ。自密实混凝土强度等级为：首层至第１１层顶板混凝土强度等级为
ＬＩＦＴＩＮＧＣｏＮＳＴＲＵＣＴＩｏＮＴＥＣＨＮＩＱＵＥ．ＦＯＲＳＴＥＥＬＴＵＢＥＳＥＬＦ — ＣｏＭＰＡＣＴＩＮＧ
ｒ
ＣＯＮＣＲＥＴＥＯＦＳＵＰＥＲ—ＨＩＧＨＢＵＩＬＤＩＮＧ
ＮＩＵＺｈｉ－ｐｉｎｇ，ＰＥＮＧＳｈｉ－ｆａ，ＺＨＵＷｅｎ－ｓｈｅｎｇ，ＷＡＮＧＪｉｎ
ｈｉｇｈｂｕｉｌｄｉｎｇｓ．Ｖｅｔｉｒｃａｌｓｔｅｅｌｔｕｂｅｃｏｌｕｍｎｓｏｆｔｈｅｍａｉｎ．ｂｕｉｌｄｉｎｇａｒｅｐｏｕｒｅｄｂｙｕｓｎｉ。ｇｓｕｐｅｒ－ｈｉｇｈｓｅｌｆ — ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅｌｉｆｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｎｄｓａｆｅｔｙａｒｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｅｎｓｕｒｅｄａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｃｈｅｄｕｌｅｉｓｓｈｏｒｔｅｎｅｄｔｈｒｏｕｇｈｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｃｏｎｃｒｅｔｅｐｕｍｐ，ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｍｉｘｔｕｒｅ，ｍｉｘｉｎｇｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ，ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｐｕｍｐｔｕｂｅｓ，：ｒｅａｓｏｎａｂｌｅｌｉｔｉｆｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｌｉｔｉｆｎｇｐｏｕｒｉｎｇ

钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法(2)

钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种用于大跨度混凝土结构施工的先进技术。

该工法通过采用钢管拱肋技术和接力顶升施工方法，能够有效解决大跨度混凝土结构施工中的难题，提高施工效率和工程质量。

二、工法特点1. 高度自由：钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于不同形状和高度的混凝土结构，具有高度自由的特点。

2. 施工效率高：采用接力顶升施工方法，可以快速完成大跨度混凝土结构的施工，节约时间和人力成本。

3. 结构稳定性好：由于工法采用钢管拱肋技术，能够有效提升结构的稳定性和抗震性能。

4. 施工质量高：通过灌注混凝土的方式，能够保证混凝土的均匀浇筑和密实性，提高施工质量。

5. 适用范围广：适用于各种大跨度混凝土结构的施工，包括桥梁、厂房、体育馆等。

三、适应范围钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于以下场景：1. 需要快速完成施工的项目，节省时间和人力成本。

2. 对施工质量有严格要求的工程项目。

3. 集成了抗震性能设计要求的大跨度混凝土结构。

4. 实施条件限制下需要采用大跨度施工方案的工程项目。

四、工艺原理钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法基于以下原理进行施工：1. 钢管拱肋技术原理：通过设置钢管拱肋，能够增加混凝土结构的受力面积，提高结构的稳定性和抗震性能。

2. 接力顶升原理：采用预制混凝土构件进行接力，即将上层构件的预制混凝土部分与下层构件进行粘接，通过顶升设备将上层构件顶升到位，然后灌注混凝土完成结构的连接。

五、施工工艺钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法包括以下施工阶段：1. 设置模板和支撑：根据设计要求，在施工现场搭建支撑结构，并设置好模板。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。

3. 钢管拱肋安装：安装钢管拱肋，并采取适当的措施确保钢管拱肋的位置和间距符合要求。

4. 预制构件制作：根据设计要求，在预制场地制作好预制构件，包括上层构件和下层构件。

9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术

钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。

深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。

2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。

2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。

其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。

的角度。

砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。

为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。

概述自密实混凝土顶升法施工技术

概述自密实混凝土顶升法施工技术超高层钢管自密实混凝土施工技术实际上可以分为顶升法和高抛法，现阶段，比较常用的是高抛法。

高抛法实际上就是把自密实混凝土合理的以自由落体的方式从钢管顶端抛入到钢管中的一种方式，但是没有办法很好的保证质量、具有很大的施工危险性以及会在一定程度上影响施工进度等问题。

顶升法实际上就是一种利用精心设计的方式，在钢管中自上而下的把自密实混凝土顶升的方式，在国内发展的比较晚，可以避免高抛法的弊端，保障建筑的质量，促进超高层建筑的发展和进步。

一、自密实混凝土基本概述从上世纪七十年代就开始出现自密实混凝土，是一种属于轻微震动的混凝土结构，经过长时间的研究和分析，这种自密实混凝土技术已经得到了很大发展和进步，可以免振捣，并且还具有耐久性强、施工速度快以及效率高等特点。

自密实混凝土实际上在重力作用下混凝土可以密实、流动，也就是说可以在密集的钢筋作用下弯沉模板的填充，以便于起到很好的执行需要，在施工的时候不需要附加振捣技术。

与传统的混凝土技术相比较，这种自密实混凝土技术在性能测试和搅拌的时候不会存在很大差异，但是施工方式却很不相同，需要我们进一步的分析和研究。

经过多年的分析和研究，这种自密实混凝土技术已经逐渐成为历史性革命，应用越来越广泛，具有可以提高生产效率、保证混凝土的密实性、提高施工安全性、改变施工环境、增加结构的自由度和混凝土的质量以及不会由于振捣而出现相应的损坏[1]。

二、超高层钢管自密实混凝土顶升法施工技术自密实混凝土实际上就是在自身重力作用之下混凝土可以通过一定的流动来保证密实性的一种施工技术，这种混凝土施工技术，可以很好的填充钢管中的密集，并且还拥有非常好的均质性，利用不同原理进行合理的振捣，可以很好的提高施工效率和降低施工程序[2]。

目前，在建设超高层建筑的时候，这种自密实混凝土技术主要有两种方式为：顶升法和高抛法。

一般比较常用的就是高抛法，但是实际上这种高抛法式依据自由落体原理成立的，在施工安全、施工质量等还存在诸多问题。

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。

其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。

一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。

在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。

这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。

混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。

由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。

二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。

一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。

2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。

（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。

一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。

2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。

3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。

（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术作者：余勇军来源：《科技资讯》 2014年第25期余勇军(中国水利水电第十二工程局有限公司浙江金华 321000)摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。

关键词:混凝土分段顶升灌注中图分类号:TU755.69 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0057-021 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。

弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。

拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。

弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。

管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。

钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约 159.4 m3。

弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。

2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。

由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。

第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。

每次顶升高度按以下高程划分。

(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。

(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。

(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。

(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。

在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。

钢管拱混凝土顶升法灌注施工技术

ｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｐｉｓｔｕｃｒｔｕｒａｌｓａｆｅｔｙ．Ｉｎｈｅｔａｒｃｈｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎ，ｉｔｇｅｎｅｒａｌｌｙｕｓｅｓｔｈｅ” Ｐｕｍｐｉｎｇｂｏｏｓｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ”ｐｒｏｃｅｓｓ，
ｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｐｏｉｎｔｓ，ｅｍｅｒｇｅｎｃｙｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｏｐｒｏｖｉｄｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｆｅｆｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌａｒｇｅ — ｓｐａｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｂｅａｍ— ａｒｃｈｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｉｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｈｉｇｈｗａｙａｎｄｒａｉｌｗａｙ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｅｅｌｐｉｐｅａｒｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｃｒｉｔｉｃａｌｉｎｓｕｃｈｓｔｕｃｒｔｕｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ｈｅＴｓｉｔｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏｎｔｒｏｌｈａｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ

钢管混凝土顶升法施工方案

钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。

根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。

1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。

借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。

1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。

正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。

初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。

1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。

为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。

钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。

浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。

输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。

高耸混凝土墙体液压顶升翻模施工技术

高耸混凝土墙体液压顶升翻模施工技术在建筑工程领域，高耸混凝土墙体的施工一直是一个具有挑战性的任务。

随着技术的不断进步，液压顶升翻模施工技术应运而生，为高耸混凝土墙体的建设提供了一种高效、可靠的解决方案。

一、液压顶升翻模施工技术的原理液压顶升翻模施工技术是依靠液压系统提供动力，将模板和工作平台顶升，然后进行混凝土浇筑和模板翻转的一种施工方法。

其核心原理在于通过液压千斤顶的同步顶升，使模板系统逐步上升，从而实现墙体的逐段浇筑。

在这个过程中，模板系统通常由多层模板组成，每层模板的高度根据施工要求确定。

当一层混凝土浇筑完成并达到一定强度后，通过液压系统将上层模板顶升，露出已浇筑的混凝土表面，然后进行清理、修整和钢筋绑扎等工作，接着再浇筑新一层的混凝土。

如此循环往复，直至墙体达到设计高度。

二、液压顶升翻模施工技术的特点1、施工效率高由于采用了液压顶升系统，模板的顶升和翻转速度较快，可以大大缩短施工周期。

相比传统的施工方法，能够显著提高施工效率。

2、施工质量好模板在顶升和翻转过程中，能够保持较好的稳定性和垂直度，从而保证混凝土墙体的平整度和垂直度，提高施工质量。

3、安全性高工作平台与模板系统紧密相连，施工人员在平台上进行作业，具有较好的防护措施，降低了高空作业的风险。

4、经济性好虽然液压顶升翻模施工技术需要一定的设备投入，但由于其施工效率高、质量好，能够减少后期的修补和维护成本，综合来看具有较好的经济性。

三、施工前的准备工作1、技术准备施工前，需要对施工图纸进行详细的会审，制定合理的施工方案和技术交底。

同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和技术要求。

2、材料准备根据施工要求，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。

3、设备准备配备齐全的液压顶升设备、塔吊、电焊机等施工设备，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好。

4、现场准备清理施工现场，做好场地平整和排水工作。

钢管柱内顶升法泵送混凝土施工技术

施工顺序：钢管柱进料口开孔一焊接进料输送管道一安
装闸门及管道一灌水湿润管道一放入砂浆润滑管道一放入砂浆润
滑管道一管道与泵车连接一泵送混凝土一填平柱顶端混凝土一封
压柱顶盖板焊接
工程为中型造船工业厂房，主要以造船为主。
钢柱开孔位置上，管道接头向下．画出整个管口形状，并用墨汁
作好标记。钢柱开孔应逐个进行，每开好一个孔应将开出的小钢板块编
主体钢结构钢管柱内浇灌混凝土，强度等级为Ｃ５３、Ｃ０３。钢管柱内直径为两种其中０３１厚１ｍｍ有１６Ｅ，钢管长５壁０９：｛
每组钢柱对称安装２根钢管柱１０的输送管道，每条输送管５
道最长不能超过８ｍ，安装时应根据现场实际情况尽量减少管道长
度从而减／摩擦力。Ｊ、
主要施工方法和技术措施
１
、
管道支承点＠３ｍ为宜，钢柱脚转弯位置管道除支承在承台面处支点外还应用６筋与钢柱支撑拉结牢固，防止泵送反作用钢力对该处管道的冲击破坏。管道的直管布置应顺直．管道连接应严密不漏浆转弯位置的锚固应牢靠。管道安装好后．管口应用塑胶袋封口防止杂物进入。

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混凝土顶升法施工技术研究
摘要：结合抚顺皇家海洋世界跨线桥110m提篮式双曲钢管混凝土拱顶升法泵送混凝土施工和质量控制方法，依据混凝土顶升的施工原理、顶升压力，分析影响因素改进混凝土配合比，设置止回装置和排气溢流孔，解决了钢管拱混凝土一次顶升的难题。

关键词：大跨度双曲拱型钢管；混凝土顶升；泵送混凝土
1 工程概况
抚顺皇家海洋世界跨线桥工程位于抚顺市高湾经济技术开发区，是连接沈抚公路与皇家海洋世界的重要通道和标志性建筑。

本桥桥跨布置从北至南分别为22.115m连续箱梁、110m双曲提篮式钢管混凝土拱、+22.115的连续箱梁、+22m连续梁，大桥总长176.23m。

2 技术要求
根据设计要求，其中110m双曲提篮式钢管拱混凝土采用顶升法泵送混凝土施工。

浇筑拱圈采用免振自密实微膨胀混凝土，混凝土设计强度为c50，每次浇筑一根弦管，两端对称进行。

左右两拱肋同时灌注，先浇灌顶圈下钢管内混凝土，一次泵送到顶，形成完整拱圈下环。

待下环混凝土达到设计强度80%后，采用同样方法，浇灌拱圈上环钢管混凝土。

至此形成整体钢管混凝土拱圈后，同样浇筑缀板混凝土，使上下拱圈缀板混凝土共同受力。

3 钢管拱混凝土顶升施工技术要求
（1）钢管拱混凝土是通过钢管对钢管内混凝土的箍套作用，使混凝土处于三项受压状态，使混凝土承受能力大为提高，所以管
内混凝土质量直接影响拱的受力状况，因此钢管内混凝土质量要求非常严格；
（2）管内混凝土不能出现断裂，空洞；
（3）管内混凝土不能与管壁分离，脱粘；
（4）一根管内混凝土的浇筑完成时间不得超过第一盘混凝土的初凝时间。

混凝土必须连续浇筑一气呵成，待钢管内水泥砂浆完全排除后，钢管内混凝土稳压一定时间才拆除输送管进行其余钢管泵送。

4 钢管拱顶升混凝土施工工艺
4.1混凝土配合比设计要求
钢管拱顶升混凝土所采用的免振自密实微膨胀混凝土应满足下列规定：
（1）水泥必须使用符合国家现行标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》
（2）应选用河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于2.0%且不得含泥块。

（3）石子应选最大粒径不大于25mm且连续级配，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量应小于0.5%且不得含泥块。

（4）必须采用双掺技术。

（5）混凝土配合比各参数应符合下列要求：
①水胶比不应大于0.38，不宜大于0.35；
②砂率：应选用37%-45%；
③胶凝材料总量：不应小于450㎏/m3且不应大于600㎏/m3；
④工作性指标要求：坍落度不应小于240mm，坍落度扩展度不应小于550mm，扩展中边差不应大于25mm，用倒置坍落筒测得的排空时间宜在5s-30s之间（最佳时间为10s-20s）不离析，不泌水；
⑤用水量：不应大于180㎏/m3不宜大于170㎏/m3。

4.2混凝土原材料使用
（1）混凝土用砂为沈阳开源产河砂，其技术指标符合
jgj52-2006。

（2）碎石采用辽阳产碎石，其技术指标符合jgj52-2006。

（3）粉煤灰为国电康平1级灰，其技术指标符合gb/t1596-2005。

（4）外加剂为沈阳北方外加剂bfj-1高效能泵送外加剂，其技术指标符合gb/t8076-2008。

（5）水泥为沈阳冀东水泥42.5级普通硅酸盐水泥，其技术指标符合gb/t175-2007。

（6）膨胀剂为沈阳建设科学研究院产膨胀剂，该膨胀剂在混凝土中建立0.2-0.7mpa的预压应力，这一压应力可大致可抵消混凝土硬化过程中产生的收缩拉应力。

4.3混凝土配合比选定
采用上述原材料，经过多次试验，最终选出配合比如下：
4.4工程工艺流程
编制作业指导书专业工序交结钢管拱开口焊接进料管安装闸阀开放排气孔
输送泵车就位连接管路，检测混凝土坍落度混凝土顶升，直拱顶部溢出水和砂浆
关闭闸阀混凝土稳定拆除管路，移到下一拱口连续顶升混凝土。

4.5 顶升混凝土的浇筑施工
由于施工日期紧张，原设计规定的分三次浇筑的混凝土改为一次浇筑，混凝土总量为410m3。

为保证一次顶升混凝土的成功，根据车辆及泵车的配备，故对混凝土配合比的初凝时间进行了调整，初凝时间由原来的6小时延续到10小时，以保证混凝土在浇筑完毕前最初泵入管内的混凝土不产生初凝，确保混凝土质量。

4.6混凝土顶升施工车泵要求
在混凝土顶升过程中，严格要求对顶的两个泵车同速顶升两边泵送混凝土的进度差不应超过两米，以免造成拱的失稳。

一切准备就绪后，顶升混凝土从泵送开始至全部浇筑完毕共计用7个小时，一次顶升成功。

在整个顶升过程中泵车的最大顶力在16 mpa左右，比预计提前3小时完工，完全满足施工技术要求，使整个工程施工工期提前10天。

混凝土浇筑后经红外线检测完全符合要求。

混凝土养生28天的抗压强度5组试件均达到c55以上，保证了工程质量，受到了施工方及建设单位的赞同。

5 混凝土顶升施工质量控制
（1）混凝土生产过程应包括对混凝土材料的计量、搅拌、混凝
土拌合物出厂质量检验、运输、泵送等技术质量控制。

（2）混凝土拌制完毕，在搅拌地点应及时检验混凝土拌合物的工作性，随时抽取混凝土拌合物的坍落度是否满足要求。

（3）混凝土运输车装料至卸料过程中严禁任意加水，其搅拌筒一直保持转动。

（4）混凝土顶升过程中必须保证其连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。

（5）保证所有施工机具处于完好状态，能保证混凝土一次顶升成功
6结论
实践证明，经过缜密地配合比试验、科学的工序安排及严格按照施工工艺流程进行施工，钢管混凝土的顶升作业一定会得以顺利进行，并且取得了满意的效果，解决了顶升法施工技术中的一些难题。

这里需要强调的一是要有科学的配合试验数据作为技术条件，二是在作业过程中一定要设置止回装置和排气溢流孔，保证施工的顺利进行。

参考文献
【1】中国华北冶金建设总公司50m高钢管混凝土一次顶升浇筑施工技术《建筑技术 2003》
【2】陈宝春. 钢管混凝土拱桥施工问题研究[j ] . 桥粱建设，2002 （3）：55 - 59.
【3】中铁十一局大跨度转体，拱桥主弦钢管泵送混凝土施工
技术《石家庄铁道学院 2004》
【4】《db21 预拌混凝土技术规程》辽宁省地方标准。