Q-016汽轮机润滑油系统管道安装.docx
浅谈汽轮发电机组油系统管道安装方法
浅谈汽轮发电机组油系统管道安装方法摘要：汽轮发电机组是电厂中重要组成部分，因此掌握汽轮发电机组油系统管道安装方法十分重要。
在这个安装过程中，不仅仅只是单纯的安装，还要定期对管道进行油污清除，保持管道清洁，这样汽轮发电机组才能保证使用通畅，才能满足居民对供电需求。
本文针对汽轮发电机组油系统管道安装方法进行深入分析，并结合相关专业知识进行阐述。
关键词：汽轮发电机组；油系统管道；安装；方法1 引言汽轮发电机组需要运行则需要油系统才能够正常启动，因此油系统对它而言如同血液，若没有油系统或油系统的清洁度不够以及油循环的工期过快或过慢都会导致整个汽轮发电机组运行出现问题。
因此，在汽轮发电机组油系统管道安装过程中，最重要的是管道的清洁和保管，这方面一直是安装难点，相关安装人员要引起重视。
管道油污过多不仅在安装过程中会出现很多麻烦，而且在使用过程中会造成器械巨大损耗，同时还会影响电厂发电，给居民用电造成困扰[1]。
2 汽轮发电机组油系统介绍汽轮发电机即指使用汽轮机来驱动发电机、利用热蒸汽驱动发电机发电的一个圆柱形转子同步电机。
汽轮发电机组的神经系统——油系统就是指通过利用管道网将需要使用油、储存油以及对油进行处理的一些设备相互连接形成的一个综合的油务系统。
该系统包括多个子系统。
主要有以下几种：2.1 润滑油系统润滑油系统就是利用油的润滑性来减少机械轴承之间的摩擦，这样才能减少机械的损耗。
机器设备在运行时都会产生不同程度的摩擦，因此为了减少摩擦造成的机器损坏，延长机器的使用寿命，需要在设备接触点倒入润滑油，保证设备接触点的充分润滑，汽轮发电组主要利用润滑油将轴颈和轴承之间的摩擦减少到最小，保证其润滑性。
润滑油系统除了保证轴颈和轴承之间的润滑度还能够在摩擦力降低情况下保持设备的正常温度，延长设备的使用期限。
2.2 顶轴油系统顶轴油系统是利用发电机组开启和停止状态的油压差起到机器的保护作用，在机器开启或停止时，油压会随着机器需要量而发生变化，同时对轴系产生一个向上的抬力，就不至于机器在开启和停止的瞬间对机器产生巨大损耗。
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机发电机组调节和润滑油系统设备及管道安装。
2 编制依据2.1汽机房辅助设备安装图J03022.2汽轮机润滑油净化、储存、排空系统流程图和阀门表J21012.3汽轮机润滑油净化管道安装图J21032.4贮油箱有关管道安装图J21042.5主润滑油箱和处理油箱排空管道安装安装图J21052.6汽轮机事故油管道安装图J21062.7汽轮机润滑油套装油管道支吊架安装图J21072.8发电机本体系统流程图和阀门表J22012.9发电机密封油、润滑油管道安装图J22022.10发电机密封油回油箱排烟管道安装图J22032.11汽轮机润滑油净化管道支吊架安装图 J21532.12贮油箱有关管道支吊架安装图 J21542.13汽机主油箱和小机供油装置排空管道支吊架安装图 J21552.14发电机密封油、润滑油管道支吊架安装图 J22522.15发电机密封油回油箱排烟管道支吊架安装图 J22532.16汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.17电机厂水氢氢冷汽轮发电机密封油系统图2.18《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇，DL5011-962.19《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）2.20《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-20022.21《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.22《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（2004年版）2.23《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.24《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（第一篇）火力发电工程3工程概况及主要工程量3.1工程概况润滑油系统由润滑油、发电机密封油、油净化、顶轴油四大系统组成。
润滑油系统配备主油箱、主油泵、注油器、滤油器、冷油器、高压密封油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等，系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书以下是汽机润滑油系统设备管道安装作业的指导书：1. 确定安装位置：根据设备的布置图和工艺要求，确定润滑油系统设备的安装位置。
确保设备安装位置符合安全和操作要求。
2. 准备管材和管件：根据设计要求和工艺要求，准备合适的管材和管件。
选择适当的材料和规格，确保管道的耐压和耐腐蚀性能。
3. 制定安装方案：根据设备布置图和工艺要求，制定管道安装方案。
确定管道的走向、支撑方式和连接方式。
4. 安装支撑架：根据安装方案，在设备周围安装支撑架。
确保支撑架的稳固和可靠，能够承受管道的重量和压力。
5. 切割和连接管材：根据安装方案，使用适当的工具切割管材。
确保切割面平整和垂直。
使用合适的管件连接管材，采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方式。
6. 安装阀门和仪表：根据设备布置图和工艺要求，在管道上安装阀门和仪表。
确保阀门和仪表的安装位置符合要求，能够方便操作和检修。
7. 进行压力测试：完成管道安装后，进行压力测试。
使用合适的测试设备和方法，检测管道的耐压性能。
确保管道能够承受正常工作压力。
8. 进行泄漏测试：完成压力测试后，进行泄漏测试。
使用合适的测试方法，检测管道是否存在泄漏现象。
修复泄漏问题，确保管道的密封性能。
9. 清洗管道：完成泄漏测试后，进行管道清洗。
使用适当的清洗剂和工具，清洗管道内部的杂质和污垢。
确保管道内部清洁无污染。
10. 完成安装记录：完成管道安装后，做好安装记录。
记录管道的安装位置、材料、管件、连接方式、测试结果等信息。
确保安装记录的完整和准确。
以上是汽机润滑油系统设备管道安装作业的指导书，希望对您有所帮助。
汽轮发电机润滑油系统安装指导书讲诉
CE3C安徹电力建设第一工程公司rp] Ff ■■RJ■ 411 ■, * ti- >c * ?hi ~ i £■■ "j ■『丄中・作业指导书编号：TK01-QJ-11工程名称：中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4 X300MW 动力站一期2 X 300MW 动力站项目作业项目名称：#1机组汽轮发电机组润滑油系统安装编制单位：安徽电力建设第一工程公司新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目热动科出版日期版次目录1 作业任务..................................................................... 3..2 编写依据..................................................................... 2..3 作业准备和条件.............................................................. 2. 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... 6.5 作业质量标准及检验要求 (12)6 技术资料要求 (13)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准................................ 1 4 10有关计算及其分析 (17)11附录 (17)1作业任务1.1作业项目概况及范围本工程厂址位于托克逊能源重化工工业园内，该开发区位于托克逊县城区西北侧约20km处。
托克逊位位于北纬41° 14' 05〃——89° 11' 08〃之间，东邻吐鲁番市，南、西分别与巴音郭楞蒙古自治州的尉犁县、和硕、和静县接壤，西北部和北部抵乌鲁木齐、县界。
汽轮机润滑油系统采用主油泵-射油器供油方式。
润滑油管道安装作业指导书
润滑油管道安装作业指导书润滑油管道安装作业指导书一、施工范围XX电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；3、《电力建设安全工作规程》（2002年版）；4、《套装油管路图》哈汽厂供图纸；5、《顶轴油管路图》哈汽厂供图纸；6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氢气密封油管路立体详图》；8、润滑油管路支吊架图。
三、施工准备1、材料设备：a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致；b、对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用；2、施工器具：砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台）管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。
3、技术资料：a、施工用图纸（见编制依据）；b、验评表格（机5-7-6）；四、施工工序1、套装油管道安装：a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误；b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题；c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运行中不脱落，内部保护油应清理干净；d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔离区域，合理摆放保存管道及附件；e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位；f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；g、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；h、套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内；i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）；j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度；k、内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆；l、套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部；m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。
汽轮机润滑油管道安装工艺浅析
督，确保每道工序质量符合要求。另外，要根据总体进度计划 合理安排工期。完成过早，长期搁置造成管道内局部钝化层破 坏而形成锈蚀，影响管道内在质量。完成太晚，影响系统进油 调试和机组启动，还可能因抢工期而影响安装质量。
160 建筑与装饰2020年9月上
Construction & Decoration
建筑技术
标准与系统正式管道要求相同。②润滑油管道安装完成后，要 先进行外部循环冲洗，油质合格后再进轴承全系统循环冲洗。 ③采用外接大流量冲洗装置可大大提高冲洗效率，缩短油循环 时间。采取内部放置磁棒、交替变温、铜锤、木锤敲击、系统 倒油、清理油箱等辅助措施，效果良好。④投用电加热器前确 保油箱油位满足要求，并处于循环流动状态，加热过程中监视 好温度，防止温度过高发生火灾事故或油质碳化[2]。
（10）不锈钢管道安装需磨削时，应采用铝基无铁砂轮磨 削，该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用。
（11）润滑油管道安装工作如有中断，必须及时封闭管 口，以免杂物入内。
（12）润滑油系统管道安装时必须按设计或规范要求留设 足够的坡度，进油管向油箱坡度不小于1/1000，回油管向油箱 坡度不小于 5/1000，不得有反坡、盲段及中间拱起现象。
前言 润滑油管道安装是电厂汽机专业的重要施工项目，工艺要
求高，清洁度要求严，施工质量的优劣对汽轮发电机组的分部 试运、整体启动有直接影响，提高工艺质量、加强质量控制尤 为重要，务必加以重视。
1 汽轮机润滑油系统概述 汽轮机润滑油系统主要用于向机组各轴承提供润滑油，向
保安部套提供压力油，向顶轴装置提供油源，向氢冷发电机密封 油系统提供油源。系统工质为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油[1]。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供汽机润滑油系统设备管道安装作业的详细步骤和要求，确保安装工作按照规范进行，保证系统的正常运行和安全性。
本指导书适用于汽机润滑油系统设备管道的安装作业。
二、安装前准备1. 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定润滑油系统设备管道的安装位置，保证管道的布置合理、便于维护和操作。
2. 准备材料和工具：根据设计要求和安装计划，准备所需的管道材料、支架、法兰、螺栓等，并准备好必要的工具，如焊接设备、切割工具、扳手等。
3. 检查设备和管道：在安装前，对润滑油系统设备和管道进行检查，确保设备无损坏、管道无漏损和堵塞，如有问题及时修复或更换。
三、安装步骤1. 安装支架：根据设计要求，安装设备支架，确保支架牢固可靠，能够承受设备和管道的重量。
2. 安装法兰连接：根据设计要求，将法兰连接部件安装到设备和管道的连接口，确保连接紧密、无泄漏。
3. 安装管道：根据设计要求，将管道依次安装到设备和法兰连接部件上，注意管道的布置和连接顺序，确保管道的通畅和连接可靠。
4. 进行焊接：根据需要，对管道进行焊接，确保焊接质量符合相关标准和规范，避免焊接缺陷和泄漏。
5. 进行试压：在安装完成后，进行管道的试压工作，确保管道系统能够承受设计压力，无泄漏和变形。
6. 进行清洗和冲洗：在试压合格后，进行管道的清洗和冲洗，确保管道内部无杂质和污物，保证系统的清洁和正常运行。
7. 进行绝缘和防护：根据需要，对管道进行绝缘和防护处理，确保管道的热保护和安全性。
8. 进行系统调试：在安装完成后，进行系统的调试工作，确保润滑油系统设备管道的正常运行和性能。
四、安装注意事项1. 安全第一：在安装作业中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照相关标准和规范进行安装作业，严禁违反操作规程和规范，确保安装质量和安全性。
3. 管道布置：合理布置管道，确保管道的通畅和便于维护，避免管道交叉、拥挤和扭曲。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工人员配备与人员资格 (3)3.1作业人员配备、应具备的资格及要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1作业流程图 (4)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (11)8 安全、文明施工及环境管理要求的要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划 (13)表8-2环境因素及控制措施 (14)1 依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）（汽轮机机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》(1998年)（汽轮机机组篇）1.3公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》（第3版2次）1.4汽轮机厂厂家图纸及技术资料1.5设计院图纸1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）（第一部分：火力发电厂）1.7本工程安装施工组织总设计1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况×××工程设计安装两台由×××厂制造的600MW汽轮机，其型号为×××，机型为单轴、三缸、四排汽、凝汽式、一次中间再热。
汽轮发电机纵向布置在13.7m运转层，机头朝向扩建端，从机头向电机端方向看，润滑油系统为左侧布置。
浅谈汽轮发电机组油系统管道安装方法
油 系 统 管 道 安 装 方 法
李 静
（ 尔集团有限公 司 山 东济宁 ２ ２ １ ） 迪 ７０３
摘
要：汽轮发 电机组油系统的安装在 电厂建设过程 中占有举足轻重的地位 ，本文结合 多台机组的安装理论 与实践 ， 从材料领用与保管 、油管道酸洗 、油管道安装 、系统冲洗及 恢复等方面全面阐述油 系统安装的基 本要 求及
使用计划 、现场管道需求进行详细核实 ，在确认无误的 情况下统一进行酸洗 。在现场条件允许 的情况下 ，可 以 先预制一部分管道 ，再行清洗 ，这样会减少清洗后 的施 工量 ，缩短工期 ，利于保证管道 内部清洁度。
为了提高 冲洗速度 ，提高冲洗效率 ，可 以在正式系
统中加入大 流量 冲洗装置 ，其特点是流量大 ，油 的冲刷 能力 强 ；另在 大流量 冲洗装置 中加装加 热装置 ，可 以迅 速提高油温 ；安装精密滤 网 ，可 以迅速过滤出杂物 ；有 自动反冲洗装置 ，防止滤 网堵塞 ，再利用排污 系统将杂 物清理干净。 油冲洗 先进行进 、回油母管 冲洗 。在此过程中 ，冷 油器 、轴承座应置于旁路状态 ，因刚开始冲洗时大的杂 质较多 ，应多次清理主油箱滤 网，防止较大杂质堵塞滤 网，造成从油箱溢流 口溢 油或 冲破主油箱滤网 。第一 次 冲洗时各层平 台及各管路 系统要 多派人员值班 ，以防漏
４ ０
２１年 第８ ０２ 期
制 。所有 管道 均 己酸洗 、钝化 ，并加 临时封 堵 ，现场 主要是 材料领用和保管工作 。由于施工现场条件 限制 ， 厂房不能及 时封 闭 ，杂物 、灰尘较多 ，潮湿空气 或雨水 会对管道造成腐蚀 ，杂物及灰尘易造成管道内部 污染 ， 因此 ，必须将 开箱后油管选择一个 比较干燥的地 方集 中 分类存放 ，并 用篷布严密 防护 。安装时按照所需 规格 注 意领用 。另一种供货方式是全为直管材料 ，现场预制安 装 。对于这类 供货方式 ，现场要进行油管道酸洗工作 ，
汽机润滑油管路施工作业指导书
润滑油管道施工作业指导书一、概况和特点１．综述汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝汽式机组，发电机为：QFSN—200—2型。
２．设备特点2.1 汽轮发电机润滑油系统，管路采用套装式结构。
2.2 汽轮发电机采用3转/min的低速盘车，故设有长期运行的顶轴油系统。
2.3 发电机泠却采用水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。
2.4 本汽轮发电机的调节，采用电一液式联调系统。
液体系统采用高压抗燃油（EH油）。
保安油采用汽轮机油。
二、编制依据１．提供的图纸及说明书。
２．提供的EH油技术说明书。
３．电力设计院的设计图纸４．《电力建设施工及验收技术规范》５．《火电施工质量检验及评定标准》６．《电力建设安全工作规程》７．《电力建设施工及验收技术规范》三、作业准备及条件１．施工准备1.1 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。
1.2 施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。
1.3 施工作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.4 防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
1.5 准备好工器具和起重索具。
２．施工前具备的条件2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。
二次灌浆强度达75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。
2.2阀门清扫干净并研磨，水压试验合格；法兰接合面经研磨检查合格；所有管道、弯头必须进行酸洗磷化处理。
2.3 检查基础上支吊架根部预埋件位置。
核对支吊架材料的到货情况，并领料到现场。
３．设备要求3.1 大口径管系上的弯头采用热压弯头，Dg50以下的采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管。
3.2 变径管采用锻制式，大口径可采用钢板焊制。
3.3 Dg25的三通尽量采用机制的，配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。
3.4 油管的法兰尽量采用对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa的法兰，一般比其工作压力相的等级提高一级。
汽轮机润滑系统管道安装及冲洗
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (1)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法 (5)5质量标准及要求 (9)6执行的《工程建设标准强制性条文》条款 (11)7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (13)8 绿色施工措施 (14)9附录 (14)1工程概况及工程量1.1工程概况临泉生物发电厂1×30MW机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为13.50m，纵向长度为6.00mm×5+8.00m，共38.00m。
汽机房分三层，即零米层，中间层4.30m，运转层8.300米。
汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。
汽轮发电机组中心线距A排柱为6.0米。
汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型号：N30-8.83型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机型号：QF-30-2型，空气冷却，自并励静止励磁发电机。
汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。
轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润滑油管路进回油分开。
在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。
在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。
顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。
控制油由单独供油装置供油。
1.2 工程量2编制依据2.1 青岛捷能安装说明书及其它资料；2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；2.3《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 火力发电厂部分；2.4 江西火电建设公司《施工工艺纪律》第三版；2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；2.6《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 ；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组）DL/T 5212.2—2009；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司 2002-01-21实施）；2.9《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程施工组织总设计》（江西火电）；2.10《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程汽机专业施工组织设计》；2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438；2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）；2.13《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号。
汽机专业油系统管道安装
汽机专业油系统管道安装2015.01.13 Hardcore JY1、概况1、1工程名称、施工地点和施工范围新疆阿拉尔盛源热电2x350MW机组工程。
汽轮机附属润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统由上海汽轮机厂设计供货，系统的设计为不锈钢材质，润滑油系统套装管道形式，顶轴油系统设计安装在套装油管内部；发电价润滑油和密封油系统由上海汽轮机发电机设计供货；润滑油净化系统、润滑油储油有关管道、事故放油系统为新疆电力设计院设计。
本作业指导书的编制时为了指导1#、2#机汽轮发电机组油系统管道安装，使施工人员通过作业指导书明确施工工序、技术和质量要求，实现施工过程处于受控状态，优质、高效地组织施工的目的。
汽轮机组油系统管道安装工作主要集中在汽机房内，润滑油贮油箱有关管道安装在汽机房A排外26.5米范围内。
施工范围主要包括汽轮发电机组油系统安装。
1、2主要工程量汽轮机润，滑油系统、发电机润滑和密封系统、顶轴油系统、抗燃油系统不锈钢管道安装，润滑油净化系统、润滑油储油箱有关管道、事故放油系统、小机油系统及电泵组油系统碳钢管道安装。
1、3工程特点施工区域点多、面广、施工作业范围大；施工环境复杂、多样，与土建、防保专业在交叉作业；涉及系统多、工期较长；系统管道清洁度要求高。
2、施工工序、方法及要求2、1普通油管道安装2、1、1管道安装前应具备的以下条件与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
2、1、2管道安装普通油管道遵循一般中压管道安装的基本步骤，即根据图纸下料，磨口、对口，地面组装架空，根据图纸就位接口，复查坐标、尺寸，安装支吊架。
大口径管（DN50以上）的弯头应采用热压弯头，DN50以下的弯头采用冷弯管；DN25以下（含DN25）的三通采用机制三通，DN50(含DN50)以上的三通无设计或特殊规定可现场配制，但必须认真清理焊渣、焊瘤、药皮等杂物。
汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书
汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书一、前言本作业指导书介绍了汽轮发电机组润滑油、密封油系统的安装过程及注意事项。
在进行安装之前，请确保已经阅读了机组的使用说明书和相关的安全操作规程。
二、润滑油系统安装1. 前置条件在安装润滑油系统之前，需要进行以下的准备工作：1.安装好机组的主轴箱。
2.确认好润滑油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
3.安装好润滑油箱、油泵以及油滤器。
2. 安装过程1.按照设计图纸要求安装好配管、法兰以及阀门。
2.安装好润滑油箱、油泵以及油滤器，并将其与配管连接好。
3.打开配管和油箱的毛细管阀门，向润滑油箱中注入润滑油，直到油面走到润滑油箱顶部。
4.将电机启动，检查润滑油泵的工作状态和各管道阀门的密封情况。
3. 注意事项1.在进行润滑油系统安装之前，请确认润滑油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
2.在安装润滑油泵之前，请先检查其工作状态和各管道阀门的密封情况，确保其无异响、无渗漏。
3.润滑油系统中应保证有足够的润滑油，油面高度应该在润滑油箱顶部。
三、密封油系统安装1. 前置条件在安装密封油系统之前，需要进行以下的准备工作：1.确认好密封油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
2.润滑油系统已经安装完成。
2. 安装过程1.按照设计图纸要求安装好密封油系统的配管、法兰以及阀门。
2.确定密封油系统的油泵和电机的顺序，根据设计图纸将其安装好，并将油泵与密封油箱连接好。
3.打开密封油箱以及配管的毛细管阀门，向密封油箱中注入润滑油，直到油面走到密封油箱顶部。
4.将电机启动，检查密封油泵的工作状态和各管道阀门的密封情况。
3. 注意事项1.在进行密封油系统安装之前，请确认密封油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
2.在安装密封油泵之前，请先检查其工作状态和各管道阀门的密封情况，确保其无异响、无渗漏。
3.密封油系统中应保证有足够的润滑油，油面高度应该在密封油箱顶部。
汽轮机油系统安装
汽轮机油系统安装一．工程名称：分部工程：调节和润滑油系统设备安装分项工程：抗燃油系统设备及管道安装润滑油系统设备及管道安装二．容易发生的质量问题：汽轮机润滑油系统主要提供汽轮机的轴承润滑和保安用油，汽轮机油系统设备繁多，系统复杂。
油系统各设备的正常运行、参数的稳定、各连锁保护的正常投入，是汽轮机能够安全稳定运行的前提和保证。
油系统如果存在隐患，将严重危害汽轮机的安全。
在机组运行过程中，因油系统问题导致汽轮机发生化瓦、轴承损坏等重大设备损坏的事例较多，因此，为保证汽轮机的安全稳定运行，必须要保证油系统的安装调试质量，确保每一个设备及部件运行正常。
在油系统安装过程中，容易发生如下质量问题：没有对现场需要解体的设备及阀门进行必要的解体检查，不能发现设备存在的质量缺陷，导致系统启动后因设备问题不能正常运行；施工过程中没有认真查看图纸，导致管道安装错误，系统无法正常运行；系统检查不仔细，漏装设备或安装错误不能及时发现；管道焊接过程中，管口封堵不及时或未采取氩弧焊打底，管道内进入杂物导致滤油时间过长，油质差。
具体案例如下：例1：扬电扩建工程（2×330MW）#7机保安油管与前轴承箱排气管装反，造成高压密封备用油泵出口压力小，保安油无压力，影响机组1天启动时间。
例2：中宁公司2005年#1机组高压密封备用油泵主动轮锁紧螺母松动，造成油泵不上油，出口油压低，不能正常工作，影响了机组调试。
例3：广安#5机组（600MW）汽轮机主油泵出口止回阀方向装反、交流润滑油泵的出口止回阀卡涩，造成汽轮机在转速达到280r/min后，润滑油压力偏低，无法停运交流润滑油泵，产生隐患，影响了机组的调试。
例4：华电石门二期工程#3机300MW汽轮机保安油系统进入薄膜阀一路漏装节流孔塞，导致低压保安油超压至1.3MPa，薄膜阀损坏泄漏，低压保安油系统油压波动，危机遮断滑动作机组跳闸。
处理该问题，直接影响工期4天。
三．质量预控措施：为汲取上述教训，确保类似问题不重复发生，在油系统设备和管道的安装中要严格执行《电力建设施工及验收技术规范》和《油系统安装作业指导书》的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1编制依据 (2)2概述 (2)3施工条件 (2)4.施工程序和方法 (2)5安全文明施工及环境保护措施 (5)6质量技术要求及预防治理质量通病措施 (7)7主要工、器具和材料 (7)1编制依据1.11.21.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） DL5011-921.4《电力建设施工质量验收及评价规程》( 第 3 部分 : 汽轮发电机组 )DL/T 5210.3-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-941.6《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇DL/T 5210.5-20091.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分焊接篇 DL/T 5210.7 －20101.8《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20041.9《电力建设安全工作规程》（第 1 部分：火力发电厂） DL 5009.1-20021.10《工程建设标准强制性条文－电力工程部分》（ 2006 版）1.112概述汽轮机润滑油系统采用主油泵 --- 注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动注油器投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向危急遮断装置供油；为顶轴装置中油泵提供充足的油源，系统工质为L-TSA32汽轮机油。
润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统、危机遮断功能、液位开关以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。
3施工条件3.1设计图纸和各种技术资料齐全，施工图纸综合会检结束。
3.2设备安装的技术、安全、组织设施齐全。
3.3安装所需的设备及零部件全部到货。
3.4施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。
3.5土建施工满足管道安装要求。
4.施工程序和方法4.1施工准备4.1.1管子、管件领取，阀门研磨。
4.1.2厂家供的管子开箱清点，外观检查。
开箱清点完毕后，应严密封闭管口，待到用时再打开封口，防止丢失及保证管道清洁度和质量要求。
4.1.3核对图纸所示管道走向及所注尺寸与现场实际情况。
下料尺寸应根据设计图纸并结合现场实际情况进行。
4.1.4本体润滑油管路、润滑油油箱至储油箱管路及顶轴油管路所用的管道从规格到外观仔细检查，发现超标或有裂纹等缺陷的应预以更换。
4.1.5套管油管运到现场后，若不马上进行安装，需以原包装进入仓库存放，若需开箱验货，则验货后应按原包装要求重新包装后，在进入仓库存放。
4．2管道安装4.2 ．1安装要求4.2.1.1油管道安装封闭后不得在管道上开孔、焊接，防止杂物落入管道内。
安装焊接时，应采用氩弧焊，避免焊渣等杂物掉入管内，如果掉入应及时清除。
4.2.1.2与轴承箱、泵及其它设备连接的管道不得有额外附加应力给设备，不能影响轴承箱及管道自身的膨胀等。
4.2.1.3回油管要有足够的坡度20～50/1000 ，便于油烟分离及回油流畅。
4.2.1.4垫片应采用耐油、阻燃材料制作。
4.2.1.5油管与蒸汽管保温层表面距离不小于150mm。
4.2.1.6尽量减少法兰接口和中间焊口，回油管应无盲头或中间弓起管段、死区等，防止存留空气及杂质污物。
4.2.1.7管道安装中需割口时，形成的氧化层一定要打磨干净，安装焊口也应打磨干净。
4.2.1.8地下埋设的管道按设计要求进行过防腐处理并作隐蔽签证工程验收合格后，方可回填土。
回填施工质量应符合有关规定。
4.2.1.9阀门应有明确的开关标志，采用明杆阀门。
不得采用反向阀门，门杆应平放或水平方向成 45°角安装，防止运行中阀蝶脱落切断油路。
4.2.1.10阀门研磨内部打磨洁净、并严密不漏，盘根采用聚四氟乙烯碗形密封垫，耐油。
4.2.1.11特殊阀门（溢油阀、单、双舌止回阀）应按厂家要求检修，清理干净。
4.2.1.12高压小管径接头密封垫应用紫铜垫。
4.2.1.13油系统阀门及法兰压力等级应比系统压力高一等级，DN25以上弯头应是无缝热压弯头， DN25以下应采用冷煨弯头。
4.2.1.14油管道装焊后，其焊缝按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求进行无损检测。
4.2.1.15严格保证内管与外管的相对坐标位置，并逐段检查，以保证首尾相接完好。
4.2.2事故排油管道安装4.2.2.1依照图示走向，核对实际安装尺寸，配置组合管道，并安装到位。
4.2.2.2从主油箱出口至事故排油阀第一个阀门前管道应组合为一体，在运行中保证一次阀门常开，二次阀门常闭。
4.2.2.3两只串联事故排油阀必须是钢质闸阀，为防误操作应安装玻璃罩，但不允许上锁或用铁丝捆扎。
4.2.2.4接事故排油坑一端管道必须确保无误，可靠连接好，以保证管道系统通畅。
4.2.2.5因事故排油管有地埋管段，所以施工应在土建打地坪之前完工。
4.2.3润滑油系统管道安装4.2.3.1油管支路安装必须要等到各轴承座就位找正固定后进行。
4.2.3.2发电机轴承座及稳定轴承座与相连接油管必须考虑可靠的绝缘，其绝缘电阻值不小于0.5 兆欧。
4.2.3.3润滑油管非套装部分，应先吊装固定母管，再进行支管安装。
4.2.3.4润滑油管套装部分，先从前轴承箱的接口装起，直到前箱出来的两根套管汇合成一根母管后为止，然后再随前箱就位，去各轴承座的套装油管须先安装母管，后安装支管。
4.2.3.5待套装油管安装好后，配制其他轴承座的供油及回油管道。
4.2.3.6套装油管逐段对接前，需先将相应的接口处的接圈、管道接头相应的内管或外套管接好。
4.2.3.7接口处焊接时，应先焊内管，保证内管与接圈之间的单边重叠量不少于25mm，焊后进行无损检验焊缝质量，并将焊渣等清理干净，严禁将焊渣掉入套管内。
4.2.3.8套装油管路组装焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁度。
4.2.4顶轴油管道安装4.2.4.1顶轴油管安装前应经过吹扫，用白布沾酒精或丙酮擦洗干净。
4.2.4.2安装中应尽量减少接头和附件，管子对接要加外套管焊接防至焊瘤堵塞管道。
4.2.4.3因管道压力高、管径小、振动大、管子的固定要牢固、可靠，支吊架间距必须符合要求。
4.2.4.4检查单向阀、止回阀的严密性能，达不到止逆效果的阀门不得使用。
4.2.4.5各轴承座安装固定牢后，方可进行各轴瓦顶轴油管路的连接。
4.2.4.6各瓦顶轴油管路走向不得妨碍主机基础二次灌浆、本体地脚螺栓装卸及热工接线盒安装等，且应考虑管道热补偿弯。
4.2.5贮油箱有关管道、润滑油净化装置有关管道安装4.2.5.1按系统要求安装，小管道布置应合理、美观。
便于维修、操作，保证系统清洁。
4.2.6排烟管道安装4.2.6.1按图施工，各支吊架安装完毕，排烟管的重量不应加在排烟风机壳上。
4.2.6.2坡度按烟气流动方向设置。
4.2.6.3排烟出口管最低部位应设排油小管，排油小管及排烟管均引至厂房外无火源、合理的地方排放。
4.2.7保证清洁度的措施4.2.7.1当管子割口、磨口时，尽量采取措施，防止杂物进入管子或粘附在防腐蚀物上。
4.2.7.2管段吊装前，用干燥的压缩空气吹扫管子内壁，并进行敲击，确保管子内部清洁。
4.2.7.3吊装管子时，当心不要让杂物进入管子。
4.2.7.4在施工中不允许将钢丝绳或工具、手套等放置在管子内部。
当日工作结束后，用塑料布封闭管口，次日开工时必须重新检查后，方可进行对口焊接。
4.2.7.5油管下料焊接前应提前通知热控专业把测点孔开好，确保管道清洁。
5安全文明施工及环境保护措施5.1进入施工现场必须严格遵守电力建设的各项安全规程。
5.2做好各项安全交底工作，安全记录及时、详实、有事故原因分析及防范措施等内容。
5.3严格尊守氧气、乙炔的使用规定，各施工机器具使用前应经检验合格，并执行其各项使用规定。
5.4非电气人员不得乱动带电设备、闸刀等，电动器具使用应有可靠绝缘保护措施。
5.5个人劳保防护用品发放以及季节性安全措施的执行应及时、完备。
5.6吊装运输过程中统一组织，专人指挥，严守吊装过程中的各项安全规定。
5.7在油系统设备检修安装时，安装人员要有强烈的防火意识，严禁在施工现场吸烟，施工现场要有完善的防火设施。
5.8施工人员进入现场，必须带好安全帽扎好安全带。
5.9高空作业时衣着要灵便，衣袖、裤脚扎紧，系好安全带并挂在上方牢固可靠处。
5.10高空作业人员要佩带工具袋，较大工具系保险绳。
严禁传递物品时进行抛掷。
5.11使用磨光机时要佩戴头盔与绝缘手套或站在绝缘垫上，移动时，不得提着电线或砂轮机，砂轮片的有效半径磨损到原来半径的1/3 时，必须更换。
5.12脚手架由专业人员搭设或拆除，搭设时牢固可靠。
5.13割炬点燃时嘴孔不得对着人，严禁用氧气吹扫衣着。
严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上。
5.14高处作业切割工件时，被切割的工件或边角余料应放在牢靠的地方，并有防止坠落措施。
5.15临时照明用碘钨灯，支架应稳固，并不得带电移动，采用金属支架时，要采取接地或接零保护。
5.16手拉葫芦的起重链不得打扭并不得拆成单股使用。
5.17使用撬杠时，支点应牢靠，高空作业使用时严禁双手施压。
5.18支吊架必须及时安装，不允许用导链代替吊架长时间悬吊管子。
5.19运到现场的施工材料和设备要做好保管措施。
5.20脚手架安全可靠，运输道路畅通，水、电、氧气、乙炔应达到使用条件。
5.21作业过程当中，材料、工具应向一端靠齐摆放整齐，可回收的垃圾及时回收不可回收的垃圾应集中送到垃圾箱。
5.22施工现场经常保护清洁，各种材料、废液按指定地点堆放，做到“工完、料尽、场地清”。
5.23控制噪声源，尽可能的使用噪声低的电动工具，并错开有噪声工具的使用时间；施工时尽量避免制造噪音，应控制在符合国家标准内。
6质量技术要求及预防治理质量通病措施油系统管道安装质量的好坏直接影响以后机组的安全经济运行，而要从根本上提高工程质量就要加强全面质量管理。
全面质量管理的核心是提高职工的素质，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高工程质量或服务质量，以达到全面提高企业和社会经济效益的目的。
6.1套装油管安装时，内部要清扫干净，无杂物。
先进行试装，应无扭劲、变形、检查内部支撑应正确，不妨碍管道膨胀。
6.2法兰螺栓要均匀紧固，方向一致，螺栓露出螺母长度要2-3 扣。
6.3支吊架的弹簧、吊杆安装完要做调整，吊杆要垂直，弹簧支吊架在运行前应拔出止动销。
6.4管道支吊架间距，要按设计图纸施工，Φ89mm以下管道支吊架要按设计提供的支吊架设计手册所规定的间距进行安装。
6.5管道堵板、平焊法兰盖，不能随意割取钢板自己制作。
6.6润滑油回油管要有足够的坡度20-50/1000 ，利于油烟分离和回油畅通。