爆破试验大纲1

3#公路上游段工程爆破试验大纲

地下洞室的开挖采用光面和预裂爆破技术，爆破的主要参数应通过试验确定，其试验采用的参数可参照选用。洞室开挖前应选用岩石相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破，以选用爆破材料和爆破参数，确保施工质量和施工安全。1试验目的

⑴合理选择爆破材料和爆破参数，为地下洞室开挖提供施工依据。

⑵检测保留岩体的质量，为地下洞室岩体开挖提供施工数据。

⑶掌握爆破震动的规律，确保地下洞室开挖的安全。

⑷分析爆破对邻洞、高边墙、喷锚区域以及已建临近建筑物的影响，以便确定最大单响药量，保证施工安全。

2 试验性质

该试验为生产性试验，试验区选在303#交通洞LCF12 0+527.174～LCF12 0+577.832、进厂交通洞延伸洞LCF3 0+000.000～LCF3 0+020.000。采取边生产边试验的方法，尽快达到试验目的，以便指导后续施工。

3试验内容

⑴爆破参数的确定。

⑵爆破效果的检测。

⑶爆破对已建临近建筑物的影响。

⑷爆破对喷锚区域的影响。

⑸爆破对邻洞、高边墙的影响。

4试验参数和方法

4.1 造孔参数的选择

⑴孔深

本洞室工程开挖采用YT-28手风钻机造孔，采用楔形掏槽方式，Ⅰ～Ⅲ类围岩每次进尺按3.0m，光爆孔3.2m、爆破孔孔深为3.0m，掏槽孔水平孔深为3.2m。

Ⅳ～Ⅴ类围岩每次进尺为1.0～2.0m。

⑵孔径d

根据钻机选型造孔直径为45mm。

⑶钻孔方向

光爆孔、爆破孔孔向均垂直于掌子面且水平，掏槽孔均倾向于掌子面中心。

⑷超钻深度△H

超钻的作用在于克服底盘阻力，避免残埂，获得符合实际高且较平的底盘；可按△H=（0.15～0.35）Wd取得，这里暂定为0.2m。

⑸孔距a和排距b

合理的孔距和排距是保证形成平整的掌子面及爆后岩块均匀的前提，一般有：a=（0.8～2.0）Wd、 b=（0.8～1.0）Wd，光爆孔取值暂定为a：0.5m，爆破孔a：0.8m，b：1.2m，掏槽孔a：0.9m，b：0.7m；经爆破试验后的效果再调整a、b。

造孔参数表

4.2 装药参数的确定

⑴单位炸药消耗量q

根据岩石的岩性不同而确定，本工程的所有爆破均采用光面爆破；从工程进展情况，目前出露的岩石多为微风化、完整新鲜岩石等，故q的取值范围定为

0.5～1.4，也是本工程试验过程中的一个重要调整参数。

⑵炮孔装药量Q

每个炮孔中的装药量是以爆破一定岩石所需的炸药量计算确定的：Q=qWdaH；单孔装药在试验中根据实际的装药结构调整。

①光爆孔装药结构均为不耦合间隔装药，单孔装药暂定为0.8kg；

②爆破孔装药结构为不耦合连续装药，单孔装药暂定为2.0kg；

③掏槽孔装药结构为不耦合连续装药，单孔装药暂定为2.4kg；

④气孔不装药。

⑶装药不藕合系数

不藕合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔孔壁的破坏，该值一般取1～3，本工程的不藕合系数为1.41。

⑷线装药密度

线装药密度是单位长度炮孔的平均装药量，影响光爆参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的数据，可根据岩性不同，光面爆破的线装药密度一般为200～300g/m；为克服岩石对孔底的加制作用，孔底段应加大线装药密度到2～4倍。本试验的线装药密度选220g/m，底部加强药包为0.8kg。

⑸堵塞长度

良好的孔口堵塞是确保高压爆炸气体发挥其效率的必要条件。对光面爆破一般取0.5～0.8m。

⑹光爆孔装药结构和药卷

装药要将药卷沿孔轴向方向均匀、连续、不藕合，用导爆索和竹片串联起来。光面爆破的药卷直径选择32mm（也可选为35mm）。

4.3 其它有关参数

⑴最大单响和总装药量

根据招投标文件相关规定进行控制最大起爆药量，最大单响起爆药量不大于60kg，经试验后再重新确定参数。总装药量为一次爆破的总药量。

4.4 爆破网络

⑴起爆网络和起爆方式

起爆网络采用导爆管的非电网络，起爆方式采用磁电雷管起爆。

⑵网络起爆程序和方法

一个爆破网络起爆程序是先起爆掏槽孔部分，然后逐排（或逐段）起爆爆破孔，最后起爆光爆孔，光爆孔的起爆时间要延时于爆破孔起爆120ms；用起爆器起爆磁电雷管，磁电雷管起爆孔外延时非电导爆管。

5 试验的爆破震动检测

我国《爆破安全规程》规定以质点震动速度作为破坏判据，并相应规定了

不同建（构）筑物所允许的震动安全极限。爆破时要充分考虑地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在以后的爆破施工中可根据工程需求，做专项爆破震速检测。

6 爆破试验的质量（效果）检查

⑴残留炮孔痕迹应在开挖轮廊面均匀分布；

⑵炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；

⑶相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；

⑷相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值，应小于10cm；

⑸光面爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。

7 试验成果

通过试验，从爆破效果看爆堆形状、大块率、爆破飞石、爆破对保留岩体的影响、炮孔残留率来判断参数的合理性。经过初选后，再复核试验，确定最终的爆破参数。

主体与永久工程：围岩壁面不应有明显的爆震裂隙，对节理裂隙发育的岩体，半孔率应达到20%～50%；节理裂隙中等发育者，半孔率应达到50%～80%；节理裂隙不发育者，半孔率应达到80%以上。残留孔距偏差≤5cm，两孔（间）不平整度≤10cm，平均超挖值≤15cm，最大超挖值≤20cm，无欠挖，排炮爆破台坎≤15cm。

筹建期临时工程：围岩壁面不应有明显的爆震裂隙，对节理裂隙发育的岩体，半孔率应达到10%～50%；节理裂隙中等发育者，半孔率应达到50%～80%；节理裂隙不发育者，半孔率应达到80%以上。残留孔距偏差≤5cm，两孔（间）不平整度≤15cm，径向平均超挖≤20cm，无欠挖，排炮爆破台坎≤20cm。