煤化工装置非计划停车管理办法
化工集团公司非计划停车考核办法模版
化工集团有限公司非计划停车考核办法第一条为了稳定公司生产运行，合理安排分、子公司之间的检修工作，增强各分、子公司检修工作的计划性，减少突发停车事故造成的损失，提高生产系统运行水平，特制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司所属分、子公司非计划停车事故的管理与考核。
第三条集团公司安全生产部负责对非计划停车进行管理和考核，并协助各分、子公司调查非计划停车事故的原因以及监督各项防范措施的落实；各分、子公司负责非计划停车事故原因的调查，责任追究，制定并落实各项防范措施。
第四条计划停车的定义(一)安全生产部备案的年度、季度、月度计划内安排的停车检修，称为计划停车。
(二)因装置存在故障、缺陷及隐患，需要停车检修，各分、子公司提前48小时申请，并经审批备案的停车，称为临时计划停车。
暂不列入非计划停车统计和考核。
第五条非计划停车的定义(一)本办法第四条“计划停车的定义”条款之外的装置停车，均视为非计划停车。
(二)由装置外部原因导致的停车，视为非计划停车，纳入统计，但不考核。
第六条各分、子公司非计划停车考核点：(一)化工一分公司以有机系统停车为考核点，共计1个停车考核点。
(二)化工二分公司以电解单条线停车、造成热电分公司非计划停车，共计2个停车考核点。
(三)热电分公司以单台发电机解列，造成化工单线停车，共计2个停车考核点。
(四)水泥有限公司以一、二期回转窑止料，造成化工二分公司或热电分公司非计划停车，共计2个停车考核点。
(五)锦源化工有限公司以单台发电机解列、单台电石炉（1#、2#、3#、4#）停运时间超过6小时为考核点，共计2个停车考核点。
(六)盐业分公司以采卤一分厂采卤流量低于600 m3/h，低流量连续运行时间达到2小时为考核点。
第七条非计划停车考核标准：(一)处罚标准(二)奖励标准第八条本办法由安全生产部负责解释。
装置开停车管理规定
中煤化工装置开停车管理规定一：本制度适用于全厂各生产车间开停车的管理。
二：装置开停车管理的内容与要求1．开车（1）开车方案由各车间工艺技术员编制，经车间工艺主任、主任审批和生产调度室调度长审定，生产副总批准后方可执行。
公司开车方案由生产调度室工艺技术员负责编写，经生产调度室调度长审批，生产副总批准后下发至各车间执行。
开车必须办理开车操作票，班长和操作工检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
开车前必须进行分析验证。
（2）班长和操作工检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表灯均应处在完好状态。
（3）保温、保压及置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗、分析，使之合格。
（4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医务室的人员到场。
（5）开车时生产现场停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
开车过程中要加强岗位之间的联系，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度要求。
（6）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的情况，班长加强岗位之间和调度的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
2.停车（1）停车方案由各车间工艺技术员编制，经车间工艺主任、主任和生产调度室调度长审批，生产副总批准后方可执行。
公司停车方案由生产调度室工艺技术员负责编写，经生产调度室调度长审批，生产副总批准后下发至各车间执行。
正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车连锁装置，不适用于正常停车方案，班长要加强岗位之间和调度的联系，严格按调度指示操作。
（2）系统降压、降温必须按停车方案要求的幅度，并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
大型动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
（3）设备（容器）泄压时，要注意可燃气体的排放和散发，严防着火等事故发生。
关于非计划停车的规定(1)(1)
非计划停车的考核规定为了加强生产设备管理，保证生产装置长周期安全运行以及生产经营正常进行，结合目前两厂实际情况，现就生产装置由于非计划停车影响正常生产经营的有关规定如下：一、非计划停车投入生产的各种设备，在生产过程中因设备零件、构件损坏或因工艺、操作失误造成设备事故等原因致使生产突然中断称为非计划停车。
生产过程中磷铵车间清塔（4次每次不超过5小时）、磷酸车间清管道换滤布（2次每次不超过8小时，磷酸液位在20米时）、选矿车间清系统（2次每次不超过8小时，矿浆液位20米时）等外部因素致使生产中断的不列为非计划停车；二、非计划停车上报及处理1、设备发生事故或故障导致生产线停车，必须第一时间上报生产部和分管副总，同时迅速组织抢修，尽快恢复生产。
2、恢复生产后应立即组织事故分析。
对事故应坚持做到“四不放过”（即事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者与相关员工未受教育不放过；防范措施没有落实不放过；未追究相关责任人责任不放过）。
三、非计划停车考核1、硫酸厂非计划停车四小时内恢复生产的，按500元/次处罚；超过四小时恢复生产的，按800元/次处罚；如因无液硫造成减产或停车的，责令厂委会处罚劳务公司按500元/小时；2、磷铵厂非计划停车四小时内恢复生产的，按200元/次处罚；超过四小时恢复生产的，按400元/次处罚；如因包装不及时造成减产或停车的，责令厂委会处罚劳务公司按500元/小时；3、如因设备缺油、破坏电器保护等低级错误造成非计划停车的视情况而定事故责任人将处罚500—1000元，直至劝其离厂解除劳动合同。
4、对非计划停车隐瞒不报的单位将对该厂委会加倍处罚。
四、上述规定从即日起开始执行。
四川雷波洋丰生产部2014年3月12。
化工生产装置开停车管理规定
化工生产装置开停车管理规定TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按5-a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b安全环保处接到停开车方案后，按5-b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5-c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2) 开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2) 开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2) 开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
非计划停车管理办法
企业制度-执行类制度名称中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司非计划停车管理办法制度编号NXNHSC0010420150制度文号制度版本第一版主办部门生产调度部所属业务类别化工生产与销售/生产运行/生产指挥、生产调度会签部门机械动力部安全环保财务部下位制度制定者/ 审核部门企业管理部解释权归属生产调度部签发日期废止说明/生效日期制定目的规范公司生产装置非计划停车管理，减少非计划停车的次数和损失，确保装置安稳长满优运行制定依据《中石化化工装置非计划停车管理规定》适用范围公司各部门、所属各单位（除煤矿）约束对象各生产装置的非计划停车管理涉及的相关制度《生产现场故障处理管理规定》业务类别所属层级目录1.基本要求 (3)1.3 管理原则 (3)2.岗位职责 (3)3.管理内容 (5)3.1 非计划停车的分类 (5)3.2 非计划停车统计、考核范围 (5)3.3 装置非计划及减负荷停车时间界定 (5)3.4 非计划停车及减负荷损失计算 (7)3.5损失赔偿及处理程序 (8)3.6仲裁 (10)4.考核 (13)5.附件 (14)1.基本要求1.1 非计划停车是指未列入公司生产经营计划的各类停车。
即除年度大修、年度计划停车消缺和原料、产品市场原因限产、停产以外的因设备、仪表、电气故障、公用工程故障，或违反运行部规程、岗位操作法，或违章指挥、指挥失误以及不可控因素造成的一个及一个以上装置的停车。
1.2 减负荷生产是指生产装置因设备故障、工艺原因、原料及公用工程供应等问题而降低原有负荷的生产。
1.3管理原则加强装置运行管理，努力减少装置非计划停车，提高装置安稳长运行水平。
2.岗位职责2.1 生产调度部2.1.1 负责装置非计划停车的归口管理，制（修）订装置非计划停车管理制度；组织制定年度装置非计划停车控制总目标，并做好分解落实工作。
2.1.2 组织装置非计划停车原因分析、调查处理，提出考核意见并制定和落实防范措施。
化工生产装置开停车管理规范本（二篇）
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
非计划停车管理办法【最新版】
非计划停车管理办法目录1.基本要求(3)1.3 管理原则(3)2.岗位职责(3)3.管理内容(5)3.1 非计划停车的分类(5)3.2 非计划停车统计、考核范围(5)3.3 装置非计划及减负荷停车时间界定(5) 3.4 非计划停车及减负荷损失计算(7)3.5损失赔偿及处理程序(8)3.6仲裁(10)4.考核(13)5.附件(14)1.基本要求1.1 非计划停车是指未列入公司生产经营计划的各类停车。
即除年度大修、年度计划停车消缺和原料、产品市场原因限产、停产以外的因设备、仪表、电气故障、公用工程故障，或违反运行部规程、岗位操作法，或违章指挥、指挥失误以及不可控因素造成的一个及一个以上装置的停车。
1.2 减负荷生产是指生产装置因设备故障、工艺原因、原料及公用工程供应等问题而降低原有负荷的生产。
1.3管理原则加强装置运行管理，努力减少装置非计划停车，提高装置安稳长运行水平。
2.岗位职责2.1 生产调度部2.1.1 负责装置非计划停车的归口管理，制(修)订装置非计划停车管理制度;组织制定年度装置非计划停车控制总目标，并做好分解落实工作。
2.1.2 组织装置非计划停车原因分析、调查处理，提出考核意见并制定和落实防范措施。
2.1.3 组织召开装置非计划停车分析会，编制装置非计划停车通报，建立公司非计划停车管理台帐。
2.1.4 组织开展装置“安、稳、长”竞赛活动。
2.1.5 负责向上级主管单位和主管领导汇报非计划停车情况。
2.2 机械动力部2.2.1 负责对设备、电气、仪表故障组织检修或抢修。
2.2.2 负责对机、电、仪等设备原因造成的装置非计划停车进行调查分析，制定防范措施并落实整改。
2.2.3 参与设备、电气、仪表类《非计划停车处理报告》的审查，并提出处理和考核意见。
2.3 安全环保部2.3.1 参与装置非计划停车的调查与处理。
2.3.2 负责装置对非计划停车的处理情况按照“四不放过”的原则进行监督检查。
煤化工装置非计划停车管理办法
XXXX集团有限公司煤化工装置非计划停工管理办法XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司煤化工装置非计划停工管理办法（试行）第一章总则第一条为避免XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工装置非计划停工，提高公司经济效益，制订本办法。
第二条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第三条非计划停工按生产事故进行管理。
第二章职责与分工第四条集团公司职责（一）负责制定非计划停车管理办法。
（二）帮助和指导各企业做好煤化工装置非计划停工分析，组织查找和解决共性问题。
（三）负责煤化工装置非计划停工的档案建设。
第五条企业职责（一）企业是非计划停工责任主体，依据本办法制定企业非计划停工管理制度，并报集团公司煤化工管理部备案。
（二）成立以企业分管生产领导为组长、相关部门负责人参与的煤化工装置非计划停工管理领导小组，建立和完善本企业化工装置非计划停工管理体系。
（三）生产管理部门为非计划停工主管部门。
（四）负责统计、分析、考核本企业煤化工装置非计划停工，落实整改工作。
（五）按要求填报煤化工装置非计划停工快报及报告，并及时报送至煤化工管理部。
（六）负责本企业非计划停工的档案建设。
第三章非计划停工定义第六条非集团公司月度计划安排的煤化工装置停工，按照非计划停工进行统计、管理，以下情况除外：（一）由于市场、安全因素或政府明令要求，集团公司认可的临时停工。
（二）新装置首次开工后6个月内的停工。
（三）装置检修或长期停工复产后24小时内的停工。
第七条煤化工装置开停工的界定（一）气化、合成联合装置：合成装置进料至合成塔为开工；合成装置合成塔停止进料2小时（含）为停工。
（二）硝酸、尿素、硝氨装置：硝酸装置氨氧化炉进料为开工，尿素装置合成塔进料为开工，硝铵装置反应器进料为开工；硝酸装置氨氧化炉停止进料2小时（含）为停工，尿素装置合成塔停止进料2小时（含）为停工，硝铵装置反应器停止进料2小时（含）为停工。
（三）MTO和烯烃分离联合装置：产品气压缩机进料为开工，产品气压缩机停止进料2小时（含）为停工。
中石化非计划停车及生产异常管理制度
中石化非计划停车及生产异常管理制度一、目的为了规范和管理非计划停车及生产异常事件，保障生产设备稳定运行，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于中石化各生产单位的生产设备进行非计划停车及生产异常事件管理。
三、责任部门1.生产部门负责具体的生产设备停车和异常事件的处理。
2.安全环保部门负责对生产设备停车和异常事件进行监督和指导。
3.运行维护部门负责对生产设备的定期检修和维护。
四、定义1.非计划停车：指因设备故障、人为操作失误、环境变化等原因，导致生产设备的停车，影响正常生产。
2.生产异常事件：指生产过程中出现的无法预知或控制的事件，可能导致生产设备停车或影响生产产量和质量。
五、管理程序1.异常事件发生时，生产人员应立即向生产部门报告，并根据设备停车的情况采取相应的措施。
2.生产部门应及时组织人员前往现场处置，尽快恢复生产正常。
3.安全环保部门应及时调查事件原因，提出相应的改进建议，确保类似事件不再发生。
4.运行维护部门应加强对生产设备的定期检修和维护，减少设备故障的发生。
5.生产部门应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
6.生产部门应建立台账，记录每次非计划停车和生产异常事件的处理过程和结果。
七、管理要求1.领导重视：各级领导要重视非计划停车及生产异常事件的处理工作，制定相应的措施和计划。
2.人员培训：加强生产人员的培训，提高其对设备操作和故障处理的技能。
3.设备维护：加强对生产设备的定期检修和维护管理，确保设备运行的稳定性和可靠性。
4.紧急应急预案：建立非计划停车和生产异常事件的紧急应急预案，提高事件处理的效率和质量。
5.持续改进：不断总结经验和教训，及时改进管理制度，提高生产设备的运行效率和安全性。
八、责任追究对于因生产部门管理不善或操作不当导致的非计划停车和生产异常事件，将进行责任追究，严肃处理相关责任人。
九、附则1.本制度自颁布之日起执行，如有更新或修订，以新版本为准。
非计划停车管理办法
3.6.1仲裁机构
公司成立非计划停车管理委员会，下设办公室和专业技术组，是非计划停车的仲裁机构。
非计划停车管理委员会由以下单位和人员组成：
主任：总经理
副主任：副总经理、财务总监
成员：生产调度部、安全环保部、机械动力部、财务部、企业管理部、人力资源部、贸易物流部、物资装备中心、电气中心、仪表中心、质检中心、计量中心、检修中心、各运行部、维保单位主要领导组成。
3.4.7损失数额计算依据，包括文字记录、数据、图表等原始记录，受损单位须复印留存备查。损失数额计算必须实事求是，受损事实和金额不能人为增大或减少。损失量及损失金额以生产调度部审核数额为准。
3.5
3.5.1因上下游原因造成的装置非计划停车，运行部之间实行产品利润赔偿方式，产品无利润赔偿边际利润或直接原料和公用工程损失。
3.5.5.6因措施不落实，重复发生非计划停车事故，对相关责任人员加倍考核；若因此造成生产事故的，按照公司《HSE考核管理办法》的相关规定进行处理。
3.5.6装置因工艺、设备等原因不能持续运行，需停车消缺，运行部应提前一周向生产调度部提交装置临时停车申请，经批准后实施，该次非计划停车纳入非计划停车统计，在年度非计划停车管理目标控制范围之内的不进行考核。
签发日期
废止说明
/
生效日期
制定目的
规范公司生产装置非计划停车管理，减少非计划停车的次数和损失，确保装置安稳长满优运行
制定依据
《中石化化工装置非计划停车管理规定》
适用范围
公司各部门、所属各单位（除煤矿）
约束对象
各生产装置的非计划停车管理
涉及的相关制度
《生产现场故障处理管理规定》
业务类别
所属层级
1.
1.1非计划停车是指未列入公司生产经营计划的各类停车。即除年度大修、年度计划停车消缺和原料、产品市场原因限产、停产以外的因设备、仪表、电气故障、公用工程故障，或违反运行部规程、岗位操作法，或违章指挥、指挥失误以及不可控因素造成的一个及一个以上装置的停车。
装置非计划停工管理规定
装置非计划停工管理规定（QL MD-SY 0005-2013）第一章总则第一条为进一步强化生产过程的受控管理，确保生产装置安稳长满优运行，减少因非计划停工造成的损失，提高公司经济效益，特制定本规定。
第二条本管理规定适用于公司所属炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂、聚合物一厂、聚合物二厂、聚丙烯厂、动力一厂、储运厂和机电仪厂。
第二章管理部门和职责第三条为保证生产装置非计划停工管理工作有序进行，公司成立生产装置非计划停工管理考核小组。
组长：主管生产的副总经理、主管设备的副总经理。
成员：安全副总监、副总工程师、人事处、生产运行处、生产技术处、机动设备处、安全环保处的领导和有关人员。
生产装置非计划停工管理考核小组下设办公室，办公室设在生产运行处。
主任：生产运行处处长副主任：生产运行处主管生产运行的副处长成员：人事处、生产运行处、生产技术处、机动设备处、安全环保处相关人员。
第四条相关专业厂要成立相应的考核领导小组，由主管生产的领导负责。
非计划停工考核要与绩效考核相结合，按公司相关考核细则执行。
第五条相关专业厂要安排专人，负责相关报表的填写和上报工作。
装置无论出现何种原因停工，专业厂必须在恢复正常生产3天内，填写完成《装置停工统计台帐》，并于每月4日16:00前报至生产运行处。
如达到非计划停工条件，则需在装置恢复正常生产3天内，专业厂填写完成《装置非计划停工上报表》，报至生产运行处。
第六条非计划停工管理考核办公室建立《装置非计划停工考核台帐》，会同非计划停工管理考核小组的其他成员，对各单位上报的装置非计划停工管理情况进行审核、界定，并将考核结果报公司非计划停工管理考核小组组长批准后考核。
第七条相关专业厂生产办公室负责完成《装置非计划停工总结》（内容包括开停工过程、非计划停工原因分析、问题解决措施、今后避免此类问题发生的具体措施等，必须配有相关照片），并在装置恢复正常生产后7日内报至生产运行处。
第三章管理要求第八条名词定义装置停工：分为计划停工和非计划停工，非计划停工分为内因和外因。
装置非计划停工管理规定
装置非计划停工管理规定（QL MD-SY 0005-2013）第一章总则第一条为进一步强化生产过程的受控管理，确保生产装置安稳长满优运行，减少因非计划停工造成的损失，提高公司经济效益，特制定本规定。
第二条本管理规定适用于公司所属炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂、聚合物一厂、聚合物二厂、聚丙烯厂、动力一厂、储运厂和机电仪厂。
第二章管理部门和职责第三条为保证生产装置非计划停工管理工作有序进行，公司成立生产装置非计划停工管理考核小组。
组长：主管生产的副总经理、主管设备的副总经理。
成员：安全副总监、副总工程师、人事处、生产运行处、生产技术处、机动设备处、安全环保处的领导和有关人员。
生产装置非计划停工管理考核小组下设办公室，办公室设在生产运行处。
主任：生产运行处处长副主任：生产运行处主管生产运行的副处长成员：人事处、生产运行处、生产技术处、机动设备处、安全环保处相关人员。
第四条相关专业厂要成立相应的考核领导小组，由主管生产的领导负责。
非计划停工考核要与绩效考核相结合，按公司相关考核细则执行。
第五条相关专业厂要安排专人，负责相关报表的填写和上报工作。
装置无论出现何种原因停工，专业厂必须在恢复正常生产3天内，填写完成《装置停工统计台帐》，并于每月4日16:00前报至生产运行处。
如达到非计划停工条件，则需在装置恢复正常生产3天内，专业厂填写完成《装置非计划停工上报表》，报至生产运行处。
第六条非计划停工管理考核办公室建立《装置非计划停工考核台帐》，会同非计划停工管理考核小组的其他成员，对各单位上报的装置非计划停工管理情况进行审核、界定，并将考核结果报公司非计划停工管理考核小组组长批准后考核。
第七条相关专业厂生产办公室负责完成《装置非计划停工总结》（内容包括开停工过程、非计划停工原因分析、问题解决措施、今后避免此类问题发生的具体措施等，必须配有相关照片），并在装置恢复正常生产后7日内报至生产运行处。
第三章管理要求第八条名词定义装置停工：分为计划停工和非计划停工，非计划停工分为内因和外因。
炼油化工装置非计划停工管理规定
炼油化工装置非计划停工管理规定1基本要求规范生产装置非计划停工管理，明确职能处室管理职责，督促生产装置加强运行监控，对于发生的非计划停工装置要求及时上报，及时做出停工原因分析、提交非计划停工报告。
2 职责2.1 公司非计划停工管理由非计划停工管理小组负责，非计划停工管理小组组长由公司分管生产领导担任，停工管理领导小组由调度处、技术质量处、机动处、安全环保处、工程处、计划经营处等相关部门负责人组成，组员为相应处室下属成员。
2.2 调度处负责装置非计划停工的归口管理，负责制定本公司炼油（化工）装置及其它装置非计划停工管理规定，指导监督基层非计划停工管理的相关工作;负责编写装置非计划停工(紧急停工)处理应急预案;组织装置非计划停工应急处理及恢复开工；负责协调参与装置非计划停工原因调查分析和考核处理；负责编制月度及年度装置非计划停工情况报表；负责向集团公司炼油(化工)事业部上报非计划停工专题报告；负责炼油（化工）装置非计划停工的档案管理。
2.3 技术质量处负责工艺技术与操作原因引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查，负责指导炼油化工装置非计划停工的应急处理。
2.4 机动处负责设备、仪表、电气、检(维)修等原因引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查，负责非计划停工装置抢修的组织工作。
2.5 安全环保处负责安全环保事故引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查，负责对非计划停工事故“四不放过”处理情况的监督考核，非计划停工过程中发生安全事故时，负责组织事故的调查、分析及考核工作。
2.6 工程处负责项目施工原因引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查。
2.7 计划经营处负责发生非计划停工后，生产计划的调整工作，负责非计划停工损失的统计工作。
2.8 财务资产处负责非计划停工损失的核算工作。
化工装置生产运行调度管理规定
化工厂生产作业调度管理规定1范围本标准规定了**公司生产作业调度管理职责、管理内容及要求。
本标准适用于**公司（以下简称公司）生产作业调度管理。
2 术语和定义2.1 生产事故：由于违反操作规程、因非法指挥和管理而停止（减）产、跑料、串料、油气泄漏、危险品化学泄漏，但没有人员伤亡的事故。
2.2 非计划停车：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因导致主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）24小时以上（含24小时）的停工。
2.3 生产波动：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因导致主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）不足24小时的停工。
2.4 生产异常：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因导致运行不稳定。
3 管理职责3.1 公司总调度室是公司生产作业调度管理的职能部门，负责日常生产作业调度管理、检查及考核工作。
3.2 在分管副总经理领导下，总控室负责各种生产要素的综合平衡。
包括公用工程的协调、产供销的协调、机电仪维护力量、工机具的协调，以及协调各部门之间生产配合，在生产上行使指挥权。
4 管理内容及要求4.1 所有设备在工作中服从总控制室的命令。
4.2 生产作业调度管理依据4.2.1 公司综合计划。
4.2.2 各装置的工艺规范和操作方法。
4.2.3 安全技术规定。
4.2.4 其他相关制度和规定。
4.3 安排会议管理4.3.1 生产调度会议4.3.1.1 **部、**部、**该部门将根据各部门的具体时间表在各自的会议室举行会议。
4.3.1.2 会议由分管副总经理主持，部门二级主管及相关人员参加。
4.3.1.3 副总经理传达上级指示、协调解决相关工作、安排下一阶段工作。
化工生产装置开停车管理规范(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产装置开停车管理规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工生产装置开停车管理规范(最新版)1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装3.5.2.1.7清洗置换排放示意图3.5.2.1.8三废排放3.5.2.2开车3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.2.2.2开车顺序示意图3.5.2.2.3开车中主要注意事项3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.2.2.6拆除盲板3.5.2.2.7水试车步骤及要求3.5.2.2.8开车操作步骤3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3机动处审核内容3.5.3.1停车3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.3.1.2计划停车时间3.5.3.1.3停车顺序示意图3.5.3.1.4公用工程停送时间3.5.3.1.5阴井隔离情况3.5.3.1.6设备、管线清洗置换3.5.3.1.7交付检修3.5.3.2开车3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.3.2.2开车时间3.5.3.2.3公用工程输送时间3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.3.2.6水试车步骤及要求3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
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XXXX集团有限公司
煤化工装置非计划停工管理办法
XXXX集团有限公司
XXXX集团有限公司
煤化工装置非计划停工管理办法（试行）
第一章总则
第一条为避免XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工装置非计划停工，提高公司经济效益，制订本办法。
第二条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第三条非计划停工按生产事故进行管理。
第二章职责与分工
第四条集团公司职责
（一）负责制定非计划停车管理办法。
（二）帮助和指导各企业做好煤化工装置非计划停工分析，组织查找和解决共性问题。
（三）负责煤化工装置非计划停工的档案建设。
第五条企业职责
（一）企业是非计划停工责任主体，依据本办法制定企业非计划停工管理制度，并报集团公司煤化工管理部备案。
（二）成立以企业分管生产领导为组长、相关部门负责人参与的煤化工装置非计划停工管理领导小组，建立和完善本企业化工装置非计划停工管理体系。
（三）生产管理部门为非计划停工主管部门。
（四）负责统计、分析、考核本企业煤化工装置非计划停工，落实整改工作。
（五）按要求填报煤化工装置非计划停工快报及报告，并及时报送至煤化工管理部。
（六）负责本企业非计划停工的档案建设。
第三章非计划停工定义
第六条非集团公司月度计划安排的煤化工装置停工，按照非计划停工进行统计、管理，以下情况除外：
（一）由于市场、安全因素或政府明令要求，集团公司认可的临时停工。
（二）新装置首次开工后6个月内的停工。
（三）装置检修或长期停工复产后24小时内的停工。
第七条煤化工装置开停工的界定
（一）气化、合成联合装置：合成装置进料至合成塔为开工；合成装置合成塔停止进料2小时（含）为停工。
（二）硝酸、尿素、硝氨装置：硝酸装置氨氧化炉进料为开工，尿素装置合成塔进料为开工，硝铵装置反应器进料为开工；硝酸装置氨氧化炉停止进料2小时（含）为停工，尿素装置合成塔停止进料2小时（含）为停工，硝铵装置反应器停止进料2小时（含）为停工。
（三）MTO和烯烃分离联合装置：产品气压缩机进料为开工，产品气压缩机停止进料2小时（含）为停工。
（四）聚乙烯、聚丙烯装置投用催化剂为开工；停止催化剂加入1小时（含）为停工。
（五）其它装置：各企业自行定义。
第八条煤化工装置非计划停工实行分级管理，分为一级、二级和三级。
（一）一级：合成、尿素、硝铵、MTO和烯烃分离、聚乙烯、聚丙烯装置7天及以上的非计划停工。
（二）二级：合成、尿素、硝铵、MTO和烯烃分离、聚乙烯、聚丙烯装置1天及以上，不足7天的非计划停工，单套装置三级非计划停工年累计超过3次后，
自第4次起升级为二级非计划停工。
（三）三级：合成、尿素、硝铵、MTO和烯烃分离、聚乙烯、聚丙烯装置1天以下的非计划停工。
第四章非计划停工管理
第九条煤化工装置非计划停工时，及时向煤化工管理部汇报：
（一）发生非计划停工时，企业应在1小时内，将停工经过及有关情况上报煤化工管理部。
停工期间，每日8:00点前续报进展情况，直至装置恢复正常生产24小时后方可停止汇报。
（二）发生非计划停工后，应在24小时内将非计划停工快报报送煤化工管理部，在装置恢复正常运行后1周内，将正式报告报送煤化工管理部。
第十条企业应按要求及时、如实上报煤化工装置非计划停工情况，不得出现瞒报、谎报现象，一经发现，按集团公司相关规定考核。
第十一条企业及时组织召开非计划停工分析会，形成非计划停工专题报告。
第十二条企业非计划停车要严格按照事故“四不放过”原则处理。
第五章监督、检查与考核
第十三条对发生非计划停工的企业，集团公司根据相关规定进行考核。
第十四条因不可抗力导致的装置停工按照非计划停工进行统计和管理，但不纳入考核；如果企业处置不当，造成事故扩大或延误开工时间的要进行考核。
第十五条集团公司将组织对煤化工企业非计划停工管理进行监督、检查，对于停工原因分析不认真、整改措施落实不到位、不能按时将非计划停工快报和报告及时上报或报告质量不符合要求等情况，按集团公司相关规定考核。
第十六条企业应对非计划停车装置按照企业相关制度考核。
第六章附则
第十七条本规定由集团公司负责解释和修订。
第十八条本办法自印发之日起执行。
附件：
1.非计划停工快报标准模板
2.非计划停工报告标准模板
附件1：非计划停工快报标准模版
公司名称
装置名称
停车时间年月日时
停工原因分类（工艺、设备、电气、仪表、公用工程、其它）
详细停工及
处理经过 (一般按照时间先后顺序叙述，所涉及的设备既要有设备中文名称，又要有位号，关键时间点要尽量精确) 停工经过：处理措施：
停工原因初步分析及抢修安排初步原因分析：抢修安排：
检查情况（每张图片要有较详细的注释说
明）设施损坏情况：
现场照片：
设备结构、工艺流程示意图等：
开工过程(如果
已经开工要填
写)
附件2：非计划停工报告标准模版公司名称
装置名称非计划停工级别
时间年月日时至年月日时（共计小时）停工原因分类（工艺、设备、电气、仪表、公用工程、其它）
详细停工及处理
经过
(一般按照时间先后顺序叙述，所涉及的设备既要有设备中文名称，又要有位号，时间点要尽量精确) 停工经过：处理措施：抢修过程：开工过程：
停工原因分析直接原因：（原因要分清主次，要有分析检测数据的支持）间接原因：(同上)
深层次原因分析：（设计、设备质量、检修、管理上不足）
非计划停工影响直接经济损失：
对主产品产量的影响：（有人员伤亡的还要填报有具体情况）
预防及整改措施（要与原因分析对
应）整改措施：
管理方面的改进：
分管领导签字。