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铣床实习报告[大全5篇]
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铣床实习报告[大全5篇]第一篇：铣床实习报告实习报告现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。
但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。
生产实习是每个中专生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
、在实习前一定要及时预习相关的专业知识，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的损坏。
熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，以使工件达到优良的公差和良好的光洁度。
3、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。
每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。
关于铣床实习报告（精选5篇）
铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。
但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最后明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
铣床实习总结(精选12篇)
铣床实习总结（精选12篇）铣床实习总结 1为期两个多星期的数控铣床实训结束了，心中无限感慨。
这次的实训让我受益良多，在整个过程中，我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件，包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求，这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能。
通过老师的悉心指导与同学们的协助，更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。
当然，除了这些，在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富。
所谓知错能改，善莫大焉。
作为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己，这样不仅可以遵守学校的规矩，对自己的修养有很大好处。
作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解，其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。
在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。
之后就学习编辑一些简单的.铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。
最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。
在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。
之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。
在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
x w万能铣床实训报告
x w万能铣床实训报告《XW 万能铣床实训报告》一、实训目的本次 XW 万能铣床实训的主要目的是让我们熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作方法，通过实际操作提高我们的机械加工技能和工程实践能力，培养我们的创新思维和解决实际问题的能力。
二、实训设备本次实训所使用的设备是 XW 万能铣床，该铣床具有较高的精度和稳定性，能够满足多种加工需求。
同时，还配备了各种刀具、量具和夹具等工具。
三、铣床的基本结构和工作原理1、基本结构XW 万能铣床主要由床身、横梁、升降台、工作台、主轴箱和电气控制系统等部分组成。
床身用于支撑和固定整个铣床的各个部件，横梁安装在床身上，可沿床身导轨水平移动。
升降台可以带动工作台上下移动，以调整加工高度。
工作台用于安装工件，并能够在纵向和横向进行手动或机动进给。
主轴箱内装有主轴和变速机构，通过传动系统将动力传递给主轴，带动刀具旋转进行切削加工。
2、工作原理铣床的工作原理是通过刀具的旋转运动和工件的直线或曲线运动的相对运动来实现切削加工。
刀具安装在主轴上，由电机带动旋转，工件则通过工作台的移动实现进给运动。
在切削过程中，刀具和工件之间产生切削力和切削热，从而实现材料的去除和零件的成型。
四、实训内容1、安全教育在实训开始前，老师首先对我们进行了安全教育，强调了在操作铣床时需要注意的安全事项，如佩戴防护眼镜、严禁戴手套操作、遵守操作规程等，以确保我们的人身安全和设备的正常运行。
2、铣床的操作演示老师为我们详细演示了 XW 万能铣床的操作方法，包括开机、关机、主轴变速、工作台进给、刀具安装和拆卸等。
在演示过程中，老师还向我们讲解了每个操作步骤的要点和注意事项，让我们对铣床的操作有了初步的了解。
3、毛坯的准备根据加工零件的要求，我们选择了合适的毛坯材料，并使用锯床、锉刀等工具对毛坯进行了初步的加工和处理，以保证毛坯的尺寸和形状符合加工要求。
4、刀具的选择和安装根据加工工艺的要求，我们选择了合适的刀具，如立铣刀、端铣刀、钻头等，并使用专用工具将刀具正确地安装在主轴上。
万能铣床排除故障实习报告
实习报告：万能铣床排除故障一、实习背景和目的本次实习是在万能铣床操作的基础上，重点学习和掌握铣床故障的排除方法。
目的是通过实际操作，提高对铣床结构和工作原理的理解，提升解决实际问题的能力。
二、实习内容和过程1. 铣床故障现象：在铣床加工过程中，出现铣刀不旋转、工作台移动不稳定、铣床噪音过大等故障现象。
2. 故障分析：针对上述故障现象，结合铣床的工作原理和结构，分析可能的原因有：铣刀电机故障、传动系统故障、工作台导轨故障、铣床底座故障等。
3. 故障排除：（1）铣刀不旋转：首先检查铣刀电机电源是否正常，然后检查铣刀电机绕组电阻是否符合要求，最后检查铣刀传动带是否松动或损坏。
经过检查，发现铣刀电机绕组电阻不符合要求，更换绕组电阻后，铣刀恢复正常旋转。
（2）工作台移动不稳定：检查工作台导轨是否有灰尘和污垢，清理导轨并涂抹润滑油；检查导轨滑块是否损坏，如有损坏更换滑块；检查铣床底座是否水平，调整底座水平度。
经过以上处理，工作台移动恢复正常稳定性。
（3）铣床噪音过大：检查铣床各部件连接是否紧固，紧固各连接部件；检查铣床轴承是否损坏，更换损坏的轴承；检查铣床工作台是否有裂缝，如有裂缝进行修复。
经过以上处理，铣床噪音得到有效降低。
三、实习收获和总结通过本次实习，我对万能铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了铣床故障的排除方法。
在实际操作中，我学会了如何分析故障原因，并根据原因采取相应的排除措施。
这次实习锻炼了我的动手能力和解决问题的能力，对我今后的学习和职业发展具有重要意义。
同时，我也认识到在实际工作中，遇到故障时，首先要保持冷静，根据现象分析可能的原因，然后有针对性地进行排除。
在排除故障的过程中，要注意安全，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
总之，本次实习让我在理论的基础上，通过实际操作，掌握了万能铣床故障排除的方法，对我今后的工作和学习具有很大的帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
铣床实训报告
铣床实训报告第1篇：铣床实训，这事儿听起来挺高大上的，其实说白了就是我们这些工科生的必修课之一。
记得那天，我们一大群人挤在车间里，围着老师傅转，眼神里都带着一股子好奇和兴奋。
老师傅是个老手，一说起机器来那是一套一套的，听得我都有点迷糊了。
实话说，一开始我对这玩意儿真没啥概念，只知道是加工零件用的，至于怎么个加工法，心里可没底。
不过，师傅一讲解，我就开始有点眉目了。
原来这铣床啊，就像个大号的电动剃须刀，只不过剃的不是胡子，而是金属表面多余的部分。
师傅还说，操作的时候得小心，不然一不小心，轻则刮花零件，重则伤到自己，这话听着就让人打了个激灵。
轮到自己动手时，我心里那个紧张啊，手心都出汗了。
不过，师傅在一旁指点着，我也慢慢找到了感觉。
最开始，我只是试着让刀具沿着预定路线移动，看着那些多余的材料被一点点削掉，心里那个成就感，简直没法形容。
后来，师傅还教了我如何调整速度和进给量，这玩意儿可真不是按个键那么简单，得根据不同的材料和需求来灵活调整。
实训过程中，我还遇到了不少小麻烦，比如刀具磨损了不知道怎么换，或者零件装反了，结果弄得自己满头大汗。
好在旁边的同学和师傅都很耐心，帮我解决了这些问题。
每次成功完成一个零件的加工，我都忍不住想给自己鼓鼓掌，这感觉，就像是完成了一件艺术品一样。
说实话，这次实训让我对机械加工有了更深的认识，也体会到了理论与实践结合的重要性。
以前看书本上的知识总觉得抽象，现在亲手做了，才知道这里面门道多得很。
最重要的是，这次经历让我明白了，不管做什么事情，只要用心去学，不怕困难，总能有所收获。
这大概就是所谓的工匠精神吧，虽然我离真正的工匠还差得远，但这第一步，走得还算踏实。
第2篇：这次学校组织了我们去实训基地体验铣床的操作，说真的，一开始我还挺忐忑的。
毕竟铣床这东西，平时只在书本上见过，真刀真枪地上手，心里没底啊。
不过呢，一想到能亲手做出一件成品，心里又有点小激动。
到了实训基地，老师先给我们做了一番安全教育，强调了操作时的各种注意事项。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告一、引言本文是对笔者在XX制造公司进行的万能铣床实习的报告。
实习期为一个月，期间深入学习了万能铣床的使用和维护，收获颇丰。
以下将详细介绍实习期间的实际操作和所学知识，以及个人的成长与感悟。
二、实习内容1. 熟悉万能铣床的结构和操作原理在实习初期，我首先了解了万能铣床的结构和主要零部件的功能及位置。
通过与资深技工的交流和教导，我了解到铣床主要由床身、滑台、主轴和进给系统等组成。
床身承载整个机床的重量，滑台用于移动工件，主轴则负责控制切削工具的旋转。
进给系统则实现工件和刀具之间的相对运动。
2. 学习铣床的操作技巧在掌握了基本结构后，我开始学习和实践铣床的操作技巧。
首先，我了解了铣刀的选择和安装，学习如何正确调整铣床的速度和进给率，以及如何调整工作台的高度和角度。
我还学习了如何正确设置刀具的切削深度和位置，以保证切削效果的质量。
通过与老师的指导和实际操作，我逐渐掌握了铣床的基本操作技能。
3. 进行实际加工操作在基本操作技能掌握之后，我开始进行实际的加工操作。
在导师的指导下，我选择了几个简单的零件进行加工。
通过实际加工操作，我深入了解了刀具与工件的配合要求，学会了如何调整铣床的参数来确保加工精度。
我还学习了如何使用铣床进行开槽、倒角和切削等不同的加工工艺。
通过反复实际操作，我逐渐增强了自己的实操能力和对铣床的熟悉程度。
三、实践心得1. 学会团队合作在实习期间，我意识到团队合作的重要性。
和同事们共同努力，互帮互助，可以快速提高工作效率和加工质量。
我积极参与团队合作，与同事们进行交流与讨论，相互学习和促进成长。
在团队合作中，我不仅学到了更多的专业知识，还培养了沟通和协作能力。
2. 注重细节的重要性实习期间，我深刻意识到在铣削加工中，细节的处理对于最终产品的质量至关重要。
例如在选择刀具时，要根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具；在调整切削参数时，要仔细根据实际情况进行调整；在加工过程中，要密切关注工件的切削效果，及时调整参数。
铣床实训报告万能模板
一、报告标题铣床实训报告二、报告封面（1）报告名称：铣床实训报告（2）班级：XX班（3）姓名：XXX（4）学号：XXXXXXX（5）指导教师：XXX（6）实训时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日三、目录1. 实训目的2. 实训内容3. 实训设备4. 实训原理5. 实训过程6. 实训结果与分析7. 实训总结8. 参考文献四、正文1. 实训目的（1）掌握铣床的基本操作技能；（2）熟悉铣床的加工工艺及加工范围；（3）了解铣床刀具的种类、用途及选用原则；（4）提高动手操作能力和解决实际问题的能力。
2. 实训内容（1）铣床的基本操作；（2）铣床加工工艺及加工范围；（3）铣床刀具的种类、用途及选用原则；（4）铣床加工零件的装夹与定位；（5）铣床加工零件的加工质量分析。
3. 实训设备（1）铣床：XX型号；（2）铣刀：XX型号；（3）夹具：XX型号；（4）量具：千分尺、游标卡尺、塞尺等。
4. 实训原理（1）铣床工作原理：铣床是一种利用铣刀对工件进行切削加工的机床，通过铣刀的高速旋转和工件的进给运动，实现对工件的切削加工；（2）铣床加工工艺：铣床加工工艺主要包括铣削、钻孔、镗孔、铣槽、铣面等；（3）铣床刀具的种类、用途及选用原则：铣刀的种类繁多，包括圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等，选用原则应根据加工要求、工件材料、切削用量等因素进行综合考虑。
5. 实训过程（1）铣床的基本操作：熟悉铣床的结构、各部件的功能及操作方法；（2）铣床加工工艺及加工范围：了解铣床加工工艺的特点及加工范围；（3）铣床刀具的种类、用途及选用原则：熟悉铣刀的种类、用途及选用原则；（4）铣床加工零件的装夹与定位：掌握铣床加工零件的装夹与定位方法；（5）铣床加工零件的加工质量分析：对加工出的零件进行质量分析，找出问题并改进。
6. 实训结果与分析（1）实训过程中，掌握了铣床的基本操作技能；（2）了解了铣床的加工工艺及加工范围；（3）熟悉了铣床刀具的种类、用途及选用原则；（4）提高了动手操作能力和解决实际问题的能力；（5）在加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件定位不准确等，通过分析原因，找到了解决问题的方法。
铣床实训报告（共五则范文）
铣床实训报告（共五则范文）第一篇：铣床实训报告铣床实训报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
机械加工是培养学生能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用。
铣床的类型很多。
按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。
有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。
②龙门铣床。
因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床。
多用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。
⑤工具铣床。
用于各种模具和工具的制造。
⑥专门化铣床。
如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。
按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。
铣床的发展历史：最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。
1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。
1884年左右出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。
通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用，所以书本上的东西应该和实际相结合，让我们成为专业的技术人员打下基础。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告随着工业的发展，机械加工也逐渐成为了生产制造领域中不可或缺的一环。
在机械加工过程中，铣床作为一种常见的加工设备，扮演着重要的角色。
本文将对我在实习期间接触到的万能铣床进行详细的报告和总结。
1. 实习背景及目的我所在的公司是一家机械制造企业，主要产品是汽车零部件。
为了更好地了解和掌握机械加工领域中的重要设备，我选择了实习期间接触和学习万能铣床。
通过实践操作和理论学习，我希望能够熟悉铣床的结构、工作原理和操作技巧，提高自己在机械加工方面的能力。
2. 万能铣床的结构和工作原理万能铣床是一种喂进运动和高速旋转运动相互配合的机床。
它由床身、工作台、主轴、进给机构等部分组成。
主轴负责旋转运动，而工作台进行喂进运动，使得工件能够在刀具的切削下得到加工。
同时，进给机构能够控制刀具在铣削过程中的进给速度，实现不同形状的加工。
3. 实习过程和内容在实习期间，我首先通过工作人员的指导学习了万能铣床的基本操作流程和安全措施。
之后，我开始独立操作铣床进行铣削加工。
通过实践操作，我了解了铣床的各项功能和使用方法，并熟悉了铣削过程中的常见问题和解决方法。
在实习过程中，我主要学习了以下内容：(1) 刀具的选择和更换：不同材料和形状的工件需要使用不同类型的刀具。
了解刀具的性能和使用范围，并学会正确、安全地更换刀具。
(2) 工件夹紧和对中：熟悉不同类型的工件夹具，并学会正确夹紧工件，并保证工件在铣削过程中的精准对中。
(3) 数控铣床的操作：通过实践操作数控铣床，学会绘制程序和操作界面，实现自动化的加工过程。
(4) 加工参数的调整：针对不同的工件和刀具，合理调整铣削的进给速度、切削速度和切削深度，以获得最佳的加工效果。
4. 实习心得与收获通过这次实习，我对万能铣床的理论知识和操作技巧有了更深入的了解。
我学会了如何正确选择刀具、夹紧工件，以及调整加工参数，使得加工过程更加高效和稳定。
同时，通过实践操作数控铣床，我还提高了编写程序和使用数控系统的能力。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告1. 引言在本次实习中，我有幸进入一家机械制造公司进行实习，负责操作和维护万能铣床。
本报告将对我所进行的实习内容、所获得的经验教训以及对该职业的个人评价进行详细描述。
2. 实习背景本次实习的公司主要从事机械设备的生产和销售，而万能铣床作为一种重要的机械工具，在其中扮演着至关重要的角色。
因此，公司希望通过实习生的参与，提高万能铣床的操作效率和维护保养水平。
3. 实习内容3.1 万能铣床的操作在开始实习前，我首先学习了万能铣床的相关操作知识。
通过系统的培训和指导，我对铣床的基本结构和功能有了深入的了解，并且掌握了铣削的基本技巧。
在实际操作过程中，我能够熟练设置铣床的切削参数，进行各种不同形状零件的铣削加工。
3.2 万能铣床的维护保养除了操作技术的学习，我还参与了万能铣床的维护保养工作。
在指导下，我了解了铣床的日常保养措施，包括对润滑系统的维护、电气系统的检查和调整、主轴系统的清洁等。
在实际操作中，我认真负责地执行了这些工作，并通过观察和记录，了解到定期保养的重要性，以确保铣床的正常运行。
4. 实习经验4.1 操作技能的提高通过与老师和员工的互动交流，我逐渐提高了对万能铣床操作技能的熟练程度。
在实习期间，我积极主动地向技术人员请教问题，并在实际操作中不断摸索和实践。
通过反复练习和总结，我逐渐掌握了一些高难度的操作技巧，提高了自己的工作效率。
4.2 团队合作的重要性在公司的工作环境中，我与其他员工一起合作，共同完成任务。
通过与他人的合作，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在操作铣床的过程中，我与同事共同协作，相互配合，共同解决问题。
这个过程不仅加强了与同事的交流和理解，也提高了我们整个团队的工作效率。
4.3 安全意识与责任心的培养在万能铣床的操作过程中，安全意识和责任心是非常重要的。
通过实习，我深刻意识到了这一点。
在操作铣床时，严格遵守安全操作规程，时刻注重个人防护。
同时，我也积极关注机器设备的状态，及时做好维护和保养工作。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告一、实习背景本次实习是在某机械加工企业进行的万能铣床操作实习。
该企业设备齐全，技术力量雄厚，为我提供了一个良好的实践平台，让我深入了解并掌握了万能铣床的操作和维护技能。
二、实习目的与意义万能铣床是机械行业常用的加工设备之一，掌握其操作和维护技能对于我未来的就业发展至关重要。
通过这次实习，我希望能够全面了解万能铣床的结构和工作原理，掌握其操作规程，提升自己的实践能力，为日后的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 万能铣床的结构与工作原理万能铣床由工作台、主轴、导轨、进给系统等部分组成。
实习开始时，我首先了解了万能铣床各部分的功能和相互关系，进一步了解了工作台的起铣、立铣、端铣等基本操作以及主轴的转速和进给速度调整等基本原理。
2. 刀具的选择与安装在实习过程中，我学习了不同刀具的特点和适用范围，并学会了正确选择和安装刀具。
刀具的选择和安装质量直接影响到加工效果和安全性，因此，我在实习中始终严格按照规定操作，确保刀具的正确选择和安装。
3. 加工工艺与操作规程在实习中，我学习了万能铣床的各项加工工艺和操作规程。
根据加工零件的要求，我掌握了铣削、镗孔、攻丝等常见的加工操作，熟悉了不同加工工艺的步骤和注意事项，确保了加工质量和效率。
4. 故障排除与维护在实习过程中，我还学会了判断并排除万能铣床的常见故障。
当机床出现异常情况时，我能够迅速判断故障原因，并采取相应的排除措施，确保机床的正常运行。
此外，我还学习了机床的日常维护，包括润滑、清洁以及关键零部件的检查与更换等，保证机床的长久稳定运行。
四、实习总结通过这次实习，我全面了解了万能铣床的结构和工作原理，掌握了操作规程，提升了实践能力。
在实习中，我加深了对机械加工工艺的理解，充分认识到实践对于理论知识的重要性，也更加明确了自己未来的职业规划。
通过与企业工程师的交流和学习，我深刻体会到了团队合作的重要性，并学习到了许多实用的工作技巧。
在未来的学习和工作中，我将继续不断学习，不断提升自己的专业能力和实践经验，为机械行业的发展做出自己的贡献。
铣床实习报告
铣床实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的铣床实习。
通过这次实习，我不仅对铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，还掌握了一些基本的铣床操作技能，同时也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
一、实习目的1、熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。
2、掌握铣床的基本加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
3、培养自己的动手能力和工程实践能力，提高解决实际问题的能力。
4、培养严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习设备我们实习使用的铣床是铣床型号，该铣床具有较高的精度和稳定性，能够满足我们实习的需求。
三、实习内容1、安全教育实习的第一天，老师首先给我们进行了安全教育，强调了在实习过程中必须遵守的安全规则和注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、严禁在机床运转时触摸旋转部件等。
2、铣床结构和工作原理的讲解老师详细介绍了铣床的结构组成，包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给箱等部件，并讲解了铣床的工作原理，即通过刀具的旋转和工件的直线或曲线运动来实现对工件的加工。
3、铣床操作演示在了解了铣床的结构和工作原理后，老师为我们进行了铣床的操作演示。
从开机、回零、手动移动工作台和主轴箱，到调整刀具和工件的位置，再到选择合适的切削参数进行切削加工，老师的每一个操作步骤都清晰明了，让我们对铣床的操作有了初步的认识。
4、实际操作练习接下来就是我们自己动手操作的时间了。
在老师的指导下，我们首先进行了简单的平面铣削练习。
我们将毛坯件固定在工作台上，调整好刀具的位置和切削参数，然后启动机床，进行铣削加工。
在加工过程中，我们需要时刻关注刀具和工件的情况，及时调整切削参数，以保证加工质量。
经过多次练习，我们逐渐掌握了平面铣削的技巧，能够加工出表面平整、尺寸精度符合要求的平面。
随后，我们又进行了台阶面、斜面、沟槽等的铣削加工练习。
每一种加工都有其特点和难度，需要我们不断地调整加工方法和参数，才能达到理想的加工效果。
5、零件加工在掌握了基本的铣削加工技能后，我们开始进行零件的加工。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告1. 引言在我的大学专业学习中，实习是一项重要的环节，它能够让我们将理论知识应用到实践中，提高我们的专业技能。
本次实习我选择了在一家汽车零部件制造公司进行，我的岗位是万能铣床操作员。
在实习期间，我深入学习了万能铣床的使用和维护，下面将从实习目的、实习过程以及实习心得三个方面进行详细阐述。
2. 实习目的进行实习的目的是为了将所学的理论知识转化为实际操作能力。
对于我来说，实习目的有以下几个方面：a) 熟悉万能铣床的操作：通过实际操作，掌握万能铣床的基本操作方法、要领和注意事项。
b) 学习加工工艺：了解并学习各种不同零部件的加工工艺和工序，进一步提高加工技术。
c) 掌握安全操作要求：学习并严格按照安全操作规范进行操作，确保自身和他人的安全。
d) 提高工作效率和质量：通过实习，培养工作的细致性和耐心性，提高工作效率和产品质量。
3. 实习过程a) 熟悉设备和工作环境在我进入实习岗位之前，我首先熟悉了万能铣床的各个部件和操作控制面板。
通过观察和掌握设备的结构和功能，我能够更好地操作它。
b) 学习操作技巧在实习的初期，我向老师傅请教了一些基本的操作技巧。
他教会了我如何选择和更换刀具，如何使用各种夹具固定工件，以及如何进行切削参数的选择等。
c) 加工实践随着实习的进行，我开始进行一些简单的加工实践。
我按照图纸和要求，安装并固定好工件，并根据工艺要求进行加工操作。
通过不断的实践和调整，我逐渐掌握了加工的技巧和要领。
d) 质量检查和改进在加工完成后，我会对产品的质量进行检查。
如果发现问题，我会及时进行改进和调整，以确保产品达到质量标准。
4. 实习心得a) 学习态度的重要性通过实习，我深刻体会到了学习态度的重要性。
只有保持积极主动的学习态度，不断努力钻研，才能够获得更多的知识和技巧，提高自己的专业能力。
b) 安全意识的培养实习过程中，我始终牢记安全第一的原则。
我穿戴好相关的劳动防护用具，严格按照操作规范进行操作，随时注意周围环境和设备状态，确保自己和他人的安全。
万能铣床电工实训报告范文
一、实训目的通过本次万能铣床电工实训，使学生掌握万能铣床电气控制系统的基本原理、线路连接、故障排除及维护保养等技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院机械工程系电工实训室四、实训内容1. 万能铣床电气控制系统概述- 万能铣床是一种常用的金属切削机床，广泛应用于机械加工行业。
- 电气控制系统是万能铣床的重要组成部分，负责机床的启动、停止、速度调节、进给控制等功能。
2. 万能铣床电气控制系统原理- 主电路：包括电源、主轴电动机、进给电动机等。
- 控制电路：包括启动、停止、速度调节、进给控制等环节。
- 保护电路：包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
3. 万能铣床电气控制系统线路连接- 熟悉万能铣床电气控制系统的线路连接方式。
- 掌握线路连接的方法和注意事项。
4. 万能铣床电气控制系统故障排除- 熟悉万能铣床电气控制系统的常见故障现象。
- 掌握故障排除的方法和技巧。
5. 万能铣床电气控制系统维护保养- 了解万能铣床电气控制系统的维护保养方法。
- 掌握维护保养的周期和内容。
五、实训过程1. 理论学习- 认真学习万能铣床电气控制系统的基本原理、线路连接、故障排除及维护保养等相关理论知识。
2. 实践操作- 在指导教师的指导下，进行万能铣床电气控制系统的线路连接、故障排除及维护保养等实践操作。
3. 故障排除- 根据指导教师提供的故障现象，分析故障原因，提出故障排除方案，并进行实际操作。
4. 总结与反思- 对实训过程中遇到的问题进行分析和总结，提出改进措施。
六、实训成果1. 掌握了万能铣床电气控制系统的基本原理、线路连接、故障排除及维护保养等技能。
2. 提高了实际操作能力和工程意识。
3. 培养了团队合作精神和沟通能力。
七、实训心得体会1. 通过本次实训，我深刻认识到电工实训的重要性。
电工实训不仅能够巩固理论知识，更重要的是培养学生的实际操作能力和工程意识。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告一、绪论我是某某大学某某专业的学生，在大三时进行了为期两个月的万能铣床实习。
本实习报告将详细介绍我的实习单位、实习工作内容、所学到的技能和经验，以及对实习过程的总结与反思。
二、实习单位介绍我实习的单位是某某机械有限公司。
该公司是一家专业生产和销售机械设备的企业，拥有先进的生产工艺和设备。
实习期间，我主要在公司的铣床车间进行实习，接受了该车间的工作指导和培训。
三、实习工作内容1. 了解铣床基本原理在实习初期，我通过课堂学习和专业书籍阅读，了解了铣床的基本原理和工作方式。
掌握了铣削刀具的种类、刀具的选择与更换、夹具的使用等基本知识，为后续的实习工作打下了坚实的基础。
2. 跟随老师学习操作技巧在实习过程中，我跟随经验丰富的老师学习了铣床的操作技巧。
通过观察和模仿，我逐渐掌握了铣床的操作流程、机床各部件的功能、操作面板的使用方法等。
3. 进行简单零件加工随着对铣床的熟悉度逐渐提高，我开始进行一些简单零件的加工。
在老师的指导下，我先是进行了一些基本的平面加工和孔加工，随后逐渐接触到了一些复杂的曲面加工和多工序的零件加工。
4. 参与实际生产任务在实习的后期，我得到了一些实际的生产任务，并根据要求进行加工。
这些任务既考验了我对铣床操作技巧的掌握程度，也锻炼了我独立解决问题的能力和工作效率。
四、技能与经验总结通过这次万能铣床实习，我不仅掌握了铣床的操作技巧，还积累了一些宝贵的技能和经验。
首先，我学会了如何正确选择和更换刀具。
不同材质和加工要求的工件需要选择不同的刀具，而及时更换磨损严重的刀具能够保证加工质量。
其次，我学会了如何正确使用夹具。
夹具的选择和使用对于保证工件加工精度和稳定性非常重要，我掌握了一些夹具的使用技巧，并在实践中不断提高。
此外，我还学会了如何合理安排加工工序和测量工具的使用。
在多工序的零件加工中，正确的加工顺序和测量工具的准确使用可以提高工作效率和加工质量。
五、实习总结与反思通过这次万能铣床实习，我不仅提高了操作技能，也增加了对机械加工的了解。
万能实习报告铣工
实习岗位：万能实习报告铣工实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工行业对技术人才的需求日益增长。
为了提升自己的专业技能，拓宽就业视野，我选择了XX机械制造有限公司进行为期一个月的铣工实习。
此次实习旨在通过实际操作，掌握铣工的基本技能，了解机械加工行业的生产流程，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 铣工基本技能培训在实习初期，公司安排了专业的铣工师傅对我进行基本技能培训。
师傅详细讲解了铣床的操作方法、铣刀的种类、切削参数的选取等知识。
通过理论学习，我掌握了铣工的基本操作流程。
2. 实际操作练习在师傅的指导下，我开始进行实际操作练习。
首先，师傅让我熟悉铣床的操作，了解各个部件的功能。
随后，师傅让我练习铣削简单的平面、斜面、圆弧等形状，逐步提高操作熟练度。
3. 复杂零件加工在熟练掌握基本操作后，我开始尝试加工较为复杂的零件。
师傅针对每个零件的特点，指导我调整切削参数、选择合适的铣刀，确保加工质量。
在此过程中，我学会了如何处理加工过程中的问题，提高了自己的解决能力。
4. 质量控制在实习过程中，我了解到质量是机械制造企业的生命线。
因此，我对每个加工环节都严格把关，确保零件的尺寸精度和表面质量。
在师傅的指导下，我学会了使用测量工具对零件进行检测，确保加工质量。
5. 团队协作在实习期间，我与同事们共同完成了多个项目。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产中的问题。
通过团队协作，我深刻体会到了团队精神的重要性。
三、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对铣工的基本操作流程有了更加深入的了解，掌握了铣床的操作方法、铣刀的种类、切削参数的选取等知识。
同时，通过实际操作练习，我的操作技能得到了很大提升。
2. 工作经验积累实习期间，我了解了机械加工行业的生产流程，熟悉了各个岗位的职责。
这为我今后步入职场积累了宝贵的工作经验。
3. 团队协作能力增强在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告尊敬的领导：您好！我是XX大学机械工程专业的学生，通过校内实习安排，我有幸在贵公司进行了为期两个月的实习，担任了万能铣床操作员的职位。
在实习期间，我参与了各项铣床加工任务，并深入学习了铣床的操作技能和工作流程。
在此，我向您汇报我在实习期间的所学所获，以及对于贵公司的建议和改进建议。
一、实习概述实习期间，我有机会亲自接触和操作了贵公司的万能铣床设备。
通过与师傅的指导和培训，我逐渐掌握了铣床的基本操作流程，包括调整刀具、安装工件、设置加工参数等。
在实际工作中，我负责了多个加工项目，包括扁铣、开槽、面铣等。
通过实际操作，我进一步熟悉了铣床的各种加工技术和方法，并提高了自己的操作能力。
二、实习成果1. 熟悉铣床结构与原理：在实习期间，我通过阅读相关资料和实际操作，深入学习了铣床的结构和原理。
我了解了铣床的各个部件及其功能，并掌握了铣床的加工原理和工作过程。
2. 掌握铣床的基本操作技能：通过师傅的指导和实际操作，我熟悉了铣床的基本操作流程，包括刀具的安装与调整、工件的夹持与放置、加工参数的设置等。
我能够独立完成简单的铣削任务，并保证加工质量达到要求。
3. 提高了问题处理能力：在实习期间，我遇到了一些铣削过程中的问题，例如刀具的磨损、工件的变形等。
通过与师傅的交流和解决问题的实践，我逐渐学会了分析问题的原因并采取相应的解决方法，提高了自己的问题处理能力。
三、对贵公司的建议和改进建议1. 设备维护与保养：我在实习期间发现，部分铣床设备存在一些小问题，例如润滑系统不稳定、夹持装置有时松动等。
建议贵公司加强设备的维护与保养，定期检查设备的各项功能并进行维修，确保设备的正常运行。
2. 提供更多的培训机会：作为一名实习生，我希望能够得到更多的培训机会，例如组织专业技术讲座、举办铣床操作培训班等。
这样可以帮助实习生更好地理解和掌握铣床的操作技能，提高工作效率和质量。
3. 加强实习生的指导与管理：在实习期间，我经常感到自己在操作铣床时缺乏指导和管理。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告一、引言在工程机械领域，万能铣床是一种常用的加工设备。
为了学习和了解这一设备的操作原理和应用技巧，我选择了进行万能铣床的实习。
本实习报告将详细介绍我在实习期间所学到的知识和经验。
二、实习单位概况我所在的实习单位是一家知名的机械制造公司。
该公司拥有先进的设备和专业的团队，致力于研发和生产高品质的工程机械产品。
实习期间，我被分配到了万能铣床的操作和维护部门，与工程师们共同工作和学习。
三、实习目标和任务在实习开始之前，我和导师确定了以下的实习目标和任务：1. 学习和掌握万能铣床的基本工作原理和结构特点；2. 熟悉和掌握万能铣床的操作技巧和安全规范；3. 学习和了解万能铣床的维护和故障排除方法；4. 参与实际的加工项目，锻炼实际操作和问题解决能力。
四、实习内容和经验总结1. 万能铣床的工作原理和结构特点万能铣床通过切削削除工件多余部分来实现加工。
其工作原理主要是利用铣刀的旋转运动和工作台的进给运动，将工件固定在工作台上，使得铣刀与工件接触并切削。
让我印象深刻的是万能铣床具有多种功能，如铣削平面、切削倒角、铣槽等，非常适用于各类工程加工需求。
2. 操作技巧和安全规范在实习过程中，我逐渐熟悉了万能铣床的操作技巧。
首先，确保工件和工作台的固定稳定，避免因振动而影响加工质量。
其次，要合理选择刀具和切削参数，以保证加工效率和工件质量。
在操作过程中，注意个人安全和机床安全是至关重要的，如正确佩戴保护眼镜和防护装备，遵守操作规范和安全措施。
3. 维护和故障排除方法万能铣床的维护对于设备的长期稳定运行至关重要。
我学习了对铣床进行日常保养和定期保养的方法。
例如，清洁铣床表面和导轨，检查润滑系统的工作状态，并及时更换润滑油。
对于故障排除，我掌握了一些常见故障的处理方法，例如刀具磨损、工作台调平等。
4. 实际加工项目在实习期间，我有幸参与了几个实际的加工项目。
通过与工程师们的合作和指导，我学习了如何根据加工要求进行工艺规划和加工方案设计。
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告一、实习单位介绍本次实习我被分配到了某机械设备制造公司，该公司专业生产各类金属加工设备，我主要实习的部门是加工车间。
加工车间是该公司核心工作区域之一，拥有多台设备，其中包括了一台万能铣床。
万能铣床作为一种常见的金属加工机床设备，广泛应用于各个行业的零部件加工和毛坯的修整。
二、实习目标与计划在实习开始之前，我制定了以下几个实习目标：1. 熟悉万能铣床的结构与工作原理；2. 学习和掌握铣削加工的基本技巧；3. 熟练使用万能铣床进行零部件加工；4. 培养良好的安全意识和团队合作精神。
为了顺利达成以上实习目标，我制定了以下实习计划：在开始实习之前，我通过阅读相关的专业教材和文献，了解了万能铣床的基本知识和操作流程。
同时，我还参观了加工车间，详细观察了万能铣床的结构和工作环境。
三、实习过程与收获1. 熟悉万能铣床的结构与工作原理我首先学习了万能铣床的结构和各个部件的功能。
万能铣床主要由床身、工作台、滑架、刀架、主轴和进给机构等组成。
通过观察和操作实践，我逐渐熟悉了这些部件的位置和作用。
同时，我还学习了万能铣床的工作原理。
了解了铣削加工的基本概念和原理，掌握了如何选择合适的加工刀具、切削速度和进给量等参数。
2. 学习和掌握铣削加工的基本技巧在实习过程中，我通过实际操作和师傅的指导，掌握了铣削加工的基本技巧。
我学会了如何正确安装和夹紧工件，调整工作台的位置和刀具的进给速度，以及如何选择合适的铣削刀具。
在师傅的指导下，我还学会了检查和调整加工精度，避免出现加工误差。
3. 熟练使用万能铣床进行零部件加工经过一段时间的练习和实践，我逐渐熟练掌握了万能铣床的操作技巧。
我能够根据加工要求选择合适的工艺和切削参数，进行零部件的铣削加工。
通过实习，我成功完成了多个加工任务，并得到了师傅和同事的认可。
4. 培养安全意识和团队合作精神在加工车间的实习过程中，我始终将安全放在首位。
我遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，并且随时保持警惕，防止事故的发生。
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电工实习报告X万能铣床实习报告Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录一、电工实习的目的和意义二、工作内容三、安全用电常识四、常见安全因素及防护五、X62万能铣床的控制要求六、电路分析七、电气图的绘制原理八、X62万能铣床电气线路的安装九、X62万能铣床的调试十、常见故障分析与排除十一、心得体会电工实习报告—X62万能铣床实习报告一．电工实习的目的和意义：1. 目的.增加当代大学生的工程知识，增强大学生电工知识的综合应用能力。
培养工程观念及团体协作精神以及创新能力，提高大学生的综合素质，建立起系统控制的基本概念，进而以系统的观念分析和解决问题，让我们面对真实系统，经历一个从了解分析、拆解、重组到重新设计的，全面而具体的实践过程。
由理论知识过度到动手能力。
2. 意义.通过此次电工实习获得实际生产知识和装配技能，巩固电子线路等课程的基本理论，培养学生的基本理论联系实际的能力，培养我们团结工作共同探讨共同前进的精神二．工作内容：X62万能铣床主要由床身、主轴、力杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台几部分，其中升降台上下移动，横梁板可沿主轴轴线平行方向移动（即横向移动），工作台在溜板上转动的部分的导轨上垂直于主轴方向移动（即纵向移动）。
X62万能铣床是一种多功能高效率，自动化程度较高的机械加工机床，它通手柄同时操作电气装置和机械机构，采用机电紧密配合来完成控制电气和机械机构联合动作的典型实例三. 安全用电常识1．安全电流：根据科学实验和事故分析得出同数值的电流对人体危害的犄征，确定额外50～60Hz的交流电10mA和直流电50mA为人体的安全电流。
也就是说，人体通过电流小于安全电流时对人体是安全的。
2．安全电压：从安全角度来看，确定对人体的安全条件，不用安全电流而用安全电压，因为影响电流变化的因素很多，而电力系统的电压通常是恒定的。
我国确定的安全电压规范是：36、24、12V。
一般36V以下电压不会造成人员伤亡，故称36V为安全电压。
3．人体电阻：通过人体的电流决定于触电时的电压和人体电阻。
影响人体电阻值的因素很多，并因人而异。
一般人的表皮角质层电阻约为1～1×10000欧，但角质层极易破坏，皮肤潮湿多汗均会降低人体电阻，触电时间越长，发热出汗越多，人体电阻越小。
除角质层电阻外，一个正常人的电阻一般在800～1000欧左右。
四．常见安全因素及防护1．经常发生触电的原因。
（1）人们在某种场合没有遵守安全操作规程，直接接触或过分靠近电气设备的带电部分。
（2）不懂电气技术或对电气技术一知半解的人，到处乱拉电线而造成的触电。
（3）人体触及到因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与之相联结的金属构架。
（4）电气设备安装不合乎规程的要求。
2.预防触电的基本措施。
预防触电事故的发生，可以从多方面采取措施。
如为了避免带电体与人体接触而发生触电可以将带电体绝缘；为了防止人体触及或接近带电体，可以在带电体和地之间，带电体与带电体之间、带电体与其它设施和设备之间设立遮拦、隔扳和外壳等阻挡物，使其保持一定的安全距离；为了使触电后能脱离电源，可以按装熔断器、漏电保护器；也可以在触电危险性较大的场所使用移动的或手持的电气设备时，采用安全检查低压电源等。
3．触电急救措施。
动作迅速。
快速、正确地使触电者脱离电源。
方法如下：（1）触电急救最主要的是要如下：①．迅速关掉电源，再把人从触电处移开，如果触电地点远离开关或不具备关闭电源的条件，只要触电者穿得较厚的衣服，可以用手将其拿离电源。
②．如果发生在相线和地之间，一时间又不能把触者拉开电源，可以用干燥的绳索将其拉离地面。
③．如果手边有绝缘导线，可以将其一端良好接地，另一端接在触电者手握的相线上，造成相电对地短路，使其熔断保险丝，从而断电源。
④．手边有绝缘刀、斧、或木棒时，可以从电线的来电方向将电线砍断。
（2）脱离电源后的急救：①触电者没有失去知觉，只是一度昏迷，这时一面请医生治疗，一面保持环境的安静，让其静卧休息，注意观察伤员的变化，等待医生来治疗。
②．触电者已失地知觉，但呼吸尚存，在迅速请医生的同时，应将触电者安放在凉爽的、空气流通的地方安静地平卧，并给他闻一些氨水，磨擦全身，使之发热。
如果发生痉挛，呼吸渐渐减弱，应立即施行人工呼吸。
③．如果触电者出现呼吸、脉搏、心脏均停止工作等死亡象征，很可能是假死，应立即施行人工呼吸，同时迅速请医生。
必需尽最大的努力抢救，没有医生确诊，不得轻易做出死亡的断定。
（3）人工呼吸法：施行人工呼吸法以口对口人工呼吸法效果最好。
捏紧触电者鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间越为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让他自行呼气，时间约3秒钟。
如此以每分钟约12次的速度进行。
（4）胸外挤压法：触电者有呼吸无心跳时可有胸外挤压法：救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方、胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。
一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现场仅一人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气2-3次，再挤压10-15次。
抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。
五．X62万能铣床的控制要求：1. 主轴电动机M1是空载时直接起动，为完成顺铣和逆铣，要求有正反转为提高工作效率，要求停车时反接拖动主轴的变速由机械变速部分获得18种不同的转速。
2.满足工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，用同一步电动机M2拖动.三个方向的选择由机械手柄操作，每个方向的正反由电动机的正反转实现，为了提高效率还要快速移动装置和限位控制。
3. 为了保证主轴和进给变速时变速齿轮箱内齿轮易于啮合和减少齿轮端面的冲击，要求有变速冲动（即变速时电动机稍微转动一下）.4. 冷却电动泵M3只要求正转控制通过带动冷却供给铣床切削用的冷却泵。
六. 电路分析X62万能铣床主轴的制动方式及快速进给方式，分别采用反接制动和电磁离合器。
其优点是控制方便通用性强，X62万能铣床的控制线路主要分为主电路控制电路和照明电路三部分。
1.主电路主电路中共有三台电动机，主轴电动机M1是通过换向开关SA5和接触器KM3、KM2进行正反转控制和反接制动及瞬时控制的，并通过机械进行变速，工作台进给电动机M2正反转由KM4 KM5控制的，并通过机械机构实现工作台的上下左右前后方向的运动。
冷却泵电动机M3由接触器KM1控制。
该控制电路有短路欠压和过载保护。
2.控制电路（1）主电动机M控制，为了操作方便`，在铣床俩边分别装有俩组启动按钮SB1和SB2 ，俩组停止按钮SB3和SB4，从而实现俩地控制。
主轴启动前，先接通电源开关QS1，再把转向开关SA5转到主轴所需的旋转方向，然后按SB1或SB2，接触器KM3得电，主轴电动机M1启动，同时KM3的常开触头闭合自锁，并为工作台的进给控制做好准备，KM3的常开触头闭合实现互锁。
启动后，速度继电器KS闭合，为电动机的停止转控制做好准备。
按停止按钮SB3或SB4切断线圈所在电路，接通线圈KM2所在电路，通过的KM2的主触头改变的M1电源相序进行发反接制动，KM2的常闭触头断开实现互锁，当M1传递趋进于零时，KS的常开触头自动断开，KM2线圈失电，切断M2电源。
为了保证正个停车过程的反接制动，在按停止按钮时必须按到底，且持续一定的时间，但速度继电器的转速较低时，其常开触头KS复位后在松手。
（2）工作台进给电动机M2的控制。
工作台的上下、前后、左右等六个方向的运动及工作台旋转运动都是由电动机M2来完成的。
工作台进给运动的往返，由电动机M2的正反转实现。
由于进给速度，所以时不要求制动，工作台的三个进给方向的快速移动是由进给电动机通过牵引电磁铁的作用，将进给传动换成快速传动的。
转换开关SA1是用来控制圆工作台运动的。
工作台的进给变速冲动。
需要改变进给速度时，为了使齿轮易于啮合，需要进给电动机M2瞬时转动一下，让齿轮系统产生一次抖动。
为了实现M2的冲动，需要瞬时压合SQ6-1使KM4瞬时获电，M2瞬时转动。
转换开关SA1的位置工作台的左右运动的控制工作台的快速移动控制。
工作台快速移动也是由进给电动机M2来拖动的，在纵向横向垂直六个方向上都可以实现快速移动功能。
其动作过程为；在主轴电动机M1启动后，将进给操纵手柄扳到所需要的位置时，工作台按照选定的速度和方向做进给移动时，在按下快速移动按钮SB6或SB7，使接触器KM6线圈获电，接通牵引电磁铁YA，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按原方向作快速移动，当松开快速移动按钮SB6或SB7时，电磁铁YA断电，摩擦离合器断开，快速移动停止，工作台仍按原进给速度继续移动。
由此可见，工作台快速移动是点动控制。
圆工作台运动的控制。
工作时，先将转换开关SA1扳到接通位置，使坐标17上的SA1-2闭合，坐标15上的SA1-1和坐标16上的SA1-3断开，然后将工作台的所有进给手柄扳到零位，行程开关SQ1~SQ4的触头全处于正常位置。
此时，按主轴启动按钮SB1或SB2，KM3得电吸合，主轴电动机M1启动，同时KM3在坐标13上的常开触点闭合，接触器KM4线圈获电，从而进给电动机M2启动，并通过机械传动使圆工作台按需要的方向移动。
冷却和照明控制。
合上SA3，KM1线圈得电，冷却泵电动机M3启动。
机床的照明灯由变压器T提供36V的安全电压，合上SA4照明灯亮。
七．电气图的绘制原理1. 各电气的符号、文字和接线编号均于电路原理图一致。
2. 电气接线图应清楚的表示各电器的相对位置和他们之间的电气连接。
所以同一电器的各导电部分是画在一起的，常用虚线框起来，尽可能的反映实际情况。
3. 不在同一控制箱内或不在同一配电屏上的各电器连接导线，必须通过接线端子进行，不能直接连接。
4. 成束的电线可以用一条实线表示，电线很多时，可在电器接线端只标明导线的线号和去向，不一定将导线全部画出。
5. 接线图应表明导线的种类、截面、套管型号、规格等等。
八. X62万能铣床电气线路的安装首先固定控制电路上的电器元件及塑料线槽，线槽固定时，每根线槽可采用三个螺钉固定好；安装电器元件时，应按照产品说明书的要求进行。
然后根据安装接线图接线，接线时，先用剥线钳剥去导线端头的绝缘层，再按电器元件上的编号，在导线端头上套好线号。
. 九. X62万能铣床的调试（1）空操作试车。
断开主电路，短接速度继电器KS的常开触头，按下主轴启动按钮SB1或SB2，KM3吸合；合上冷却泵开关SA3，接触器KM1吸合；将转换开关SA置于圆工作台停止位置，用带绝缘手柄的工具压下SQ1或SQ3，KM4吸合，松开SQ1或SQ3，KM4释放，同样压下SQ2或SQ4，接触器KM5吸合，松开SQ2或SQ4，KM5释放。