陶瓷(ceramics)的概念和种类
陶瓷的概念详解
陶瓷的概念详解陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种成品。
包括日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、电瓷等等。
陶瓷与玻璃、搪瓷、水泥、耐火材料同属于硅酸盐材料的范畴。
广义的陶瓷已是指使用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料的通称。
国际上陶瓷通用名为“Ceramics”。
陶器为“pottery”；瓷器为“china ”原为“昌南”（瓷都景德镇旧称昌南镇），外族口传为“China”即指中国。
传统意义上的陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品。
广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。
陶器和瓷器的主要区别凡是通俗地讲:用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料, 成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷.陶瓷包括的范围较广,有些能耐水,有些并能耐酸.广泛应用于建筑, 化工, 电力,机械等工业及日用装饰等方面.此外,用粘土以外的其它料,依陶瓷制造的工艺方法制成的制品,也叫做陶瓷,如块滑石瓷,金属陶瓷,电容器陶瓷, 磁性瓷等. 广泛应用于无线电,原子能,火箭,半导体等工业.目前,将所有陶瓷制品通称为"无机非金属固体材料。
凡是陶器和瓷器是人们经常接触的日用品，有时从表面看来很相似，但是，它们毕竟各有其特色而不同。
陶器一般是用陶土作胎。
烧制陶器的温度大体在900－1050℃之间。
若温度太高，陶器就要被烧坏变形。
陶器的胎体质地比较疏松，有不少孔隙，因而有较强的吸水性。
一般的陶器表面无釉，即使有釉也是低温釉。
我国烧制陶器的历史约有1万年之久。
原始社会制造陶器，开始是用手工捏制的方法制成一定器形，后来发展为将陶土搓成粗细一样的泥条，再把泥条盘筑成一定器形，将其内外用手抹平。
到父系社会阶段出现了轮制法。
Lecture_陶瓷材料
性能要求：
1、无毒性，生物兼容性 2、物理和化学稳定性 3、生物亲和性 4、易消毒
5、抗血栓性
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生物陶瓷分类
1. 生物惰性陶瓷
2. 生物活性陶瓷 3. 生物复合材料
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生物惰性材料
特点：结构稳定，化学键合力强，具有高机 械强度、耐磨性及化学稳定性。 主要材料包括：氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等
光学材料；化学材料；生物材料。
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陶瓷功能材料的改进方法
a.
从材料的组成上直接调节，优化其内在品质，包 括采用非化学式计量、离子置换、加入不同类型 杂质，使不同相在微观级复合，形成不同性质的 晶界层等。 材料的性能，达到获得优质材料的目的。
b. 通过改变外界条件，即改变工艺条件和提高陶瓷
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生物陶瓷
气敏半导体陶瓷
温敏半导体陶瓷
光敏半导体陶瓷
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功能陶瓷及其分类
功能陶瓷是指利用电、磁、声、光、热、力学 直接效应及其耦合效应所提供的一种或多种性质来 实现某种应用功能的陶瓷。广泛应用于电子技术、 能源开发、传感技术和生物技术等各个领域。 功能陶瓷通常根据其本征的功能及其主要用途 进行分类： 机械材料；热学材料；电学材料；
台州学院讲稿 2013.10
功能陶瓷材料 Ceramic Materials
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陶瓷 (ceramics)
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陶瓷 (ceramics)
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陶瓷 (ceramics)
非金属材料一般指无机非金属陶瓷材料，主
要包括晶体、陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料 等。
陶瓷材料有广义和狭义之分，广义陶瓷即指
无机非金属陶瓷材料，狭义陶瓷包括传统陶 瓷和精细陶瓷。
陶瓷的英语专业术语
陶瓷的英语专业术语摘要：这是一篇关于陶瓷的英语专业术语的文章，主要介绍了陶瓷的定义、分类、原料、工艺、类型、性能、装饰等方面的相关术语，并给出了中英文对照的表格。
文章的目的是帮助读者了解和掌握陶瓷领域的基本概念和专业词汇，以便于进行学习、交流和创作。
一、陶瓷的定义陶瓷（ceramics）是一种由无机非金属材料经过高温烧制而成的人造物品，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点。
陶瓷是人类最早发明和使用的材料之一，历史悠久，文化丰富，艺术多样。
中文英文陶瓷ceramics无机非金属材料inorganic nonmetallic materials烧制firing硬度hardness耐磨wear-resistant耐高温high-temperature resistant耐腐蚀corrosion-resistant粘土clay二、陶瓷的分类根据陶瓷的成分、结构和性能，可以将其分为以下几类：传统陶瓷（traditional ceramics）：是指以天然粘土为主要原料，经过成型、干燥和低温或中温烧制而成的陶瓷，主要包括陶器（earthenware）、粗陶器（stoneware）、瓷器（porcelain）、玻璃（glass）等。
传统陶瓷通常具有多孔性（porosity）、不透明性（opacity）和低强度（low strength）等特征，主要用于日用器皿（tableware）、艺术品（artworks）、建筑材料（building materials）等领域。
特种陶瓷（special ceramics）：是指以高纯度的无机非金属化合物为主要原料，经过粉末冶金工艺和高温烧结而成的陶瓷，主要包括氧化物陶瓷（oxide ceramics）、非氧化物陶瓷（non-oxide ceramics）、复合陶瓷（composite ceramics）等。
特种陶瓷通常具有高强度（high strength）、高硬度（high hardness）、高耐热性（high heat resistance）和高耐蚀性（high corrosion resistance）等特征，主要用于电子器件（electronic devices）、机械零件（mechanical parts）、生物医学材料（biomedical materials）等领域。
陶瓷(ceramics)的概念和种类
1.2陶瓷的分类
• 陶器：
• 吸水率≥10%，断面粗糙无光，不透光。 • 声音沉浊。
• 瓷器：吸水率≤1%，断面致密、细腻，呈石状、贝壳
状。透光性好，常有釉层。声音清脆。
• 炻器： 1% ＜吸水率＜ 10%，介于陶、瓷之间。颜色
深浅不一，透光性差，缺乏半透明性。断面呈石状，又 称半瓷。
2.陶瓷技术的发展及其对世界的贡献
1.陶瓷（ceramics）的概念和种类
1.1陶瓷的概念
陶瓷是用粉状的天然原料或人工合成化合物，经 过成形和高温烧结制成，以无机非金属化合物为主体 构成的多晶固体材料。是陶器与瓷器的总称。
传统陶瓷：所有以粘土为主要原料与其它天然矿 物原料经过粉碎混炼-成形-煅烧等过程而制成的各种 制品。包括陶器、炻器和瓷器。又称硅酸盐陶瓷。Si、 O组成物占地壳90%以上. 特种陶瓷：采用高度精选的原料(氧化物、非氧 化物、金属），具有能精确控制的化学组成，按照便 于进行结构设计及控制制造的方法进行制造、加工的， 具有优异特性的陶瓷。又称现代陶瓷、高级陶瓷、精 细陶瓷等。
宜兴陶器
以日用陶器为大宗，"苏缸"、酒坛、砂锅，质坚耐用。其 中紫砂工艺陶更为著名，品种有: 壶、杯、碟、瓶、花盆、雕 塑等，质地精密，造型大方，装饰纯朴，具有民族风格。据民 间传说，紫砂陶器盛暑贮茶不易变味，盆栽花草不易烂根。其 传统造型样式有掇球、合菱、竹扁、鹅蛋等多种。宜兴制陶历 史悠久，旧有"陶都"之称，建国后生产发展迅速，已成为全国 综合性的主要陶瓷产区之一。"
唐三彩
是一种多色彩的低温釉陶器，它是以细腻的白色黏土 作胎料，用含铅，铝的氧化物作熔剂，用含铜，铁、钴等 元素的矿物质作着色剂，其釉色呈黄，绿，蓝，紫，白， 褐等多种色彩，但许多器物多以黄，绿，白为主，甚至有 的器物只具有上述色彩中的一种或两种，人们统称为"唐 三彩"。
第八章陶瓷材料
气孔率增大，陶瓷材料的致密度降低，强度和硬度下降。
第八章陶瓷材料
粘土
• 粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物的粒径 多数小于2μm，主要是由粘土矿物和其他矿物 组成的并且具有一定特性的（其中主要是可塑性） 土状岩石。
• 主要化学组成：SiO2，Al2O3，少量K2O， Na2O
(ceramics)
第八章陶瓷材料
陶瓷 (ceramics)
第八章陶瓷材料
陶瓷 (ceramics)
• 非金属材料一般指无机非金属陶瓷材料， 主要包括晶体、陶瓷、玻璃、水泥和耐 火材料等。
• 陶瓷材料有广义和狭义之分，广义陶瓷 即指无机非金属陶瓷材料，狭义陶瓷包 括传统陶瓷和精细陶瓷。
第八章陶瓷材料
• 长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密 和减少空隙。
• 在釉料中长石是主要熔剂。 • 长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时
间，减少坯体的干燥收第八缩章陶和瓷材变料 形等。
石英
• 种类： 自然界中的二氧化硅结晶矿物可以统称 为石英。最纯的石英晶体统称为水晶。陶瓷工业 中常用的石英类原料和材料有：脉石英、砂岩、 石英岩、石英砂、燧石和硅藻土。
– 碳化物：碳化硅（SiC）、碳化钛（TiC）、碳化钨 （WC）、石墨
– 氮化物：氮化硅（Si3N4）、氮化铝（AlN）、氮化硼（BN） – 钛酸盐：钛酸钡（BaT第iO八3章）陶瓷材料
陶瓷材料的制备工艺
1、陶瓷坯料的制备 2、成型 3、釉制备及施釉 4、干燥 5、烧成
第八章陶瓷材料
1、陶瓷坯料的制备
燥法和喷雾干燥法等。 • 气相法和液相法是制取超细粉的主要方法。
口腔材料学-陶瓷材料基本知识
2、物理性能和化学性能 (1) 热性能：陶瓷的熔点高。
（2）电性能：可用作绝缘材料。 （3）化学稳定性：结构稳定，对酸、碱、盐有良好的抗蚀 能力。 （4）美观性能：表面光泽度高，具有透明和半透明性，与 真牙极为相似，具有优秀的审美性。 3、生物性能 化学稳定性赋予陶瓷良好的生物惰性和生物相 容性，无毒、无味、无刺激，耐人体体液腐蚀。
金属烤瓷和全瓷透光性对比
二、白榴石增强长石质烤瓷 1、组成 组成上与金属烤瓷材料相似，含有更多的白榴
石增强晶相，体积含量为35%~45%，均匀分散。白榴石晶相 强度较高，可阻止玻璃相中裂纹的扩展或者使裂纹方向偏转， 增强强度。
2、性能 白榴石增强长石质烤瓷的弯曲强度可达 104MPa，断裂韧性为1.5MPa·m1/2，压缩强度也较高。白榴 石的线胀系数大，这种差异造成瓷在冷却时白榴石晶体周 围的玻璃基质中产生切向压缩应力，起到了裂纹挡板的作 用，可提高脆弱的玻璃相抗裂纹扩展的能力。
（3）低拉伸强度、弯曲强度和较高的压缩强度：陶瓷的 实际拉伸强度要比金属低很多。陶瓷在受压时，气孔等缺 陷不易扩展成宏观裂纹，压缩强度较高。对陶瓷表面进行 处理，减少表面缺陷或在表面造成残余压应力层，可以有 效地提高陶瓷强度。测定陶瓷的弯曲强度表示其强度，同 时反映拉伸强度和压缩强度。
（4）优良高温强度和低抗热震性：陶瓷的熔点高于金属。 陶瓷在高温下不仅保持高硬度，而且基本保持其室温下的 强度，具有高的蠕变抗力，同时抗氧化性能好。当温度剧 烈变化时容易破裂，烧结和使用时要加以注意。
2、玻璃晶化法 玻璃在高温熔化后具有良好的流动性， 可浇铸成任意形状的铸件，置于特定温度下进行结晶化处理， 使玻璃中析出大量的晶体而转变为陶瓷结构，这种制备陶瓷 的方法称为玻璃晶化法，陶瓷质地致密，具有较高的强度， 称为玻璃陶瓷（glass-ceramics）或微晶玻璃 （microcrystalling glass）。
陶瓷的概念种类
陶瓷的概念种类陶瓷是一种受烧结的无机非金属材料，通常由粘土、石英砂和长石等原料经过成型、烧结和装饰等工艺制成。
陶瓷在人类历史上有着悠久的发展历史，不仅在日常生活中广泛应用，还在艺术、建筑、化工等领域发挥着重要作用。
下面将对陶瓷的概念和种类进行详细介绍。
1. 根据材质的不同，陶瓷可以分为三大类：磁性陶瓷、结构陶瓷和装饰陶瓷。
磁性陶瓷：主要由铁、镍、钴等金属氧化物和粘土等原料制成，具有磁性能，常用于制作磁铁、传感器和电子元件等。
结构陶瓷：通常由氧化铝、二硅化硅、碳化硅等材料制成，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，常用于制作发动机部件、刀具和高温炉具等。
装饰陶瓷：主要由粘土、石英砂和长石等原料制成，经过成型、烧结和装饰等工艺制成各类陶器和瓷器，广泛应用于生活用品、装饰品和艺术品等领域。
2. 根据制作工艺和特点的不同，陶瓷可以分为多种种类：如高温陶瓷、低温陶瓷、瓷质陶瓷、磁性陶瓷和玻璃陶瓷等。
高温陶瓷：是指在高温下制成的陶瓷制品，如石英陶瓷、氧化锆陶瓷和氧化钇陶瓷等。
它们具有高熔点、耐高温、抗化学侵蚀和优良的绝缘性能。
低温陶瓷：是指在低温下制成的陶瓷制品，如石膏陶瓷和瓷砖等。
它们具有低成本、易制作、广泛应用于建筑、装饰和生活用品等领域。
瓷质陶瓷：是指主要由氧化铝、硅酸铝和硅酸钠等原料制成的陶瓷制品，具有优良的绝缘性能、高硬度和耐腐蚀性，常用于电力设备、化工容器和瓷砖等。
磁性陶瓷：是指具有一定磁性能的陶瓷制品，常用于电子元件、磁铁和传感器等。
玻璃陶瓷：是指由玻璃和陶瓷组成的特种陶瓷制品，具有玻璃的透明性和陶瓷的耐热性，常用于制作高温容器、太阳能电池和光导纤维等。
3. 根据用途和功能的不同，陶瓷还可以分为生活陶瓷、工艺陶瓷和技术陶瓷等。
生活陶瓷：通常由粘土和石英砂等原料制成，如陶器、瓷器、瓷砖和马桶等。
生活陶瓷广泛应用于日常生活，如食具、器皿、家居装饰等。
工艺陶瓷：是指具有一定艺术性和装饰性的陶瓷制品，如花瓶、茶具、壁画和雕塑等。
陶瓷的基本知识重点资料
一.陶瓷(CERAMIC)概念:1.陶瓷是以粘土為原料經高溫燒制而成之器物.它是陶器和瓷器之統稱.按我司目前打樣及出貨來看,陶器製品有白雲陶、紅土陶、半瓷(也叫石瓷,是介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷),一般質地疏鬆粗糙且存在很多氣孔,所以有一定的吸水性;而瓷器則是比陶器細致而堅硬,有一定的透光性.2.陶瓷表面一般皆有釉面,釉是以石英、長石、硼砂、粘土等為主原料,並根據需要配以著色氧化物及氯化物,經過鍛燒,研磨製成.塗在陶瓷之表面.具有玻璃光澤,可增加陶瓷的機械性能.表現豐富多彩的外觀要求.二.陶瓷的成分和組成1.陶瓷的成份(1)主要形成物成份:3Al2O3.2SiO2、Al2O3和SiO2(2)助熔劑性質成份(3)雜質:TiO2 Fe2O3 FeO(4)性能改進劑:A. MgO、ZnO、BaO、Cr2O3-提高物理強度和耐鹼強度;B. Al2O3、ZrO2-提高機械強度和熱穩定性C. 3MgO.4SiO2.H2O-降低熱膨脹系數D. SiC-提高導熱性2.陶瓷的組成(1)粘土:基本上是由矽酸鋁的水合物(Al2O3.2SiO2.2H2O)鹼土金屬(Ca﹑Ba)氧化物或化合物, 鹼金屬(Na﹑K)的化合物組成,有時還有些鐵的氧化物.其主要成份為Al2O3和SiO2,但其熔點很高,分別為2050℃和1728℃,但因粘土中含有其他成份,使得其在約900溫度範圍內即發生某些融合盡管同為粘土製作之器物,因粘土其純度的不同使得陶器和瓷器於物理和機械性能方面存在許多的差異.瓷器是最純的粘土製品,一般由 Al2O3和SiO2,組成.其成份範圍在SiO2和高紅柱石(3Al2O3.2SiO2)之間,即含有大約20%~50% Al2O3.為了調整熔點,還加入一些如鹼金屬氧化物那樣的其他物質; 陶器和半瓷的純度(Al2O3和SiO2含量)較低,而其他雜質的含量相對較高,故其燒成溫度較低且孔洞多密度小(2)長石:分子式為R2O.Al2O3.6SiO2,包括有鉀長石K2O.Al2O3.6SiO2,鈉長石Na2O.Al2O3.6SiO2,和鈣長石Ca2O.Al2O3.6SiO2(3)石英:分子式為SiO2,主要來自石英砂,高質量的石英砂中石英的含量的99.8以上.三.陶瓷的形成過程1.濕塑成型:粘土中的鱗片狀顆粒未經過處理前其排列是混亂的,塑性差,必須根據粘土的類型及其顆粒的表面狀態加適量的水(這些水將分佈於顆粒之間的間隙處和粒子表面的空洞處)再經過機械的或人工的力的作用,使這些鱗片狀顆粒可以比較自由地彼此運動,並力求彼此平行地排列起來,以達到其塑性極限並具有可塑性;另外,還必須加入某些添加劑,以改善或改變粘土的某些性能;最後通過各種方式塑造成型.2.乾燥階段:1成型後,通過自然方式或烘乾設備進行乾燥,粘土中的水份開始蒸發,強度開始增大,但要注意控制好乾燥速度,使表面排出水份的速率大致與水通過間隙擴散到表面的速率,否則會因乾燥收縮引起製品的開裂.3. 燒成階段:(1)低溫階段(室溫~300--進一步排出坯體中的殘餘水份;(2)分解和氧化階段(300~950)--化合水的排出; 有機物碳素和無機物等的氧化;碳酸鹽硫化物等的分解,通過分解和氧化反應,除去粘土中的各種有機和無機雜物.(3)高溫階段(900~燒成溫度)—分解和氧化反應繼續進行,粘土開始融合或玻璃化,直到其進行得相當完整,但因為粘土完全融合會使製品變軟甚至踏陷,所以粘土製品僅僅是部份融合,玻璃基體中還有未反應的Al2O3和SiO2.這些未反應物必須可以並且足以支撐起產品形體不會改變,對於表面的釉而言,其熔點一定比陶瓷低且在同樣高溫狀態下處於完全熔融的液體狀態(4) 冷卻階段(燒成溫度~室溫)—隨著溫度的降低,產品開始變硬,白雲陶赤陶(即陶器)中未反應融合的成份最多,半瓷次之,瓷器最少,故從玻璃化程度來說,瓷器最高(接近完全玻璃化), 半瓷次之,陶器最少;無論陶器還是瓷器,其表面的釉是完全玻璃化的.四.陶瓷的一般性能1.機械性能:(1)剛度—剛度由彈性模量衡量, 彈性模量反應結合鍵的強度,陶瓷的具有很強大的化學鍵,所以有很高的彈性模量,但氣孔率和溫度對彈性模量影響極大,隨著氣孔的增多和溫度的昇高,其彈性模量逐漸降低.(2)硬度—鍵的強度也決定了陶瓷的硬度,所以其硬度非常高,一般為1000~5000Hv,淬火鋼為500~800Hv,高聚物為20Hv以下.(3)強度—依理論計算,其強度就是很高的,約為E/10~E/5,但因受密度/雜質及各種缺陷的影響,其實際值只為E/1000~E/100.(4)塑性/韌性或脆性—在常溫下無塑性,在0.5T m時塑性開始;其受載時不會發生型變即會發生在較低的應力下斷裂2.物理和化學性能(1)熱膨脹—指溫度昇高時物質的原子振動振幅增大,原子間距增大所導致的體積長大現象,其系數一般為〔a=(7-300)*10-7/℃〕,高聚物為〔a=(5-15)*10-5/℃〕,金屬為〔a=(15-150)*10-5/℃〕(2)導熱性—指在一定溫度梯度作用下熱量在固體中的傳導速率,陶瓷的熱傳導主要依靠原子的熱掁動(沒有自由電子的傳導作用),所以導熱性很小,其系數為λ=10-2~10-5W/(m.K),較金屬低很多.(3)熱穩定性—就是抗熱掁,性為陶瓷在不同溫度範圍波動時的壽命,一般用急冷水中不破裂所能承受的最高溫度來表達.,由於陶瓷的導熱性低和韌性低,所以其熱穩定性很低.(4)化學穩定性—對酸/鹼/鹽等腐蝕性強的介質均有較強的抗蝕能力.五.陶瓷的類別及特性:1.日用陶器的類別和特性22.日用瓷器的類別和特性六.陶瓷製作工藝流程3七.各流程常見問題點及原因分析:1.雕型階段---除表達特殊美學外,要充分掌握以下各要點以利於大貨生產.(1)各部分之弧度厚薄比例要合理,避免成型過程中變型甚至開裂.(2)浮雕之深淺度及角度適中,便於分片成模及注漿脫模.4(3)轉角要圓,避免出現死角,而造成開裂.2.分片階段---原則是採用最少之片數且方便脫模,以減少模線.3.制模階段:(1)模具不密合,模縫較大,造成成型時有粗模線存在.(2)鉀肥皂如果未清理幹凈,殘留在模具上,成型時形成針孔,氣泡.4.成型階段:(1)針孔:A.泥漿抽真空不徹底,殘留有空氣,或其他雜質.B.模具上鉀肥皂未清理幹凈,該點無法吸水,泥漿不能於此點被吸附變幹.C.模具內石膏屑或灰塵.(2)氣泡:A.形成原因完全同“針孔”形成原因.B.手灌漿時進料口小,且流入方式不正確,致使內部空氣無法排出.(3)變型:A.脫坯太濕,支撐力不夠.B.木板不平.(4)注漿孔開裂:高壓成型時,脫坯後未修補.(5)模線:a.脫坯太濕;b.整修時胚體太濕;c.模具原因,趟次過多損傷嚴重或分片時各片不密合,縫隙過大.(6)倒流漿:倒漿時泥漿未完全流出或未乾再扶正模具,則泥漿於內部向底部回流.(7)注漿縫合線:高壓成型時,泥漿進入模具內分流再相遇而形成結合線,上透明系統釉及淺色釉時特別明顯.(8)水紋印:高壓成型時,模具太濕或泥漿太稀所致.(9)水玻璃堆積:手灌漿成型產品側面及底部沈積之水玻璃,沈積處與其他部分存在明顯色差.(10)泥紋:滾壓成型時大件產品與石膏模接觸之面表皮波浪紋密佈,該處吸釉能力與其他部分明顯不同.故上白色或透明釉時無法全部掩蓋.(11)表面凹陷:高壓注漿時,相對著底腳之表面有一圈凹痕,主要是此部分較厚或泥漿太稀,內部未幹透而脫坯形成.5.修整階段:(1)附件開裂:A.連接附件時附件與主體於接點之弧度要求一致.且接觸面積大並且實施適量的壓力使其密合,否則易開裂.B.兩者的幹濕度差異太大造成不同的收縮比而降低粘結牢固度.C.對於較大的中空附件要讓內部之空氣在高溫下可以順利排出,否則極易造成粘結處開裂.(2)變型:切口時泥坯太濕,且破壞各部分收縮拉力平衡.在繼續乾燥過程中則變型.(3)開裂:泥坯太幹時切口洗口.泥坯口邊被水突然濕潤且繼續乾燥.而造成不同之收縮比開裂.(4)利角邊:洗坯時未洗圓滑.(5)泥塊或泥粒:切口或打孔時掉入內部於整修時清理,一種粘附於底部,另一種是在密封空間裏未粘附,如水罐把手打出氣孔時, 泥粒掉進內部,釉燒後搖晃則發出碰撞聲.6.素燒階段:此過程中容易產生開裂現象,要求烘烤時水份一定要幹且窯速要適中.窯速越快越易開裂.57.彩繪階段:彩繪一般分為釉上彩和釉下彩,半瓷土色太黃一般皆採用釉上彩,而白雲陶則採用釉下彩. 彩繪一般要求主色與背景色絕不可跑色,而圖案的大小位置要協調一致.(1)釉上彩泛底:表面彩繪層中明顯帶有密集點狀底釉.如果彩繪後噴一層薄薄的透明釉則可改善.(2)彩繪部分粗澀無光澤:A.釉下彩後未烤色,表層釉吸附太薄.B.彩繪層太厚.藍色釉上彩或釉下彩容易出現這一題.C.回燒變色,主要是變黑變暗.8.施釉階段:(1)縮釉:A.坯體存在太久,表面灰塵油質吸附且滲透.導致釉面根本無法與坯體結合而大面積縮釉.B.釉層太厚.蒸發孔堵塞.C.對素坯吹風擦水不徹底.D.死角或凹陷處釉層虛附釉層與坯體間的夾層空氣.(2)露白:邊沿利角處收釉較薄.顏色較淺.(3)流釉:A.上釉時觸網之處釉水未幹即倒置,未幹釉水順著產品內外壁下流;或者產品底腳圈內凹陷部未幹而傾斜流出形成.B.釉水流動性差.乾燥太慢,無法流平形成.C.釉水流動性太強,還未完全流平就已幹透形成.(4)白點:粉色系釉中之鋯白粉.(5)黑點:釉水脫鐵不徹底或窯爐中有掉灰形成.(6)積釉:出現在產品底部凹陷處,施釉時釉水無法正常流出或者口沿角網部分.(6)污染:A.其他釉飛濺造成.B.操作人員手上有其他釉水.C.換施釉水時擦底機海綿未清理幹凈,造成擦底時污染,(特別是寶藍色)在施釉時很難看出有污染現象,一經燒成則明顯.9.燒成階段:(1)開裂:高溫或冷腳過程中死角或厚薄關太大處造成升溫裂與冷卻裂.(2)變型: A.收縮拉力差異.直立式產品開口造成變型.B.重力作用不均衡下踏,主要是盤類邊部分下踏.C.平板類產品,四腳翹曲.(3)色差:A.釉料對溫差太敏感,臺車不同層次,不同位置溫有一定溫度差而造成色差.B.施釉厚薄度不一致造成.釉越原厚則顏色越深,特別是透明系統釉水.(4)粘底:底部懸空跨度太大,缺少重量支撐點,高溫過程中下踏而與窖板相連.(5)污染:排在較前位置臺車上有深綠色產品,緊接著排淺色產品(米色或白).綠色釉表巳幹色粉粒被風吹到淺色釉造成污染.10.貼花(760℃----850℃)(1)花紙粗糙:A.溫度太低,窯速過快未燒熟.B.貼花後堆放太久積塵多以及窯內不清潔,高溫時與花紙相粘.(2)色差:溫度過低,則發黑發暗,溫度過高則變淺.(3)跳花:A.貼花後水份未幹或未貼平而高溫時水分和空氣蒸發溢出所致.6B.重疊處過厚跳花.(4)膠跡:非圖文部分花紙之膠上沾染色料高溫後附著於坯體上.(5)花紙粘傷:排窯時花紙互相碰觸高溫時相互融粘.(6)污染:貼花時色料及膠水殘留在水上,並沾染到白坯未擦拭幹凈進窯烤花.(7)顏色不均:除印刷不均外,花紙被牽引過長部分顏色變淺.(8)重疊線:整版貼花時,有圖案或著色部分互相重疊造成一條顏色明顯加深之線條.要求重疊線要直順,寬度不可超過1.5mm.(9)錯位偏位:整版貼花或貼線條狀花紙高低不一,波浪起伏狀.(10)暗裂:主要是壞壁太厚或較密,封透氣散熱不均不良之器型,在冷卻過程中形成,單憑內眼很難看出,可用金屬棒敲出,如果聲音渾濁則暗裂.聲音輕脆響亮則為良品.八.品質管理:1.開發設計:A.瞭解各人之真實需要,譬如客人需求某種特殊效果且提供樣品參考,我們可以通過多種處理方式達成,不能錯以為客人就是需要此種材質之此種處理之產品.其實完全可以採取另種材料或另種處理且更省成本他達到同樣之效果.B.制圖時集思廣益,充分考慮產品結構、呎寸滿足消費者使用的功能及安全需求,盡可能一次性提供正確樣品,不要等到確認後才因功能安全問題重新修改產品的造型結構和尺寸,從而導致重新報價/重新確認重切交期等一系列麻煩發生.2.打樣階段: 必需從“技術”“成本”的角度對產品進行如下評估A. 進行合理造型,適合批量生產; 在製作過程中,瞭解實際困難度,包括打樣成品率,是否為正常工藝完成時間,並根據這些做合理調整修改,並做好書面記錄,以便完整地和QA部門移交.B. 確定適當材質,恰當表現產品價值感;C. 選擇最適宜之配合工廠,保證最好的價格/交期/品質3.確認階段: 需將客戶需求向QA書面交接,並檢測產品與設計需求之相符性或一致性,如果工廠要對已確認器型之產品進行成型方式及型體部分修改,以利於量產,如果僅是外型上的細微改變.而不影響其功能.呎寸及整體外觀視覺,那麼要求工廠打樣給我司確認,如果修改動作太大.則要寄給客人重新確認.4.試產階段:要求工廠進行試產,將試產過程中產生之問題與工廠進行討論並於大貨予以克服,如果因原料本身性質或工藝之故無法使顏色或效果整批一致時,則要求工廠提供試產區間樣給客人確認接受範圍,並要求工廠記錄確認區間形成時之窯溫,窯速,層次,排列密度,臺車每層間高度等技術數據,嚴格依照此進行大貨生產.裂紋釉效果要求對裂紋之型狀密集度做區間範圍;凡需要用來盛液體之產品,內部要求上同色色釉以防止滲漏,要求於出貨前7天完成釉燒.一般來說.出完後3-4天即可達到80%左右開裂並擦仿古油.此舉一方面是保證貨到客人手中充分裂紋且不會因為繼續裂紋而拉裂坯體.檢驗是否會繼續開裂可進行極溫測試---即在190°環境中垣溫1小時後置入24℃常溫水中浸泡24小時檢查坯體是否有裂痕.窯變釉對溫度層次非常敏感試產時一定要提供區間樣給客人確認.5.期中階段:7中時要有全面性,生產各個環節皆需有產品,需對大貨功能安全等進行相關測試.6.交期管理:九.瑕疵分類和界定主要瑕疵,次要瑕疵表89附錄 :釉藥的基本知識一. 什麼是釉藥1.釉藥的本身是一種玻璃質.而以玻璃來說, 它的主成分是90%石英(SiO 2)和10%助熔劑, 所以釉藥的成分可概分為: ← 長石 50% ↑ 石英 25% → 高嶺土 25%↓ 助熔劑 (它所佔的比例多寡,則由降低高嶺土的比例而定; 而所需的比例多少, 要看這釉藥的施用對像是什麼樣的土質而定) 其中氧化 鋅是常見的一種助熔劑.2.我們以使用的泥土分類, 可以知道助熔劑扮演著決定的因素泥土 燒成溫度 所需的助熔劑←白雲土 950℃ 最多 ↑半 瓷 ↓ 次之 →全 瓷1350℃最少二.釉藥的製造←原礦 → ↑品檢 → →配料(各廠家的機密) → ↓研磨 → ︒過節 → ±除鐵(如黑點及藍點一次到二次,視廠家而定) → "包裝 → ≥出貨* 以台宜的產能來說, 三天內可完成50桶左右, 每桶為45kgs, 45550=2250kgs約2噸左右.三.釉藥的使用1.一般釉藥的施用因白雲土、半瓷土的不同, 所用的濃度也不一樣, 白雲土通常是26～28度, 半瓷約是45度, 所以半瓷上釉的量是白雲土的1.5倍左右.2.釉藥(乾料)佔成品的重量, 大約是15%左右.四.什麽是色釉? 什麽是色料?1.簡單的說, 色釉就是透明釉加上色料的混合物. 透明釉一般又稱為基礎釉,而色料只是種經過燒成後不能熔融於胚體的著色劑, 透過透明釉的包覆將所要的顏色呈現於陶瓷的表面.2.色釉可概分為半透明色系和不透明色系兩種.一般淺色系是半透明系, 所以一般流釉的問題常出現在這類顏色之上, 主要是淺色系層次分明施釉的厚薄不一致, 或是釉的流動性因溫度或是造型等因素, 都會使陶瓷的表面露出深淺不一的痕跡, 這積釉比較深, 造成部分顏色特別厚實現象, 會稱之為流釉.3.窯變的效果,也是種色釉的作用. 概括的說, 在1130℃至1180℃以上穩定的助熔劑未產生晶相的陶瓷品, 就是窯變.4.色料一般多是金屬氧化物經高溫鍛燒而成, 鍛燒是要除去不穩定程度,以黑色色料成份為例, 其中的氧化物可能有錳(Mn). 鉻(Cr). 鈷(Co).鎂(Mg)和鎳(Ni) 等, 隨著氧化物的多寡, 一樣稱之為黑色的色料, 會有很大的差異; 燒成後顏色偏藍, 可能鈷的成分太多, 或者偏咖啡色, 則可能是錳含量偏高等.5.釉和色料皆屬無機物質, 可耐至950℃以上, 而一般油漆則是有機物質,不耐高溫, 約100℃左右, 就氧化殆盡了.五.膨脹係數在陶瓷和釉藥的關係.1.自然界的物質都存在著熱脹冷縮的特性, 這脹和縮的比率就是膨脹係數.2.膨脹係數關係著釉藥和胚體間密合的問題, 兩者的膨脹係數一致陶瓷的表面才會完整, 一般常見的裂釉. 捲釉和禿釉等象, 都是彼此的膨脹係數不一致所導致的結果.3.釉的膨脹係數> 胚體膨脹係數, 則產生裂紋釉釉的膨脹係數< 胚體膨脹係數, 則產生釉剝殼4.一般超過10%色料要注意膨脹係數問題, 可由儀器檢查出來.常見陶瓷產品分類表10。
陶瓷
氮化硅的晶体结构
六方晶系，α，β两种晶型 α-Si3N4 低温相，1500 oC转变为高温相 β-Si3N4
氮化硅粉体的制备
直接反应：3Si+2N2→Si3N4 硅烷与氨反应： SiCl4+4NH3→Si3N4+12HCl 碳热还原氮化： 3SiO2+2N2+6C→Si3N4+6CO 气相反应： 3SiH4+4NH3 →Si3N4+12H2
氧化锆陶瓷的应用
密度大，硬度较高，抗弯强度大 断裂韧性高（已知陶瓷中最高） 可用做内燃机汽缸内衬，活塞顶等 耐磨，耐腐蚀器件 模具 导电陶瓷，生物陶瓷 高温发热体材料，在空气中最高发热温度可达 2200℃； 高温电极材料，如磁流体发电中的电极； 燃料电池材料等。
氧化锆陶瓷
无扩散相变
ZrO2粉体的制备
原料 锆砂，主要成分硅酸锆（ZrO2· 2） SiO 斜锆石，主要成分为ZrO2 传统方法 电熔法：锆砂中加碳→碳锆化物→氧化 可大量生产，价廉，但纯度低 湿式法：锆砂与碳酸钠熔融→酸洗→碱中和→干燥， 煅烧 纯度高，但烧结性，粒径较差。 易烧结微粉法 共沉淀，加水分解，热分解
立方尖晶石结构
RO为CaO，MgO等 R2O为Na2O，K2O等
多铝酸盐化合物
有离子导电性，介质损耗 大，不能作为结构陶瓷应 用
密度低
机械性能差
高温不稳定
氧化铝粉体的合成方法
工业氧化铝的生产：焙烧法 主要原料：铝土矿（主要成分为硬水铝石 α- Al2O3 .H2O和软水铝石α- Al2O3 .3H2O）
500 ~ 600 oC
Al2(SO4)3
几个陶瓷概念的辩析
陶瓷的概念及分类
1.陶瓷的概念:
按照构成，材料一般分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
1968年美国科学院将陶瓷定义为"无机非金属材料或物品"陶瓷是一种与人类生活和生产密切相关的材料。
随着生产力的不断发展和科学技术水平的不断提高，各个历史阶段赋予"陶瓷”的概念及范畴在不断变化，尤其是先进陶瓷出现后，侧重于传统陶瓷的定义已不再适用。
从广义上讲，陶瓷材料是指除有机和金属材料之外的所有其他材料，即无机非金属材料。
从狭义上讲，陶瓷材料主要指多晶的无机非金属材料，即高温热处理所合成的无机非金属材料。
现代分析技术对陶瓷制品的分析结果表明：陶瓷是一种由若干晶相和玻璃相组成的混合物，其中的每一相都有许多不同的组成。
这些组成主要属于无机非金属材料。
因此，有些国家把由无机非金属材料作为基本组分组成的固体制品称作陶瓷。
国际上常将无机非金属材料称为陶瓷材料。
2.陶瓷的分类:
人们习惯将陶瓷分为两大类，即传统陶瓷和先进陶瓷。
传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(黏土、长石,石英等)，经过粉碎加工，成型，烧结等过程得到的制品，因此又叫硅酸盐陶瓷，诸如日用陶瓷，艺术陶瓷和工业陶瓷(电力工业用的高压电瓷，化学工业用的耐腐蚀的化工陶瓷，建筑工业用的建设陶瓷和卫生陶瓷等）。
与之相区别，人们将近代发展起来的各种陶瓷总称为先进陶瓷，先进陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通过恰当的结
构设计，精确的化学计量，合适的成型方法和烧成制度，并经过加工处理得到的无机非金属材料。
ceramics和porcelain的区别
ceramics和porcelain. 两者都是clay. porcelain(china)是瓷.porcelain是经过高分处理，质量比较好，高级工艺类教多用，专指瓷。
ceramics较次，不一定经过高温处理，范围也比较广，可以指艺术陶瓷，建筑陶瓷，卫生陶瓷和日用陶瓷；有的国家也把它指陶类，不过不多见。
pottery 是陶。
arthenware，陶制品．对于厂家来说，陶和瓷是两个不同的概念，不过一般人都把他们当作一回事。
外贸客户是行家，如果你拿不准可以到客户的网站上看看，到底是什么产品，到ＧＯＯＧＬＥ．ＣＯＭ搜索，结果是大相径庭的．增加点难度：pottery, 陶器,有三种类:陶器,石器和瓷器.高温烧制.the baked-clay wares of the entire ceramics field. For a description of the nature of the material, see clay.Types of PotteryIt usually falls into three main classes—porous-bodied pottery, stoneware, and porcelain. Raw clay is transformed into a porous pottery when it is heated to a temperature of about 500°C. This pottery, unlike sun-dried clay, retains a permanent shape and does not disintegrate in water. Stoneware is produced by raising the temperature, and porcelain is baked at still greater heat. In this process part of the clay becomes vitrified, or glassy, and the strength of the pottery is increased.earthenware,陶器, 土器有时做为所有pottery的总称,它烧制时温度较低,所以制陶的泥不象石器和瓷器那样光滑.form of pottery fired at relatively low temperatures, so that the clay does not vitrify (become glassy), as do stoneware and porcelain clays. Occasionally, earthenware is used as a general term for all kinds of pottery人们总是把瓷与陶相提并论而称之为“陶瓷”，这种提法反映了陶和瓷都是火与土的艺术。
陶瓷
陶瓷制品的成形，就是采用不同方法将坯料制成具有一定形状和尺寸的坯件。根据坯料含水率和性能的差异， 陶瓷的成形方法分为可塑法、注浆法和压制法。
（1）可塑法成形
可塑法成形是在外力作用下，使具有可塑性的坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。由于外力和操作方法不 同，目用陶瓷的可塑法成形可分为手工成形和机械成形两大类雕塑、印坯、拉坯、手捏等属于手工成形，这些成 形方法较为古老，多用于艺术陶瓷的制造。而旋压和滚压成形，则是目前工厂广为采用的机械成形方法，可用于 盘、碗、杯碟等制品的生产。另外，在其他陶瓷工业中还釆用了挤制、车坯陶瓷材料，难免将陶与瓷分开来谈，我们经常说的陶瓷，是指陶器和瓷器两个种类的合称。 在创作领域中，陶与瓷都是陶瓷艺术中不可或缺的重要组成部分，但是陶与瓷却有着质的不同。
陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。 瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
明代陶瓷得到全面发展，龙泉青瓷、德化白瓷、石湾广钧、宜兴紫砂、山西珐华彩瓷均负盛名，陶瓷品种齐 全，丰富多彩，风格独特。明代陶瓷以“敦厚、端庄、富于浓厚的装饰美，逸趣、秀美”的风格而独立于艺术文 化之林。
清代陶瓷，是中国陶瓷发展的又一个高峰，各种品种、材料、齐全，尤其是彩瓷方面成就非凡。清代陶瓷以 “纤巧华美，质精艺重，精巧华美”而著称。
光德烧(21张)在现代陶艺的制作中，原料的取材是不拘一格的。与多种材料的结合、并用、渗透，产生了相 得益彰的艺术效果，使现代陶艺既有丰富的表现性又有充分的协调性，表面装饰和空间处理也登上一个更高的层 次。现代陶艺注重质地性能，不讲究是粗糙还是精细的原料，取材也不再仅限于瓷泥和陶泥，而是有意突破传统 陶艺原料的使用范围，利用泥料的不同特性，发挥各种材质的潜在美感，只要能经窑烧的泥、沙等材料都可用来 为之服务。
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湖南醴li陵
所产的瓷器有日用瓷与陈设瓷，薄胎注浆， 瓷质洁白，装饰的主要特色是釉下五彩，闻名中 外。另除有釉上贴花和喷花等外，1958年还试制 成功一种感光晒花的新装饰法。建国以后，这个 地区的瓷器在技术方面不断革新创造，生产发展 很快，已成为全国重要的瓷区之一。
广东石湾陶器
相传有八百多年的历史。以人物、鸟兽等雕塑陈列品为主。釉 色丰富，刻画细腻，形象生动，别具风格。此外还有大量的日用陶器。 建国后，还首创了“结晶釉” 广东石湾也是我国陶器的著名产地之一，以陶塑最为著名。其艺 术风格造型古朴，神态生动，充分发挥坯料和釉料不同质地的特长， 独具地方风格和特色。
宜兴陶器
以日用陶器为大宗，"苏缸"、酒坛、砂锅，质坚耐用。其 中紫砂工艺陶更为著名，品种有: 壶、杯、碟、瓶、花盆、雕 塑等，质地精密，造型大方，装饰纯朴，具有民族风格。据民 间传说，紫砂陶器盛暑贮茶不易变味，盆栽花草不易烂根。其 传统造型样式有掇球、合菱、竹扁、鹅蛋等多种。宜兴制陶历 史悠久，旧有"陶都"之称，建国后生产发展迅速，已成为全国 综合性的主要陶瓷产区之一。"
景德镇陶瓷
拥有2000多年的制瓷历史，具有“集天下名窑之大成， 汇全国技艺之精华”的精湛技艺。形成了“白如玉、明如镜 、薄如纸、声如磬”的独特风格。自古以来，景德镇名瓷“ 行于九域，施及外洋”，为东西方经济与文化艺术交流做出 了重大贡献，并享有举世公认的“瓷都”声誉。当代的景德 镇陶瓷不仅把沉厚丰富的传统技艺与现代寓美意识提炼升华 。而且将中西文化艺术精髓融为一体，以强烈的现代陶瓷艺 术引导陶瓷新潮流。ຫໍສະໝຸດ 期陶器彩陶壶白陶器
黑陶杯
青釉双系酹（lei）
青釉绳索纹罐（汉朝）
童子诵经壶（唐朝） 缠枝牡丹纹瓶（元朝）
折枝瑞果纹盘（明朝）
黑釉葵口盏托（北宋）
白瓷执壶（唐朝）
青花缠枝莲纹如意耳蒜 头口瓶（清朝）
2.2中国陶瓷对世界的影响 • 唐代：远销日本、印度、波斯、埃及。 • 宋代：远销50余国，远至欧洲。 • 明代：郑和七次下西洋，将中国瓷器输送至世界 各国，与世界各国在文化、经济、贸易、政治上 建立了联系。 • 中国瓷器在国外有：“白如玉，明如镜，薄如纸， 声如磬”的美誉，被外国人视为奇珍异宝。 • 七世纪以后，各国竞相仿造，并逐渐创立自己的 风格。 • 中国瓷器为人类文化的进步所做出的重大贡献， 是值得我们引以自豪的。 2.3中国陶瓷的主要产地
1.2陶瓷的分类
• 陶器：
• 吸水率≥10%，断面粗糙无光，不透光。 • 声音沉浊。
• 瓷器：吸水率≤1%，断面致密、细腻，呈石状、贝壳
状。透光性好，常有釉层。声音清脆。
• 炻器： 1% ＜吸水率＜ 10%，介于陶、瓷之间。颜色
深浅不一，透光性差，缺乏半透明性。断面呈石状，又 称半瓷。
2.陶瓷技术的发展及其对世界的贡献
1.2陶瓷的分类—普通陶瓷（工艺接近、外型差异，
“用”与“观”结合）
普通陶瓷
日用陶瓷
建筑卫生 陶瓷
电瓷
化工瓷
艺术瓷
餐具 茶具等
建筑瓷 卫生瓷
压电陶瓷
耐酸砖、 耐酸容器等
花瓶 雕像等
生活瓷
建筑卫生瓷
艺术瓷
1.2陶瓷的分类—特种陶瓷
特种陶瓷
热学功能 力学性能 生物功能 化学功能 电磁功能 光学功能
•
陶瓷是人类综合利用岩石，粘土矿物 及各种天然资源和火创造性的合成人工材 料所取得的最古老的技术成果。它的发展 与人类历史有极为密切的关系。特别是瓷 器的发明及其技术进步对人类生活和文明 都产生了巨大的影响，几乎成为社会发展 中文化艺术和技术进步的主要时代标志。
2.1中国陶瓷技术的发展
8000年前，陶器出现，标志人类文化跨入新石器 时代； 5500～3500年前，新石器时代晚期，出现彩陶、 黑陶及白陶等；彩陶称作仰韶文化，黑陶称作龙 山文化。 第一次飞跃：3000年前，商代出现了釉，为从陶 过渡到瓷创造了必要条件，是陶器到瓷器的过渡 阶段； 第二次飞跃：2000年前 ，出现了比较美观的釉面， 陶瓷制造进入发达时代。 第三次飞跃：1000年前，宋代出现半透明胎。 第四次飞跃：特种陶瓷
1.陶瓷（ceramics）的概念和种类
1.1陶瓷的概念
陶瓷是用粉状的天然原料或人工合成化合物，经 过成形和高温烧结制成，以无机非金属化合物为主体 构成的多晶固体材料。是陶器与瓷器的总称。
传统陶瓷：所有以粘土为主要原料与其它天然矿 物原料经过粉碎混炼-成形-煅烧等过程而制成的各种 制品。包括陶器、炻器和瓷器。又称硅酸盐陶瓷。Si、 O组成物占地壳90%以上. 特种陶瓷：采用高度精选的原料(氧化物、非氧 化物、金属），具有能精确控制的化学组成，按照便 于进行结构设计及控制制造的方法进行制造、加工的， 具有优异特性的陶瓷。又称现代陶瓷、高级陶瓷、精 细陶瓷等。
淄博陶瓷
在今山东淄博磁村，故名。七 十年代后期发现，经过小规模试掘 ，初步判明始烧子唐而终于元代。 该窑在唐代以烧黑瓷为主，宋代烧 白瓷，有剔花、刻花装饰，金代出 现蓖划、绞胎、白地黑花、白釉红 绿彩等新装饰，碗心也多一圈刮釉 ，有北方地区瓷窑风格。
唐山陶瓷
是中国重点陶瓷产区之一，有北方“瓷都”之称。唐 山陶瓷始于明朝永乐年间，有近六百年的历史。在长期的 生产实践中，唐山陶瓷以工艺美术瓷和工业瓷为主，逐步 形成了独特的地方风格。
唐三彩
是一种多色彩的低温釉陶器，它是以细腻的白色黏土 作胎料，用含铅，铝的氧化物作熔剂，用含铜，铁、钴等 元素的矿物质作着色剂，其釉色呈黄，绿，蓝，紫，白， 褐等多种色彩，但许多器物多以黄，绿，白为主，甚至有 的器物只具有上述色彩中的一种或两种，人们统称为"唐 三彩"。