第二章_立式机组的结构
第2章 冷库设计 制冷系统方案设计ppt课件
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配组式双级压缩机
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单机双级压缩机
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3）单、双级压缩机综合系统（普遍）
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3、高压制冷剂液体的过冷
作用：避免冷凝器后的供液 管出现闪气；减少节流后的 闪气，提高单位容积制冷量。 方法：设置中间冷却器。如 图示。
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融霜方法
人工扫霜 热蒸气融霜
水冲霜 电热融霜
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4、蒸发器的除霜和排液
（1）除霜
作用：减少蒸发器传热热阻。 措施： ① 人工扫霜；简单、库温波动小、无融霜滴水。 ② 水冲霜；融霜速度快。冷量损失大，起雾、顶棚滴
借助泵的压力克服制冷剂在管道，阀门 及冷却设备中的各种流动阻力而向冷却 设备强制供液.
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2、各供液方式的原理及特点
1）直流供液
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直流供液
特点： ① 系统简单 ② 闪气进入蒸发器影响传热； ③ 两相流体不易均匀分配到并联的蒸发器中，造 成制冷量不足或因供液量过大使压缩机液击； ④ 当冷凝温度变化或冷库负荷变化时，节流阀需 人工调节开启度。
现集中和自动化控制）。
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四、冷间冷却方式
1、直接冷却方式 制冷剂在冷间的蒸发器
中直接蒸发。传热效率高， 但对系统密封性要求高。普 遍应用。
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2、间接冷却方式
由载冷剂通过冷间的 冷却设备冷却冷间。传热 效率低，费用大。目前仅 盐水制冰采用。
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新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书作者：王明妃出版社：水利水电出版社2007年7月出版册数规格：全五卷16开精装定价：￥1280元优惠价：￥600元详细目录第一篇水轮机安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论第二章混流式水轮机第三章轴流式水轮机第四章贯流式水轮机第五章斜流式水轮机第六章冲击式水轮机第七章水泵水轮机第八章立式水轮机安装第九章卧式水轮机安装第十章水轮机现场效率测试第十一章水轮机运行维护第十二章水轮机常见故障诊断及处理第十三章水轮机检修第十四章水轮机计算机辅助设计第二篇水轮发电机安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论第二章水轮发电机安装与调整第三章水轮发电机组试运行第四章水轮发电机组运行与维护第五章水轮发电机组现场测试第六章水轮发电机组故障诊断及处理第七章水轮发电机检修第八章水轮发电机组自动控制第九章水轮发电机继电保护第十章水电站自动发电控制和自动电压控制第十一章水电站厂内经济运行原理第十二章水电厂计算机监控系统第三篇灯泡贯流式水轮发电机组运行与检修第一章灯泡贯流式水轮机的结构第二章灯泡贯流式水轮机辅助设备的结构及特点第三章灯泡贯流式水轮机组的安装第四章灯泡贯流式水轮机的检修内容及质量标准第五章灯泡贯流式水轮机的大修第六章灯泡贯流式水轮机导水机构的检修第七章灯泡贯流式水轮机受油器的检修第八章灯泡贯流式水轮机导轴承的检修第九章灯泡贯流式水轮机主轴密封的检修第十章灯泡贯流式水轮发电机检修前的准备第十一章灯泡贯流式水轮发电机定子检修第十二章灯泡贯流式水轮发电机转子检修第十三章灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的检修第十四章灯泡贯流式水轮发电机检修中的检查试验第十五章灯泡贯流式水轮发电机检修安装后的试验第十六章灯泡贯流式水轮发电机组的试运行第十七章灯泡贯流式水轮发电机组的运行和维护第十八章灯泡贯流式水轮发电机组运行中常见故障与处理第四篇水轮发电机组辅助设备安装与运行维护第一章油系统第二章水系统第三章压缩空气系统第四章水力监测系统第五章主阀第六章水轮发电机组辅助设备安装第七章水轮发电机组辅助设备运行维护第五篇水电站大型水泵安装、运行、故障诊断及维修第一章水泵分类及构造第二章水泵造型及配套第三章水泵机组安装第四章水泵机组运行、测试第五章水泵机组故障诊断及处理第六章水泵机组维修第七章水泵站微机监控系统第六篇水电站电气设备安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论第二章电气设备选择第三章发电厂用电及其接线第四章安装接线图第五章高压电气设备安装调试、运行维护及检修第六章变压器安装调试、运行、检修及故障诊断与处理第七章母线安装调试、检修及运行维护第八章通信和照明设备安装、检修维护第九章蓄电池安装调试、检修及运行维护第十章电缆敷设、试验、检修及运行维护第十一章接地装置安装、试验、故障诊断处理及检修第七篇水电站通风采暖设备安装调试运行、故障诊断及处理第一章通风与空调系统安装调试、运行、故障诊断及处理第二章采暖系统安装调试、运行、故障诊断及处理第八篇水电站起重设备安装调试、维修养护及故障处理第一章起重机安装调试与维修养护第二章电梯安装调试、维修养护及故障处理第三章启闭机安装与检修维护第九篇水电站闸门安装、运行、日常养护及维修第一章闸门安装调试第二章闸门的运用和日常养护第三章闸门的损坏及修理第十篇水电站压力钢管安装及其荷载、应力分析第一章压力钢管安装第二章露天钢管荷载、应力分析第十一篇中小型水电站金属结构及机电设备制造安装检测第一章压力钢管安装检测技术第二章闸门第三章启闭机第四章水轮发电机出厂第五章水轮发电机安装第六章水力机械第七章发电电气设备第八章高压变电电气设备第十二篇水电站设备安全技术第一章水电站运行管理第二章水电站电气设备造型第三章水电站设备技术改造第四章水电站主要设备招标管理第十三篇相关标准规范。
立式水轮发电机说明
结构说明水轮发电机主要是由定子、转子、上机架及下机架等主要部件组成。
上机架为发电机的荷重机架，它位于转子上部的定子上。
下机架为导向机架，它位于转子下部机坑的基础上。
本机具有一个推力轴承和两个导轴承，上导轴承与推力轴承位于上机架的油盆内，下导轴承位于下机架油盆内。
现将其主要零部件的机构和作用简介于下。
一、定子主要是由机座、铁心及线圈等部件组成。
1、机座：机座为固定铁心支持整个转动部分及上机架的重量的重要部件。
它由钢板焊成，机座内部焊有等距分布的筋若干，其作用除加强机械结构强度外，并作为铁心的支撑，机座外壁开有三排风口用于排出热空气。
2、铁心：铁心是发电机磁路的主要部分之一，它是由冲成扇形的0.5毫米厚的高级硅钢片叠压而成，上下两层铁心长45毫米，其余中间各层铁心长40毫米，层间隔成10毫米高的通气道，每扇形的外沿冲有弧行缺口两个，备套入拉紧螺杆之用，拉紧螺杆于铁心装配完成后，用于先套上的固定片焊于机座上以防电机运行时铁心移动。
3、线圈：定子线圈是电机的主要电路元件，本机采用的是选绕形线圈，股线为双玻璃丝包扁铜线，用连续云母带绝缘。
属B级绝缘。
线圈嵌入铁心后用枟契固于定子枟中，两端部用玻璃套管牢绑于端箍上，上下层线圈间下层线圈与铁心间，均埋置有测温线圈，供监视定子温升用。
二、转子：转子是由主轴，磁轭及代有线圈的磁极等部件组成.1、主轴：主轴系整体锻钢件，它是支持磁轭和传递力矩的主要部件。
2、磁轭：磁轭是传递力矩转动惯量的主要部件。
3、磁极：磁极包括铁心和线圈两部分。
铁心系采用1.5毫米厚钢板冲压而成，极身部分有四个铆钉；磁极线圈系以扁铜线扁绕成型，采用B级绝缘。
磁极是用拉紧螺杆固定在磁轭上。
三、机架：机架分上机架下机架，均用厚钢板焊接而成，形似星状辐射式。
在上机架内装有上导轴承、推力轴承、冷却器和防止漏油的双层挡油装置。
下机架内装有导轴承和润滑油，并在支腿上装有制动器，用以顶起转子和制动停机。
四、推力轴承：推力轴承是承受水轮机和发电机转动部分重量及水推力的重要部件。
立式电机的结构总结
立式电机的结构总结立式电机是一种广泛应用于工业领域的电动机。
它的结构是指电机的整体构造和内部部件组成。
下面我将对立式电机的结构进行详细总结。
立式电机的结构主要由以下几个部分组成：定子、转子、传动系统、冷却系统和外壳等。
下面分别进行介绍。
定子是立式电机的固定部分，由定子铁心、定子线圈和定子端盖组成。
定子铁心是一种中空的铁制部件，外形为圆筒形。
铁心的内圆面上槽形成三相绕组的套筒。
定子线圈是由绕组线圈根据设计需要绕制而成，通常采用绝缘材料包裹固定。
定子端盖位于定子线圈两侧，起到支撑和固定绕组的作用。
转子是立式电机的旋转部分，由转子铁心和转子线圈组成。
转子铁心是一种圆筒形的金属部件，内部切割有槽，用于安装转子线圈。
转子线圈和定子线圈类似，是根据设计要求绕制而成的绕组。
传动系统是立式电机的重要组成部分，用于传递电机输出的旋转动力。
传动系统通常包括轴承、联轴器和输出轴等。
轴承用于支撑转子，并允许其自由旋转，常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
联轴器用于连接电机与外部设备，通常是一种弹性部件，能够吸收转子与外部设备之间的振动和冲击。
输出轴则是传动系统的最后一部分，用于输出电机的旋转力。
冷却系统是用于立式电机散热的一个重要部分。
由于电机工作时会产生热量，如果不能及时散热，会导致电机温度过高，影响电机的正常运行和寿命。
常见的冷却系统包括风冷系统和水冷系统。
风冷系统通过电机旁边的风扇产生的风流来对电机进行散热。
水冷系统通过循环水冷却电机。
最后，外壳是立式电机的保护部分，用于保护电机内部零部件，防止外界的灰尘、湿气等进入电机内部。
外壳通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
总而言之，立式电机的结构主要由定子、转子、传动系统、冷却系统和外壳等多个部分组成。
这些部分的结构和装配精确性对电机的性能和寿命有着重要影响。
因此，在电机的设计和制造过程中需要严格按照相关标准和要求进行。
格力ZF系列风机盘管机组样本
第二章 ZF系列风机盘管机组一、产品概述风机盘管是我国空调领域末端设备中量多面广的应用产品，外供冷（热）水，对房间直接送风，具有供冷、供热或分别供冷和供热功能，风量在2500m3/h以下，静压在100Pa以下。
供冷时空气的焓降一般为15.9kj/kg，60℃热水下，其供热量一般为供冷量的1.5倍。
风机盘管作为中央空调系统的末端装置，在众多的公共场所广为采用，其主要优点如下：①、自成单元，调节灵活。
风机盘管为三档变速，且水路系统可根据用户室温设定情况，采取冷热水自动控制温度调节阀调节，从而使各房间可独立调节室温，以满足不同空调使用客户的需求，房间无人使用时可手动关机或自动定时关机，并且可以使开发商避免一次投入过大，便于其滚动开发，可根据入住客户的情况开通不同的房间。
从而降低了整体系统的运行费用。
②、整个系统分区控制较为容易，可以按房间的朝向、楼层、用途、使用时间等分成若干区域，按不同的客户使用需求进行分区控制，从而避免了大风道系统必须集中控制的不合理的一面。
③、风机盘管机体小，布置灵活、安装方便、占用建筑空间较少，便于配合内装施工。
由于受房间结构、装修特点以及风管布置的影响，同一风量、冷量下风机盘管有多种结构形式。
卧式暗装风机盘管：一般安装在天花吊顶内部，只需要留有出风、回风及检修口，机组隐藏在天花内部，可以根据室内的装修情况合理分布，在高档装修的宾馆、别墅及办公场所得到广泛使用，使用量最大。
新增四管制机型（三排管供冷一排管供热）可以同时走热水和冷水，即可以根据需要有的房间制冷，有的房间取暖，满足不同客户需求。
立式暗装风机盘管：由于一些房间受层高的限制，无法安装吊顶，采用立式机组，可以安装在房间的一些角落里，如窗台下。
卧式暗装和立式暗装机组为了和室内装修配合，一般会连接风管，以便将处理过的空气从机组送到房间的其他角落，所以往往需要一定的静压。
卧式明装（座吊两用）、吸顶式等风机盘管机壳全部或部分外露，直接送风，为了减少对室内装修的影响，其面板或机体采用模具成型的塑料零件，外观精致，安装时尽量靠近墙面以便连接水管和电气。
立式水轮发电机安装
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推力瓦
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镜板
镜板是将推力负荷传递 到推力瓦上的部件，技术要 求高。
要求镜板保证其平面度 和水平度，一般为0.02mm/m。
镜板多采用45号锻钢， 应有足够的刚度。
与推力头结合面 与推力轴瓦结合面
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3.1 立式水轮发电机的结构
②目前常用的推力轴承分类 第一种是刚性支柱式； 第二种是液压弹性邮箱式； 第三种是平衡梁支柱式。
– 定子机座一般呈圆形，小容量水轮发电机多数采 用铸铁整圆机座，也有采用钢板焊接的箱形结构； 容量较大的水轮发电机的机座由钢板制成的壁、 环、立筋及合缝板等零件焊接组装而成；
– 机座应有足够的刚度，同时还应能适应铁心的热 变形。
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定子机座
紫坪铺电.站定子机座安装
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溪洛渡11号机组定子. 机座吊装就位
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推力瓦：A、钨金瓦 通常浇铸有 一层较为柔软巴氏合金的钢坯,钨 金瓦需刮瓦；B、氟塑料 采用金 属板为基体，改性聚四氟乙烯材 料为表面摩擦材料，并在改性聚 四氟乙烯材料中，加入一定的弹 性金属丝，经特殊工艺制作而成。 氟塑料瓦不需刮瓦。
约 8-16 块 扇 形 瓦 ， 在 圆 周 上 均 匀 分布成一个圆环型的平面
– 主轴一般由35号、40号、45号或20SiMn等钢整 锻而成。
– 小容量水轮发电机一般采用整锻实心轴，也有的 采用无缝钢管作为轴；大、中型容量的发电机采 用整锻空心轴。
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（2）磁极
– 磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯、 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。
立式水轮发电机安装
（2）磁极 – 磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯、 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。 – 磁极铁芯分实心和叠片两种结构： – 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实 心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或 等于750r/min的小型水轮发电机，常采用磁极铁 芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。 – 磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
3.1 立式水轮发电机的结构
（3）绕组 – 三相绕组由绝缘导线绕制而成，均匀地分布 于铁芯内圆齿槽中。 – 它的作用是当转子磁极旋转时，定子绕组切 割磁力线而感应出电势。
3.1 立式水轮发电机的结构
2. 转子 水轮发电机的转子是转换能量和传递转矩的 主要部件，其主要作用是产生磁场。 一般由几部分组成： 主轴
也可在机坑外进行定子组装、下线，待下机架吊装后，
将定子整体吊入找正。
3.2 水轮发电机的基本安装程序（悬式）
悬式水轮发电机组的安装程序：
4.待水轮机大件吊入机坑后，吊装下部风洞盖板， 根据水轮机主轴中心进行找正固定。 5.将上机架按图纸要求吊入预装；以水轮机主轴 中心为准，找正上机架中心和标高水平；同定子机座 一起钻铰定位销钉孔，将上机架吊出。
横向销钉。
3.3 定子的组装与安装
二、定子铁芯的无隙装配
大型发电机定子，受重量和尺寸的限制，有时分瓣运往
工地仍有困难或是不可能时，定子的装配工作就必须全部在 工地完成。有的定子基座由制造厂拼焊成若干瓣，在工地再 组装成圆，还有的定子机座也在工地拼焊，然后堆叠定子的 硅钢片和线棒嵌放，这样的定子铁芯就可以实现无隙装配。
转子支架
磁轭 磁极
大型立轴水轮发电机转子结构
1:主轴 2:轮毂 3:支臂 5:齿压板 6:风扇 7:磁极 4:磁轭 8:制动板大型立轴水轮发电机转子结构
第二章 水轮机组的主要故障及特点2010.5.11要点
第二章水电机组的主要故障及特点效率、空蚀和稳定性是描述水轮机以及整个机组的三大指标。
效率是描述机组对能量转化的比例，空蚀性能则是影响机组使用寿命的一个关键因素，稳定性则描述机组运行的状态。
水轮机的工作介质是水，水流体运动的复杂性就决定了机组运行的复杂性，因此机组运行中的故障也表现出复杂多样性。
按照发生故障的次数、频率以及种类，可将机组的故障大致分为：振动、空化和空蚀、温度、机械以及电气故障等。
按照故障发生部位，可分为发电机故障、水轮机的空化和空蚀、轴承故障以及振动故障。
2.1发电机故障水轮发电机是将机械能转化为电能的设备，多数采用立式结构。
立式结构的水电机组主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、导轴承等部件组成。
发电机的定子由机座、铁芯和线圈等部件组成。
转子主要由主轴、轮毂、转子支架、磁轭和磁极等部件组成。
发电机的部件处于强电流和强电磁场下，在电机运行时发生故障频率最高的是定子和转子。
2.1.1发电机定子故障发电机的主要故障主要集中于定子上，多数是由于主绝缘和匝间绝缘引起的。
发电机定子故障主要是由于定子线圈接头结构不良，定子铁芯松动，端部和槽部固定结构不合理，通风不好，机械磨损，内部游离放电和铜线断股等原因造成的。
2.1.1.1主绝缘击穿因绝缘结构及其局部缺陷，而发生绝缘击穿事故的情况不少。
其主要原因是绝缘层内含有硬质颗粒凸出而顶破绝缘，加上浸胶不透，绝缘分层，或绝缘材料本身的缺陷，特别是槽口拐弯区域，因运行条件比较恶劣，电流比较集中，遭受交变应力大，机组运行一定时间后，缺陷暴露，产生击穿短路或接地事故。
另外，发电机槽内或槽口遗留有金属异物，特别是导磁性金属，在交变磁场的作用下，不断振动，将绝缘击穿，使绝缘不能承受正常运行电压而被击穿，甚至发生相间短路事故。
绝缘老化也是发电机定子的一个主要故障，主要表现在机组运行出现绝缘击穿、接地和预防试验中，绝缘达不到最低试验电压标准的规定。
内游离损坏最严重的部位是线棒棱边，其受损程度约为宽面绝缘游离损伤深度的4～5倍。
第二章 发电厂的回热加热系统
（3）外置式蒸汽冷却器两种连接方式的比较
串联方式 优点：蒸汽冷却器的进水温度高，与蒸汽换热平均温差小，冷却器内火用 损少，效益较显著； 缺点：主水流全部通过冷却器，给水系统的阻力增大，泵功消耗多。 并联方式 优点：主水流中分了一部分到冷却器，给水系统的阻力小，泵功可减小。 缺点： 进入较高压力加热器的水量减少，相应的回热抽汽量减小，回热抽汽做 功减少，热经济性稍逊于串联式; 进入冷却器的水温较低，换热温差较大，冷却器内火用损稍大。 蒸汽冷却器是提高大容量、高参数机组热经济性的有效措施。
混合式加热器结构简单，金属耗量少，造价低，便于汇集各种不同参数 的汽、水流量。 混合式加热器可以兼作除氧设备使用，避免高温金属受热面氧腐蚀。
混合式比表面式系统复杂，导致运行安全性、可靠性低，系统投资大。
一方面凝结水需依靠水泵提高压力后才能进入比凝汽器压力高的 混合式加热器内；另一方面为防止输送饱和水的水泵发生汽烛，水 泵应有正的吸入水头，需设置一水箱安装在适当高度。 根据技术经济全面综合比较，绝大多数电厂都选用了热经济性较差 的面式加热器组成回热系统，只有除氧器采用混合式，以满足给水除氧 的要求。
三、热力除氧原理
热力除氧原理是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 1.亨利定律 一定温度条件下，单位体积水中溶解的气体量b与水面上该气体的分压 力pb成正比。其关系式为：
bK pb p0
K为溶解度系数，如图2－22所示。
p体的全压力等于各组成气(汽)体分压力之和。
p p j ps
二、 抽汽管道压降Δ Pj及热经济性
1. 抽汽管道压降的计算
抽汽管道压降指汽轮机抽汽口压力Pj 和j级回热加热器内汽侧压力Pj'之差，即
p j p j p 'j
热力发电厂知识点全总结
第二章发电厂的回热加热系统第一节回热加热器的型式按内部汽、水接触方式:分为混合式加热器与表面式加热器；按受热面的布置方式:分为立式和卧式两种。
一、混合式加热器1、特点：①加热器本体简单，没有端差，热经济性好；②系统复杂，回热系统运行安全性、可靠性低、系统投资大。
③设备多、造价高、主厂房布置复杂、土建投资大、安全可靠性低，使混合式低压加热器回热系统应用受到限制。
2、混合式加热器的结构.演示文稿3.ppt3、重力混合式低压加热器回热系统.演示文稿4.ppt特点：①降低了亚临界和超临界汽轮机叶片结铜垢及真空下的低压加热器氧腐蚀的现象；②提高了热经济性。
二、表面式加热器加热蒸汽与水在加热器内通过金属管壁进行传热，通常水在管内流动，加热蒸汽在管外冲刷放热后凝结下来成为加热器的疏水(为区别主凝结水而称之为疏水)；演示文稿6.ppt对于无疏水冷却器的疏水温度为加热器筒体内蒸汽压力下的饱和温度；管内流动的水在吸热升温后的出口温度比疏水温度要低，它们的差值称之为端差. 演示文稿7.ppt1．表面式加热器的特点①有端差，热经济性较混合式差。
②金属耗量大，内部结构复杂，制造较困难，造价高。
③不能除去水中的氧和其它气体，未能有效地保护高温金属部件的安全。
④全部由表面式加热器组成的回热系统简单，运行安全可靠，布置方便，系统投资和土建费用少。
⑤表面式加热器系统分成高压加热器和低压加热器两组；水侧部分承受给水泵压力的表面式加热器称为高压加热器，承受凝结水泵压力的表面式加热器称为低压加热器。
2．表面式加热器结构表面式加热器也有卧式和立式两种。
现代大容量机组采用卧式的较多。
第二节表面式加热器及系统的热经济性一、加热器的端差1、加热器的端差（上端差、出口端差）：加热器出口疏水温度tsj（饱和温度）与出水温度twj之差。
2、加热器端差对热经济性的影响加热器端差越小经济性越好。
可以从两方面解释：一方面，如果出水温度不变，端差减少意味着tsj可以低一些，即回热抽汽压力可以低一些，回热抽汽做功比增加，热经济性变好。
1立式水轮机由哪些主要部件组装而成
运行班组复习题纲1立式水轮机由哪些主要部件组装而成?其结构特点是什么?答:水轮发电机由定子.转子.上机架.下机架.推力轴承.导轴承.励磁机和永磁机.空气冷却器.特点:转速低磁极多,转子为凸极式,结构尺寸和重量都较大。
2、水轮机调速器的主要作用是什么？答：调节水轮机的水流量，使水轮机的出力与外界负荷相适应并保持额定转速运行。
（2）自动或手动开停机组和事故停机（3）当机组并列运行时自动地分配各机组间的负荷。
3、水轮机自动调节系统主要由哪几个基本部件组成？各主要元件的作用是什么？答：测量元件负责测量机组输出电能的频率。
放大元件负责把调节信号放大。
执行元件改变导水机构的开度。
反馈元件调节系统的工作稳定。
4、电力系统的电压、频率为什么会波动？答：当无功功率失去平衡时，无功不足电压降低无功过剩会使频率、电压波动。
有功不足会使频率降低，有功过剩会使频率、电压升高。
5、电力变压器由哪些部件组装而成？答：铁芯、绕组、油箱、油枕、散热器、绝缘套管。
6、励磁系统出现故障与事故时怎样处理？答：（1）励磁回路绝缘不良时出现转子一点接地信号。
处理方法：测量正负极对地电压及转子绝缘；清扫整流子滑环及励磁盘；若绝缘仍不能恢复应立即停机。
2转子绕组两点接地时应立即停机（3）转子回路断线时应立即从电网上解列7、事故情况下发电机为什么可以短时过负荷运行时值班员应注意什么问题？答：因为发电机在设计时对于温升和绝缘材料的耐温能力都考虑有一定的裕度，而且短时间过负荷对绝缘材料的寿命影响不大。
当定子电流超过允许值时，值班人员应首先检查发电机的功率和电压，降低有功功率。
8、电流互感器二次接线有几种方式？答：两个电流互感器：用两相差、Ｖ形接线，三个电流互感器：星形、三角形、零序接线。
９、操作中发生带负荷错拉错合隔开关时怎么办？答：错合时，即时合错甚至合闸时发生电弧也不能将隔离开关再拉开。
错拉时：当刀片刚离开触头时便发生电弧这时应立即合上可以消弧避免事故。
立式机组的结构
• 国产大型轴流泵及混流泵除个别为卧式外其他均为立式。
大型轴流泵及混流泵主要性能参数表
水泵型号
叶轮 直径
(m)
比转 速
n5
扬程 (m)
流量 (m3/s
)
转速 (r/min)
调整 效率 范围
(%)
(°)
构 造
型 式
配套 功率
(kW)
配套电动机型号
第二章 立式机组旳构造
第一节 概述 第二节 立式轴流泵旳构造 第三节 立式电动机构造
第一节 概述
• 我国研制旳大型泵，分两种类型，10个规格，即叶轮直径 1.6~5.7m，扬程3~9.8m，单机流量8~97.5m3/s，单机功 率800~7000kW。目前生产旳大型轴流泵又有了很大提升， 已接近或到达世界先进水平
150
89 +8~-6 直联 1600
9 25.2 150
89 +8~-8 直联 2800
3.1 18.1 105
81 +4~-6 间传 800
7 30.2 150
87 +6~-6 直联 3000
9.5 53
107
89 +6~-8 直联 6000
7
60
100
90 +4~-8 直联 5000
TL800-24/2150 TL800-24/2150
二、叶轮
16CJ-80型轴流泵叶轮，叶片为全调整式，利 用泵轴顶上旳差动齿轮调整器，经过泵轴中旳 长操作杆，带动操作架作上下移动，操作架即 带动耳柄使叶片根部旳转臂转动，从而带动叶 片转动，当长操作杆向上移动时，叶片向正角 度方向转动，向下移动时，叶片向负角度方向 转动。
空调立式柜机工作原理
空调立式柜机工作原理
空调立式柜机的工作原理可以分为四个主要步骤：压缩、冷凝、膨胀和蒸发。
1. 压缩：空调立式柜机中有一个压缩机，它通过电动马达驱动，将低压气体转换为高压气体。
当压缩机工作时，它会吸入低压、低温的制冷剂气体，然后压缩这些气体，使其温度和压力升高。
2. 冷凝：经过压缩后，高压、高温的制冷剂气体进入冷凝器。
冷凝器通常由一系列金属管组成，这些金属管外部散热片。
当制冷剂气体流经金属管时，它会散发热量，与周围环境接触并冷却下来。
由于散热片增加了表面积，因此可以更好地散发热量。
当制冷剂气体冷却后，它变成高压、高温的液体。
3. 膨胀：冷凝后的液体制冷剂通过膨胀阀（也称为节流阀）进入蒸发器。
膨胀阀可以调节液体制冷剂进入蒸发器的速度，从而控制蒸发器内的压力和温度。
当液体制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器时，它迅速放松，从而降低了压力和温度。
这导致液体制冷剂从液体转变成了气体。
4. 蒸发：在蒸发器中，低压、低温的制冷剂气体吸热，从而降低了周围空气的温度。
蒸发器通常由一系列金属管组成，这些管内部的制冷剂气体吸热后膨胀，从而带走蒸发器外部空气中的热量。
这样，空气经过蒸发器时就会被冷却，实现了空调的制冷效果。
蒸发后的制冷剂气体再次进入压缩机，循环再次开始。
通过这个循环过程，空调立式柜机可以将室内的热量排出，并将室内温度降低到设定的温度。
立式空调的工作原理
立式空调的工作原理
立式空调的工作原理总体上与传统的分体式空调相似，主要由室内机和室外机两部分组成。
然而，立式空调室内机和室外机的结构和工作方式略有不同。
室内机的主要部件包括蒸发器、风扇、压缩机和控制面板。
蒸发器是空调循环中的核心部件，通过蒸发制冷剂来吸收室内的热量，从而降低室内空气的温度。
风扇将冷却后的空气吹出到室内，使室内空气得以循环。
室外机则包括冷凝器、排气扇和排水管道。
冷凝器内部装有冷凝制冷剂的管路，当制冷剂通过管路流过时，通过变换状态从气态变为液态，释放出热量。
排气扇则用于散热，将热量带走。
排水管道用于排除由于蒸发过程中产生的水蒸汽。
立式空调的工作原理：
1. 室内机通过压缩机将制冷剂压缩成高压、高温气体，然后将其输送到室外机的冷凝器中。
2. 冷凝器内的制冷剂在高压下被压缩，并通过螺旋管路散发热量，从而使制冷剂的温度降低。
3. 制冷剂在冷凝器中的降温过程中，由气态变为液态，释放出大量的热量。
4. 冷凝的制冷剂通过制冷剂管道重新进入到室内机的蒸发器中。
5. 在蒸发器中，制冷剂从液态变为气态，吸收室内空气中的热量，使室内空气温度降低。
6. 蒸发后的制冷剂再次通过压缩机进行循环，完成整个制冷过程。
通过不断的循环往复，立式空调能够持续地将室内的热量排出，从而降低室内温度。
控制面板上的温度设置和其他功能按钮可以帮助用户调节空调的工作状态和温度，以满足不同的舒适需求。
立式水轮机结构特点
HSJ
华中科技大学能源与动力学院水机教研室
半伞式（推力轴承在顶盖上）
水力机械概述
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悬垂式
特点：
水力机械概述
推力轴承位于 发电机的上方，三 个导轴承。 运行可靠，厂 房高度高，机组结 构不够紧凑。 适用于转速 <200转/分的中小 型机组。
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伞式（推力轴承在下机架上）
特点：
水力机械概述
推力轴承位于发 电机的下面，有二个 导轴承，上机架为非 承重机架。 机组结构紧凑， 可以降低厂房地高度。
立式水轮机结构特点
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水力机械概述
立式水轮机结构特点 不同参数机组的结构和尺寸 差别很大，按照轴和轴承的数量 和位置并从振动试验角度将立式 机组的主要结构类型分为以下几 种：
Z1H2SL螺杆式启闭机 清污机 铸铁闸门 Y1Y2SL铸铁镶铜闸门 HSJ
适用于转速较低 的大型机组。
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水力机械概述
伞 式 （ 推 力 轴 承 在 顶 盖 上 ）
HSJ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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半伞式（推力轴承在下机架上）
特点：
水力机械概述
推力轴承位于 发电机的下面，有 三个导轴承，上机 架为非承重机架。
适用于大型机 组。
【水电站课件】立式机组厂房布置
水电站
HYDROPOWER ENGINEERING
发电机层设备布置
机旁盘（机组自动操作盘、继电保护盘、测量盘、动力盘 等）的布置 与调速器操作柜一起排列在上游侧。
调速器
操作柜、油压装置与接力器分开 操作柜、油压装置与接力器结合在一起
励磁盘的布置 阀门吊孔及吊物孔的布置 楼梯及交通道的布置
12、灯泡贯流式机组有何优越性?其厂房有何特点?
九、水电站的防洪、采光、通风、防潮、防火
防洪 采光、通风 防潮、防火
水电站
HYDROPOWER ENGINEERING
十、厂区布置
主厂房的布置 主变压器场及高压开关站的布置 副厂房的布置 厂房对外交通线的布置
课间休息 Let‘s have a break！
思考题
六、卧式机组厂房布置的特点
机组的布置方式
纵向布置 横向布置 斜向布置
电气设备及油、气、水系统的布置
发电机电压为400V，电气设备设在主厂房内，不设副厂房。 发电机电压为6.3kV或10.5kV的电站，设中央控制室。 卧式机组厂房油、气、水系统较简单。
厂房下部结构的构造和布置
下部结构比较简单，布置尾水室、主阀坑和集水井等。横 向布置的厂房，主阀可布设在厂外。
水电站
HYDROPOWER ENGINEERING
装配场
位置与高程
设在主厂房对外交通一侧 与对外公路高程协调，高于下游设计洪水位，尽量与发电机层高
程一致
面积
立轴混流式机组四大件：发电机转子、发电机上机架、水轮机转 轮与水轮机顶盖
下层
利用下层空间：留出各种坑位与转子轴承台以及布置水力机组的 辅助设备
高水头电站：根据发电机层布置要求确定
立式空调工作原理
立式空调工作原理
立式空调是一种常见的供冷设备，其工作原理如下：
1. 压缩机工作：立式空调内部有一个压缩机。
当空调开启时，压缩机开始工作，它将制冷剂（通常是氟利昂）吸入系统中。
2. 压缩剂压缩：压缩机将制冷剂压缩，使其温度和压力升高。
3. 冷凝器散热：高温高压的制冷剂进入冷凝器，这是一个由许多管子组成的排热器。
当制冷剂通过这些管子时，它与周围的空气进行热交换，散发热量。
这个过程使得制冷剂的温度降低，由气态变为液态。
4. 膨胀阀降压：从冷凝器流出的制冷剂（此时已经变成液态）通过一个膨胀阀，降低其压力，使其温度急剧下降。
5. 蒸发器吸热：低压低温的制冷剂进入蒸发器，这是一个管状的换热器。
当周围的空气通过蒸发器时，制冷剂吸收空气中的热量，并由液态变为气态。
这个过程将使蒸发器周围的空气降温。
6. 风扇循环：空调将蒸发器后的冷空气通过内部的风扇吹出，以达到降温的目的。
同时，空调会将空气中的湿气凝结成水，通过一个排水管排出。
7. 周而复始：这个过程会持续循环进行，直到达到设定的温度或关闭空调。
总结起来，立式空调的工作原理就是通过压缩剂的压缩、冷凝器的散热、膨胀阀的降压和蒸发器的吸热来实现空气的降温。
通过这种循环往复的过程，立式空调能够吸收热量并将其排出，从而让室内空气温度降低。
立式机组生产工艺
立式机组生产工艺立式机组生产工艺是指立式机组的生产过程和工艺流程。
立式机组是一种由电机和发电机组成的设备，以发电机为主要部件，能够将机械能转化为电能。
立式机组广泛应用于各个领域，如工厂、医院、学校等。
立式机组生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 设计和制造电机部分：首先，根据用户的需求和规格要求，进行电机部分的设计。
设计人员需要考虑用户的电能需求、工作环境、供电方式等因素，以确定电机的功率、转速等参数。
然后，根据设计要求制造电机部分，包括转子、定子等。
2. 制造发电机部分：发电机是立式机组的关键部件，负责将机械能转化为电能。
制造发电机部分需要选择合适的材料，如铜线、磁铁等，然后根据设计要求进行制造和组装。
同时，需要进行一系列的测试和调试，确保发电机部分的性能和质量。
3. 安装电机和发电机：完成电机和发电机的制造后，需要将它们安装到机组的机架上，形成整体的立式机组。
安装过程需要注意对零部件的正确组装和紧固，确保机组的稳定性和可靠性。
4. 安装和调试辅助设备：除了电机和发电机，立式机组还需要安装一些辅助设备，如冷却器、控制系统等。
这些设备的安装和调试也是立式机组生产工艺的重要步骤，需要将它们与电机和发电机连接起来，并进行相应的测试和调试。
5. 进行试运行和质量检验：在安装和调试完成后，需要对立式机组进行试运行和质量检验。
试运行过程中，需要检查机组的运行状态和性能，包括电机和发电机的运转正常性、转速、温度等参数。
同时，还需要对机组进行质量检验，确保它符合相关的标准和规定。
6. 进行维护和维修：立式机组生产工艺的最后一步是进行维护和维修工作。
机组在长时间使用过程中，可能会出现一些故障或损坏，需要进行相应的维修和更换。
同时，还需要进行定期的维护工作，如清洁、润滑、检查等，确保机组的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，立式机组生产工艺包括电机和发电机的设计和制造、部件的安装和调试、试运行和质量检验以及维护维修等多个环节。
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六、大弯管
大弯管为整体式铸铁件，上口法兰与小弯管相 接，下口法兰支承在中间接管上，大弯管顶部 设有上橡胶轴承窝，供安装上橡胶轴承及填料 压盖用。
七、泵轴
泵轴用35号锻钢制成，半调节式叶轮用实心轴， 全调节式叶轮用空心轴，内设长操作杆与叶轮 操作杆相连。泵轴上端设刚性联轴器与电机轴 相连，下端设法兰与叶轮壳顶相连。泵轴在上 下橡胶轴承和填料密封位置处，常焊一不锈钢 套或喷镀不锈钢层，以防泵轴的锈蚀和磨损。
40CJ-95
4
500 9.5 53
107
89 +6~-8 直联 6000
45CJ-90 4.5 700 7
60
100
90 +4~-8 直联 5000
配套电动机型号
TL800-24/2150 TL800-24/2150
630/120-32 TL800-24/2150 1600/600变极 TL1600-40/3250 TDL325/56-40
导叶体、中间接管、大弯管、小弯管、套管、压环和与混凝土出水管相接的 上底座等部件组成。泵体转动部分主要有泵轴（包括短轴或调节轴）和叶轮 （包括轮毂和5张叶片）组成。 • 泵体固定部分的重量，大部分通过中间接管的两个支臂传递到钢筋混凝土泵 墩上，出口端的一部分重量搁支在混凝土出水管上；在64CJ-80型泵的小弯管 上，还装有吊环花兰螺丝，把部分重量悬挂在电机次梁上。 • 水泵轴与电机轴用刚性联油器联接；16CJ-80型泵的联轴器之间还装有调节轴， 用差动齿轮调节器调节叶片，泵轴径向靠两只橡胶轴承支承，在大弯管上的 称上橡胶轴承，在导叶体中间的称下橡胶轴承，运行时供压力清水润滑。
第一节 概述
• 大型轴流泵如出水弯管用铸铁制成，常称弯管式轴流泵， 主要有64ZLB-50型，16CJ-80型。在我国这种类型的大泵 使用最早，已装机近400台套，约占大型泵总数的70％； 出水弯管如采用钢筋混凝土制成，称圬工式轴流泵。由于 消耗金属材料少、结构简单，故应用较广，水泵口径有 2.8m、3.0m、4.0m和4.5m几种，其中2.8m安装台数最多； 如泵体全部装在钢筋混凝土井筒内，则称为泵井式轴流泵， 口径有2m、3.1m几种。
27
23 22
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ZL13.5-8型轴流泵的结构图
19
20
28Biblioteka 1817 1625
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96
78 1
1-叶轮；2-叶轮外壳；3-套管；4下压环；5-底座；6-活塞；7-叶轮 轮毂；8-橡胶密封；9-水泵轴； 10-梳形密封；11-防漏橡胶圈； 12-转动油盆；13-毕托管；14-导 轴承座；15-导轴承；16-异形管； 17-导叶帽；18-护管；19-泵盖； 20-人孔盖；21-上盖；22-上座； 23-护管盖；24-泵座；25-油位计； 26-油位计连通管；27-联轴器螺栓； 28-外进人孔盖；29-填料压盖
导叶体为整体式铸铁件，中间设下橡胶轴窝 （圬工式轴流泵有的采用油润滑轴承，导叶体 上部埋入钢筋混凝土的出水管内，并用衬圈及 连接螺栓固定，在泵轴伸出混凝土的出水弯管 处，设有填料止水装置），根据水泵型号的不 同，在外壳与轴窝之间铸有4~8张导叶片。 导叶体呈上口大、下口下的圆锥形，以便使流 速逐渐减小，以较小的水力损失，把水流导成 轴向流。在轴窝的上口装有分半式导水圈及导 水锥。设计制造时，要求外壳与轴窝的同轴度 不超过0.08mm，轴窝本身的垂直度不超过 0.02mm，与轴线的同轴度不超过0.05mm。
8 9 7-油箱；
20-受油器；
12
8-油泵；
21-至活塞下腔；
9-电动机；
22-至活塞上腔；
10-压缩空气管； 23-中间隔管；
1400HL-16 1.2 300 16
5
375
88 +4~-4 直联 1600 TL1250-16/2150
第二节 立式轴流泵的结构
立式直联 同步电机 全调轴流
固定部分
转动部分
轴承及密封
调节机构
第二节 立式轴流泵的结构
• 以1.6m的弯管式轴流泵和2m的圬工式轴流泵为主要对象进行说明。 • 泵体固定部分主要由与混凝土进水流道相接的底座、套管、压环、叶轮外壳、
• 大型立式混流泵口径有1.8m、3m、6m几种，扬程9m左 右。
• 国产大型轴流泵及混流泵除个别为卧式外其余均为立式。
大型轴流泵及混流泵主要性能参数表
水泵型号
叶轮 直径
(m)
比转 速
n5
扬程 流量
(m)
(m3/s )
转速 (r/min)
效率 (%)
调节 范围 (°)
结构 型式
配套 功率
(kW)
64ZLB-50 1.54 500 8
• 我国最大的轴流泵站是江苏省淮安抽水站二站，叶轮直径 为4.5m，单泵流量为65m3/s，单机功率为5000kW；最大 的混流泵站是江苏省皂河抽水站，叶轮直径为5.7m，单泵 流量为97.5m3/s，单机功率为7000kW；最大的离心泵站 是陕西省东雷电灌站，叶轮直径为1.2m，单泵流量为 2.2m3/s，单机功率为8000kW；
二、叶轮
64ZLB－50型轴流泵叶轮，叶片为半调节式， 轮毂上的5张叶片用紧固螺母压紧在壳体上， 叶片根部刻有基准线，轮壳体上相对应处刻有 安装角度线，根据使用单位的要求，水泵出厂 时把叶片固定在某一角度上，如工况发生变化 需调节角度时，可卸下叶轮，松开紧固螺母， 转动叶片，使基准线对准轮壳上所要求的角度 线，然后拧紧紧固螺母。装好叶轮。
混 28CJH-90 2.8 500 9 25.9 150
87 +4~-4 直联 2800
TDL325/
流
3HL
2.85 900 9.8 23.2 150
88 +4~-4 直联 3000 -TL3000-40/3250
泵
6HL
5.7 960 5.95 95.7
75
92.1 0~-8 直联 7000
TDL740/61-80
九、机械调角机构和油压调角机构
16CJ-80型轴流泵机组，在主轴联轴器之间装有一段长 750mm的差动齿轮调节器，使叶片变成全调节式。 差动齿轮调节器操作时，先通过炭刷及滑环，把交流 电通入随轴旋转的调节器，接通调节器上腔内的2.2kW 异步电动机，利用换向开关，可使小电动机作正反方 向转动，带动调节机构中的差动齿轮体，使空心轴内 的丝杆、操作杆及轮毂体内的十字架作上升或下降运 动，从而调整叶片的角度至所需值。
八、主轴承
水导轴承
水润滑的橡胶 轴承
稀油润滑的金 属轴承
转动油盆式 稀油轴承
毕托管式稀 油轴承
八、主轴承
橡胶轴承的轴承体为分半式铸铁件，在轴承体 内胶合一层橡胶衬，上面开有4~6条过水润滑 水槽，轴承体上端为法兰面，可用螺栓及销钉 固定在轴窝面上。轴承上部有水箱，与供水系 统相连，以便进压力水润滑和冷却轴承。 大弯管顶上的上橡胶轴承、水箱密封靠填料函， 内装3~4道方形油浸石棉盘根，用分半式压盖 压紧。在导叶体的下橡胶轴承，因四周有水， 通常采用密封性能好的平板橡皮水封装置；而 下导油轴承则采用梳齿形密封或机械端面密封。
+6
+2 0 -2
18 -6
C
19 24
15
17
B
16
14 A
12
油压调角机构原理
20
23
26 25
1-操作架； 2-耳柄；
14-手轮； 15-伺服电机；
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11
3-叶片；
16-配压阀活塞杆；
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10
4-连杆；
17-回复杆；
5-转臂；
18-刻度盘叶片角度；
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6-接力器活塞； 19-随动轴换向接头；
差动齿轮调节器
1-实心电机轴； 2-空心泵轴； 3-2.2kW异步电动机； 4-齿轮组1； 5-齿轮组2； 6-花键轴； 7-套筒齿轮轴； 8-螺杆轴； 9-自整角机； 10-紧固螺栓； 11-平键； 12-长操作杆； 13-碳刷及滑环
固定在小电动机上的齿轮，带动齿轮组1，使花键轴旋 转，同时带动齿轮组2，使套筒齿轮轴也旋转，在同一 根轴上，通过两种比速不同且差距很小的同一方向转动， 使轴产生上下运动。
二、叶轮
16CJ-80型轴流泵叶轮，叶片为全调节式，利 用泵轴顶上的差动齿轮调节器，通过泵轴中的 长操作杆，带动操作架作上下移动，操作架即 带动耳柄使叶片根部的转臂转动，从而带动叶 片转动，当长操作杆向上移动时，叶片向正角 度方向转动，向下移动时，叶片向负角度方向 转动。
二、叶轮
二、叶轮
28CJ－56型轴流泵叶轮，叶片为油压全调节式， 4张叶片顶部为活塞式接力器，靠压力油使活 塞上下运动，从而带动操作杆使叶片调角。活 塞上下行程为110mm，叶片的可调范围为6º~+8º，所供压力油的最大压力为1.45MPa， 整个操作机构浸没在润滑油中。
2 3
4
5
设计 朱劲木 制图 朱劲木
比例 1:1 材料
一、伸缩节
伸缩节由底座、套管、压环组合而成，底座上 口为填料函（对于圬工式轴流泵，中间有6张 前导叶，管壁四周有8块基础板），套管放入 可自由伸缩，套管与底座之间放4~6道油浸石 棉盘根，上面用压环压紧，供泵壳由于制造、 安装、热变形所引起的轴向位移用，同时在检 修时，可先落下套管，使叶轮外壳便于拆装。
第二章 立式机组的结构
第一节 概述 第二节 立式轴流泵的结构 第三节 立式电动机结构
第一节 概述
• 我国研制的大型泵，分两种类型，10个规格，即叶轮直径 1.6~5.7m，扬程3~9.8m，单机流量8~97.5m3/s，单机功 率800~7000kW。目前生产的大型轴流泵又有了很大提高， 已接近或达到世界先进水平