压力管道安装的焊接缺陷产生及防治
压力管道焊接常见缺陷成因分析与预防措施
压力管道焊接常见缺陷成因分析与预防措施摘要：本文针对压力管道焊接过程中气孔、夹渣、未焊透、裂纹等多种常见缺陷的成因以及预防措施进行了相应的分析，并在此基础上针对性的提出了压力管道制造的质量控制策略，希望能为我国压力管道制造水平的提升以及相关行业的发展提供参考和借鉴。
关键词：压力管道；管道焊接；成因分析；设备缺陷前言：随着我国社会经济水平的快速发展，石油化工行业发展速度不断加快，在这种情况下压力管道以及压力管道的作用也获得了较大的提升。
在天然气压缩机组中所使用到的压力管道，通常需要使用碳钢以及低合金钢来进行制作，这两种钢材的工作性能能够满足绝大多数工程设计的设计要求，而且具有较为优良的焊接性能，方便进行焊接。
在进行压力管道施工工作的过程中，焊接是一道较为重要的工作程序，可以说焊接工作的工作质量能够直接对压力管道以及整个机组的运行安全产生重要的影响作用。
一、气孔气孔指的是罐体的熔融金属在焊接过程中，没能够在金属完全凝固成型之前及时的排出，从而留在罐体内部或者罐体表面焊缝中，进而形成的中空孔穴。
在焊接过程中如果焊缝内部出现了残留的气体，就会对焊缝的致密性产生一定的影响，降低焊缝的承载能力以及韧性，从而影响到后续的使用效果以及稳定安全，极易造成安全事故。
解决措施：首先，应该严格按照罐体焊接的施工工艺做好焊接前的准备工作，尤其是对焊缝附近进行清理，避免杂质在施工过程中混入罐体造成气孔，另外还要将焊缝附近的水分、油渍以及铁锈等物质进行清理，这是由于这些物质可能会在焊接过程中产生气体，进而影响到罐体的焊接质量。
再焊接工作正式开展之前还应该对准备好的焊条、焊剂等物品进行整理，确保其干燥无水分，并在焊接之前进行预热，减少施工过程中温度的变化速度，为气体排放留出预留空间和时间。
其次，在焊接过程中也应该多加注意，主要表现在四个方面。
首先是对电弧长度的控制，焊接工作人员在对罐体进行焊接的过程中应该尽可能地保持短弧操作，并且根据具体情况进行电弧长度的具体控制；其次，在进行焊条电弧焊的过程中，应该对焊接电流进行相应的控制，尽可能将电流大小控制在合理的区间范围之内，避免由于电流过大导致焊条的温度在短时间内迅速升高，进而导致药皮失去防护作用，而且在这个过程中还应该尽量避免产生磁偏吹现象；再次，还应该在使用气体保护焊技术的过程中，对气体流量进行控制；最后，在进行埋弧焊操作的过程中，应该对干伸长进行合理的选择和控制，并调节焊剂层的厚度，从而能够很好的减少气孔的出现。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治（三篇）
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
稍有不慎,极易发生安全事故。
而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。
本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。
随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。
压力管道在各领域中不断的应用。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。
焊缝外观缺陷焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。
1.咬边咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象，沟槽深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。
包括电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
预防措施根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度等。
在检查中如发现的焊缝咬边，应进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求。
管道焊接内部缺陷成因及预防
管道焊接内部缺陷成因及预防摘要：在管道焊接过程中，由于人员、设备、材料、方法、环境等各方面因素影响．在管道焊缝处产生缺陷。
本文就管道安装中常见的焊接缺陷进行分析并提出了相应的防治措施。
关键词：管道焊接；内部缺陷；成因；预防管道安装工程和我们的生活息息相关，我们生活的城市地下布满了自来水、热力、天然气、通信等各种管道。
本文就管道焊接常见的气孔、夹渣、未熔合、未焊透等方面的缺陷成因及防治展开分析。
1.裂纹焊接裂纹危害性很大，它除了降低焊缝强度外，还因裂纹末端存在尖锐的缺口，而引起严重的应力集中，造成结构断裂破坏。
裂纹分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。
1.1冷裂纹焊缝冷却过程中，温度在200℃以下产生的裂纹，叫冷裂纹。
1.1.1产生原因焊缝在结晶过程中，氢含量过高不能逸出，聚集在离熔合线附近的热影响区中；母材的淬硬倾向大，在冷却速度较快的条件下，热影响区形成脆而硬的马氏体组织：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。
在氢、淬硬组织、应力三个因素共同作用下，即产生裂纹。
1.1.2预防措施①合理选择焊材。
选用低氢型焊条，减少含氢量，焊前严格按规定进行烘干，坡口边缘彻底清理干净，减少氢的来源；正确选用焊材，使焊缝与母材有良好的匹配，增加焊缝金属的塑性，不产生任何不良组织。
②选择合理的焊接工艺。
如焊前预热、控制层间温度、减缓冷却速度，使用小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差，改善焊缝及热影响区的组织状态等。
③焊后及时热处理。
使氢能从焊缝中逸出、减少焊接残余应力及改善接头的组织和性能。
④采用合理的焊接顺序和焊接方向，改善焊接的应力状态，降低焊接残余应力。
⑤制定合理的成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免强制组装，预防组装过程中造成各种伤痕。
1.2热裂纹热裂纹是在稍低于凝固温度下产生的裂纹。
在300℃以上高温产生的裂纹都叫热裂纹。
热裂纹大多产生在焊缝中，有时也出现在热影响区内。
影响压力管道安装焊接质量的原因及措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及措施摘要：随着工业的不断发展，压力管道安装焊接质量已经成为了企业生产安全和产品质量的重要保障。
其中影响压力管道焊接质量的因素有很多，例如工艺水平、设备配置以及人员培训等方面都会对压力管道焊接工作产生很大的影响。
本文就从这几个方面出发，分析造成压力管道安装焊接质量问题的原因及相应措施。
关键词：压力管道；焊接；质量分析引言压力管道是指在工业生产过程中，由承压元件、密封件和管路等部件组成的。
随着我国工业发展进入“十二五”时期，企业对产品质量要求也越来越高，高压容器焊接质量问题成为影响我国经济增长的主要因素之一[1]。
近年来，随着我国化工行业的快速发展，高压容器产品已经逐步进入国际市场，并受到了广泛关注。
特别是在美国东部地区，高压容器已作为一种重要技术装备被广泛应用于天然气处理设备上；而我国在该领域还没有形成具有竞争力的产品系列和核心技术优势，需要尽快改变这一局面[2]。
为此，国家质检总局组织相关专家调研认为：要实现化学工程与生物医学技术结合发展，亟须推动有关部门建立完善高压容器行业标准体系，加大科研投入力度，加快研究前沿科技成果转化为生产力，从而提升我国产品的整体技术水平。
一、影响压力管道焊接质量的各类原因分析压力管道焊接是利用焊条或钎子将热熔的金属材料加热到一定温度，在接头处形成具有一定强度和硬度的过渡区。
对于大口径、长距离输气管道来说，通常采用无缝钢管进行焊接。
安装过程中，首先要检查接头部位有无裂纹等缺陷并及时处理；其次在拼接焊缝时应注意控制轴向误差，防止因尺寸偏差过大而影响连接性能；最后还应保持接口平整光滑，不存在褶皱及断裂现象，以确保工作正常进行。
压力管道安装焊接质量受多种因素的影响，其中主要有以下几类：一是材料本身缺陷造成的。
如焊接接头与管件之间出现裂纹、断裂等；二是焊后热处理工艺不规范而导致的热应力变形。
这是因为在焊接过程中，由于操作不当或环境条件变化引起金属内部结构发生变化而产生了附加内力作用，使工件在加工时承受不住这种额外的外部负荷，进而造成焊缝开裂。
压力管道焊接缺陷成因分析及对策
压力管道焊接缺陷成因分析及对策摘要：随着社会的发展，压力管道的使用越来越普遍，由于压力管道的焊接缺陷的存在，对压力管道的使用存在一定的安全隐患，为了降低使用压力管道的安全隐患，因此，本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析，并提出相应对策。
关键词：安全隐患；焊接缺陷；分析；对策1导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点是压力管道中最薄弱的环节，管道中的任何一个焊接点都与压力管道对整个压力的承载能力有关系。
如果压力管道焊接点出现了缺陷，会很容易引发泄漏事故。
压力管道焊接的时候，焊接点上出现裂痕，焊接面不融合、咬边和夹渣，都是缺陷的主要问题。
在焊接中这些问题无法用肉眼直接的分辨出来，存在整个金属的基体中，造成金属面被割裂，出现应力集中的现象，再加上介质对压力管道的作用力，焊接缺陷的压力会增加，引起基杆慢慢的开裂，一定时间后就会发展为裂纹，最终裂纹在压力管道的内壁贯穿，造成频繁发生泄漏和爆炸的事故。
对于特种设备中的压力管道来说，其焊接点的质量好坏就直接的影响到其运行的安全。
通常情况下压力管道焊接缺陷都是由很多因素来决定的，例如：压力管道焊接使用的材料、焊接中的参数指标、坡口的形式和焊接技术人员的专业技术水平。
2压力管道焊接缺陷的具体分类（1）压力管道焊接面夹渣，是常见的焊接缺陷。
焊接面夹渣可以分为两种情况：①焊接面金属夹渣；②焊接面非金属夹渣。
焊接面夹渣的分布形式有很多中，其中斑点、条纹、锁链、密集分布形状是几种夹渣主要分布的形式。
由相关统计得知，压力管道焊接缝的内部存在的斑点状和条纹状的夹渣是被发现的最多的，也是最频繁出现的焊接缺陷，对斑点状和条纹状的夹渣进行观测，可以发现其夹渣的形状都是接近椭圆的光滑面。
（2）压力管道焊接面有大量的气孔出现。
在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，由此形成的空洞，这就是焊接面中的气孔。
压力管道焊接面存在的气孔有很多的构成方式。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。
然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。
因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。
二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。
2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。
3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。
如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。
4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。
三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。
3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。
4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。
四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。
2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。
3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。
五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。
2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。
3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。
4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析摘要：在我国发生的压力管道事故里，最常见的就是因为管道爆炸或者是漏气造成的事故。
发生这种事故的主要原因就是因为气管道腐蚀太过严重，导致压强过高温度过高或者是焊接时的质量并不能达到要求，因此造成的泄露，本文对压力管道焊接中存在的关键问题及缺陷进行了讲解，并且提出了针对性的建议与意见。
关键词: 压力管道；焊接缺陷；对策现阶段，我国对管道运输已经有了空前的发展，身为五大交通运输业的其中一项运输手段，对工业生产有着关键的作用，能够帮助我国国民经济得到大幅度的提升，所以管道的维修跟安装是引起了相关人员的重视。
这也对管道焊接的质量进行提升，企业管道焊接依旧存在着很多的问题，比如说化工行业的管网比较复杂，不简洁，导致施工的稳定性降低，大型建筑的工作环境跟现实情况不符合，受到外界因素影响较多等等，虽然我国当前拥有比较成熟的管道焊接能力，但是我国当前掌握的技术主要是根焊、填充及覆盖等。
因此没有办法对管道质量进行有效提升。
因此该怎么做才能够将其质量进行提升已经是我国当前技术学者关注的问题。
一、压力管道焊接概念（一）概念管道的内外同时承载压力，或者能够对特殊的物质进行运输工作，里面不包含能够引起燃烧、中毒及爆炸的物质，我国对这类管道称作压力管道，因为其管道的特殊性，所以在进行焊接时，就需要进行认真的管理。
进而保障管理的质量以及使用寿命。
在安装中，最重要的一个步骤就是焊接，只有将这一步做好，才能够有效保障管道质量，因此就需要对这项工作进行严格控制，这样才能保证整个管道的安全，且具备优良的品质。
如图一。
（图一压力管道焊接流程图）（二）导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点作为管道施工里相对单薄的一个工作点，在进行施工时，无论哪个焊接点都跟管道内部起到关键用处，所以，焊接点若是有问题发生，那么管道泄漏就避免不了了，若是在焊接时出现气孔、夹渣、未焊透、未熔、裂痕跟咬边的状况发生，就说明该管道有缺陷。
压力管道焊接缺陷原因及其控制措施
压力管道焊接缺陷原因及其控制措施摘要：在建筑施工过程中对压力管道进行施工焊接属于一个比较重要的工作，压力管道焊接对建筑工程的工期和工程进度都有很大的影响作用。
在施工时必须按照施工要求进行，要以保证施工质量为前提。
所以本文我们会对目前的压力管道所存在的焊接缺陷给出一些指导意见，希望有所帮助。
关键词：压力管道；焊接技术；原因；控制措施一、压力管道焊接质量问题原因压力管道的焊接质量直接影响管道的后期运行，首先我们知道压力管道在运行过程中会对压力管道形成压力，而整个压力管道的承受能力取决于焊接点，如果焊接点质量过关管道就能放心使用，如果焊接点存在漏气问题就不能使用。
如果焊接点存在质量隐患暂时没有表现出来后期使用还是会随时出现泄漏情况。
出现泄漏情况主要原因有这些：1、有断裂的痕迹。
2、焊接过程没有遵守焊接操作规范。
3、焊接口处存在缝隙。
4、母材部位在施工之前就存在沟槽和咬边。
5、焊接时焊接边缘存在渣滓没有清扫干净。
6、由于焊接人员在焊接时没有按照操作规范进行使得焊接物的表面出现不少气泡。
尽管人们用肉眼看不到但还是会影响施工质量。
在焊接过程中以上几点问题会很容易犯错，所以我们在施工过程中要做好每个细节的相关处理工作。
要完全将一些可能存在的隐患给解决掉。
二、压力管道焊缝缺欠种类1、所形成的夹渣在焊接过程中夹渣还是很容易出现的，一般情况下不会出现夹渣情况，但是当焊接人员操作不当时焊缝就会容易出现熔渣。
我们一般又将熔渣分为金属熔渣和非金属熔渣。
熔渣的样式可以分为以下几种。
1、熔渣有金钱豹斑点花纹形状的。
2、有斑马体表斑纹形状。
3、有蟒蛇身上锁链状花纹的。
4、也有麻雀斑点形式的。
我们所说熔渣是我们肉眼所看不到的，因为这些斑点和花纹只在焊接内部组织物中存在。
如果我们对焊接物件进行解刨会发现里面会有椭圆形的光洁面。
2、气孔问题在进行焊接时会发生很多我们肉眼看不到的化学反应，一般情况下电弧区和熔池区进行的反应所产生的气体都会在金属凝固前挥发完全，不然这些气体就会存在在焊缝中形成一个个微小的洞穴。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)
文件编号：TP-AR-L1813In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
稍有不慎,极易发生安全事故。
而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。
本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。
随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。
压力管道在各领域中不断的应用。
试论管道施工常见焊接缺陷及其控制措施
试论管道施工常见焊接缺陷及其控制措施随着我国能源需求量的增加，油田地面工程建设市场不断壮大。
为了缓解我国当前所面临的能源问题，利用长输管道运送油气资源的方式得到了普遍的应用。
为了保证管道焊接的质量，必须要对焊接缺陷进行严格的控制和处理。
鉴于此，本文对长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点进行了分析探讨。
标签：压力管道；焊接技术；原因；控制措施1 压力管道焊接质量问题是如何造成的焊接点在整个管道构件中是最脆弱的地方，压力管道作为一个整体，对其中传送的物质所形成的压力的承受能力，基本上是取决于管道接口的焊点上。
如果接口处的焊点质量不达标存在瑕疵，将埋下事故的隐患，泄漏也好，爆炸也好，这些事故的发生将是早晚的事。
焊接不过关主要有如下几种形式：1、断裂痕迹；2、焊接马虎；3、焊口接缝处有缝隙结合不好；4、母材部位产生沟槽或凹陷而形成咬边；5、焊接处有熔渣杂质；6、因操作不当焊接面出现气孔。
虽然以上这些问题人的肉眼很难看出来，但却埋下了事故的隐患，由于整个金属接面不能融为一体，在运行过程中会产生应力聚集现象，当压力达到一定数值时候，就会产生开裂现象，发展到最后，若不及时发现，泄漏和爆炸将成为不可避免的事故。
所以说，焊接质量问题，是关乎到压力管道能否安全运行的关键因素。
2 加渣产生原因与防治要点所谓“夹渣”指的是在焊缝金属中有焊接熔渣的残留，其产生原因主要是因为在焊接填充的时候，上一层的焊道存在死角或者没有彻底清理熔渣，而在被后一层的焊道进行覆盖的时候就容易产生夹渣且多为点状或者条状。
另外，长输管道在进行填充和盖面的时候往往采用的工艺是药芯焊丝半自动下向焊，而在焊接的过程中如果半自动设备出现间歇性的故障，就容易产生顶丝现象。
焊丝与此同时穿进了熔池，而在熔池迅速冷却之后再度引燃的一瞬，绝大部分的焊缝例就会裹带熔渣或者金属杂物，并由此产生夹渣形成焊接缺陷。
就夹渣的防治要点而言，主要是在根焊前需要对坡口进行认真的清理，要对填充、盖面焊时产生的熔渣进行仔细的清理，尤其是层间死角处，使送丝机送丝的均匀得到一定程度上的确保。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版一、引言压力管道是工业领域中常见的输送介质的管道系统，其质量与安全性关系到生产过程以及工作人员的安全。
然而，在压力管道的安装中，焊接缺陷是常见的问题之一，会给管道系统带来潜在的风险。
本文将从焊接缺陷的产生原因入手，探讨常见的焊接缺陷及其防治措施，以提高压力管道的质量和安全性。
二、焊接缺陷的产生原因1.操作人员技术水平不高：操作人员在焊接过程中不熟练，操作不规范，容易产生焊接缺陷。
2.焊接设备质量差：焊接设备的质量差或使用不当会导致焊接缺陷的产生。
3.材料质量差：材料的质量不达标，存在夹杂物或含气量较高，容易导致焊接缺陷的产生。
4.焊接参数不合适：焊接参数的选择不合适，如焊接电流、电压、焊接速度等，容易导致焊接缺陷的产生。
三、常见的焊接缺陷及其防治措施1.焊缝气孔：焊缝中的气孔会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握焊接参数的选择，保证焊接过程中的气体环境稳定；（2）严格执行焊接工艺规程，控制焊接速度和热输入，避免气孔的产生；（3）对焊接前的焊缝和母材进行充分的清洁和除氧处理。
2.焊缝夹渣：焊缝中存在夹渣会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，保证焊接速度和焊接参数的合理选择；（2）在焊接过程中，及时清理焊接区域的渣滓，防止夹渣的产生；（3）加强对焊材和焊接设备的检测，确保其质量合格。
3.焊接接头开裂：焊接接头在使用过程中产生裂纹，会使管道失去承压能力，造成安全隐患。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，确保焊接质量和焊接强度；（2）加强对焊缝的检测和评价，及时发现接头裂纹，采取相应的修复措施；（3）加强对焊接接头的质量检测，在焊前焊后进行无损检测，确保接头质量合格。
4.焊缝变形：焊接过程中，焊缝周围产生变形，会影响管道系统的整体性能和密封性。
防治措施：（1）合理选择焊接参数和焊接工艺，控制热输入和焊接速度，减少焊接变形；（2）在焊接过程中，对焊接区域进行适当的冷却处理，避免焊接变形；（3）加强对焊接接头的监控和评估，发现变形问题及时进行补救措施。
浅谈压力管道焊接缺陷的控制
浅谈压力管道焊接缺陷的控制【摘要】影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。
管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。
压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。
本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。
【关键词】压力管道；焊接缺陷；夹渣；气孔；裂纹1.和压力管道焊接缺陷有关的因素压力管道构件当中最为薄弱的环节就是焊接点，每一个焊接点都关系到整个压力管道对压力的承载能力。
因此如果压力管道的焊接点存在着缺陷，则很容易产生泄漏的问题以至于引发事故。
在焊接当中产生的主要问题有以下几点：裂痕、焊接不彻底、焊接面没有融合、焊接面咬边、焊接面夹渣、焊接面出现大量气孔等严重问题。
这些问题一般用肉眼无法观察出来，存在于整个金属基体当中，使得整个金属面被割裂，最终产生应力集中的现象，在介质内压的作用力下对以上缺陷进行压力施加，使得基杆逐渐开裂，并慢慢发展成为宏观意义上的裂纹，最终对管道内壁进行贯穿，直接导致泄露以及爆炸的事故频繁发生。
因此对于压力管道来说，焊接的质量将会直接影响到压力管道的安全程度，从某种意义上来说，也会对管道本身的安全运行产生十分重大的影响。
焊接缺陷一般说来会被以下的若干因素决定：焊接材料、焊接参数指标、坡口形式以及焊接工人本身的手艺技术。
2.压力管道焊缝的具体种类2.1夹渣夹渣是一种常见于焊缝当中的焊接失误。
夹渣主要分为两种，首先是金属夹渣，其次是非金属夹渣。
其分布的种类样式有很多，主要包括以下的几种样式：斑点状、条纹状、锁链状、密集分布形状的夹渣。
根据统计，在焊缝内部被深埋的斑点状夹渣以及条纹状夹渣是在管道的检查当中被发现次数最多的一种焊接缺陷，对于这一类夹渣的断面观察，我们可以发现其形状一般都是近似椭圆的光滑面。
2.2气孔气孔主要就是指在进行焊接作业的时候熔池当中的一些气体在金属完全凝固之前没有逸出来，同时残存于焊缝当中，形成了相应的空洞。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分，对于压力管道而言，容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当，没有对压力管道的安全性进行检测等，在压力管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。
因此，要想降低压力管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少压力管道的焊接缺陷。
基于此，本文就压力管道焊接缺陷成因进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。
关键词：压力管道；焊接缺陷；成因；对策1压力管道焊接缺陷分析1.1错边和角变形问题在焊接的过程中，如果操作不当就会加大错边和角变形问题出现的可能，一般情况下在压力管道的装配过程中这种问题比较常见。
并且对于压力管道的焊接来讲，表面的不平整和边缘粗糙与角变形无法完全避免，同时还会对压力管道的强度产生一定的影响。
当错位和角变形问题出现时，压力管道的压力就会集中到一点，当压力超过临界值，可能就会造成安全问题的出现。
1.2焊接面夹渣问题在开展压力管道焊接的过程中，由于一些原始的熔渣没能浮到表面，最终残留在结晶的焊缝当中，出现了夹渣问题。
由于压力管道焊接工艺不合理或是操作不慎就会造成偶发性的夹渣，但大部分都是由于熔渣的残留所造成的，最终导致压力容器焊接表面的焊接强度和密实性受到了极大影响。
1.3未焊透和熔合问题未焊透指的是未被电弧熔化的焊缝金属与母材金属之间的间隙；未熔合指的是焊缝金属与母材金属之间或相邻焊道与焊缝之间的局部残余间隙。
作为压力管道严重焊接缺陷未焊透和未熔合，会降低焊缝的焊接强度，造成压力管道裂纹的出现，引发严重的安全事故。
这一问题的出现，与焊接电流过低或者是焊接电弧过长有关，一般在管道内壁和外表面之间的位置比较常见。
1.4焊接面裂纹问题一直以来，焊接裂纹都是压力管道焊接中的一种严重缺陷问题，直接威胁到管道结构的安全性。
热裂纹和冷裂纹是焊接裂纹的主要表现，并且不同裂纹出现的原因也存在一定的差异。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：在经济不断发展的过程中，压力管道建设的复杂程度也在不断提升，所以，需要严格开展焊接管理工作。
对于压力管道来讲，其密封性会直接对管道的使用效果以及周围环境和人们的安全产生影响。
因此，需要积极开展压力管道的焊接管理工作，在对焊接缺陷问题进行不断完善和治理的过程中，提高压力管道输送的安全性。
关键词：压力管道；焊接；输送引言在实际工作当中，相关的焊接操作人员应严格的制定施工计划，立足于实际情况和企业的发展需求，有针对性的进行质量控制措施，才能全面提升管道安装焊接的整体工作质量，营造安全稳定的施工空间，注重焊接质量的全面提升，为压力管道运行提供安全稳定的条件，才能实现全面促进企业可持续发展和国家经济稳定发展的目标，相关部门应重视起来严格控制管道安装焊接质量，提升对质量分析的效率，维持压力管道安装焊接质量控制之间的平衡。
1压力管道与焊接工艺的概述在实际工作当中为了落实压力管道的焊接与安装工作，前提是明确焊接接头的性能是否能够达到标准，然后再对压力管道与焊接工作质量合理性进行判定，随后选择有针对性的焊接工艺，实现全面提升焊接工作施工质量的目标，选择合适的施工单位进行安装与焊接操作。
在安装与焊接工作的评定过程当中，密切的分析影响焊接接头机械性能的主要因素，也应当将焊接工作的变形和焊接应力进行分析，明确施工现状和施工条件，进行深入且有效的分析，明确劳动生产率和施工设备的具体参数，对施工人员的综合素质条件进行分析，确保焊接工艺选择的合理性和稳定性，优化现场施工和焊接工作的整体质量，并将所有的参数和数据以及施工图片分发给施工团队，进而全面保障焊接工艺的整体质量。
2压力管道安装中焊接存在的不足点2.1缺乏科学专业的焊接规范标准很多工程团队在进行压力管道的安装过程里，沿用了以往工程的指标，导致问题的出现，因为以往的使用参数并不一定适合当下的安装情况，不同的压力管道，其具备的参数不同，如果使用的焊接工艺操作方法和操作标准不符合具体的实际应用条件，就难以得到质量更高的实体成品。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治主要有以下几个方面内容：一、焊接缺陷产生原因：1.操作不规范：焊工操作不规范，操作技术不过关，未按照相关规范和工艺要求进行操作，导致焊接缺陷的产生；2.焊工技术水平低：焊工技术水平低，缺乏相关焊接知识和经验，难以保证焊接质量；3.材料质量问题：焊接材料质量不过关，如焊材、焊剂等的质量不合格，也会导致焊接缺陷的产生；4.设备不良：焊接设备质量差，工作状态不稳定，也容易导致焊接缺陷的产生；5.环境因素：焊接环境不良，如湿气较大、温度过高等，也会对焊接质量产生不利影响。
二、常见的焊接缺陷：1.焊缝内裂纹：焊缝内部出现裂纹，主要是由于焊接过程中的应力超过了焊缝的强度导致的；2.熔合不良：焊缝的熔合部分不完全，或者焊缝与母材熔合部分不良，导致焊缝的强度不够；3.气孔：焊缝中出现气孔，影响焊缝的密封性和强度；4.夹渣：焊缝中夹有杂质或者熔渣，导致焊缝的疏松性增加，影响焊缝的强度和密封性；5.焊缝变形：焊接过程中，由于热影响导致焊缝产生变形，使得焊缝的尺寸和形状不符合要求。
三、焊接缺陷的防治：1.规范操作：焊工在进行焊接作业时应按照相关规范和工艺要求进行操作，提高操作的规范性和标准化程度；2.提高技术水平：焊工应不断提高自身的技术水平，加强相关焊接知识的学习和掌握，提高焊接质量；3.材料质量控制：焊接中使用的材料要求质量过关，选用合格的焊材和焊剂，确保焊接质量；4.设备检修：定期检修焊接设备，保证设备的正常工作和稳定性；5.良好环境：保持良好的焊接环境，避免湿气和温度过高对焊接质量的影响。
通过以上措施的采取，可以有效的减少焊接缺陷的产生，保证压力管道安装的焊接质量，提高管道的使用寿命和安全性。
同时，对于已经产生的焊接缺陷，可以借助焊缝检测仪器和设备进行焊接缺陷的检测和评估，据此采取相应的修复措施。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中非常重要的一环，其中涉及到了众多的工艺、标准和安全要求。
在实际的工程操作中，常常会遇到一些常见的问题，这些问题可能会影响到管道的正常运行和使用安全。
了解和分析这些常见问题，并采取相应的处理措施对于保障管道的正常运行和使用安全至关重要。
一、管道安装中的常见问题1.焊接质量不合格在压力管道的安装过程中，焊接是非常关键的一个环节。
焊接质量的好坏直接影响到整个管道的使用安全和性能。
常见的焊接质量问题包括焊缝气孔、夹渣、焊缝未熔透等。
这些问题可能导致焊接处的强度不足，从而引发管道的泄漏和破裂等安全隐患。
2.管道连接失稳在管道的连接过程中，由于连接件安装不当、连接螺栓松动等原因，导致管道连接失稳和泄漏。
这种问题可能是由于材料选择不当、安装方法不当、施工人员操作不规范等引起的。
3.管道设计与实际情况不符在管道的实际安装中，有时会发现管道的设计与实际情况不符。
比如设计尺寸与实际尺寸不一致、弯头弯曲度不符合要求等。
这种情况可能导致管道无法正常连接和使用，严重影响工程的进度和使用安全。
4.管道防腐涂层缺陷管道的防腐涂层是保护管道的重要措施，对于延长管道的使用寿命非常重要。
但是在安装过程中，常常会出现防腐涂层施工质量不合格、存在涂层损坏等问题，从而导致管道腐蚀、锈蚀等现象。
5.管道支架安装不稳固管道支架的安装对于管道的使用安全和稳定性非常重要，但是在实际操作中，由于支架材料选择不当、安装方法不规范等原因，导致管道支架安装不稳固，从而影响了管道的正常使用。
二、常见问题的处理措施1. 焊接质量不合格处理措施焊接质量不合格可能会导致管道的使用安全隐患，因此在发现焊接质量不合格时，应立即停止相关工序，并对焊缝进行修补或重新焊接。
在进行焊接修补或重新焊接时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
2. 管道连接失稳处理措施在发现管道连接失稳和泄漏时，应立即停止使用，并对连接部位进行检查和处理。
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施引言随着工业化进程的加快和各种化工设备的广泛应用，压力管道作为输送介质的重要通道，其安装焊接质量直接关系到设备运行的安全性和稳定性。
由于压力管道安装焊接作业环境复杂，操作程序繁琐，很容易受到外界因素的影响，导致焊接质量出现问题。
了解影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施，对保障设备运行安全至关重要。
一、原因分析1. 焊接技术水平不足压力管道的安装焊接需要具备一定的焊接技术水平，包括焊工的操作技能和焊接设备的调整能力。
如果焊工技术不够熟练，操作不规范，焊接质量就会出现问题。
焊接设备的性能不稳定也会直接影响焊接质量。
2. 焊接材料质量差焊接材料质量直接关系到焊缝的强度和稳定性，如果使用的焊接材料质量差，就会导致焊接质量下降。
如果未严格按照焊接材料规定的使用方法和环境条件进行操作，也会造成焊接质量问题。
3. 焊接环境不合理焊接环境的温度、湿度、风力等因素都会影响焊接质量。
如果焊接环境不合理，例如温度过高或者风力过大等情况，就会影响焊接的稳定性和质量。
4. 焊缝设计不合理焊缝设计不合理会导致焊接过程中焊接强度不均匀，从而影响整体焊接质量。
如果焊缝的设计不合理，例如过于复杂或者长度过长等情况，就会增加焊接难度，同时也容易出现焊接质量问题。
5. 材料预处理不规范在进行压力管道安装前，对管道和配件的预处理工作非常重要。
如果材料预处理不规范，如未清理干净表面杂质、未进行除漆处理等，会直接影响到焊接质量。
6. 施工人员操作不规范施工人员操作不规范，可能造成焊缝未焊透、未熔合等问题。
如果施工人员操作不熟练，也容易造成机械损伤和溶损等焊接缺陷。
7. 管道挤压变形问题在焊接过程中，如果管道遭受外力挤压变形，就会导致焊接不牢固，从而影响焊接质量。
在安装过程中要严格控制管道的变形问题。
二、控制措施为提高焊接质量，可以通过加强焊接技术培训，提高焊工的操作技能和焊接设备的使用水平，以确保焊接操作规范和焊接设备性能稳定。
压力管道焊接缺陷成因及对策分析
压力管道焊接缺陷成因及对策分析压力管道焊接缺陷是工程建设中常见的问题，它可能会造成严重的安全事故和财产损失。
导致管道焊接缺陷的原因复杂多样，包括焊接技术不当、材料质量问题、设备故障、操作疏忽等因素。
针对这些问题，需要采取一系列的对策措施，来降低焊接缺陷的风险。
首先，焊接工艺是影响管道焊缝质量的关键因素。
不同的焊接工艺会对焊缝的性质产生明显的影响。
为了保证焊接质量，必须选择适当的焊接工艺，并经过理论分析和实验验证。
在具体的操作过程中，需要进行严格的管道预处理，包括清洁、打磨、除锈等工作。
此外，需要选择合适的焊接材料，并在焊接时控制焊接参数，如焊接速度、焊接电流、电压等，以免出现焊接质量不良的情况。
其次，在管道的材料选用上，应该充分考虑材料的性能与压力管道的使用环境相对应。
材料应该具有足够的强度、韧性、耐腐蚀性和抗拉伸性等特点，以确保其安全可靠性。
同时，应该对管道材料的质量进行严格的检查和检测，包括验收证书、产品标识、化学成分及机械性能等方面的要求。
再次，在设备的选购和使用中，需要注意安全性和可靠性。
建议选择专业制造商或供应商，以确保设备符合相关国家标准和规定。
在设备的操作过程中，需要进行维护保养，遵守操作规程，定期检修和检测，以识别任何故障和潜在危险。
在设备使用中，操作人员需要完成专业培训和考试，掌握正确的操作流程和风险识别技能，以避免操作疏忽等因素导致的安全事故发生。
最后，需要加强管理和监督。
包括对所有焊工进行培训和考试，定期对焊工技术进行检测和重点培训，推行标准化管理，设立严格的质量保证制度。
此外，监督和检查焊接施工流程、质量检测及问题整改工作，及时发现和处理质量问题，提高工程质量和安全性。
总之，针对压力管道焊接缺陷，需要多种对策措施相结合，包括优选适当的焊接工艺，材料选用，设备选购和使用，注重管理和监督等方面的问题。
通过不断加强管道焊接质量控制和安全管理，可以更好地保障压力管道的安全和稳定运行。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：近年来，我国对压力管道的应用越来越广泛，压力管道焊接工艺也越来越先进。
压力管道在新能源材料的制备、生产中起到了极为重要的作用与价值。
本文首先对压力管道焊接工艺概述，其次探讨影响压力管道焊接质量的主要因素，最后就压力管道焊接质量控制主要措施进行研究，确保压力管道质量能够满足最终输送要求。
关键词：压力管道；焊接；输送引言压力管道焊接质量对于石油管道运行有着重要作用，从压力管道焊接实际情况来看，焊接较为复杂，耗时比较长，稍微没有处理好，就容易出现焊接质量问题，因此需要重视压力管道焊接质量控制工作。
需要积极开展压力管道的焊接管理工作，在对焊接缺陷问题进行不断完善和治理的过程中，提高压力管道输送的安全性。
1压力管道焊接工艺概述进行压力管道焊接的过程中，会使用填充材料利用加热或者加压的方式，实现不同种类或者同种类金属材料的有效结合。
现阶段，钎焊、压焊和熔焊都是比较常见的管道焊接方式。
压力管道的整体质量将直接决定管道的运行安全，因此在保证材料质量的同时，还需要开展焊接过程的质量管控，保障管道整体质量，积极开展焊接过程的全面监管，提高焊接的可靠性水平，以此为基础将压力管道的作用充分发挥出来。
2影响压力管道焊接质量的主要因素2.1表面裂纹表面裂纹缺陷是指管道焊接表面所留下的缝隙。
其产生原因主要有管道材料与焊材选择匹配不当，或者管道焊接工艺操作不规范导致管道表面裂纹产生。
例如，在管道焊接过程中，未对坡口、焊材进行全面的清洁处理，施焊速度过快，焊条没有充分烘干等，这些不规范操作，都会对管道焊接质量产生直接影响，造成管道焊接表面裂纹缺陷。
2.2方法因素由于压力管道需要在不同的环境下工作，因此焊接方法需要存在一定的差异，对焊接质量产生直接的影响，且不同的焊接方法在具体焊接过程中也会受到不同因素的影响。
现阶段，在开展压力管道焊接的过程中，电弧焊和钨极氩弧焊是人们比较重用的方法，各自优势也不尽相同。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：由于社会的飞速进步，压力管道应用更加广泛，因其焊接存在的缺陷，使压力管道的应用过程中依然有安全隐患，为减少压力管道存在的隐患，需提升其安装和运作、维修与检查标准，从根源上降低安全事故发生的可能性，并防止压力管道爆炸情况。
以压力管道焊接缺陷成因为基础实行研究探讨，且列举对应的控制对策，以提升压力管道使用的安全性。
关键词：压力管道；焊接缺陷；对策1压力管道焊接工艺的概述在日常生活和社会生产当中都经常使用到压力管道，这是一种非常特殊的重要设备。
比如在许多重工业产业中，燃气输送管道十分重要，除此之外生活中使用的天然气管道也属于压力管道。
压力管道的安装配置和后期维护都需要遵循相关标准，整体的安装与配置、操作监测等阶段的流程比较复杂。
在压力管道安装的工程里，焊接操作可谓是十分关键的一项操作。
压力管道的连接部位和转折部位通常都需要进行焊接，才能够让整体的压力管道具备更强的变动性和更高的自由度。
具体的焊接工艺操作是针对不同的钢种、不同的焊接最低环境温度，以及实际的环境温度，来确定预热温度、低温焊接温度、预热时间等条件。
完成各项参数的设定之后，就可以开始进行焊接工艺的实体操作，其工艺在执行的过程里经常会遇到各种阻碍，需要在焊接之前做好检查，才能够实现专业的焊接操作。
通常需要规范的表示在设计图纸当中，验证合格之后才能够实施焊接操作流程。
在焊接的过程里，通常会使用到许多与工程上相关的零件，这些零部件也都要进行检测和考核后才能够使用，焊接试剂的加工要求同样需要遵循焊接工艺标准。
2压力管道焊接缺陷分析2.1错边和角变形问题在焊接过程中，若操作不当，则会增加错边、角变形的可能性，通常在压力管道的组装中，此问题较为普遍。
而且对于压力管道的焊接来说，表面的不平坦、边缘粗糙、角变形是不可避免的，而且还会影响到压力管道的强度。
由于存在着不对称、角变形等问题，使管线内的压力集中于一点，一旦超过了某一临界值，就有可能产生安全隐患。
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压力管道安装的焊接缺陷产生及防治
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压力管道安装的焊接缺陷产生及防治随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
稍有不慎,极易发生安全事故。
而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。
本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。
随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。
压力管道在各领域中不断的应用。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。
焊缝外观缺陷
焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。
1.咬边
咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象，沟槽深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。
包括电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
预防措施根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度等。
在检查中如发现的焊缝咬边，应进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求。
2.弧坑、焊瘤、内凹或下陷
弧坑是焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
焊瘤是焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。
焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。
内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面
时称为下陷。
造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。
预防措施对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。
对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。
选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。
仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。
焊缝内在质量缺陷
焊缝备注质量缺陷一般有气孔、裂纹、夹渣与夹杂物、未焊透与未熔合
1.气孔
气孔形成原因是或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它的缺陷其
应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
主要原因是根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑。
焊材要保持干燥，干净。
在使用过程中需烘培，装在保温筒内，随用随取使整个过程保证焊材干燥。
焊件的干净，焊缝15cm范围做到清洁、无水、无锈斑、无油脂、裂纹、重皮、坡口破损及任何毛刺等杂物存在。
焊接施工环境符合要求当湿度大于90%立即停止施焊。
采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。
2.裂纹
焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。
裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成
为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。
管道焊接一般由应力过大而产生裂纹为主。
在焊接过程中焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。
工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。
采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的热处理处理。
3.夹渣与夹杂物（夹钨）
熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用钨极氩弧焊接时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
预防措施焊件焊缝周围15cm表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽。
多层多道焊时，层间药皮清理干净；焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；焊接速度合适，不能过快。
4.未焊透与未熔合
体金属接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。
造成原因的主要是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当等。
预防措施合理的控制焊缝间隙和钝边。
选择合适的线能量、焊接速度和焊接时焊枪的角度。
造成管道焊接缺陷的原因由作业的环境条件复杂，往往由多种因素一起造成。
因此在实际过程需按照实际情况出发，理论实际结合，认真分析总结，采取严格措施，确保压力管道的焊接质量。
做出优质焊接工程。