最新精益生产与品质成本 (2)

管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
增值 心中常问“
”吗？
四种增值的工作（有益的工作）： ☆ 使物料变形 ☆ 组装 ☆ 改变性能 ☆ 部分包装
不增值的工作（浪费）： ☆ 不增值的操作（多余的动作） ☆ 检验（即使在目前是不可避免的） ☆ 传送（即使在目前是不可避免的） ☆ 等待（浪费的最坏形式） ☆ 库存（被审批的等待，但占用资
要求所发生的一切损失和费用。
4.3 如何控制质量成本
5.1 什么是浪费 5.2 工厂有哪些浪费 5.3 八大浪费指的是什么 5.4 如何消除八大浪费
定义 浪 费
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通 常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量 的物料、设备、人力、场地和时间的部分 都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费 不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所 用资源超过“绝对最少”界限的活动。
精益生产与品质成本管理 (2)
精益生产与品质 成本管理
3.1 库存控制的作用与方法 3.2 安全库存与经济订购量 3.3 ABC库存分类与管理重点 3.4 减少短缺 3.5 别忘了供应商库存 3.6 仓库管理要点
4.1 什么是质量：一组固有特性满足要求的程度。 4.2 什么是质量成本：为保证产品符合一定质量
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
动作
多余动作 增加强度降低效率
浪费
善用动作经济原则 ●动作必须是生产性的
●动作应圆滑而有节奏
常见的12种浪费动作：
●动作应力求简单
① 两手空闲 ⑦ 转身角度大
●动作应力求舒适
② 单手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
处理（加工浪费）
地下工厂
8 动作的浪费
工
企业每生产一件产品就 在制造一份浪费。伴随企业运
大 厂
运输（搬运的浪费）
常
营中各业务环节不被察觉或不 被重视的浪费，日本企业管理
浪 见
的
库存的浪费
界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
费 过渡生产（制造过多或过早浪费）
等待的浪费
管理的浪费
浪费
不良造成额外成本
◆任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪 费。
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
●动作应尽可能合并 ●工具及物料应摆定位置 ●动作范围应越小越好
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作 ●尽可能利用重力传送
搬浪 运费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很 多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看， 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪 费。
不知不觉中吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
源，仍然是浪费）
哪些是增值的？
(1)来料检查 (2)入库存放 (3)领料冲压 (4)清洗
(5)CNC (6)清洗 (7)全检 (8)包装 (9)出货检查 (10)发货运输
假效率与真效率பைடு நூலகம்
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
未实施5Ｓ活动的企业浪费的五大损失
浪费表现
危害
成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险， 不易识别
设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业
设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质
物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料
通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运
品质缺陷（不良品、修理的浪费）
◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品 的产生。
◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”
加工 加工
过剩的加工造成浪费
浪费
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加 工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多 余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成 资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要 增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管 理的工时。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减少工人体 力
的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费； 2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。 ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而 带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良 后果。
库库存存 库存过多掩盖问题，降低 库存暴露问题
浪 费 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有 改 善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
管 理 对生产成本影响严重
浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应 的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由 于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是 具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进 过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程 度上减少管理浪费现象的发生。
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
◆TPS(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，即丰田生产方式)强调的是“适时生 产”。
◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样 停着？）
1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，