常用金属切削加工方法86页PPT
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金属切削加工原理及设备课件幻灯片课件
切削力和切削热是切削过程中的两个重要物理现象，对切削效率和工件质量 有重要影响。
金属切削加工的主要设备与工具
机床
机床是金属切削加工的主要设 备，按工艺特点可分为车床、 铣床、钻床、镗床、磨床等。
刀具
刀具是金属切削加工的重要工具 ，包括车刀、铣刀、钻头、镗刀 、刨刀、磨具等。
量具和夹具
量具用于测量工件尺寸和形状，夹 具则用于工件的装夹和定位，对保 证加工精度和提高生产效率有重要 作用。
金属切削加工的质量控制
质量控制标准
根据机械加工的精度要求，制 定合理的加工工艺流程，并按 照国家或行业标准进行质量检
查。
加工过程控制
通过对加工过程的控制，如刀具 选择、切削液使用、机床调整、 工件装夹等，提高加工精度和表 面质量。
误差控制
针对误差产生的原因，采取相应的 措施，如温度变化、刀具磨损、机 床振动等，减少误差对加工质量的 影响。
进给速度
进给速度指刀具在单位时间内移动的距离。较慢 的进给速度可以减小工件表面的粗糙度，但会降 低生产效率；较快的进给速度可以提生产效率， 但可能会造成工件表面粗糙。
刀具角度
刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等角度对切 削力和切削热有着不同的影响。选择合适的刀具 角度可以改善切削条件，提高刀具使用寿命和工 件加工质量。
金属切削加工的工艺流程：毛坯准备、工件安装定位 、刀具准备、切削加工、工件检验和清理等。
下一步的学习展望
深入学习各种金属切削加工设备的原理和特点，以便 更好地选择和应用。
学习金属切削加工的工艺流程和优化方法，以提高生 产效率和降低成本。
学习各种新型的金属切削加工技术，如高速切削、超 精密切削等，以提高加工效率和质量。
金属切削加工原理及设备课件幻 灯片课件
金属切削加工的主要设备与工具
机床
机床是金属切削加工的主要设 备，按工艺特点可分为车床、 铣床、钻床、镗床、磨床等。
刀具
刀具是金属切削加工的重要工具 ，包括车刀、铣刀、钻头、镗刀 、刨刀、磨具等。
量具和夹具
量具用于测量工件尺寸和形状，夹 具则用于工件的装夹和定位，对保 证加工精度和提高生产效率有重要 作用。
金属切削加工的质量控制
质量控制标准
根据机械加工的精度要求，制 定合理的加工工艺流程，并按 照国家或行业标准进行质量检
查。
加工过程控制
通过对加工过程的控制，如刀具 选择、切削液使用、机床调整、 工件装夹等，提高加工精度和表 面质量。
误差控制
针对误差产生的原因，采取相应的 措施，如温度变化、刀具磨损、机 床振动等，减少误差对加工质量的 影响。
进给速度
进给速度指刀具在单位时间内移动的距离。较慢 的进给速度可以减小工件表面的粗糙度，但会降 低生产效率；较快的进给速度可以提生产效率， 但可能会造成工件表面粗糙。
刀具角度
刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等角度对切 削力和切削热有着不同的影响。选择合适的刀具 角度可以改善切削条件，提高刀具使用寿命和工 件加工质量。
金属切削加工的工艺流程：毛坯准备、工件安装定位 、刀具准备、切削加工、工件检验和清理等。
下一步的学习展望
深入学习各种金属切削加工设备的原理和特点，以便 更好地选择和应用。
学习金属切削加工的工艺流程和优化方法，以提高生 产效率和降低成本。
学习各种新型的金属切削加工技术，如高速切削、超 精密切削等，以提高加工效率和质量。
金属切削加工原理及设备课件幻 灯片课件
金属切削加工基础知识PPT课件
第五篇 金属切削加工
• 金属切削加工的基本知识 • 常用加工方法 • 机械加工工艺过程 • 先进制造技术
第一章 金属切削加工的基本知 识 第一节 切削加工基本理
论
金属切削 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以 加工： 获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零
件的加工方法
金属切削加
工的实质
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃 刀尖
n
副切削刃 前刀面
f
2. 车刀形式
整体式、焊接式、机夹式
3. 刀具的材料
（3）零件种类
轴类零件：传动轴、齿轮轴、螺栓 盘类零件：齿轮、端盖、挡环 支架箱体类零件：减速器机体、机盖
（4）零件表面
机械零件的形状很多，它们的表面都是由圆柱面、圆 锥面、平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线（或 曲线）为母线，以曲线（或直线）为运动轨迹所形成的面（见 下图）。
圆柱面 圆锥面
机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系）
1.机床机的床主类参别数代代号号（最大车削直径400mm）
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
坯料或工件
外 变形力并断裂
零 件
切削加工
• 金属切削加工的基本知识 • 常用加工方法 • 机械加工工艺过程 • 先进制造技术
第一章 金属切削加工的基本知 识 第一节 切削加工基本理
论
金属切削 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以 加工： 获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零
件的加工方法
金属切削加
工的实质
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃 刀尖
n
副切削刃 前刀面
f
2. 车刀形式
整体式、焊接式、机夹式
3. 刀具的材料
（3）零件种类
轴类零件：传动轴、齿轮轴、螺栓 盘类零件：齿轮、端盖、挡环 支架箱体类零件：减速器机体、机盖
（4）零件表面
机械零件的形状很多，它们的表面都是由圆柱面、圆 锥面、平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线（或 曲线）为母线，以曲线（或直线）为运动轨迹所形成的面（见 下图）。
圆柱面 圆锥面
机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系）
1.机床机的床主类参别数代代号号（最大车削直径400mm）
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
坯料或工件
外 变形力并断裂
零 件
切削加工
第三章 常用金属切削加工方法ppt课件
2）铰刀比扩孔钻齿数多，导向好，芯部直径大，刚 性好，且修光刃具有导向、修光、校准孔的作用， 刀具制造精度较高。
精度可达IT9～IT6，Ra1.6 ～0.4 m。
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
（三）镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
主要用于加工小型零件，单件小批量生产， 在维修车间和模具车间应用较多
（二）龙门刨床 1．龙门刨床因有一个“龙门”式的框架结构而
得名，用于加工大型或重型工件，也可以多 个工件同时加工。 2．切削主运动虽然还是直线往复运动，但它是 由工件来完成的，刨刀只作进给运动。
3．特点：传动平稳、操作方便、适应性强，加工精 度高、生产率较高等。
各种安装方法的特点和应用
二、车削的工艺特点
1、易于保证加工面间的位置精度 2、切削过程平稳 3、生产率高 4、应用范围广 5、刀具简单
三、车削的应用
（一）车削外圆
1、一般外圆面的车削
2、特殊外圆面的车削
（1）细长轴的车削
1）顶尖安装配合中心架或跟刀架做为附加支承，以 增加细长轴的刚性，减少由于刚性不足产生的加工缺 陷 2）采用90°主偏刀，并配合3°左右的正刃倾角，以 减少径向分力
2） 精度和表面质量要求较高的孔，或内表面 形状特殊的孔需用钻孔作为预加工工序。
3）内螺纹攻螺纹前所需底孔
2．立式钻床
由电动机把原动力经主轴 变速箱传给主轴，使主轴 带动钻头旋转。同时也把动 力传给进给箱，使主轴自动 作轴向进给运动。搬动手 柄，也可实现手动进给。进 给箱和工作台可沿立柱导轨上 下，移动以适应各种尺寸 工件的加工。
精度可达IT9～IT6，Ra1.6 ～0.4 m。
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
（三）镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
主要用于加工小型零件，单件小批量生产， 在维修车间和模具车间应用较多
（二）龙门刨床 1．龙门刨床因有一个“龙门”式的框架结构而
得名，用于加工大型或重型工件，也可以多 个工件同时加工。 2．切削主运动虽然还是直线往复运动，但它是 由工件来完成的，刨刀只作进给运动。
3．特点：传动平稳、操作方便、适应性强，加工精 度高、生产率较高等。
各种安装方法的特点和应用
二、车削的工艺特点
1、易于保证加工面间的位置精度 2、切削过程平稳 3、生产率高 4、应用范围广 5、刀具简单
三、车削的应用
（一）车削外圆
1、一般外圆面的车削
2、特殊外圆面的车削
（1）细长轴的车削
1）顶尖安装配合中心架或跟刀架做为附加支承，以 增加细长轴的刚性，减少由于刚性不足产生的加工缺 陷 2）采用90°主偏刀，并配合3°左右的正刃倾角，以 减少径向分力
2） 精度和表面质量要求较高的孔，或内表面 形状特殊的孔需用钻孔作为预加工工序。
3）内螺纹攻螺纹前所需底孔
2．立式钻床
由电动机把原动力经主轴 变速箱传给主轴，使主轴 带动钻头旋转。同时也把动 力传给进给箱，使主轴自动 作轴向进给运动。搬动手 柄，也可实现手动进给。进 给箱和工作台可沿立柱导轨上 下，移动以适应各种尺寸 工件的加工。
《金属切削加工》PPT课件
金属切削加工的根本知识
金属切削加工的根本知识
金属切削加工的根本知识
金属切削过程
金属切削加工的根本知识
积屑瘤对加工的影响
在一定的切削速度下 切削塑性材料时，往往在 刀具前刀面上靠近切削刃 的部位粘结着一小块很硬 的金属，这块金属叫做积 屑瘤。
车床及其工作
车床及其工作
车床附件
车床及其工作
车床及其工作
金属切削加工
金属切削加工是利用金属切削刀具从金属材料 〔毛坯〕上切去多余的金属，使零件以获得具有符合 要求的几何形状、尺寸和外表粗糙度的加工过程。
金属切削加工可分为钳工和机械加工两局部。
钳工
钳工常用的加工方法有划线、錾切、锯切、 锉削、刮削、研磨、铰孔、攻丝和套扣等。
机械加工
机械加工是通过工人操纵机床来进展加工 的。主要加工方法有车、钻、刨、铣、磨 等。每种加工方法都有相应的切削机床。
走刀量，单位为mm/r〔旋转运动〕或mm/次
〔往复直线运动〕。因此，进给速度与进给量之
间有如下关系：
Uf
f N(mm /s) 60
式中 N——主运动速度n〔旋转运动〕或，〔往 复直线运动〕。
金属切削加工的根本知识
三、切削层参数 1．切削层公称横截面积AD 2．切削层公称宽度bD 3．切削层公称厚度hD
磨床及其工作
磨床及其工作
光整加工
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
各种外表的加工方法综述
零件的切削加工和装配构造工艺性
金属切削加工基础课件
Kr’：使已加工表面残留密集的高度减小，降低工件 的表面粗糙度。
选择：在不产生振编动辑的版pp前t 提下，取小值。
22
5 . 刃倾角（ S ）
编辑版ppt
23
作用
①影响切削刃的锋利程度； ②影响切屑流出方向； ③影响刀头强度和散热条件； ④影响切削力的大小和方向。
选择： 精加工：取 正（+S ）
介质： 5%
编辑版ppt
43
2.影响切削温度的因素
v ① 切削用量： c 、f 、a p愈大，切削温度愈高。但 vc的影响最大 、f 次之、a p最小。
② 工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好， 切削温度越高。 刀具角度： 增大 0 ，切削温度降低；减小kr 、kr’，
③ 刀具 切削温度降低。
⑷ 硬质合金
碳化物+粘结剂——粉末冶金
碳化物：WC、TiC、等
粘结剂：Co
HRC≈76~84 耐热温度 —1000℃
允许的切削速度是高速钢的4~10倍。
编辑版ppt
27
① 钨钴类（YG）(K)：WC+Co ② 钨钴钛类（YT）(P)：WC+TiC+Co ③ 通用（YW）(M)：TaC、NbC ④ 表面涂层： TiC、TiN、TiCN、TiAlN
0
0
编辑版ppt
19
选择： 加工塑性材料和精加工—取大后角（ 0 ） 加工脆性材料和粗加工—取小后角（ 0 ）
后角（ 0）只能是正的。
精加工： 0= 80~120 粗加工： 0= 40~80 3 . 主偏角（kr）
作用：改善切削条件，提高刀具寿命。
减小kr：当ap、f 不变时， 则 bD 、hD —
积屑瘤的形成
金属切削加工概述ppt课件
缺点：强度低、韧 性差，抗弯强度仅 为硬质合金的 1/3～1/2；导热系 数低，仅为硬质合 金的1/5～1/2。
精品课件
应用：钢、铸铁及塑性 大的材料(如紫铜)的半 精加工和精加工，对于 冷硬铸铁、淬硬钢等高 硬度材料加工特别有效； 但不适于机械冲击和热 冲击大的加工场合。
• 新型刀具材料
涂层刀具材料
精品课件
金刚石
•有三种：天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具和金刚石复合刀具。金刚石 复合刀片是在硬质合金基体上烧结上一层厚度约0.5mm的金刚石，形成了金刚石与 硬质合金的复合刀片。
特点： p很好的耐磨性，用于加工硬质合金、陶瓷和高铝硅合金等高硬度、高耐磨材料，刀具耐用度 比硬质合金提高几倍甚至几百倍； p金刚石有非常锋利的切削刃，能切下极薄的切屑，加工冷硬现象较少；金刚石抗黏结能力强， 不产生积屑瘤，很适于精密加工。但其耐热性差，切削温度不得超过700℃～800℃； p强度低、脆性大，对振动很敏感，只宜微量切削；与铁的亲合力很强，不适于加工黑色金属 材料。
精品课件
（2）参考系
精品课件
（3）刀具切削部分的主要角度
前角：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。 后角：正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。 主偏角：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。 余偏角：和主偏角互余。 副偏角：基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。
精品课件
精品课件
（３）工件表面 切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面，如外圆车削 时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆 表面。 ①已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 ②待加工表面：工件上有待切除切削层的表面。 ③过渡表面：主切削刃正在加 工的表面称为过渡表面，它是 待加工表面与已加工表面的连 接表面，如图。
金属切削加工基础知识课件PPT教案
刀 具
(1)基面Pr
标
通过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。
注 角
通常，基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的
度 某一安装定位平面或轴线。
的 参
例如，图示为普通车刀或刨刀的基面，它平行于刀具底面。钻头、铣刀和
考 丝锥等旋转类刀具，其切削刃各点的旋转运动(即主运动)方向，都垂直于通
系 过该点并包含刀具旋转轴线的平面，故其基面Pr就是刀具的轴向剖面。
素
其中 dm——已加工表面直径(mm)；
dw—待加工表面直径(mm)。
刀具切削部分的基本定义
刀具切削部分的构造要素 金属切削刀具的切削部分的几何形状与参数都有着共性，
即不论刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似地以外 圆车刀的切削部分为基本形态。
第9页/共75页
刀
具 国际标准化组织(ISO)在确定金属切削刀具的工作部分几何
线。
由Pr-Pf-Pp 组成一个进给、背平
面参考系，如右图所示。
第18页/共75页
刀 具
刀具工作角度的参考系
切 前述刀具标注角度参考系，在定义基面时，都只考虑主运动，
削 部
不考虑进给运动，即在假定运动条件下确定的参考系。但刀具
分 在实际使用时，这样的参考系所确定的刀具角度，往往不能确
的 基
切地反映切削加工的真实情形。只有用合成切削运动方向来确
垂直。
注：“静止系”本质上不是静止的，它仍然是把刀具同工件和运动联系起 来的一种特定的参考系。
第13页/共75页
刀
具
标
注
角 度
在刀具标注角度
的 参考系中的刀具角度
参 考 系
称为标注角度。 刀具标注角度的参
金属切削加工基本知识 ppt课件
PPT课件
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刀具材料
3.1.1 刀具材料的基本要求
刀具材料需满足一些基本要求 ：
刀具材料耐热性 是衡量刀具切削
（1）高硬度
性能的主要标 志 ，通常用高
（2）高强度与强韧性
温下保持高硬度 的性能来衡量，
（3）较强的耐磨性和耐热性 也称热硬性
（4）优良导热性
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（3）高的耐磨性和耐热性
A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物 等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具 耐磨性越好。
B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主 要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来 衡量，也称热硬性。
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5. 特殊刀具材料 1）陶瓷刀具 （1）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3 Si3N4
等氧化物、氮化物和少量的金属碳化物、氧化物等添 加剂组成。通过粉末冶金工艺方法制粉，再压制烧结 而成。 （2）常用种类： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷
（3）优点：硬度91～95HRA，耐热性为1200 ℃ ，耐磨
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②钨钛钴类（WC+TiC+Co）（代号YT） 硬度89.5～92.5HRA，耐热性900～1000 ℃ 常用牌号YT5、YT14、YT15，数值表示TiC 的百分含量。 用于加工塑性材料，不适合加工含TiC不锈 钢。
合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高， 但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌 号，精加工选择TiC含量多的牌号。
金属切削加工的基础知识幻灯片PPT
金属切削加工的基础知识幻灯片 PPT
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1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.1.1 零件表面的形成
☆ 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型 方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。
3 南京理工大学
1.1.2 切削运动
l 概念：用以切除多余金属的刀具与工件间的相对运动 l 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。 进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。 其它运动：吃刀运动
分度运动
（2）辅助平面：
切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 正交平面Po（主剖面）：过切削刃上同一点，与切削平
面和基面相垂直的平面。
12 南京理工大学
l 刀具标角度的定义
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的 刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）
23 南京理工大学
1 正交平面中测量的角度
1)前角γ0 前刀面与基面之间的夹角。 2)后角α0 主后刀面与切削平面之间的夹角。
24 南京理工大学
主运动
加工表面
切削平面
基面
r
南京理工大学
进给运动 正交平面
25
前角、后角的作用
前角的作用：锋利，影响刀具强度 后角的作用：减小后刀面与工件间的摩擦和
r
r 2
(
f )2 2
移项后两边平方,并忽略H2
(H<< rε)：
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1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.1.1 零件表面的形成
☆ 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型 方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。
3 南京理工大学
1.1.2 切削运动
l 概念：用以切除多余金属的刀具与工件间的相对运动 l 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。 进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。 其它运动：吃刀运动
分度运动
（2）辅助平面：
切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 正交平面Po（主剖面）：过切削刃上同一点，与切削平
面和基面相垂直的平面。
12 南京理工大学
l 刀具标角度的定义
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的 刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）
23 南京理工大学
1 正交平面中测量的角度
1)前角γ0 前刀面与基面之间的夹角。 2)后角α0 主后刀面与切削平面之间的夹角。
24 南京理工大学
主运动
加工表面
切削平面
基面
r
南京理工大学
进给运动 正交平面
25
前角、后角的作用
前角的作用：锋利，影响刀具强度 后角的作用：减小后刀面与工件间的摩擦和
r
r 2
(
f )2 2
移项后两边平方,并忽略H2
(H<< rε)：
金属切削加工基本知识PPT课件
前角的大小对切屑变形、切 削力以及切削刃强度都有很大影 响。通常为-5至+25°之间。
(b)后角α0:主后刀面与切削平 面之间的夹角。
主要作用是减少主后刀面与 工件间的摩擦。通常为6-12°。
2)在基面内测量角度
(a)主偏角κr:主刀刃在基 面上投影与进给方向的夹 角。
它能改变径向切削力和 轴向切削力的比例。常用 的主偏角有45°、60°、 75°、90°几种。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
(1)切削速度 在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向
相对移动的距离。 例如:主运动为旋转运动时 v=πdwn/1000(m/s)
式中:dw—工件待加工表面的直径或刀具最大 直径(mm)
n—工件或刀具的转速(r/s) 主运动为往复直线运动时
v=2Ln/1000×60(m/s) 式中:L—往复运动行程长度(mm)
形成条件:铸铁、铸造黄 铜等脆性材料。
缺点:切削热和切削力集 中在刀具的主刀刃和刀尖处, 刀尖易磨损、易产生振动,表 面质量不高。
二、积屑瘤
1、积屑瘤的形成
在一定的切削速度下切削塑性材料时,常发现在刀具的 前刀面上靠近刀尖的部位粘附着一小块很硬的金属,称为积 屑瘤。
一般认为,积屑瘤是由于切屑与前刀面在切削过程中剧 烈的摩擦而形成的。
影响工件表 面粗造度
积屑瘤破裂后会划伤表面,加 快刀具磨损
会形成硬点和毛刺,使工件表面粗造 度值增大
3. 积屑瘤的控制
影响积屑瘤 的因素
工件材料 切削用量
刀具角度
切削液等
要避免在中温、中速加工塑性材料
控制措施
增大前角可减小切削变形,降低切削温 度,减小积屑瘤的高度
采用润滑性能优良的切削液可减少 甚至消除积屑瘤
(b)后角α0:主后刀面与切削平 面之间的夹角。
主要作用是减少主后刀面与 工件间的摩擦。通常为6-12°。
2)在基面内测量角度
(a)主偏角κr:主刀刃在基 面上投影与进给方向的夹 角。
它能改变径向切削力和 轴向切削力的比例。常用 的主偏角有45°、60°、 75°、90°几种。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
(1)切削速度 在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向
相对移动的距离。 例如:主运动为旋转运动时 v=πdwn/1000(m/s)
式中:dw—工件待加工表面的直径或刀具最大 直径(mm)
n—工件或刀具的转速(r/s) 主运动为往复直线运动时
v=2Ln/1000×60(m/s) 式中:L—往复运动行程长度(mm)
形成条件:铸铁、铸造黄 铜等脆性材料。
缺点:切削热和切削力集 中在刀具的主刀刃和刀尖处, 刀尖易磨损、易产生振动,表 面质量不高。
二、积屑瘤
1、积屑瘤的形成
在一定的切削速度下切削塑性材料时,常发现在刀具的 前刀面上靠近刀尖的部位粘附着一小块很硬的金属,称为积 屑瘤。
一般认为,积屑瘤是由于切屑与前刀面在切削过程中剧 烈的摩擦而形成的。
影响工件表 面粗造度
积屑瘤破裂后会划伤表面,加 快刀具磨损
会形成硬点和毛刺,使工件表面粗造 度值增大
3. 积屑瘤的控制
影响积屑瘤 的因素
工件材料 切削用量
刀具角度
切削液等
要避免在中温、中速加工塑性材料
控制措施
增大前角可减小切削变形,降低切削温 度,减小积屑瘤的高度
采用润滑性能优良的切削液可减少 甚至消除积屑瘤
关于常见金属加工工艺及图解课件
关于常见金属加工 工艺及图解
常见的加工工艺
拉削
攻丝
加
齿轮切削
工 难
镗削
ห้องสมุดไป่ตู้
度
深孔钻
铰孔
车削
磨削
磨削 磨削
车削
车螺纹
铣削
铣平面
钻孔
拉削
齿轮加工
攻丝
铰孔
珩磨 珩磨
常见的刀具材料
7 人造金刚石 6 立方氮化硼 5 陶瓷 1500℃ 4 硬质合金 1000℃ 3 高速钢 600℃ 2 合金工具钢 200~300℃ 1 碳素工具钢
加工材质
容易切 削材料
普通材 料
铸铁 、低碳钢、 中碳钢、青铜
铝合金、铸铝、 镁合金、黄铜、
锌合金
难切削 材料
高碳钢、硅锰 刚、轴承钢、
碳素钢
十分难切 削材料
钛合金、镍合 金、高温合金 、淬火钢
常见的加工工艺
拉削
攻丝
加
齿轮切削
工 难
镗削
ห้องสมุดไป่ตู้
度
深孔钻
铰孔
车削
磨削
磨削 磨削
车削
车螺纹
铣削
铣平面
钻孔
拉削
齿轮加工
攻丝
铰孔
珩磨 珩磨
常见的刀具材料
7 人造金刚石 6 立方氮化硼 5 陶瓷 1500℃ 4 硬质合金 1000℃ 3 高速钢 600℃ 2 合金工具钢 200~300℃ 1 碳素工具钢
加工材质
容易切 削材料
普通材 料
铸铁 、低碳钢、 中碳钢、青铜
铝合金、铸铝、 镁合金、黄铜、
锌合金
难切削 材料
高碳钢、硅锰 刚、轴承钢、
碳素钢
十分难切 削材料
钛合金、镍合 金、高温合金 、淬火钢
金属切削基本知识PPT教案
ap＝(dw-dm)/2 (mm）
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图1-6
切削用 量三要 素
在 主 运 动 的 一个循 环内， 刀具在 进给运 动方向 相对工 件的位 移量f。 指 主 刀 刃 与 工件切 削表面 接触长 度在主 运动方 向和进 给运动 方向所 组成平 面的法 线方向 上测量 的值， 即在垂 直于进 给运动 方向上 主切削 刃切入 工件的 深度。
金属切削基本知识
机械制造技术基础
❖ 第一篇 金属切削加工原理 ❖ 第二篇 金属切削加工方法与设备 ❖ 第三篇 机械零部件精度标准与精度设计 ❖ 第四篇 机械零件加工工艺 ❖ 第五篇 现代加工制造技术
第1页/共101页
第一篇 金属切削加工原理
第2页/共101页
本篇主要任务：
1、掌握关于金属切削加工的基本知识——第1章 2、研究金属切削变形、切削力、切削热及刀具磨 损的机理及其规律——第2章
本章主要内容：
1、 切削加工概述 切削加工及其分类、零件表面的形成
2、 机床的切削运动与切削用量 3、 刀具切削部分的几何要素 4、 切削层参数与切削方式
第5页/共101页
第一章 金属切削基本知识
本章基本要求：
1、了解金属切削加工的基本知识 2、掌握切削运动、切削用量的基本概念 3、掌握刀具切削部分的几何要素，
第42页/共101页
不同 切削 工艺 的进 给量 和被 吃刀 量
4、合成切削速度
（resultant cutting speed） 切削刃选定点相对 工件的合成切削运 动的瞬时速度。
V V v a.对于间歇进给机床 e
e
c
V V V b.对于连续进给机床
e
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图1-6
切削用 量三要 素
在 主 运 动 的 一个循 环内， 刀具在 进给运 动方向 相对工 件的位 移量f。 指 主 刀 刃 与 工件切 削表面 接触长 度在主 运动方 向和进 给运动 方向所 组成平 面的法 线方向 上测量 的值， 即在垂 直于进 给运动 方向上 主切削 刃切入 工件的 深度。
金属切削基本知识
机械制造技术基础
❖ 第一篇 金属切削加工原理 ❖ 第二篇 金属切削加工方法与设备 ❖ 第三篇 机械零部件精度标准与精度设计 ❖ 第四篇 机械零件加工工艺 ❖ 第五篇 现代加工制造技术
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第一篇 金属切削加工原理
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本篇主要任务：
1、掌握关于金属切削加工的基本知识——第1章 2、研究金属切削变形、切削力、切削热及刀具磨 损的机理及其规律——第2章
本章主要内容：
1、 切削加工概述 切削加工及其分类、零件表面的形成
2、 机床的切削运动与切削用量 3、 刀具切削部分的几何要素 4、 切削层参数与切削方式
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第一章 金属切削基本知识
本章基本要求：
1、了解金属切削加工的基本知识 2、掌握切削运动、切削用量的基本概念 3、掌握刀具切削部分的几何要素，
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不同 切削 工艺 的进 给量 和被 吃刀 量
4、合成切削速度
（resultant cutting speed） 切削刃选定点相对 工件的合成切削运 动的瞬时速度。
V V v a.对于间歇进给机床 e
e
c
V V V b.对于连续进给机床
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