第九章拉刀ppt课件

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23讲§9–1拉刀拉削方式

第二节
一、拉刀组成成如图9-8所示：前柄、颈部、过渡锥部、前导部、工作部、后导部组成，对于长或重的拉刀还必须作出支承用的后柄部。
拉刀工作部分的结构参数有：齿升量，即切削部前、后刀齿（或组）高度之差；每齿上具有前角γ0 ，后角α0 及后角上有刃带，在相邻齿间作出容屑槽。
3
(4)拉削加工应用范围广拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成. (5)拉床结构简单拉削一般只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单，操作也方便。
4
5
二
拉刀的类型及用途
1）按加工表面的不同，可分为：内拉刀和外拉刀
(1)生产率高
由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多(如图9-1所示为三个)，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。 (2)拉后工件精度与表面质量高由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0· 005∽ 0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4 ∽0.2. (3)拉刀耐用度高由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高.
13
图9-9同廓式拉削图形
a)拉削图形 b)切削部分齿形 c)切屑
2）渐成式：它是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。如图9-10所示，图中工件最后要求是四方形，拉刀刀齿可制成简单的直线形或弧形，与被加工表面形状不同，被加工工件表面形状和尺寸是由各刀齿的副刃所切成。它的优点是：复杂形状的工件，拉刀制造却不太复杂。缺点是：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此被加工表面较粗糙。

配电房拉合闸操作流程ppt课件

/ /
/ /
倒/合闸流程图
• 合闸顺电流方向，倒闸逆电流方向
合并 380V
合并
断开低压总刀
断开补偿柜总刀
380V
合并 380V
断开负荷总刀
合
并
断合闸送电
开
各
负
荷
侧断
倒闸断电
漏
器
作电源是否正常供给
• 5. 操作发生疑问，应立即停止，并向有关人员汇报弄清问题后再进行操作，不准擅自更改操作票，严禁酒后值班操作。
• 6. 运行中电容开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。
• 7. 重要回路跳闸时且伴随较大冲击时，允许不检查再强送一次，不成功时，严禁再次合用，带有重合闸且无伴随较大冲击时，允许不检查再强送一次，不成功，严禁再次合闸，带有重合闸保护的，应及时检明原因，报告上级。
• 8. 遥测电容或电缆时前后应充分放电。 • 9. 变压器预备信号动作时，应及时检明原因报告上级 • 10. 操作电压反感器前，应考虑相应的失压保护和计置
装置等。 • 11. 正常情况下发电机应处于自投状态，清洁发电机及
附属设备时，应将功能选择开关切断，工作完毕后，恢复正常。 • 12. 有高压接地现象或雷雨天检修电气设备时，必须穿绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得靠近避雷器
• 13. 变压器应保护跳闸后（速断、差动、油浸式、干式变压器，还有重瓦斯）应退出检查。
• 14. 倒闸操作顺序： • 停电：负荷侧断漏器-负荷侧刀闸--母线侧刀闸。 • 送电与之操作顺序相反 • 15. 电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸
和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。配电房倒/合闸来自作流程❖配电房安全操作规程

第9章、木材切削原理与刀具之旋切及旋刀ppt课件

旋切主要用来生产厚度较薄或中等厚度的单板。生
第产率高但生产过程中由于单板反向弯曲而存在单板背面
五章
裂隙。
旋
刨切单板主要生产厚度较薄的单板，但生产率低。
切多用于饰面用的薄单板或微薄木。
及旋
锯切单板单板几乎不变形，生产质量高，但效率低，
刀出材率也低。多用于复合地板、集成材的表板
15.01.2024
为了获得连续的带状等厚单板，
第
要求在旋切时木段的旋转运动
五
和旋刀的直线运动必须保持严
章
格的运动学关系，保证单板厚
旋切
度等于每转进给量。
及
旋
刀
15.01.2024
.
6
旋切机
第五章旋切及旋刀
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.
7
运动关系：
第五章旋切及旋刀
15.01.2024
.
8
旋切曲线
第
五章
极坐标方程：（刀具由A点运动到A’点）
旋
Ф＝ωt
切及旋
(ω－木段回转的角速度ω＝ 2πn/60 ; n－木段的回角速度 r/min；t－时间 )
刀水平方向：x＝Vf*t (Vf——旋刀的进给速度 mm/s
Vf＝S×n/60 S——单板的厚度mm)
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.
9
旋切曲线：
.
10
旋切曲线：
R2＝a2Ф2+h2
当装刀高度h＝0时：
R2＝a2Ф2 即： R＝aФ
旋切曲线是阿基米德螺旋线
第五
当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。

《庖丁解牛》课件 (共28张PPT)

庄子散文的风格
浪漫主义是其散文的艺术特色，这与先秦各家不同，而独与屈原的楚辞近似，诙诡怪诞，汪洋恣肆。首先，是大量使用寓言。庄子及其后学通过虚构的人物和故事讲自己的哲学观点。
其次，庄子寓言想象丰富，有惊人的夸张和奇妙的构思。
第三、庄子有很高的语言驾御能力，散文词汇丰富，谴词造句变化多端，描情状物多姿多彩，语言自然流畅又尖锐泼辣，用韵声调铿锵，富有诗意，对后代影响较大。总之，庄子的文章长于说理，想象丰富、妙趣横生，且哲学意味很浓，是“文学的哲学” “哲学的文学”。
道家思想的园地：《老子》（《道德经》）《庄子》（《南华经》）
儒家所重的是群体社会
道家所关怀的是个人
“天道自然，养生全身”
庄子的生平
庄子（约前369——前286）和孟子同时而稍后，战国时期著名的思想家、文学家，道家学派的代表人物。名周，宋国蒙（今河南商丘）人。他生活贫困，做过漆园吏，但学识渊博。他对当时统治者攻城占地的做法深恶痛绝，对儒家积极参与政事给予了尖锐的批评，主张 “出世”。宋王偃昏庸残暴以致亡国的现实对庄子的思想影响很大，所以他不再出仕（做官）与统治者合作。他性情旷达，追求绝对的自足自得的主观精神境界。
•
•
文惠君听庖丁“解牛之道”后，说自己懂得了“养生之道”。
庖丁的“解牛之道”和文惠君感悟到的“养生之道”有什么联系？
•
庖丁的“解牛之道”: 完全顺着牛天然的骨节肌理，在空隙处下刀，绝不勉强硬砍。
•
文惠君感悟到的“养生之道”:养生
应顺应自然，不要硬碰困难，避免身心
受到损害。
• 相似之处：顺应自然。
文惠君曰：“善哉！吾闻庖丁之言，得养生焉。”
梁惠王说：“好啊！我听了厨师的这番话，懂得了养生的道理了。”

烹饪原料加工技术-刀工知识篇PPT课件

1.对操作者的基本要求
（1）要有健康的体格和耐久的臂力、腕力。
（2）操作时思想集中，注意安全。
（3）熟练掌握、正确运用各种刀法。
（4）要注意饮食卫生。
.
3
2.刀工操作的目测与指法
（1）目测能力：目测能力是指通过眼睛和手的共同配合，测量所加工的成形原料是否合乎规格的能力。
（2）基本指法：操作时，基本的手法是五指合拢，自然弯曲，稍有间隙，前后有序。
（3）手指移动方法
① 连续平移式：手指按基本指法要求放置，保持固定手势，向手指弯曲方向连续移动，刀距的大小是根据手指的移动速度和刀的起落速度来控制的。
② 间歇跳动式。
③ 交替移动式。
④ 综合移动式。 .
4
3.刀工操作的基本姿势（1）站立姿势（2）握刀方法（3）放置刀具要求问一问： 1.刀具和菜墩，你在使用中或使用后会采用
一、块
块，一般有两种成形方法。
一种是切的刀法。用于加工质地软嫩、松脆、无骨韧性，或者质地虽较坚硬但
去皮、去骨后可以切断的原料，。另一种方法是斩或砍的刀法，用于加工质地较硬、
带骨、带皮或冰冻的原料。
.
18
1.菱形块（象眼块）一般适用于脆性、软性、较平整且在加热过程
中不易变形的原料，如茭白、胡萝卜、黄或白蛋糕、熟火腿、西式火腿、红肠。 2.方块常用于体形较大的、较厚的各种原料，如肉类、鱼类、块根类、瓜果类。 3.长方块与方块相同。 4.劈柴块
头面垂直，两刀一上一下交替运动，直至将原料斩成所要求的状态为止。
（3）拍刀斩适用原料：适用于形圆、易滑、质硬、带小骨的原料（如鸡、鸭、鱼等），将其斩成
均匀的块、段、火腿等。操作方法：刀刃对准原料被斩部位，并垂直于墩面，用左手的掌心或掌根拍击刀背，

第九章拉刀

每个刀齿的前角、后角以及后角上的刃带宽度。拉削长度L、切削厚度hD和切削宽度bD。
6、校准部
校准齿没有齿升量和分屑槽。为了方便制造，校准齿的前角、齿距与齿形均可以做成精切齿相同。刃磨：第一个切削齿到最后一个精切齿。最后一个精切齿重磨后直径减小，第一个校准齿自动变成最后一个精切齿。
理论上校准齿直径等于被拉削后孔的最大直径dmmax。拉削后孔径发生扩张或收缩，实际校准齿直径
足够的卷屑空间，使切屑自由卷曲；刀齿具有足够的强度；便于制造。
容屑槽形式:
一般根据槽深h和齿距P选择容屑槽。直线齿背型，槽底有圆弧：槽形简单，容易制造。拉削脆性材料和分层式拉削拉刀上。圆弧齿背型，曲线槽形，两个圆弧：容屑空间比较大。拉削塑性材料和综合拉削的拉刀上。直线加长齿背型，槽底为直线：容屑空间增大，容易制造，用于分块拉削拉刀上。
5、拉刀强度与拉床拉力的校验
(3) 拉削力的计算普通拉削式圆孔拉刀的最大拉削力综合拉削式圆孔拉刀的最大拉削力
Fmax Fz ' π d m Ze
圆孔拉刀的最大拉削力
π dm Fmax Fz ' Ze 2 Fmax Fc ' bD max Ze K
Fz’---拉刀切削刃单位长度上的拉削力， dm---拉削后孔的公称直径，
2 分块式
拉刀的切削部分是由若干组刀齿组成。齿组间有较大的齿升量。每个齿组中有3个刀齿，前两个刀齿交错分布，分别切除1、2位置处的余量，最后一圆形齿起修光作用。
分块拉削方式的特点
每个切削刃刀齿上参加工作的切削刃宽度较小，单位切削力小，切削厚度可以是普通拉削方式两倍以上。在相同的拉削余量时，
4、齿距、容屑槽和分屑槽

拉刀设计

4.17.4 拉刀刀齿外圆直径的极限偏差
0.007
4.17.5拉刀全长尺寸的极限偏差为：拉刀全长于等于1000mm 时为±3mm，拉刀全长大于1000mm 时为±5mm。
5. 拉刀设计算例
圆孔拉刀设计举例 5.1 [原始条件] 工件直径φ50+0.025mm，工件长度30~50 mm，材料45号钢，硬度220-250HBS， σb=0.75GPa，工件如图。
3.2 对设计说明书的要求
应有统一规定的封面和设计任务书，说明书的内容应包括设计刀具时所遇到的主要问题以及设计计算的全部程序。应根据任务书中给定的原始条件，独立地提出自己的设计方案，以培养独立分析和解决实际问题的能力。
设计说明书应用钢笔写在16开纸上，字迹与插图应工整、清晰，语言要简练，文句要通顺，说明书的每一页都应留有装订线和边框，编写页码，最后应将说明书装订成册。
Zç =(A-(Ag+Aj))/2÷af+1=(1.035-0.28)/2÷0.04+1=10
粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为(10-1) x 2 x 0.04+0.28 = 1. 0 mm ，剩余0.035mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。各齿直径列于图中。
0.042 0.036 0.032 0.08 0.018 0.011
1.13×（K×2afl）1/2= 1. 13 ×（2.7 ×0.08 × 50）1/2 = 3.71
而容屑槽深h =4 mm，所以校验合格。 4）校验同时工作齿数。表4 .8 计算。 Zemin=lmin/p=30/10=3 Zemax=lmax/p+1=50/10+1=6
满足 3≤ Ze ≤ 8 条件。

拉刀基本知识

校准齿的后角一般比切削齿的后角要小。目的是使拉刀重磨后直径变化小，以延长拉刀的使用寿命。如表2.4-2所示。
为了使拉刀重磨后校准部的直径变化小，拉削过程平稳，校准齿上的刃带宽度比切削齿宽得多，其宽度比精切齿还要大，如表2.4-2所示。
B
31
4．校准齿的直径
为了使拉刀重磨次数增多，使用寿命延长，拉刀校准齿的直径doj应取工件孔的最大尺寸dmmax。还应考虑到拉孔后孔径可能产生的扩大或缩小ε，因此校准齿的直径应取为：
但同廓拉削的拉刀加工平面、圆孔和形状简单的成形表面时，刀齿廓形简单，容易制造，并且能获得较好的加工表面，因而一般也常采用。但其它形状的廓形制造时比较困难。
B
12
(2)渐成式拉削法按如图2.4-6所示渐成式拉削法设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工表面的最终形状和尺寸是由各刀齿切出的表面连接而成。因此，每个刀齿可制成简单的直线或圆孤，拉刀制造比较方便，缺点是在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。键槽、花键槽及多边孔常采用这种拉削方式加工。
B
13
图2.4-4 成形式拉削图形
图2.4-5 同廓拉削拉刀的分屑槽
B
图2.4-6 渐成式拉削图形
14
2.4.2.2分块式拉削
图2.4-7 分快式拉刀外形
图2.4-8 轮切式拉刀截形及拉削图形
B
15
2.4.2.3综合式拉削
图2.4-2.4 综合拉削图形 1-第一刀齿；2-第二刀齿；3-第三刀齿；4-第四刀齿；
HB>222.4
16°～18°
可锻铸铁
10°
15°
铝及其合金、巴氏合金、
10°～12°

拉刀ppt

a
b
切削齿数z 8、切削齿数z
(1)、粗切齿齿数zI ：、粗切齿齿数
(2)、过渡齿齿数zⅡ ： zⅡ一般取～5个。、过渡齿齿数一般取3～个一般取3～个 (3)、精切齿齿数zⅢ ： zⅢ一般取～7个。、精切齿齿数
9、直径
补充习题：补充习题：
叙述圆孔拉刀切削部分的主要叙述圆孔拉刀切削部分的主要设计过程。设计过程。
主讲：贾文友
安徽工程科技学院机械工程系
第五章
本章目录: 本章目录:
拉刀
§5-1 拉刀的种类和用途 §5-2 拉刀的结构 §5-3 圆孔拉刀设计 §5-4 花键拉刀的结构特点根据教学大纲要求，根据教学大纲要求，这章总共要个学时。求4个学时。个学时
§5-1 拉刀的种类和用途
一、拉刀的用途及拉削特点二、拉刀的种类
三、成形铣刀：成形铣刀：
1、种类和用途；种类和用途；铲齿成形铣刀：要求、实现、铲齿原理、铲削量； 2、铲齿成形铣刀：要求、实现、铲齿原理、铲削量；要求α 改进措施； 3、法后角要求αnx≮ 2°－3°，改进措施；结构要素：角度、直径、齿数、 4、结构要素：角度、直径、齿数、廓形等
拉削特点、拉刀的种类、组成、四、拉削特点、拉刀的种类、组成、切削部分几何参数
一、拉刀的用途及拉削特点
拉刀拉孔过程
拉削特点
拉削自动化
二、拉刀的种类
§5-2 拉刀的结构
一、拉刀的组成二、拉刀切削部分几何参数三、拉刀的合理使用
一、拉刀的组成
①—柄部 ②—颈部 ③—过渡锥 ④—前导锥柄部颈部过渡锥前导锥 ⑤—切削部 ⑥—校准部 ⑦—后导部 ⑧—后柄部切削部校准部后导部后柄部

抽样技术(第5版)课件PPT课件第9章

i 1
i
Y ) nN 具有无偏估计：
v( y )
n
(y
i 1
i
y ) 2 n(n 1)
n
y
i 1
i
n 是 Y 的无偏估计。其方差 V ( y )
2.放回的PPS抽样
假设按放回的 PPS 抽样方式抽取一个样本量为 n 的样本，第 j 个单元每次入样的概率
为 Z j ，则总体总和 Y 的估计及其方差为:
ത
就不独立了。令መ = 由于其为线性形式，故总体均值
ത
的刀切法估计量即
መ
为其本身:

1
መ
ҧ = ෍ መ = ത

=1
መҧ
的方差估计为：
1
መҧ =

=1
=1
1
−1
መ
2
෍(መ − )ҧ =
෍[ത − ]
ത2
( − 1)

4.用于比率估计
假定要估计比值 = /，其中Y与X是总体总和。通常的估计量෠ =
1
෠ҧ 2
෍(෠ − )
( − 1)
=1
随机组的划分和组数的确定

独立随机组不存在随机组的划分问题
非独立随机组情形，需要考虑如何进行随机组
的划分
随机组的划分的一个基本原则：
每个随机组本质上具有与原始样本相同的抽
样设计
在各种抽样方法下，如何进行随机组的划分？
1.
2.
3.
不放回简单随机抽样或抽样：将原始样本进行随
将1 放回总体，按相同的方式抽取样本2
重复上述过程，直至获得k个样本
令为目标参数，෠ ( = 1, … , )表示第j个

九数控机床及装配新装配钳工工艺学PPT课件

以提高数控机床运动的快速响应特性。
4)进给传动中，即采用无间隙的传动装置和元件，如滚珠丝杠
螺母副、静压蜗杆蜗条副及预加载荷的双齿轮齿条副等；又采
取消除间隙措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿
式等消隙机构。
09CD5
.
27
第二节数控机床的主要机械结构及特点
5)采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置、自动排屑装置和自动润滑冷却装置等，减少停机时间，提高单位时间切削效率。
09CD5
.
28
第三节数控机床传动装置的装配
一、滚珠丝杠副的装配
1.滚珠丝杠螺母副优缺点 2.滚珠丝杠螺母副有两种结构形式
图9-16 滚珠丝杠螺母副的结构
09CD5
.
29
第三节数控机床传动装置的装配
3.滚珠丝杠螺母副间隙调整方法
图9-17 滚珠丝杠螺母副的间隙调整机构
09CD5
.
30
第三节数控机床传动装置的装配
4.按加工工艺及机床用途分类 (1)金属切削类金属切削类数控机床指采用车、铣、镗、钻、
铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。
1)普通型数控机床。
2)加工中心。
09CD5
.
12
第一节数控机床的特点及组成
(2)金属成形类金属成形类数控机械机床指采用挤、冲、压、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。 (3)特种加工类特种加工类数控机床主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。 (4)测量、绘图类测量、绘图类数控机床主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。

第九章拉削与拉刀

• 拉削方式：加工余量在刀齿上的分配方式。 • 1.分层式拉削
• 拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。
• （1)成形式（同廓拉削）：各刀齿形状与加工表面形状相同。 • 优点：表面质量↑ 。缺点：拉刀长度↑ 、刀具成本↑ 、效率↓
• 用途：精度高的中小型零件。
• (2)渐成拉削 • 刀齿切去的表面连接而成。刀具简单。表面质量差。 • 2.分块式(轮切式）拉削 • 加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的。 • 优点：工作刃宽度↓，切削厚度↑，效率↑ 。
• 一、工作部分设计
• 确定拉削方式
• 确定拉削余量A • 1.确定齿升量fz、齿数和刀齿直径
拉刀的齿升量fZ是指相邻两个刀齿(或者是两组刀齿)的半径差。
拉刀齿升量 fZ越大，切削齿数就越少，拉刀长度越短，拉削生产率越高，刀齿成本相对较低。但齿升量af过大，则拉削力越大。齿
升量af也不能太小，造成滑行和挤压现象，加剧刀齿的磨损。
• 2.拉刀切削部分要素
• • • • • • 1.几何角度 2.结构参数齿升量fz、齿距P、容屑槽深度h、齿厚g、齿背角θ、刃带宽度bα1 齿升量：齿升量↑齿数↓拉刀长度↓，最小量≥0.005mm; 齿距：齿距↓工作齿数↑工作平稳。刃带宽度：起支承作用，保持重磨后齿高不变，便于测量。
• 二、拉削方式
齿升量af应根据工件材质和拉刀的类型确定。粗切齿：齿升量fzⅠ最大，一般不可超过0.15mm，（ 0.03～ 0.06mm）切去整个拉削余量的80%左右。过渡齿：齿升量fzⅡ粗切齿逐渐递减至精切齿精切齿：齿升量fzⅢ最小，一般取0.01～0.02mm 校准齿：齿升量fzⅣ为0.
过渡齿齿数： Z Ⅱ =4 ～ 8 ；精切齿齿数： Z Ⅲ =3 ～ 7 校准齿齿数： Z V Ⅰ =5 ～ 1 0 粗切齿齿数：计算

《现代道具设计与应用》教学课件——第9章拉削与拉刀

影响刀齿受力过大的原因主要有：拉刀的齿升量过大，刀齿径向跳动量过大，拉刀受力弯曲，工件预制孔直径尺寸过大或过小，工件夹持偏斜，工件材质不均匀，拉刀刀齿磨损过度，拉刀容屑空间偏小等。
22
第六节圆拉刀
2）防止拉刀断裂及刀齿损坏
防止的措施主要有：
提高工件预制孔的精度、表面粗糙度、垂直度等；严格控制拉刀制造质量；改善工件材料的切削加工性能；合理选择拉削参数；提高拉刀刃磨质量；拉刀使用后的妥善保管等。
11
第六节圆拉刀
12
第六节圆拉刀
13
第六节圆拉刀
（2）分块式拉削
分块式拉削是指工件上每层金属是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块式拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。通常两到四齿为一组。
14
第六节圆拉刀
同廓分层式Βιβλιοθήκη 分块式拉削方式 15
第六节圆拉刀
2.拉刀的合理使用
拉刀的合理使用对于提高拉削表面质量和拉削效率，乃至延长拉刀使用寿命都具有一定的意义。
拉削表面产生的缺陷形式主要有：环状波纹、鳞刺、断屑沟痕、挤压亮点、局部划伤等。
18
第六节圆拉刀
1）拉削表面缺陷与消除方法
(1)环状波纹拉削表面上出现的环状波纹或啃
刀现象，主要是拉削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
小最后一个切削齿的直径。一般减小0.005～0.01mm (5)挤压亮点是由于刀齿后刀面与拉削表面间
产生较剧烈挤压摩擦所致。消除措施是选择合适的后角和齿升量；采用性能良好的切削液；对硬度较高的工件材料通过适当的热处理降低其硬度。
21
第六节圆拉刀

第九章拉刀大学老师课堂教学ppt

第四节矩形花键拉刀的结构特点
矩形花键拉刀主要用于拉削大径定心和小键定心的矩形花键孔。
一、刀齿结构
有倒角齿、花键齿以及呈前后交错排列的圆孔切削齿，花键切削齿、圆孔校准齿和花键校准齿组成。
二、前、后导部
前导部：常选圆柱形
后导部：花键形
第五节拉刀的合理使用
一、合理使用
1 要求预制孔精度为IT10-IT8，表面粗糙度不超过Ra5，预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05 2 严格检查拉刀的制造精度，对外购拉刀可以进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查 3 拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料得加工性 4 保管运输拉刀时防止拉刀弯曲和碰坏刀齿
c
料查得，对综合式圆孔拉刀就按2fz查出 Fc′ Fmax [ 2 拉刀强度校验 σ = S ≤σ ] min 3 拉床拉力校验拉床工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际
拉力：
Fmax
Km
Fmax ≤ m Fm K
拉床的额定拉力拉床状态系数，新拉床0.9，较好状态的旧拉床0.8，不良状态的旧拉床0.5～0.7
5、确定齿距，容屑槽与分屑槽
1) 齿距P
一般可用经验公式计算：
P = (1.25 ～1.8) L 计算出的齿距就取接近的标准值
P确定后，工作齿数Ze用下式计算：
L ze = + 1 p
(略去小数)
工件内有空刀槽时用下式(右图)：
L L′ L - L′ 2 ze = ( + 1) - 2 = +1 p p p
(略去小数)
Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表：
2) 容屑槽
直线齿背型
圆弧齿背型

拉刀

Principles of Metal Cutting & Cutters
Principles of Metal Cutting & Cutters
拉刀的合理使用
本节内容
防止拉刀的断裂及刀齿损坏消除拉刀表面缺陷
Principles of Metal Cutting & Cutters
一、防止拉刀的断裂及刀齿损坏
消除拉刀表面缺陷
由于刃口钝化或微小崩刃、刃口粘销、刀齿刃带过宽或宽度不均，前角太大或太小拉销过程中产生震动等而使拉销表面产生鳞利、划痕、压痕、挤光，环行波放和啃刀等缺陷。
Principles of Metal Cutting & Cutters
消除拉销缺陷，提高拉销表面质量的途径有：
4）使用硬质合金拉刀，涂层拉刀，激光强化高速钢拉刀等，这对提高拉销速度，减少拉销磨损提高拉刀寿命和改善拉销表面质量均有良好作用。 5）合理选择于充分浇注切削液。
Principles of Metal Cutting & Cutters
3. 措施： ①要求预制孔精度 , 预制孔于定位端面垂直度偏差不超过 0.05mm。 ②严格检查拉刀的制度精度。 ③拉刀高性能和难加工材料，可选取适当热处理，改善材料的加工性。也常使用高性能材料的拉刀或涂层拉刀。 ④ 保管、运输拉刀时，防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。
Principles of Metal Cutting & Cutters
1. 损坏原因：拉销是由于刀齿受力过大，拉倒强度不够所致。 2. 造成到齿受力过大的原因：齿升量过大，拉倒弯曲，切削忍各点拉销余量不均匀，道齿径向圆跳动大，预制孔太粗糙，材料内部有硬质点，工件强度过高，严重粘销。容销槽挤塞，工件夹持偏斜等。

第九章-拉-刀PPT课件

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第一节拉刀的种类与用途
三、按使用方法不同区分拉刀、推刀、旋转拉刀。
拉削与推削：
旋转拉刀：
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第二节拉刀的组成与拉削方式
一、拉刀的组成
1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分
2.非工作部分
（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥
202（1/64/7）颈部（5）后导部（6）后托部
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第九章拉刀
特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。加工精度：IT7~IT9 表面粗糙度值：Ra 0.5~3.2 主要用于：大量、成批的零件加工。
9-相202互1/垂6/1直7-平圆面孔120--方齿孔纹孔3-长方11孔-多边4-形鼓孔形孔125--棘三爪角孔孔 61-3六-内角齿孔轮孔7-键14槽-外8齿-轮花键1槽5-成3形表面
5.拉削后工件表面有换装波纹和局部划痕时，试分析影响原因并提出放置措施? 6.简述拉削后孔径扩大与缩小的原因和防止措施? 7.怎样合理使用拉刀? 8.拉刀的校准齿严重磨损后怎样修复? 9.拉刀的直径磨损变小后怎样修复? 10.试述拉刀分屑槽的类型和作用?为什么分屑槽槽底后角取得比拉刀后角大？
11.拉刀强度不够时采用什么措施? 12.试述综合式圆孔拉刀粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿的用途。
第九章拉刀
➢ 拉刀的种类与用途 ➢ 拉刀的组成与拉削方式 ➢ 圆拉刀设计 ➢ 矩形花键拉刀的结构特点 ➢ 拉刀的合理使用
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第九章拉刀
本章要求：
1. 了解拉刀的作用、种类及其结构； 2. 明确拉削的各种方式； 3. 掌握圆孔内拉刀的各参数，掌握设计拉刀的方法和绘制拉刀设计图； 4. 对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不足能采取有效的措施。