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叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转
搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
机械设备 安全知识培训
1
一 一般机械设备安全
2
第一节 机械安全基础知识
一、机械产品制造 （一） 机械产品主要类别 （二） 机械设计本质安全要求、机器的安
全装置类型 （三） 机械生产动力的锅炉房、空压站、
煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危 险点及通用安全技术管理要求
3
二、机械设备的使用安全 （一） 常用机械结构、工作原理、控制系统、传
10
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故
1 刺割伤。操作人员使用较锋利 的工具刃口，如金工车间里正在 工作着的车、铣、刨、钻等机床 的刀锯，就像快刀一样，能对未 加防护的人体部位造成极大伤害。 2 物体打击。车间的高空落物， 工件或砂轮高速旋转时沿切线方 向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 3 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮 和正在工作的转轴都可导致绞伤。 4 烫伤。切削加工下来的切削崩 溅到人体暴露部位上导致人员烫 伤。
可能的少而平。 5 除了装有运转中自动测量装置的车床外， 其他车床均应停车测量工件，并将刀架移
动到安全位置。 6 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应
用钩子及时清除，不准用手拉。 7 操作车床时，应在合适的位置上安装透
明挡板，以防止崩碎切削伤人。
8 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到 安全位置，不要让衣服和手接触工件表 面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮， 应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 9 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置 上安装透明挡板。 10 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出 部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及 身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意安全距离，不要靠近。 11 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应 完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。 使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座 顶尖要顶牢。 12 禁止把工具、夹具或工件放在车床床 身上和主轴变速箱上
承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
9
•对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封
闭结构，当现场要采
网眼开口宽度
用网壮结构时，应满 足GB8196---1987《机 械设备防护罩安全要 求》对不同网眼开口
防护人体 通过部位
手指尖
（直径及边长或椭 圆形孔短轴尺 寸）
＜6.5
安全距离 ≥35
尺寸的安全距离（防 护罩外缘与危险区域--
手指
＜ 12.5
≥ 92
---人体进入后，可能 手掌
引起致伤危险的空间 区域）间的直线距离 的规定，见右表……
（不含第一 掌指关 节）
＜ 20
≥ 135
不同网眼开口尺寸的 安全距离（mm)
上肢 足尖
源自文库
＜ 47
≥ 460
＜ 76(罩底部与所站 面间隙）
150
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不
能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和
工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能
11
金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的， 要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防 高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，
造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后 进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，
并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽
6
机械伤害类型图示
7
机械伤害类型图示
8
对机械设备安全防护罩的技术要求
1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部 件就不能运转。
2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部
件间的任何接触。 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使
5
三、机械伤害类型及对策 （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原
因分析和预防措施； （二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护
罩、网的技术要求。 设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳
是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑 以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程 度。 1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。
动和运动的主要形式及危险因素 （二） 常用机械的主要危险部位、安全防护装置
及安全措施
1、常用机械的主要危害部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、
链条何链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
4
2、常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这
些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因 而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转； 安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运 动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运 行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新 运转。
搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
机械设备 安全知识培训
1
一 一般机械设备安全
2
第一节 机械安全基础知识
一、机械产品制造 （一） 机械产品主要类别 （二） 机械设计本质安全要求、机器的安
全装置类型 （三） 机械生产动力的锅炉房、空压站、
煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危 险点及通用安全技术管理要求
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二、机械设备的使用安全 （一） 常用机械结构、工作原理、控制系统、传
10
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故
1 刺割伤。操作人员使用较锋利 的工具刃口，如金工车间里正在 工作着的车、铣、刨、钻等机床 的刀锯，就像快刀一样，能对未 加防护的人体部位造成极大伤害。 2 物体打击。车间的高空落物， 工件或砂轮高速旋转时沿切线方 向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 3 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮 和正在工作的转轴都可导致绞伤。 4 烫伤。切削加工下来的切削崩 溅到人体暴露部位上导致人员烫 伤。
可能的少而平。 5 除了装有运转中自动测量装置的车床外， 其他车床均应停车测量工件，并将刀架移
动到安全位置。 6 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应
用钩子及时清除，不准用手拉。 7 操作车床时，应在合适的位置上安装透
明挡板，以防止崩碎切削伤人。
8 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到 安全位置，不要让衣服和手接触工件表 面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮， 应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 9 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置 上安装透明挡板。 10 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出 部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及 身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意安全距离，不要靠近。 11 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应 完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。 使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座 顶尖要顶牢。 12 禁止把工具、夹具或工件放在车床床 身上和主轴变速箱上
承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
9
•对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封
闭结构，当现场要采
网眼开口宽度
用网壮结构时，应满 足GB8196---1987《机 械设备防护罩安全要 求》对不同网眼开口
防护人体 通过部位
手指尖
（直径及边长或椭 圆形孔短轴尺 寸）
＜6.5
安全距离 ≥35
尺寸的安全距离（防 护罩外缘与危险区域--
手指
＜ 12.5
≥ 92
---人体进入后，可能 手掌
引起致伤危险的空间 区域）间的直线距离 的规定，见右表……
（不含第一 掌指关 节）
＜ 20
≥ 135
不同网眼开口尺寸的 安全距离（mm)
上肢 足尖
源自文库
＜ 47
≥ 460
＜ 76(罩底部与所站 面间隙）
150
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不
能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和
工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能
11
金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的， 要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防 高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，
造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后 进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，
并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽
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机械伤害类型图示
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机械伤害类型图示
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对机械设备安全防护罩的技术要求
1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部 件就不能运转。
2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部
件间的任何接触。 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使
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三、机械伤害类型及对策 （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原
因分析和预防措施； （二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护
罩、网的技术要求。 设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳
是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑 以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程 度。 1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。
动和运动的主要形式及危险因素 （二） 常用机械的主要危险部位、安全防护装置
及安全措施
1、常用机械的主要危害部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、
链条何链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
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2、常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这
些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因 而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转； 安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运 动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运 行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新 运转。