机械安全培训PPT幻灯片

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三、机械伤害类型及对策 （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原
因分析和预防措施； （二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护
罩、网的技术要求。 设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳
是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑 以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程 度。 1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。
可能的少而平。 5 除了装有运转中自动测量装置的车床外， 其他车床均应停车பைடு நூலகம்量工件，并将刀架移
动到安全位置。 6 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应
用钩子及时清除，不准用手拉。 7 操作车床时，应在合适的位置上安装透
明挡板，以防止崩碎切削伤人。
8 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到 安全位置，不要让衣服和手接触工件表 面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮， 应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 9 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置 上安装透明挡板。 10 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出 部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及 身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意安全距离，不要靠近。 11 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应 完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。 使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座 顶尖要顶牢。 12 禁止把工具、夹具或工件放在车床床 身上和主轴变速箱上
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金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的， 要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防 高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，
造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后 进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，
并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不
能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和
工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能
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金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故
1 刺割伤。操作人员使用较锋利 的工具刃口，如金工车间里正在 工作着的车、铣、刨、钻等机床 的刀锯，就像快刀一样，能对未 加防护的人体部位造成极大伤害。 2 物体打击。车间的高空落物， 工件或砂轮高速旋转时沿切线方 向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 3 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮 和正在工作的转轴都可导致绞伤。 4 烫伤。切削加工下来的切削崩 溅到人体暴露部位上导致人员烫 伤。
机械设备 安全知识培训
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一 一般机械设备安全
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第一节 机械安全基础知识
一、机械产品制造 （一） 机械产品主要类别 （二） 机械设计本质安全要求、机器的安
全装置类型 （三） 机械生产动力的锅炉房、空压站、
煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危 险点及通用安全技术管理要求
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二、机械设备的使用安全 （一） 常用机械结构、工作原理、控制系统、传
尺寸的安全距离（防 护罩外缘与危险区域--
手指
＜ 12.5
≥ 92
---人体进入后，可能 手掌
引起致伤危险的空间 区域）间的直线距离 的规定，见右表……
（不含第一 掌指关 节）
＜ 20
≥ 135
不同网眼开口尺寸的 安全距离（mm)
上肢 足尖
＜ 47
≥ 460
＜ 76(罩底部与所站 面间隙）
150
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2、常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这
些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因 而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转； 安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运 动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运 行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新 运转。
叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转
搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
动和运动的主要形式及危险因素 （二） 常用机械的主要危险部位、安全防护装置
及安全措施
1、常用机械的主要危害部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、
链条何链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
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机械伤害类型图示
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机械伤害类型图示
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对机械设备安全防护罩的技术要求
1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部 件就不能运转。
2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部
件间的任何接触。 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使
承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
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•对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封
闭结构，当现场要采
网眼开口宽度
用网壮结构时，应满 足GB8196---1987《机 械设备防护罩安全要 求》对不同网眼开口
防护人体 通过部位
手指尖
（直径及边长或椭 圆形孔短轴尺 寸）
＜6.5
安全距离 ≥35