井下永久避难硐室施工安全技术措施

首阳山煤业有限公司安全技术措施

编号：2012第（024 ）号

地区：轨道大巷措施名称：井下永久避难硐室施工安全技术措施审批签字：

矿长：年月

安全矿长：年月安全指挥中心主任：年月生产矿长：年月机电矿长：年月总工程师：年月通风助理：年月调度室：年月安全科：年月通风科：年月技术科：年月综掘队：年月编制人：年月编制时间：二O—二年二月二十日日日日日日日日日日日日日日

井下永久避难硐室施工安全技术措施

根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：

一、施工方案

1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。

2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+ 金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。

3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺1.5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。

二、技术要求

（一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15 分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超 1.5m。放

炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。

（二）一次支护

采用锚网索联合支护方式。

(1) 锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5 根，杆间距

950mm,排距为1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。

杆体形式与规格：顶锚杆采用①18mm的螺纹锚杆，长

度1800m。

锚固方式：采用2 节K2335 快速树脂锚固剂锚固，锚固

长度1000mm。

金属托板：金属托板规格为100mm x 100mm x 8mm 拱

形高强度托板。

钢带规格：钢带规格宽80mm，长4400mm，由①12mm

钢筋焊接而成。

铁丝网：顶网网孔50mm x 50mm 菱形金属网规格：4400 x

1200mm。

(2) 锚索布置：五花眼布置，间距为2500mm，排距为

2000mm。

锚索规格：锚索为①15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为4300mm。

锚固方式：采用1 节K2335 快速树脂锚固剂和2节Z2335 中速树脂端部锚固，锚固长度1500mm。

金属托板：250mm x 180mm x 10mm 钢板作为锚索托板。

(3) 巷帮支护：支护采用锚网联合支护方式。

锚杆布置方式：每排每帮布置4 根，间距1000mm ，排距

1000mm ，帮上部锚杆上斜布置，距顶板300mm ，安装角度与水平呈

15°,帮下部锚杆距底板300mm，均呈水平布置，中间2 根均呈水平布置。

杆体形式与规格：帮锚杆采用①16mm的螺纹锚杆，长度1600m。

锚固方式：采用1 节K2335 快速树脂锚固剂和1 节Z2335 中速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。

金属托板：规格为100mm x 100mm x 8mm拱形高强度托板。

金属网：网孔50mm x 50mm 的

菱形金属网规格高x宽3600mm x 1200mm。

（三）二次支护

二次支护采用C30 的素混凝土支护，喷浆厚度200mm。

铺底采用C30的素混凝土支护，厚度200mm

（四）施工顺序

交接班-安全质量检查-打眼、爆破-通风降尘-敲帮

问顶T临时支护T装矸T运输T打顶、帮部锚杆挂网T喷浆

（五）质量标准化

1、锚网索喷：

（1 ）巷道净宽：4000mm 巷道毛宽：4400mm

（2）巷道净高：3200mm 巷道毛高：3600mm

(3)表面平整度：w 30mm

( 4)基础深度：200mm

2、避难硐室防爆密闭墙及门能够抵抗瞬时1000 C和

1.5MPa的爆炸冲击波，应有足够的气密性，门密封可靠、开闭灵活。门窗周边掏槽，深度不小于0.2m，墙体用强度不低于C30 的混凝土浇筑，并与岩(煤)体接实，保证足够的气密性。防爆密闭门的具体安装尺寸详见设备安装图。

(六)施工工艺

1 、通风爆破工艺

( 1 )采用局部扇风机压入式供风。使用抗水硝铵炸药，

药卷规格为①32mn X 200mm重200g，瞬发电雷管引爆，MFB —200 型隔爆电容式发爆器起爆。

( 2)全部煤眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

( 3)采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。

( 4 )风量计算：

a、按瓦斯涌出量计算

据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：

Q=100qk=100X 0.51 X 2.0=102m3/min

式中：Q:掘进工作面实际需要的风量；

q ：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量：0.51 m3/min ；

：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系

数，一般可取1.5 —2.0 ，取2.0 。

b 、按人数计算据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量

Q掘=4N=4X 15 x 2=120 m3/min

式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；

N ：掘进工作面交接班时最多人数：30 人；

c、按局部通风机的实际吸风量计算据公式按工作地点按实际需要风量

计算

Q掘=60x V采x S采=60x 2x 4.4 x 3.6=120 m 3/min

式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；

V 掘：掘进工作面风速：按2m/s 计算；

S掘：掘进工作面平均断面积：按15.84m2计算;

d、按炸药量计算

据公式按工作地点一次爆破的最大炸药量的需要风量计算

Q 掘=25 x A=30.294 x 25=757.35 m 3/min

式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；

A ：掘进工作面一次爆破时最大炸药量：

30.294Kg；

e、按风速验收算

按最低风速验算：

Q掘=15X S 掘=15X 15.84=237.6 m 3/min

式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；

S 掘：掘进工作面平均断面积：按15.84m2计算;

按最高风速验算：