6m盖板技术总结

K25+461北唐村小桥预制盖板技术总结

一、工程简介

邢汾高速公路邢台至冀晋界段L6标段，起讫里程为K21+315—K32+686，全线6m跨径6.8m预制板共计202片。根据工程建设计划，选择K25+461 1-6m 小桥（90°暗桥）预制板作为6m跨径预制板首件工程，预制盖板长680cm、宽99cm、中间厚70cm、两端厚50cm，工程量为C30混凝土4.08m3，钢筋724.9Kg。施工工期为2011年3月5日-2011年3月12日。

K25+461 1-6m小桥预制盖板工程数量表

二、首件工程目的和内容

1、选取K25+461 1-6m小桥预制盖板作为6.8m预制板首件工程。

2、通过编制钢筋下料通知单，明确钢筋下料长度，加强现场管理掌控能力，避免钢筋无序下料产生的浪费，有效控制了钢筋用量。

3、混凝土浇筑过程中，通过对混凝土的和易性、流动性、初凝时间等指标进行检测，验证配合比。

4、通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。

5、通过首件工程，确定、形成总结报告上报，经监理工程师批准后作为今后预制盖板施工质量控制的依据。

三、施工部署

（一）、施工准备

（1）、预制盖板所用的原材料有：中联P.O42.5水泥、正大碎石、邢台白马河沙场中粗砂、河北清化减水剂、邯钢Φ28钢筋、唐钢Φ12钢筋、邯钢φ10钢筋。混凝土配合比试验已完成并经试验监理工程师批准。各进场原材料试验已经

过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。

（2）、现已批复的C30混凝土标准试验配比为：水泥：碎石：砂=351:1111:772，外加剂掺量为0.8%。开工前已对水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋等原材料的各项指标检测完成。

（3）、钢筋检验，钢筋具有出场质量证明和试验报告单。所用的钢筋抽取试样做力学性能试验及焊接试验。钢筋进场保管，钢筋按不同钢种等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高50cm并加遮盖。砂石料分类存放到储料仓内，水泥的材料具有出场质量证明和试验报告单。

（4）、图纸审核及各项工作交底

开工前对图纸应认真审核并提出图纸中有疑问的地方上报领导，经过统一安排上报驻地办。工程科长在开工前对每个施工管理人员及现场施工队伍进行工程施工技术交底、施工安全交底，在交底书上由交底人和被交底人签字。

(5)、拌合站建设

拌合站的建设及标定已经完成，投入1台HZS120型拌合站，能够随时投入使用；各料仓已经建设完成并投入使用。水泥、细集料、粗集料等材料检测合格且已经进场储备。

（6）、预制场建设

预制场建设已经完成，产梁区占地1200m3，共布置8m盖板台座15个，存梁区占地1000m3，双层存梁及梁场，场地已硬化。预制场内道路，钢筋加工和存放场地按标准化进行平整，硬化处理，排水系统等已经完成。

（三）、人员、材料及机械设备情况

1、施工人员：施工人员具体包括现场负责人、现场施工管理人员等现场主要人员和现场施工队伍人员，已经到位。

现场管理人员

施工队伍人员配置

2、施工机械及设备：预制盖板施工机械有龙门吊、搅拌机、砼运输车、振

捣棒、钢筋调直机、电焊机、闪光对焊机等。

3、材料：施工所用的原材料已全部进场

四、预制盖板施工方案

1、钢筋施工

（1）钢筋调直

钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。其尺寸、横截面积和拉伸性能通过试验，其质量符合现行国家标准和设计要求。

（2）截断和弯折钢筋

截断和弯折钢筋其操作工人有上岗证或技术等级证书。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。受拉热轧带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端直线段长度不小于3d，弯曲半径不小于5d,弯曲钢筋曲率半径不小于钢筋直径的10倍。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90°弯钩，弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，钩端直线段长度不小于5d。

（3）钢筋加工允许偏差：

（4）钢筋接头

钢筋接头采用闪光对焊经自检和监理抽检的技术要求和外观质量应符合验标规定，质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定和设计要求。钢筋接头做到了交错排列，避免在最大应力处设置接头，分散布置，并避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10 d，同一截面内，同一根钢筋上不超过一个接头。

（5）钢筋安装、支撑的固定

钢筋安装应按设计图纸所示的位置准确安装，并用外购工厂生产的C50垫块将钢筋固定，使之在砼浇注过程中不移位，保证保护层厚度，水泥砂浆垫块相互错开，分散布置，垫块采用四方形以减小垫块和模版的接触面积，水平放置垫块每平米不少于6块，竖直放置垫块每平米不少于4块。绑扎固定骨架，在浇筑混凝土时无变形或松脱现象，保证了保护层厚度，底模距主筋净保护层4cm。

（6）对钢筋安装的允许偏差

2、模板施工

（1）模板制作

底模：采用浇筑30cm厚的C30砼结构，预埋钢筋头做好固定底模钢板的准备工作，防止起拱鼓胀，造成底板平整度的不合格情况。在台座中部设置模版对拉杆预留孔（埋φ25PVC管做对拉罗杆的套筒），预留孔的位置与模版竖向卡槽对应，对侧模进行固定。同时拼装底模表面焊8mm钢板，与预埋钢筋头焊牢以免造成空鼓。两侧附设角铁。角铁与钢板焊牢，在焊接时确保钢板的平整度，不大于8mm，钢板的平整度、角钢的顺直度用水准仪校验。底模宽度98.5cm，预留5mm误差

侧模：专业厂家制作，面板采用定型钢模板，表面平整光洁（平整度不低于5mm，尺寸精确，试拼板与板接头错开小于1mm，并在端部安做拉杆。

端模：钢板附钢管框架而成。

（2）模板支立

支立前将底模、侧模、端模清理干净，涂刷适量脱模剂，先支侧模后支端模，底部用对拉螺栓固定，专人进行检查不得有松动。端模用螺丝固定在侧模模版上，结合部中间用双面胶带密封避免漏浆。

模板支立完毕后检查其内部尺寸、表面平整度、竖直度，稳固可靠，接缝严密杜绝漏浆。模板安装偏差控制在小于1mm的要求，由专职质检员对强度、刚度、稳定性、竖直度、平整度、高度及锚栓孔位进行检测

3、浇筑砼

（1）浇筑前将模版内的杂物和钢筋上的油污清除干净，经监理工程师检验合格后，由项目部给拌合站通知同时通知试验室派人到拌合站对砼拌合过程的配合比进行监控报监理旁站拌制砼。

（2）砼在1号拌和站集中拌和，拌和站为一台HZS-120型强制式拌和机。水泥、碎石、砂、外加剂利用电子计量配料机配料，使用前由试验室人员进行标定检查。对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。外加剂由人工准确称量后加入储料斗。严格按试验室确定的配合比拌制砼，控制好砼的和易性和塌落度。