脱硫工段工艺技术操作规程

脱硫工段工艺技术操作规程

一.工艺简介

来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤、吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送至焦炉、锅炉房，粗笨管式加热炉与后续甲醇合成工序。

从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，加入Na2CO3溶液与由催化剂贮槽补充滴加的催化剂溶液后，冬季用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行加热，使溶液保持在30～35℃左右，进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔，对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋。非冬季时，溶液循环泵抽送的脱硫富液直接至再生塔再生。

从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽；在此经搅拌、加热、沉降分离，硫泡沫自流进入三足刮刀自动卸料离心机，生产硫膏，人工包装外售。离心机排出的清液进入低位槽，定期分析，根据结果由低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用，或送至锅炉房煤场做煤场喷洒用水。

催化剂的配制：由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。即将PDS+栲胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。

碱液的配置：纯碱配制为一天一次，配料容器为配碱槽，加入新鲜水后，再加入纯碱用适量蒸汽加热，搅拌使其溶解，用碱液输送泵

送至溶液循环槽中，以保证脱硫液的PH值在8.5～9.1。

本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽，再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体进入低位槽。低位槽中的脱硫液用低位槽液下泵送至溶液循环槽或事故槽。

二.工艺技术指标：

1.脱硫塔前煤气温度：25～30℃

2.脱硫塔阻力：﹤1000Pa

3.脱硫塔内煤气H2S含量：﹤20mg/m3

4.脱硫循环溶液温度：25～35℃

5.溶液循环量：～1000 m3/h(单塔)

6.再生塔进空气流量：～1500 m3/h(单塔)

7.脱硫循环溶液泵出口压力：≮0.5MPa

8.再生塔进空气压力：≮0.5MPa

9.泡沫槽加热温度：45～60℃

加热蛇管管内压力：≦0.5MPa

10.泵轴承温升：﹤60℃电机温度：﹤60℃

11.脱硫循环液：

PH值：8.5～9.1 催化剂：～40mg/m3

Na2CO3:10～20g/L 总碱度：30～40g/L

悬浮硫：﹤1.5g/L PDS:8～10ppm

副盐：﹤250g/L

12.离心机：

生产能力：～450kg/h

入离心机硫泡沫温度：45～60℃

工作压力：1～1.5 MPa

三.岗位职责：

1.在班长和工段长的领导下负责本工区的生产操作，设备维护保养，

环境保护，定置管理及清洁文明建设。

2.负责溶液脱硫塔、再生塔、溶液循环泵、换热器、低位槽液下泵，

碱液输送泵，各槽的操作和维护保养工作。

3.负责脱硫液，催化剂配置添加工作，负责生产操作指标的记录分

析和调整工作。

4.负责产品的包装、计量工作。

5.负责离心机的运行操作。

6.认真巡回检查，杜绝跑、冒、漏，发现问题及时处理并及时汇报。

7.负责溶液的配置和输送工作，调整脱硫液组合满足指标要求。

四.岗位操作规程：

正常操作：

㈠.溶液循环系统的正常操作：

1.随时检查，调整各槽液位，保证液位正常，水泵不吸空、不溢

槽。

2.调节各泵流量，压力在规定范围，根据工艺要求调整流量压力。