剪刀知识

剪刀知识

常用刀具钢材特性

不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。

425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。

T10：国产之优质高碳钢材，含碳量达1%,经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好,耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。

W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防蚀。

O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。

ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。虽然CPM440V 之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出

一倍。

鋳造剪刀和锻造剪刀的区别

鋳造剪刀:

也就是将金属的粉末,经高温熔化成液态,倒入已经有剪刀型的模具内,等冷却后脱模而出 ,就是剪刀的粗胚,通常在高温金属液注模具时易产生气泡,比较不好的缺点是韧性差.产生气孔的部份保养不易较容易形成锈蚀o

锻造剪刀:

是将有一定厚度的钢板材放入高温炉内经高温而让钢板材的温度升高后.放入冲床上的模具上利用冲床的冲压原理，金属板的分子更紧密及完成粗胚成型加工,目地是让剪刀的硬度提高,且韧性也比鋳造的剪刀来的高，两种刀的优劣不难比较出来.鋳造剪刀的缺点比锻造剪刀来的多.

优点来的少.但粗胚完成后,后续的细部加工也与

剪刀的耐用度有息息相关的重要性,就如锻造剪刀的后期热处理部分

如果处理不善,那也会造成硬度不足,而使得剪刀的刀锋角较容易崩塌

营响剪刀的切断能力

说来说去.总而言之,从剪刀的材质与加工过程的费用来看.

剪刀的价钱与耐用度决对是成正比的.但如果您碰到不肖的卖剪刀业务硬是把烂货的价钱往上ㄍ那我就不敢保证您花大把的钞票一定能买到好的剪刀.要买到真正与您的钞票等值的好剪刀.您该花些脑筋想一想ㄌ

美发剪刀的保养

步骤应该很简单但有些观念也必须注意:

1-用较多的防锈油(如恐龙191或wd-40)或针车油.喷点在三至五张卫生纸上将附着在剪刀表层

的不洁物质擦拭干净一遍

2-将油点入剪刀结合的压力螺丝缝旁使其渗入螺丝缝内. 可使剪刀开合闭合时的润滑顺畅感

3-将剪刀上多余的油用擦拭布(皮)或卫生纸轻轻擦拭干净既可要注意的是不要将刀锋口与手指

成90度角或接近90度角.这样很容易割到手指保养用的油留在剪刀上太多或太少都不是一件好

的事情. 太干净太少则无法产生保护做用.看似没有油. 但摸起来有油.也就是薄薄的一层的意

思.有人说将油点在布上来擦拭这个方式不错.各位可以用用看，油太多容易造成毛发黏附在刀

槽(刀腹)内如果毛发卡入剪刀两片中间且接近压力螺丝处.会造成手感变差.怪怪的现象诸多

的问题.希望大家能有所受用.不吝指教

怎样挑选一把好剪刀？

看剪刀的钢材。好的剪刀最主要条件那当然是钢材要好，现在高档剪刀通常采用４４０Ｃ钢（市场价最少200以上/把），硬度达到５８－６０，特别是国产剪刀，此钢已代表最好的钢材了。德国和日本有些采有314 钢材（日产）有些进口剪刀钢材还要好，比如德国有些剪刀采用钨钢，硬度可超过62。但如何才能判别钢材的好差：我想说这是完全看不出的！但一般好的钢材肯定会加工得更细致。有人会说剪刀光泽度是经过抛光了的，这没错，但不管如何抛光，不同材质钢发出的光的色泽本身是不能改变的，只是亮一点而已。但有些剪刀钢材是哑光的，如日本白鸟，凯旋牙剪等。

看做工。剪刀的高低档次在很大程度上依赖于做工是否精细。观察做工一是看内刃刃线（即刀口内侧一条白光线，为剪刀两片刀口接触轨道线）是否均匀平滑，可能的话可张开剪刀，然后平缓合上，感觉剪口是否顺畅；二是看导轨是否圆滑，现在大部分剪刀导轨都呈“U”形，日本剪刀偏向“V”形，但端部一定要圆滑；三是看手柄是否符合人体工学原理设计，剪刀握在手里感觉是否舒适，手指在指圈里会不会有不适，指圈的边沿是否光滑圆润，消音器位置是否端正，手尾是否牢固，刀尖合拢时是否紧密。

三．试手感。当然如果剪刀符合了以上标准后手感一般不会有大问题，但剪刀都是手工生产出来的，并不能保证每一把的质量都达到完美，而且不管它质量是否有问题，总要自已使用时手感是否舒适才