供应商质量管理培训讲义

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APQP培训讲义(中质环宇)

高层支持、共同参与、达成共识、全力执行
产品质量先期策划及控制计划
APQP Advanced Product Quality Planning
课题思路
1、APQP与质量管理体系的关系 2、APQP与其他（FMEA等）工具关系 3、APQP工具的思想基础 4、APQP计划和确定项目 5、产品和过程设计 6、试生产的控制 7、APQP工作的整体策划
计划。
25
什么是基准法？
项目基准
基准法示意图
定义关键成功因素确定基准对象
收集数据,明确差距分析原因,制订措施
计划实施措施检查结果
26
1.4 产品/过程设想
产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；这些设想包括：
技术创新先进材料可靠性评估新技术
27
1.5 产品可靠性研究
12
基本原则（续）：
并行工程：
并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： · 样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决：
为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。
33
1.10 初始过程流程图
应使用过程流程图描述预期的制造过程图；流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想；过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作

精益供应链管理培训教材PPT课件讲义-2024鲜版

定量订货法
设定固定的订货点和订货量，当库存水平下降到订货点时进行订货。
JIT（准时制）库存管理法
通过精确的生产计划和物料配送，实现零库存或最低库存水平。
2024/3/28
25
库存控制方法及其在企业中应用
汽车行业
采用JIT生产方式，通过与供应商紧密合作和信息共享，实现精益
供应链管理和库存控制。
零售行业
9
供应链战略制定过程
分析内外部环境
了解行业趋势、市场需求、竞争态势及企业内
部能力。
2024/3/28
明确战略目标
确定供应链发展的长期和短期目标。
制定战略计划
包括供应链网络优化、资源配置、风险管理等方面的具体计划和措施
。
10
评估与调整
定期对供应链战略进行评估，根据实施情况和
市场变化进行调整。
精益供应链管理培训教材 PPT课件讲义
2024/3/28
1
目录
2024/3/28
• 精益供应链管理概述 • 供应链战略规划与布局 • 采购与供应商管理优化 • 生产计划与物流管理提升 • 质量管理在精益供应链中应用 • 信息技术在精益供应链中应用 • 总结与展望
2
01 精益供应链管理概述
2024/3/28
供应链金融
发展供应链金融，为中小企业提供融资支持，促进供应链整体协同发展。
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THANKS
感谢观看
2024/3/28
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水路运输
适用于长途、大批量、低价值的货物运输。
航空运输
适用于高价值、小体积、轻量的货物运输。
2024/3/28
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物流运输方式选择及优化措施

iso13485质量管理体系讲义

05
ISO13485质量管理体系的实施挑战与解决方案
ISO13485质量管理体系实施中的挑战
实施成本高
不同国家和地区的要求差异
技术更新快速
ISO13485质量管理体系的实施需要投入大量的人力、物力和财力，包括培训员工、建立文件体系、进行审核等。
不同国家和地区对ISO13485的解读和实施要求可能存在差异，导致企业在全球化布局时面临困难。
内部审核
定期进行内部审核，检查质量管理体系的符合性和有效性，确保体系正常运行。
管理评审
定期进行管理评审，对质量管理体系进行全面评价，为持续改进提供依据。
外部审核
接受第三方审核机构进行的外部审核，确保体系符合 ISO13485标准和相关法规要求。
04
ISO13485质量管理体系的审核与认证
ISO13485质量管理体系审核的程序
制定审核结论
根据审核发现，制定审核结论，指出管理体系的优点和不足，并提出改进建议。
ISO13485质量管理体系认证的程序
提出认证申请
向认证机构提出认证申请，并提供管理体系文件和其他相关资料。
认证机构审查
认证机构对申请进行审查，包括文件审查和现场审核等。
认证决定
认证机构根据审查结果做出认证决定，如果符合标准要求，则授予认证证书。
02
ISO13485质量管理体系核心要素
组织与管理体系
组织结构
明确组织架构、职责和权限，建立质量管理责任制。
管理方针
制定明确的质量管理方针和目标，确保全公司范围内的一致性和有效性。
文件化程序
文件控制
建立文件和记录控制程序，确保文件的可追溯性和版本的准确性。

供应商QRQC培训

供应商质量控制
质量保证体系
要求供应商建立完善的质量保证体系，确保产品符合质量要求。
质量控制计划
与供应商共同制定质量控制计划，明确质量检验和控制环节。
供应商绩效评估
绩效评估指标
制定绩效评估指标，如交货准时率、产品合格率、服务响应时间等。
绩效评估实施
定期对供应商进行绩效评估，及时发现和解决潜在问题，促进持续改进。
持续改进与预防措施
介绍持续改进的理念和方法，以及如何通过数据分析发现潜在问题并采取预防措施。
案例分析与实战演练
结合实际案例进行深入剖析，并组织供应商进行实战演练，提高应对问题和解决问题的能力。
质量管理体系
02
质量管理体系介绍
质量管理体系的概念
质量管理体系是一种系统化的方法，用于确保产品或服务的质量符合规定的要求，从而满足客户的需求。
01
02
03
04
制定培训计划
明确培训目标、时间、地点和参与人员，准备相关培训资料
。
理论教学
讲解质量管理体系、质量控制方法、检验标准等理论知识。
实际操作演示
现场演示检验设备的操作、检测方法、数据处理等实际操作
技能。
互动交流
鼓励学员提问，进行讨论和交流，加深理解和掌握。
案例分析
选择典型案例
挑选具有代表性的供应商质量问题案例。
训。
培训目标
培养供应商的质量意识，提高质量管理水平。
建立长期、稳定的合作关系，共同提升产品品质。
确保供应商能够按照企业的质量要求进行生产和质量控制。
培训内容
质量管理体系的建立与实施
介绍质量管理体系的基本概念、原理和实施方法，包括ISO9001等标准。

PRR培训讲义LXWB版

5）导致采取市场活动解决质量事故.
4、SO(Stock out): 指已被发现并证明为供应商质量原因的存货短缺，而生产线仍在继续生产，但工厂需对成品(或可能包括合格部件,材料)进行返工（此处不包括由于突然的生产安排改变而造成的供应商没有足够的时间调整而产生的缺件）。
二、 PRR回复要求国内采购零部件及原材料供应商应在接到PR&R通知24 小时内书面递交如何处理此问题的初步答复； CKD件供应商及售后PR&R应在接到PR&R通知48小时内书面递交如何处理此问题的初步答复。国内采购零部件及原材料供应商应在接到PR&R通知 10 个工作日内提供书面最终答复（包括解决问题的日期和解决方案的简要描述）； CKD件供应商及售后PR&R应15个工作日内提供书面最终答复。
1、 PRR编号：编号为PR&R-□□□□--□□--□□□
PR&R顺序号
月份年份
问题报告/解决（通知）： ● PR&R#：日期： ●零件名称 ●零件图号〖问题信息〗栏： ●问题类型：外观、尺寸、材料、性能、其他； ●问题来源 ●影响车型 ●重大质量事故： ①GCA扣分50分 ② SP/SO ③ DT ④涉及国家法规/安全/环保等有关规定 ⑤重复发生PR&R ●问题严重度：严重、一般、轻微 ●问题数量 :生产线、车间存料区、物料仓库、供应商中转库、供应商库存小计 ●出现频次
得到重视和解决；
2、收到客户的正式抱怨信件，反馈意见；
全球采购高级改进会议质量研讨会发运控制 – 二级发运控制 – 一级问题报告与解决 (PR/R) 质量表现监控持续改进
生产计划
初期生产控制
按报价节拍生产生产件批准程序

TQC-全面质量管理培训讲义

分层法排列图法因果分析法直方图法控制图法相关分析图法检查图法tqc全面质量管理的战略计划培养全组织的质量观念建立与供应商的伙伴关系建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准实施质量管理培训和教育建立规范化的测量指标确立质量达标的成本pdca循环亦称戴明循环是一种科学的工作程序
TQC-全面质量管理
XXXX-10-18
• •
TQC{品质管理的发展} ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 *** • ***不制造出不良品***→ ***依靠过程管理的品质保证 *** • ***不企画不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***
• TQC是应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。 • 首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量； • 其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
不良項目
擦傷氣泡尺寸不合其他合計
2/1
2/2Βιβλιοθήκη 2/32/42/5
2/6
•
TQC与ISO9000的对比
• （1）ISO9000与TQC的相同点: 首先两者的管理理论和统计理论基础一致。再次，两者的最终目的一致，都是为了提高产品质量，满足顾客的需要，都强调任何一个过程都是可以不断改进，不断完善的。 • （2）ISO9000与TQC的不同点: 首先，期间目标不一致。其次，工作中心不同。TQC是以人为中心，ISO9000是以标准为中心。再次，两者执行标准及检查方式不同。
• • • • •
TQC的工作内容： * 新设计的控制 * 进厂材料的控制 * 产品的控制 * 专题研究

质量管理8D培训 -讲义版

……………
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制清单》
特殊特性清单，关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序号
零件号
零件名称
工序
设备型号
设备名称
产品特性名称
产品规范/公
技术科、质管科确定进行监督和抽查的级别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、质量管理点
序号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部门根据《关重特弱控制清单》制定《质量控制点管控表》，并下发到车间现场班组
《质量控制点管控表》
1
质量管理点

《IQC培训资料》课件

题所在
讨论环节：组织学员进行讨论，提出解决
方案
总结反馈：对讨论结果进行总结，反馈给学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员扮演不同的角色，如质量控制员、供应商等，以提高他们的沟通和协调能力。
模拟演练：设计模拟场景，如质量控制流程、供应商审核等，让学员在实际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评估
IQC培训计划和安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩写，中文为进料质量控制。
IQC是质量管理体系的一部分，负责对采购的原材料、零部件、半成品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例，让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选择具有代表性的案例进行分
析
案例分析：对案例进行深入分析，找出问
案例分析：提供实际案例，让学员分析问题并提出解决方案，以提高他们的分析和解决问题的能力。
互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，互相学习，以提高他们的团队协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力

FSC培训PPT课件

FSC培训
26
附件10：两种或两种以上材料投入所对应的合格产品组；
FSC培训
27
附件11.混合材料
FSC培训
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4.生产
• 4.11 生产部门在安排生产FSC订单时，要根据企业实际情况来计算出损耗率，得出最后的成品重量（多少kg），根据领料单，物料标识卡上面信息确定最终的产品类别，这些信息之所以重要是要交给销售部门开具销售发票或者形式发票。
FSC培训
6
2.采购
2.2.3 在知道供应商证书的情况下可以直接通过号码查询，在不知道FSC证书号情况下可以通过我们需要的材料类别进行查找，
2.3 采购部与供应商的采购合同上面要有以下信息：
a.供应商的FSC证书号码； b.供应商供应材料的类别； C.数量要转化成kg或者立方；三个信息缺一不可。
FSC培训
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6.销售
FSC培训
35
6.销售
• 6.3销售合同，发票都要保存到业务部门做好备案。
• 6.4销售部门要做好汇总记录，见下图……
FSC培训
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附件15：销售统计表
FSC培训
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6.销售
• 6.5 销售部门要做好销售统计报表，提单，装箱单，上面都要注明企业的FSC证书号码、数量为双单位，产品类别。
FSC培训
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5.成品入库
FSC培训
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附件12：成品入库单
FSC培训
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5.成品仓库
FSC培训
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附件13：成品出库单
FSC培训
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6.销售
• 6.1 业务人员与客户签订销售合同，除了常规信息外，以下三个信息缺一不可：

药品经营质量管理规范(GSP培训讲义)课件

储存条件设定
根据药品特性，设定适宜的储存条件，如温度、湿度、光照等，确保药品在有效期内保持质量稳
定。
监控措施
采用自动化监控系统，实时监测储存环境的温度、湿度、光照等参数，确保储存条件符合规定要求。
异常情况处理
一旦发现储存环境出现异常，立即启动应急处理措施，如调整环境参数、转移药品等，确保药品安全。
药品销售与运输管理
04
销售策略制定及执行过程监督
市场调研与分析
收集药品市场需求、竞争态势等信息，为销售策略制定提供依据。
销售策略制定
根据市场调研结果，制定相应的销售策略，包括目标客户、销售渠道、价格策略等。
销售计划执行
按照销售策略，制定具体的销售计划，并进行执行和跟踪。
销售过程监督
对销售过程中出现的问题及时进行分析和处理，确保销售计划的顺利执行。
随着医药行业的不断发展和政策法规的不断完善，GSP的要求将更加严格和具体，企业需要不断加强自身质量管理体系建设，适应行业发展的要求。
未来药品经营将更加注重信息化、智能化的发展，企业需要积极引进先进的信息技术和管理理念，提高管理效率和质量。
面对未来市场的竞争和挑战，企业需要加强人才培养和团队建设，提高员工的专业素质和服务意识，打造一支高素质、高效率的药品经营团队。
01
02
03
04
合法资质
供应商必须具备合法的药品生产或经营资质，提供相关证照
并在有效期内。
质量保证能力
供应商应建立完善的质量管理体系，确保所供药品的质量稳
定、可靠。
信誉良好
供应商在行业内应有良好的信誉，无违法违规行为记录。
价格合理
供应商提供的药品价格应合理，符合市场行情。

自考00153 质量管理(一) 详细章节课件讲义

质量管理（一）基于TQM 重点重点和难点重点重点重点重点难点重点重点难点重点第一章质量与质量管理导论本章重难点分析第一节当代管理环境的特征福特公司案例20世纪80年代2002年1月12日 3.55 CEO威廉.2002环境中存在着影响组织和社会经济活动的最重要的力量，即3C：123一、日益剧烈的变化123421二、掌握主导权的顾客•••三、无所不在的竞争12345三、无所不在的竞争6789FFII fast（）10谢谢第二节质量的含义一、质量的定义11ISO9000：2015 23一、质量的定义注1注2••一、质量的定义•••一、质量的定义212345一、质量的定义31234二、朱兰博士关于质量概念的辨析123三、魅力特性和必须特性1••三、魅力特性和必须特性•1234三、魅力特性和必须特性2•3•三、魅力特性和必须特性三种质量的关系：四、“大质量”观与“小质量”观123456四、“大质量”观与“小质量”观789101112条目小质量的内容大质量的内容产品制造的有形产品所有产品，包括货品和服务，不论销售与否过程直接同货品的制造相关的过程包括制造、支持和业务在内的所有过程产业制造业包括制造、服务和政府机构在内的所有产业，无论是否营利性的质量被视为：技术问题经营问题顾客购买产品的主顾所有受影响的人，包括内部和外部的如何认识质量基于职能部门的文化基于具有普遍意义的三部曲质量目标体现在：工厂目标之中公司的经营计划当中不良质量的成本与不良的加工货品有关的成本若每件事情都能够完美的话，将会消失的所有那些成本质量的评价主要基于：与工厂规格、程序和标准的符合与顾客需要的对应改进针对着：部门绩效公司绩效质量管理培训：集中在质量部门全公司范围协调者：质量经理由高层主管构成的质量委员会五、促使质量受到重视的主要原因12345谢谢第三节与管理和质量管理有关的基本概念一、企业的经营、管理和治理1••一、企业的经营、管理和治理2•3二、质量管理的概念121•2•二、质量管理的概念3•3三、全面质量管理的概念及原则123三、全面质量管理的概念及原则4（）123456三、全面质量管理的概念及原则51234567四、实施全面质量管理的主要成效12345•谢谢第四节质量管理的发展历程一、质量检验阶段•从2020世纪30•201234二、统计质量控制阶段1234三、全面质量管理阶段•从20世纪601、19512、1956TQM 34讲解归纳与举例123讲解归纳与举例）ABCD【正确答案：B】谢谢第二章质量管理理念与框架本章重难点分析三、ISO9000第一节现代质量管理的主要代表人物及理念一、戴明及其管理理念12345一、戴明及其管理理念67891011121314。

Formel-Q第八版Koukret 质量管理协议课程讲义

为什么需要Formel-Q质量协议？
是什么？用于谁？来自谁？用于什么？关于什么？作用在哪？不能用于？
即：
捆绑的各项要求供应商大众汽车集团质量的保证零部件和过程采购链和供应链不是工作指导和描述的汇总
“Formel Q-konkret”包括大众汽车集团各公司为确保采购链与供应链中的零部件和过程质量而在合同中约定的要求。
“无法确定缺陷”（kFf/tnf）的结论，也不适用 KV 比率。
2020/9/8 16
VOLKSWAGEN
3.在产品诞生过程中与供方的合作
3.1 新零件质量开发计划（QPN-RG）/成熟度保障/外购件管理
供方应在其整个供应链内普遍应用基于 VDA 成熟度（QPN-RG）的该质量开发计划，从而为健全稳定的新零件生产过程创造前提条件（同时参见 “Formel Q 新零件”）。
对某些产品组，例如高强度螺栓和导线束，应满足集团的特殊要求。这些要求发布在“B2B”平台上，每次询价时都会被包含在内。
2020/9/8 6
VOLKSWAGEN
1. 询价和报价
1.3 供方的方案提交
大众汽车集团各公司对设计开发深度有三种类别的定义：
- 方案设计开发者， - 批量设计开发者， - 批量生产供应者
2020/9/8 14
VOLKSWAGEN
2. 订单发包的质量标准
2.3 设计责任框架协议（KVV）
设计责任协议，简称KVV，作用是为了尽早确定作为委托方的大众汽车集团各公司和供方之间在特定的部件/模块/系统设计开发上相互间的责任。
通过明确规定部件设计责任，供方在与集团各公司共有的产品方面获得了更大的影响力。
2020/9/8 13

供应链管理马士华讲义第6章物流管理与库存控制新策略-精选文档

VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
时间费用总费用存储费用经济订货批量计算公式：订货费用
Q
2 年需求量订货
• • • • • • • 没有供应链的整体观念库存管理思想落后对用户服务的理解与定义不恰当不完整的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
第6章库存控制新策略
第1节供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
原材料产成品
供应商
订货
接收
领用
制造
用户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• • • • 单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量库存变化曲线
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性 • 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路
第2节供应链管理库存控制策略 • VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。

质量管理体系内审员培训讲义

案例一：某公司质量管理体系文件不符合项案例
分析不符合项产生的原因、可能导致的后果
2024/1/27
讲述案例背景、不符合项事实描述、不符合项判定依据
27
典型案例分析讨论
讨论如何采取纠正措施和预防措施，避免类似问题再次发生
2024/1/27
案例二：某公司内审过程中发现的不符合项案例
介绍内审过程、不符合项的发现和处理流程
表达清晰
用简洁明了的语言阐述审计要求和发现，避免使用过于专业的术语。
建立信任
保持诚实、公正的态度，与被审计方建立信任关系，有利于工作的顺
利开展。
23
团队合作
与团队成员保持密切沟通，分享信息和经验，
共同解决问题。
数据分析方法及工具应用
数据收集
明确收集数据的目的和范围，采用合适的方法和工具进行收集。
02
跟踪并验证改进措施的实施情况。
10
内审员的职责与权限
权限
有权要求被审核部门提供必要的文件和资料；
有权对审核中发现的问题进行记录和报告；
2024/1/27
11
内审员的职责与权限
有权对质量管理体系的改进提出建议；
有权参与质量管理体系的决策和规划。
2024/1/27
12
内审员的工作流程
01
促进组织可持续发展
质量管理体系强调持续改进和优化，有助于组织实现可持续发展和长期成功。
6
CHAPTER 02
内审员角色与职责
2024/1/27
7
内审员的定义与角色
2024/1/27
内审员定义
内审员是企业内部专门从事质量管理体系审核的人员，负责对企业内部的质量管理活动进行监督和评价。

全面质量管理(TQC)讲义

全面质量管理(TQC)
全面质量管理(TQC)是一个综合性的质量管理体系,旨在通过持续改进和全员参与来提升产品和服务质量,满足客户需求。它涉及组织的各个层面和功能,致力于建立一个以质量为中心的企业文化。
by
TQC的定义和特点
定义
全面质量管理(Total Quality Control, TQC)是一种基于持续改进的管理理念和方法,通过全员参与和系统管理来实现产品和服务的卓越品质,满足顾客需求。
制造业通常将TQC应用于产品设计、生产过程控制和持续改进;服务业则侧重于提升顾客满意度和服务质量;医疗行业强调医疗安全和患者中心的护理质量等。
TQC的未来发展趋势
数字化转型
随着数字技术的不断发展,TQC将更加注重数据分析和智能化管理,提升质量管理的科学性和精准度。
可持续发展
TQC将更加重视环境保护和社会责任, 全面提升企业的可持续发展能力。
全面质量管理时代
20世纪70年代,TQC理念兴起,强调将质量融入企业的整体经营管理。
TQC的基本理念
以客户为中心
将客户的需求和期望作为质量管理的基准,全面满足客户的需求。
持续改进
通过不断检查、分析和优化工作流程, 不断改进产品和服务质量。
全员参与
动员全体员工共同参与到质量改进中, 发挥每个人的智慧和力量。
认证
许多组织会通过ISO 9001等质量管理体系认证,以展示其管理实践符合国际标准。
顾客满意度管理
客户反馈
通过定期收集客户的反馈意见, 了解他们的需求和期望,并据此做出改进。
优质服务
提供及时、专业、周到的服务, 主动解决客户遇到的问题,提高他们的满意度。
持续改进
根据客户反馈,不断优化产品和服务,持续提升客户满意度。

K3系统供应链培训讲义ppt课件

01
成本报表种类
包括产品生产成本表、主要产品单位成本表、制造费用明细表等。
02
成本报表分析
通过比较分析法、趋势分析法等方法，对成本报表进行深入分析，揭示
成本变动原因和规律。
03
优化建议
针对成本分析中发现的问题，提出改进措施和优化建议，如降低材料消
耗、提高劳动生产率、改进工艺技术等，以降低企业成本并提升竞争力。
审核销售订单
变更销售订单
在订单执行过程中，如需对订单进行修改或调整，可在K3系统中进行变更操作。
对录入的销售订单进行审核，确保订单信息的准确性和完整性。
销售发货与退货处理
发货处理
01
根据销售订单的要求，进行发货安排和物流跟踪，确保产品按
时送达客户手中。
退货处理
02
如客户提出退货申请，需在K3系统中进行退货登记和处理，包
明确检验项目、方法、频次和判定依据
进货检验与退货处理
对供应商来料进行严格的进货检验，确保原材料质量
对不合格品进行退货处理，并记录供应商质量绩效
定期对供应商进行评估和审计，确保供应商持续改进质量
制程检验与完工检验处理
在生产过程中进行制程检验，及时发现并处理质量问题
对不合格品进行返工或报废处理，并分析原因采取预防措施
对完工产品进行全面的完工检验，确保产品符合质量标准
08
价格管理与成本核算
价格策略制定与执行
价格策略类型
基于市场、成本、竞争等因素，制定不同价格策略，如渗透定价、撇脂定价、竞争定价等。
价格策略制定流程
明确目标、收集信息、分析市场、确定价格、执行与监控。
价格调整机制
根据市场变化、成本变动、竞争状况等因素，及时调整价格策略，保持竞争优势。

ISO9001质量管理体系培训讲义(市场及服务部)

（1）仅 5个条文项目。（2）整合为一种质量体系模式。（3）流程手法的运用不作要求鼓励接受此流程手法，任何接受输入并转化为输出的活动都被视
为一个流程，组织为有效运作，其必须鉴别及管理许多相互关连的流程。
2000版本的5大特点：
1.兼容:与其他体系有良好的兼容性.(14001.TS9000 是他们的基础、平台可一起做) 2.通用:适合各种各样的行业、组织(酒店、银行、连锁店、汽车站、学校、政府、旅游公司等) 3.131个过程要求，19个记录要求。 4.严谨:考虑了法律法规的需要。(GB2828.“CCC”产品认证） 5.灵活:减少了对文件化的要求.(只强制性要求6个程序)
理解：
充分了解顾客的期望，才能为顾客提供的满意的产品和服务；
顾客要求包括产品固有特性，也包括交付后及交付后的赋予特性；组织认
为必要的任何附加要求；（2008版新增）交付后的活动包括：条款保证措
施（如：三包），合同义务（维护服务），附加服务（例如回收及最终处
置）
7.2.2 与产品有关的要求的评审组织应：
8.2.1 顾客满意
关注顾客满意
为持续改进铺
作为对质量管理体系绩效的一路种测量，组织应监视顾客关于组
织是否满足其要求的感受的相关信息，并确定获取和利用这种信息
的方法。
监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意度调查、来自顾客的关于交付产品质量方面的数据、用户意见调查、流失业务分析、顾
客赞扬、索赔、经销商报告之类的来源获得输入。
ISO的发展、演变、特点及精神
ISO 9000标准沿革
MIL-Q-9858
BS 5750
ISO 9000质量系列标准（1987年版）
ISO 9000质量系列标准（1994年版）

{品质管理八D方法}8D报告讲义ppt30页

一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
机
手工喷涂
员工品质意识淡薄
人
标准执行力差
人员变动大
杜邦油漆性能不良
素材表面
输送链台车
要打磨
漆渣太厚
喷涂房
环境差
未对半成品
环
进行检验
法
料
复押半成品表面粒点
车顶饰条附着力不良
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。