SQE供应商管理培训讲义SHBMC11
合集下载
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
供应商品质工程师SQE实战基础培训课件(PPT 145页)
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔 奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质 量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效 的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在 摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等 众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机 构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
对客户的立场 满足客户与品质管理的关系 客户的满意、忠诚和依赖度 客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服 务客户并满足其需要是组织存在的前提。
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
21
谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
对客户的立场 满足客户与品质管理的关系 客户的满意、忠诚和依赖度 客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服 务客户并满足其需要是组织存在的前提。
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
21
谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
供应商管理培训课件PPT
促进创新与发展
与优秀的供应商建立长期合作关系，可以 促进企业的创新与发展，提升市场竞争力 。
确保供应链稳定性
通过有效的供应商管理，可以确保供应链 的稳定性和连续性，降低因供应商问题导 致的生产中断风险。
提升产品质量
优质的供应商是产品质量的重要保障，通 过供应商管理可以确保产品质量符合要求 。
优化采购成本
供应商绩效管理
供应商绩效评价指标与方法
质量指标
产品合格率、退货率、质量事故次数等。
交货指标
准时交货率、交货周期、订单变更次数等。
供应商绩效评价指标与方法
价格指标
价格水平、降价幅度、付款条件等。
服务指标
投诉处理及时率、售后服务满意度、技术支持能力等。
供应商绩效评价指标与方法
评分法
根据各项指标的重要程度 设定权重，对供应商进行 评分。
过程监控
对供应商的生产过程、质量控制和交货期等进行 实时监控，确保供应商按照合同要求履行义务， 降低过程风险。
应急预案
针对可能出现的突发事件和异常情况，制定相应 的应急预案和措施，确保在风险发生时能够及时 响应和处理。
供应商风险管理的策略与方法
多元化采购
通过引入多个供应商，分散采购风险 ，避免因单一供应商出现问题而影响 整个供应链的稳定。
某企业通过建立完善的供应商绩 效评价体系，成功降低了采购成
本并提高了产品质量。
实践案例二
某企业与供应商共同制定改进计 划，有效解决了交货不及时和质
量不稳定的问题。
实践案例三
某企业通过对供应商进行定期培 训和指导，提高了供应商的整体
能力和水平，实现了双赢。
05
供应商风险管理
供应商风险识别与评估
供应商SQE质量审核培训PPT课件
page 11 /
定义：质量管理
确定并实施质量方针的整体管理职能层面。
page 12 /
定义：质量体系
实施质量管理的组织结构、责任、程序、流程与资源。
page 13 /
文档化的质量体系
• 培训支持 • 变化管理的控制措施 • 降低可变性 • 确保最佳实践 • 质量管理体系标准的先决条件
page 14 /
2. 拙劣的审计技术强调：________ ：
A. 不带个人色彩的审计报告 B. 谴责的气氛 C. 客观的事实和证据 D. 正式的文档化报告 E. 上述所有选项
page 35 /
第一部分：基本概念 问题：
3. 突击审计建议用于：________ A. 仅限客户 B. FDA 与 EPA 审计 C. 边际供应商 D. 仅限国际审计 E. B 和 C正确
• 独立性 • 有观察力 • 客观 • 判断力 • 分析能力
page 29 /
交流
一言既出如何解，说者听者各有责。
法国谚语
page 30 /
观察力
太强的光会让这种人目盲； 他们只见树木不见森林
《尼采全集穆萨里昂版》 第二卷” (1768)
page 31 /
客观
事实-只要事实，夫人。 乔·弗莱德
page 45 /
职业道德标准
• 审计师执行任务职责时，要诚实、客观、勤勉。 • 审计师应量力而行，完成能完成的工作。 • 审计师应谨慎使用执行职责过程中获得的信息。 • 审计师上报工作结果时，应当说明他所了解的重要事实。 • 审计师应不断提高效率和工作质量。
page 46 /
审计前的准备活动
• 决定审计的范围 • 审查供应商表现报告 • 研究相关文件 • 确立审计项目 • 确立审计日程表 • 准备一览表
定义：质量管理
确定并实施质量方针的整体管理职能层面。
page 12 /
定义：质量体系
实施质量管理的组织结构、责任、程序、流程与资源。
page 13 /
文档化的质量体系
• 培训支持 • 变化管理的控制措施 • 降低可变性 • 确保最佳实践 • 质量管理体系标准的先决条件
page 14 /
2. 拙劣的审计技术强调：________ ：
A. 不带个人色彩的审计报告 B. 谴责的气氛 C. 客观的事实和证据 D. 正式的文档化报告 E. 上述所有选项
page 35 /
第一部分：基本概念 问题：
3. 突击审计建议用于：________ A. 仅限客户 B. FDA 与 EPA 审计 C. 边际供应商 D. 仅限国际审计 E. B 和 C正确
• 独立性 • 有观察力 • 客观 • 判断力 • 分析能力
page 29 /
交流
一言既出如何解，说者听者各有责。
法国谚语
page 30 /
观察力
太强的光会让这种人目盲； 他们只见树木不见森林
《尼采全集穆萨里昂版》 第二卷” (1768)
page 31 /
客观
事实-只要事实，夫人。 乔·弗莱德
page 45 /
职业道德标准
• 审计师执行任务职责时，要诚实、客观、勤勉。 • 审计师应量力而行，完成能完成的工作。 • 审计师应谨慎使用执行职责过程中获得的信息。 • 审计师上报工作结果时，应当说明他所了解的重要事实。 • 审计师应不断提高效率和工作质量。
page 46 /
审计前的准备活动
• 决定审计的范围 • 审查供应商表现报告 • 研究相关文件 • 确立审计项目 • 确立审计日程表 • 准备一览表
供应商管理培训讲义
5
供应商管理的目标及战略
供应商管理的具体目标
获得符合企业质量和数量要求的产品或服 务
以最低的成本获得产品或服务 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 发展和维持良好的供应商关系 开发潜在的供应商
6
供应商管理的目标及战略
供应商管理的战略
设计一种能最大限度地降低风险的合理的 供应结构。
采用一种能使采购总成本最小的采购方法。 与供应商建立一种能促使供应商不断降低
30
供应商合作伙伴关系
确定战略伙伴
对供应商分类
供应市场调研
战略目标及考核 制定行动方案
进度跟踪及调整
建立战略合作伙伴关系流程图
月度考核3改1 进
案例讨论
32
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。21.7.2221.7.22Thursday, July 22, 2021
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
供应商考核的指标
交货期
22
供应商考核的指标
交货量
按时交货量率＝
期内实际完成交货量 期内应当完成交货量
100％
未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 期内应当完成交货量
100％
平均按时交货量率＝ 按照交货量率 N
总供货满足率＝期内实际完成供货量 期内应当完成供货量
100％
总缺货率＝期内实际未完成供货量 期内应当完成供货总量
•
3、
。21.7 .2207:4 7:1607: 47Jul-2 122-Jul-21
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。07:4 7:1607: 47:160 7:47Thursday, July 22, 2021
供应商管理基本知识培训讲义(ppt 100页)
设计评审
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
SQE Program
管理 /管控
Supplier
改善措施
Supplier-Related
工程变更
监督与 重复AUDIT
商务季度评审会
持续改善计划
供应商管理培训
流程图√
识别 潜在的 供应商
新供应商
和
新技术
表明 对品质 S的ha期re望
关系
制定 品质协议
供应商管理培训
供应商管理培训教材
中文版 MAR-04-03
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
改善 and 追踪稽核 追踪稽核其改善对策的有效性
供应商管理培训
追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变
改善 and追踪稽核
供应商管理培训
“ CLCA 格式”
品质协议 某些产品品质的特定要求
供应商管理培训
需要相关法律、法规认可
当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
供应商管理培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
SQE Program
管理 /管控
Supplier
改善措施
Supplier-Related
工程变更
监督与 重复AUDIT
商务季度评审会
持续改善计划
供应商管理培训
流程图√
识别 潜在的 供应商
新供应商
和
新技术
表明 对品质 S的ha期re望
关系
制定 品质协议
供应商管理培训
供应商管理培训教材
中文版 MAR-04-03
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
改善 and 追踪稽核 追踪稽核其改善对策的有效性
供应商管理培训
追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变
改善 and追踪稽核
供应商管理培训
“ CLCA 格式”
品质协议 某些产品品质的特定要求
供应商管理培训
需要相关法律、法规认可
当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
供应商管理培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
SQE供应商质量管理培训
SQE供应商质量管理培训课程背景企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。
SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。
但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,关于SQE的专业培训也是非常稀缺的.事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程目标1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)8、掌握SQE工作方法和工作技巧课程对象SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
SQE供应商质量管理培训教材
供应链基础
1.）供应链定义：是在相互关联的部门或业务伙伴 之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品 （或服务）设计、原材料采购、到交付给最终消费 者的全过程
2.）供应链目的：是在满足服务水平下，使系统成 本最小、效率最高，采用把供货商，仓库，经销商 或商店有效的结合一体来提供产品或服务，把正确 的数量的商品在正确的时间内陪送到正确的地点； （关键词：成本、效率、服务水平）
成 本
根据资 根据 源计划 资源 和库存 计划 水平来 来设 下采购 定库 订单 存
根据订单 来制定资 源计划
顾客 的需 求分 析和 调研 以及 订单
6.）供应链管理的信息优势
供应链
供应链新的情况
运作和计划技术
供货商生产 运输
供货商仓库 运输
制造公司的 仓库和陪送 中心或直接
现场 运输
--通过电子信息加快信
思想表现出来.
供货商战略分类
扛杆供货商
1.供货商之间对手多
2.采购量大，一直在使用 3.物料属于常规物料
战略供货商
1.市场领导者 2.他们对自身能力有清楚 的认知
采购方占支配地位
采购方和供货商之间的地位可 能处于不断的协调和平衡中
例行供货商
瓶颈供货商
1.分布在一个大的物料范围 1.技术领导者
的低缺陷水平 ⊙
9.）供应链价值目标
降低成本
- - 库存降低 - - 降低采购价格 - - 总采购成本降低 - - 减少超量采购金额
改善客户服务水平
- - 改进交付可靠性 - - 缩短前置时间（lead time） - - 通过提升物料质量提升最终产品的质量，终端退货水平<30PPM,顾客
产线水平<300PPMM
SQE供应商质量管理培训ppt课件
33
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
17
傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
18
傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
19
綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
31
REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
17
傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
18
傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
19
綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
31
REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS
供应商管理培训课件完整版(通用版)全集精品模板
交货期延误
当供应商出现交货期延误时，应及时与供应商沟通，了解延误原因并协 商解决方案。同时，应加强对供应商的交货期管理，确保按时交货。
03
价格波动
当市场价格波动时，应及时与供应商协商价格调整方案，确保双方利益
不受影响。同时，应加强对市场价格的研究和分析，为未来采购提供参
考。
04
供应商绩效评价与改进
对初步筛选后的供应商进行现场考察，了 解其生产或服务能力、管理水平、人员素 质等方面的情况。
综合评估
试用与合作
综合考虑产品质量、价格、交货期、售后 服务等因素，对供应商进行综合评估，确 定其是否符合要求。
对评估合格的供应商进行试用合作，进一 步了解其实际表现和合作能力。
供应商选择的误区与注意事项
误区一
发展
现代的供应商管理已经从传统的交易模式转变为合作关系模式，强调与供应商 建立长期、稳定的合作关系，实现共赢。同时，随着信息技术的发展，数字化 和智能化的供应商管理成为新的趋势。
供应商管理的核心目标
确保供应商的质量和交货期
通过严格的供应商评估和监控，确保 供应商提供的产品和服务符合企业的 要求，并按时交货。
供应商绩效评价的标准与流程
供应商绩效评价标准
包括质量、交货期、价格、服务等方 面，根据企业需求和行业特点制定具 体标准。
供应商绩效评价流程
包括明确评价目标、制定评价计划、 收集数据、进行评价、反馈与改进等 步骤。
供应商绩效评价的方法与工具
供应商绩效评价方法
包括定性评价和定量评价，如问卷调查、专家评审、标杆对比等。
供应商风险识别与评估的方法
风险识别
通过收集供应商相关信息，包括 供应商的财务状况、生产能力、 质量管理等方面，识别潜在的风
当供应商出现交货期延误时，应及时与供应商沟通，了解延误原因并协 商解决方案。同时，应加强对供应商的交货期管理，确保按时交货。
03
价格波动
当市场价格波动时，应及时与供应商协商价格调整方案，确保双方利益
不受影响。同时，应加强对市场价格的研究和分析，为未来采购提供参
考。
04
供应商绩效评价与改进
对初步筛选后的供应商进行现场考察，了 解其生产或服务能力、管理水平、人员素 质等方面的情况。
综合评估
试用与合作
综合考虑产品质量、价格、交货期、售后 服务等因素，对供应商进行综合评估，确 定其是否符合要求。
对评估合格的供应商进行试用合作，进一 步了解其实际表现和合作能力。
供应商选择的误区与注意事项
误区一
发展
现代的供应商管理已经从传统的交易模式转变为合作关系模式，强调与供应商 建立长期、稳定的合作关系，实现共赢。同时，随着信息技术的发展，数字化 和智能化的供应商管理成为新的趋势。
供应商管理的核心目标
确保供应商的质量和交货期
通过严格的供应商评估和监控，确保 供应商提供的产品和服务符合企业的 要求，并按时交货。
供应商绩效评价的标准与流程
供应商绩效评价标准
包括质量、交货期、价格、服务等方 面，根据企业需求和行业特点制定具 体标准。
供应商绩效评价流程
包括明确评价目标、制定评价计划、 收集数据、进行评价、反馈与改进等 步骤。
供应商绩效评价的方法与工具
供应商绩效评价方法
包括定性评价和定量评价，如问卷调查、专家评审、标杆对比等。
供应商风险识别与评估的方法
风险识别
通过收集供应商相关信息，包括 供应商的财务状况、生产能力、 质量管理等方面，识别潜在的风
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产品和服务，如分装 、排序、分选、返工和校准服务。 注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方 质量管理体系的延续性和有效性。 7.4.1.1 法定、规章的符合性 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。
*
合作只有起点，满意没有终点
SQE供应商管理培训讲义 SHBMC11
课程大纲与日程-day1
• 8：30-9：00学员问题调查 • 9：00-11：30，10：15-10：25休息
• SQE工作职责和权限 • SQE素质模型 • ISO/TS16949:2009要求7.4 • 典型的汽车行业供方管理流程 • 银轮公司供方管理流程预览 • 常见供方管理流程 • 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息 • 潜在供方的选择与调查 • 潜在供方的评审与定级
*
合作只有起点，满意没有终点
12
ISO/TS16949要求
7.4.3.1 进货产品的符合性要求 组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程 ：
——组织接收统计数据，并对其进行评价； ——进货检验和/或试验，如根据绩效的抽样； ——结合可接受的已交付产品要求符合性的记录，对供方现场进行第二方 或第三方评定或审核；
FMEA, MSA, PPAP, VDA6.3, VDA6.5, TS内部审核员，精益生产 ，六西格玛，供应商管理，供应链管理，8D，5WHY，库存管理， 商务礼仪，生产管理，谈判技巧，成本管理，顾客特殊要求如 formel Q、QSB等。 • 技能：初级计算机，初级CAD，内审员或第三方审核员资格，黑带 等；分析能力，观察能力，谈判能力，善于交际，有责任心，果断 ，讲原则，学习力，有道德。
• 权限 • 对供方的选择有推荐权 • 有权对供方进行定级 • 有权分配供方的供货比例 • 对供方的去留有建议权
*
合作只有起点，满意没有终点
7
• 教育： • 培训： • 技能： • 经历：
SQE素质模型
*
合作只有起点，满意没有终点
8
SQE素质模型
• 教育：学历，专业 • 培训：ISO/TS16949, ISO14001, OHSAS18001, APQP, SPC,
*
合作只有起点，满意没有终点
4
课程大纲与日程-day4
• 8：30-11：30，10：15-10：25休息
• 供方质量问题处理-8D,5WHY
• 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息
• 供方质量体系开发-过程化的审核方法
*
合作只有起点，满意没有终点
10
ISO/TS16949要求
7.4.1.2 供应商质量管理体系开发 组织应以供方符合本技术规范为目标进行供方质量管理体系的开发 。符合ISO 9001:2008是达到这一目标的第一步。 注:供方开发的优先顺序取决于供方的质量绩效和所提供产品的重要 性等。 除非顾客另有规定，否则组织的供应商应通过经认可的第三方认证 机构的ISO 9001:2008第三方认证。 7.4.1.3 顾客批准的供货来源 若合同（如顾客工程图样、规范等）中有规定，组织应从批准的供 货来源采购产品、材料或服务。采用顾客指定的供货来源，包括工 具/量具的供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。 7.4.2 采购信息
——由指定的实验室进行的评价零件； ——与顾客达成一致的其他方法。 7.4.3.2 供货商监控 供方绩效应通过以下指标进行监视：
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
*
合作只有起点，满意没有终点
9
ISO/TS16949要求
7.4 采购 7.4.1 采购过程 组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，对供方及采购的产品的控 制类型和程度应取决于采购产品对随后对随后的产品实现或最终产品的 影响。 组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定 选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引发的任何必要措施 的记录应予保持（见4.2.4）。
5
SQE主要工作职责和权限
• 职责： •1
• 权限： •1
*
合作只有起点，满意没有终点
6
SQE主要工作职责和权限
• 职责： • 负责寻找并推荐新供方 • 负责新供方的调查和选择 • 负责供方产品的报价管理 • 负责供方新产品的认可管理 • 负责组织审核小组对新老供方进行现场评审 • 负责对供方质量能力和质量绩效进行评价 • 负责开发和提升供方的质量管理体系 • 负责对供方由于缺失所采取的纠正预防措施进行监控 • 负责促进供方的持续改进，如质量、服务、价格、物流、环境和创新
*
合作只有起点，满意没有终点
11
ISO/TS16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
*
合作只有起点，满意没有终点
2
课程大纲与日程-day2
• 8：30-11：30，10：15-10：25休息 • 潜在供方的报价 • 潜在供方样品试制确认 • 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核
• 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息
• 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核
*
合作只有起点，满意没有终点
3
课程大纲与日程-day3
• 8：30-11：30，10：15-10：25休息 • 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核 • 潜在供方小批试制与确认-PPAP
• 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息
• 签订长期合作协议 • 纳入合格供方名单 • 合格供方的业绩监控与评定
*
合作只有起点，满意没有终点
SQE供应商管理培训讲义 SHBMC11
课程大纲与日程-day1
• 8：30-9：00学员问题调查 • 9：00-11：30，10：15-10：25休息
• SQE工作职责和权限 • SQE素质模型 • ISO/TS16949:2009要求7.4 • 典型的汽车行业供方管理流程 • 银轮公司供方管理流程预览 • 常见供方管理流程 • 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息 • 潜在供方的选择与调查 • 潜在供方的评审与定级
*
合作只有起点，满意没有终点
12
ISO/TS16949要求
7.4.3.1 进货产品的符合性要求 组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程 ：
——组织接收统计数据，并对其进行评价； ——进货检验和/或试验，如根据绩效的抽样； ——结合可接受的已交付产品要求符合性的记录，对供方现场进行第二方 或第三方评定或审核；
FMEA, MSA, PPAP, VDA6.3, VDA6.5, TS内部审核员，精益生产 ，六西格玛，供应商管理，供应链管理，8D，5WHY，库存管理， 商务礼仪，生产管理，谈判技巧，成本管理，顾客特殊要求如 formel Q、QSB等。 • 技能：初级计算机，初级CAD，内审员或第三方审核员资格，黑带 等；分析能力，观察能力，谈判能力，善于交际，有责任心，果断 ，讲原则，学习力，有道德。
• 权限 • 对供方的选择有推荐权 • 有权对供方进行定级 • 有权分配供方的供货比例 • 对供方的去留有建议权
*
合作只有起点，满意没有终点
7
• 教育： • 培训： • 技能： • 经历：
SQE素质模型
*
合作只有起点，满意没有终点
8
SQE素质模型
• 教育：学历，专业 • 培训：ISO/TS16949, ISO14001, OHSAS18001, APQP, SPC,
*
合作只有起点，满意没有终点
4
课程大纲与日程-day4
• 8：30-11：30，10：15-10：25休息
• 供方质量问题处理-8D,5WHY
• 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息
• 供方质量体系开发-过程化的审核方法
*
合作只有起点，满意没有终点
10
ISO/TS16949要求
7.4.1.2 供应商质量管理体系开发 组织应以供方符合本技术规范为目标进行供方质量管理体系的开发 。符合ISO 9001:2008是达到这一目标的第一步。 注:供方开发的优先顺序取决于供方的质量绩效和所提供产品的重要 性等。 除非顾客另有规定，否则组织的供应商应通过经认可的第三方认证 机构的ISO 9001:2008第三方认证。 7.4.1.3 顾客批准的供货来源 若合同（如顾客工程图样、规范等）中有规定，组织应从批准的供 货来源采购产品、材料或服务。采用顾客指定的供货来源，包括工 具/量具的供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。 7.4.2 采购信息
——由指定的实验室进行的评价零件； ——与顾客达成一致的其他方法。 7.4.3.2 供货商监控 供方绩效应通过以下指标进行监视：
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
*
合作只有起点，满意没有终点
9
ISO/TS16949要求
7.4 采购 7.4.1 采购过程 组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，对供方及采购的产品的控 制类型和程度应取决于采购产品对随后对随后的产品实现或最终产品的 影响。 组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定 选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引发的任何必要措施 的记录应予保持（见4.2.4）。
5
SQE主要工作职责和权限
• 职责： •1
• 权限： •1
*
合作只有起点，满意没有终点
6
SQE主要工作职责和权限
• 职责： • 负责寻找并推荐新供方 • 负责新供方的调查和选择 • 负责供方产品的报价管理 • 负责供方新产品的认可管理 • 负责组织审核小组对新老供方进行现场评审 • 负责对供方质量能力和质量绩效进行评价 • 负责开发和提升供方的质量管理体系 • 负责对供方由于缺失所采取的纠正预防措施进行监控 • 负责促进供方的持续改进，如质量、服务、价格、物流、环境和创新
*
合作只有起点，满意没有终点
11
ISO/TS16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
*
合作只有起点，满意没有终点
2
课程大纲与日程-day2
• 8：30-11：30，10：15-10：25休息 • 潜在供方的报价 • 潜在供方样品试制确认 • 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核
• 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息
• 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核
*
合作只有起点，满意没有终点
3
课程大纲与日程-day3
• 8：30-11：30，10：15-10：25休息 • 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核 • 潜在供方小批试制与确认-PPAP
• 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息
• 签订长期合作协议 • 纳入合格供方名单 • 合格供方的业绩监控与评定