8.5.1.5 全面生产维护-IATF16949条款解读

8 运行

8.5生产服务提供

8.5.1.5全面生产维护

组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。

该系统应至少包含：

a）对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的

识别；

b）a）项中被识别设备的替换件的可用性；

c）机器、设备和设施维护的资源提供；

d）设备、工装和量具的包装和防护；

e）适用的顾客特定要求；

f）形成稳健的维护目标，例如：OEE（全局设备效率）、

MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管

理评审的输入（见ISO 9001 第9.3条）；

g）维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评

审，以在未达到目标时采取纠正措施；

h）对预防性维护方法的使用；

i）对预测性维护方法的使用，如适用；

j）周期性检修。

8 Operation

8. 5 Production and service provision

8. 5.1 .5 Total productive maintenance

The organization shall develop，implement，and maintain a documented total productive maintenance system.

At a minimum，the system shall include the following:

a）Identification of process equipment necessary to produce conforming product at the required volume；b）Availability of replacement parts for the equipment identified in item a）；

c）Provision of resource for machine，equipment，and facility maintenance；

d）Packaging and preservation of equipment，tooling，and gauging；

e）Applicable customer-specific requirements；

f）Documented maintenance objectives，for

example:OEE（Overall Equipment Effectiveness），MTBF （Mean Time Between Failure），and MTTR（Mean Time To Repair），and Preventive Maintenance compliance

metrics. Performance to the maintenance objectives shall

form an input into management review（see ISO 9001，

Section 9.3）；

g）Regular review of maintenance plan and objectives

and a documented action plan to address corrective

actions where objectives are not achieved；

h）Use of preventive maintenance methods；

i）U se of predictive maintenance methods，as applicable；

j）P eriodic overhaul.

（1）设备管理：易损件清单/设备目标OEE/MTBF/MTTR 每月统计，不达标制订改善方案/设备保养计划及实施。（2）设备使用预见性维护方法，如适用，例如非破坏性测试（油分析、振动分析、热成像和超声波检测），最好一个月进行一次。

术语

周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方或一套技术，以便预测应当进行维护维护的具体时间。