任务二:气门组零件的检测

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气门组的检修实训报告工作报告

气门组的检修实训报告工作报告

气门组的检修实训报告工作报告一、实习目的和意义气门组是内燃机的重要组成部分,对发动机的工作性能和可靠性有着重要的影响。

通过对气门组的检修实训,可以提高学生对内燃机的了解和掌握,培养学生的实际操作能力和解决问题的能力,为将来从事相关工作打下基础。

二、实习内容本次实习主要包括以下内容:2.气门组的拆装:学习气门组的拆卸和安装步骤,熟悉各个零部件的名称和使用方法。

3.气门组的检查和调整:学习气门间隙的检查和调整方法,掌握正确的调整技巧,确保气门的正常工作。

4.气门组的维护和保养:学习气门组的维护和保养方法,了解常见故障的原因和处理办法。

三、实习过程1.学习理论知识:在实习前,我们先通过教材和课堂学习了解了气门组的构造和工作原理,了解了气门组的主要零部件和其功能。

2.实际操作:在实习中,我们按照老师的要求,先进行了气门组的拆卸和安装操作。

通过实际操作,我们熟悉了各个零部件的名称和使用方法,掌握了正确的操作步骤。

3.检查和调整:在拆装完成后,我们进行了气门间隙的检查和调整。

通过测量气门间隙的方法,我们了解了调整气门间隙的原则和技巧,确保气门的正常工作。

4.维护和保养:在实习结束后,我们还学习了气门组的维护和保养方法。

通过了解常见故障的原因和处理办法,我们能够及时发现并解决气门组的问题,延长气门组的使用寿命。

四、实习效果和总结通过本次实习,我们对气门组的构造和工作原理有了更深入的了解,掌握了气门组的拆装、检查和调整技巧,提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。

同时,我们还学习了气门组的维护和保养方法,为将来从事相关工作打下了基础。

总之,本次气门组的检修实习对我们的学习和成长有着重要的意义。

通过实际操作和理论学习的结合,我们不仅提高了自己的实践能力,也对内燃机有了更深入的了解。

希望通过今后的学习和实践,能够进一步提高自己的专业水平,为将来的工作做好充分的准备。

项目1检修气门组零件

项目1检修气门组零件

项目1 检修气门组零件一、目的要求1.通过实训使学生能够规范、熟练使用工具;2.配气机构零部件的检测和维修方法;3.掌握发动机的维修要求和技术数据。

二、课时4课时三、器材准备(每组一套)1.富康发动机;2.常用实达工具;3.气门组拆卸专用工具;4.毛刷、面纱等辅助材料。

四、实训地点:汽车系综合楼五、安全注意事项1.严格遵守操作规范,注意防火、防击伤,确保实训安全;2.严格按照拆装操作步骤操作,并做好拆装标记,预防机械事故。

六、实训内容:1.气门组的检修1)气门组的清洗与检修(1)清洗气门及气门导管①用衬垫刮刀将气门头上的碎屑、碳粉刮净,如图2-3所示;②用钢丝刷将气门彻底刷干净;③用清洁剂清洗气门导管,如图2-38所示;(2)检测气门的弯曲、磨损和长度①检测气门杆的弯曲,如图2-39所;②检测气门杆部外径,如图2-40所示;用外径千分尺按图示方法和部位进行检测。

气门各部分尺寸见表2-3;③检测气门杆的长度,如图2-41所示。

用游标卡尺检测气门长度。

进气门标准值为112.76土0.25mm,排气门标准值为112.56±0.25mm。

图2-37 清洗气门图2-38清洗气门导管表2-3 气门各部分尺寸⑶检查气门杆与气门导管的配合间隙可用千分尺测量气门杆外径,用塞规测量气门导管内径,如图2-42所示图2-39检测气门杆的弯曲图2-40检测气门杆的磨损图2-41 检测气门杆的长度图2-42检测气门导管内径再计算出其配合间隙,进、排气门导管尺寸见表2-4。

其配合间隙要求是:进气门为0.010~0.042;排气门为0.020~0.052 mm。

气门和气门导管配合间隙的许用最大值为进气门0.08mm,排气门0.10mm。

若气门和气门导管的配合间隙超过许用最大值,则应更换气门或气门导管。

表2-4 进、排气门导管尺气门及气门座工作表面若有轻微烧蚀、接触线弯窄、小斑点等情况,则可以用研磨气门及气门座圈组进行修复。

气门组的拆装与检测

气门组的拆装与检测

汽车工程系
5.检测压缩弹簧
1)清洁气门弹簧。检查气门弹簧是否有裂纹,如有应更换。
案例:2018年5月20日,国道213线茂县段,一辆东风雪铁龙C5轿车以60km/h左右的速度行驶中,突 然发动机出现咔咔异响,随后发动机熄火,方向盘锁死、刹车失效。
经检修,发现气门弹簧断裂,气门、缸盖、火花塞损坏。
汽车工程系
(2)凸轮轴中置式 为减小气门传动组零件往复运动的惯性力 ,一些速度较高的发动机将下置式凸轮轴 的位置抬高到气缸体的中上部,缩短了传 动零件的长度,称为凸轮轴中置式配气机 构。有些凸轮轴中置式配气机构的组成与 凸轮轴下置式配气机构没有什么区别,只 是推杆较短而已。 YC6150Q、6110A、依维柯8210.22S等发 动机都采用这种结构。
还有一些排气门,在头部锥面喷涂一层钨钴等特 种合金材料,以提高其硬度、耐磨性、耐热性和 耐腐蚀性,达到延长气门使用寿命的目的。
(3)气门的构造
汽车工程系
汽车工程系
气门顶部形状主要分成凸顶、平顶、凹顶三种结构形式 平顶气门:结构简单,制造方便,受热面积小,进、排气 门都可采用。 凸顶气门:刚度大。用作排气门时,排气阻力较小,但受 热面积大,质量大,加工也比较复杂。 凹顶气门:质量小、惯性小,头部与杆部有较大的过渡圆 弧,使气流阻力小,以及具有较大的弹性,对气门座的适 应性好(又称柔性气门),容易获得较好的磨合,但受热面 积大,易存废气,容易过热及受热易变形,所以仅用作进 气门。
汽车工程系
(3) 凸轮轴上置式
凸轮轴直接布置在气缸盖上,通过摇臂 来驱动气门。
优点:省去了推杆、挺柱,使往复运动 质量大大减小;
缺点:采用链条传动或同步齿形带传动 ,正时传动机构较为复杂,拆装气缸盖 也比较困难。

汽车发动机任务二:气门组零件的检测

汽车发动机任务二:气门组零件的检测

操作示意图
3.气门头部倾 斜度检测
4.气门杆磨损 检测
说明
转动气门一周,百分表指针 最大与最小读数之差的一半为 头部倾斜度误差。其值大于 0.02mm时,应更换或校正。
用外径千分尺测量气门杆径 向 磨 损 量 大 小 。 大 于 0.05mm 时 , 应 更 换 。 A JR 发 动 机 进 气 门杆直径:6.98±0.007mm; 排气门杆直径: 6.965±0.007mm。
《汽车发动机检测与维修》
项目二: 配气机构的检测
任务二:气门组零件的检测
知识目标:

1.了解气门组零件的结构和作用; 2.了解钢直尺的使用方能力目标:

1.掌握发动机气门组零件检测方法和操作步骤。
2.了解气门组主要技术参数。
标 素质目标: 1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神;
三、相关知识点
知识点一:气门组零件
1.组成 包括进气门、排气门、气门座、气门弹簧、气门导管、气门油封和气门锁
片等。 2.气门组各零件的作用
1)气门 分进气门和排气门两种,其作用是密封进、排气道。 2)气门导管 为气门的往复直线运动起导向作用,使气门与气门座准确贴合;气门导管 还在气门杆与气缸盖之间起导热作用。 3)气门座 进、排气道口与气门密封锥面直接贴合的部位称气门座。其作用是与气门 头部一起对气缸起密封作用,同时接受气门头部传来的热量,起到对气门散 热的作用。 4)气门弹簧 关闭气门,并使气门压紧在气门座上,防止气门在发动机振动时发生跳动。 另外,气门弹簧可防止各传动件之间因惯性力而产生间隙,保证气门按凸轮 轮廓曲线的规律关闭。
2)测量时,钢直尺要放平、放正,刻度面朝上、朝外,不 得前后、左右歪斜,否则,从尺上读得的数比被测得实际尺寸 大。

气门检查_精品文档

气门检查_精品文档

气门检查引言:发动机的气门系统是确保其正常运行的关键部份,其中气门、气门座、气门导管等元件的状态对发动机的性能有着直接影响。

定期进行气门检查是保持发动机良好运行状态的重要步骤。

本文将详细介绍气门检查的各个关键环节。

一、气门磨损检查目视检查:通过观察气门表面的磨损痕迹,可以初步判断气门的磨损程度。

工具测量:使用气门测量工具,如气门卡尺,测量气门的厚度和圆度,以获取更准确的磨损数据。

二、气门间隙检查听音判断:通过使用螺丝刀等工具轻触气门摇臂,听其摆动的声音,判断气门间隙是否正常。

使用塞尺:使用塞尺插入气门与摇臂之间,测量气门间隙的大小。

三、气门弹簧功能检查外观检查:观察气门弹簧是否有断裂、弯曲或者锈蚀等情况。

压缩测试:对弹簧施加压力,观察其回弹性能,判断其功能是否正常。

四、气门油封检查目视检查:检查气门油封的外观,看是否有裂纹、老化或者严重磨损等情况。

安装检查:在安装过程中,检查气门油封的安装位置是否正确,是否容易脱落。

五、气门导管检查外观检查:观察气门导管是否有裂纹、凹陷或者严重磨损等情况。

尺寸测量:使用测量工具测量气门导管的内外径,判断其是否符合要求。

六、气门锁片检查功能性测试:检查气门锁片是否能正常锁住气门,避免其松动或者脱落。

磨损检查:观察气门锁片的磨损程度,判断是否需要更换。

七、气门与座匹配度检查研磨测试:通过研磨工具,检查气门与座之间的贴合程度,判断是否需要研磨或者更换。

漏光测试:在气门与座之间施加一定压力,观察是否有漏光现象,判断其密封性能。

总结:以上七个方面构成为了气门检查的全部内容。

在进行气门检查时,应按照以上步骤逐一进行,以确保发动机的正常运行。

同时,应定期进行气门检查,以预防潜在的故障发生。

对于发现的问题,应及时进行维修或者更换部件,以免影响发动机的性能和寿命。

专业的汽修人员在进行气门检查时,应结合实际情况和经验,采用多种方法进行综合判断,以确保检查结果的准确性和可靠性。

4任务书-发动机气门组的拆卸、检查和装配

4任务书-发动机气门组的拆卸、检查和装配

发动机气门组的拆卸、检查和装配任务书
一.实训任务:实训内容为发动机气门机构的检修。

要求在规定时间内,按照维修手册要求对发动机气门机构进行检查、测量,并根据测量结果进行分析做出零件好坏及维修方案的判断。

重点考核工量具选择与使用、零部件检查及测量、作业规范及安全,并正确填写《发动机气门机构的拆卸、检查和装配维修记录表》。

二.实训器材:科鲁兹1.6L发动机(LDE)汽缸盖总成(含进排气门组,不含进、排气歧管和正时齿轮、汽缸垫等附件,并已拆除气门室盖)一套。

3.实训步骤
(1)拆卸指定的某一个气缸的全部进气门和排气门组件;
(2)对该气缸(两组四个进排气门)中指定其中的一组进、排气门进行:
①外观检查;
②进、排气门的长度测量;
③进、排气门头部的直径测量;
④进、排气门锥面上的接触面宽度测量;
⑤气缸盖上该组进、排气门座的接触面宽度测量,使用红印油
检查检测;
⑥该组进、排气门对气门座的同心度检查;
⑦气门与气门座接触面的位置检查检测。

(3)填写作业记录表和维修工单;
(4)清洁零部件;
(5)装配进、排气门组;(6)清洁整理打扫工位。

气门组的测量实践教学(3篇)

气门组的测量实践教学(3篇)

第1篇一、引言气门组是发动机的重要组成部分,其性能直接影响到发动机的动力性和经济性。

气门组的测量是发动机维修和性能提升的重要环节。

本篇将介绍气门组的测量实践教学,旨在帮助学员掌握气门组的测量方法,提高发动机维修和性能提升的技能。

二、实践内容1. 气门间隙的测量(1)工具准备:气门间隙尺、气门间隙扳手、气门室盖、螺丝刀等。

(2)测量步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门间隙尺。

③将气门间隙尺的测量头对准气门间隙的测量位置,即气门杆与气门导管之间的间隙。

④转动气门间隙扳手,调整气门间隙至规定值。

⑤记录气门间隙的测量结果。

⑥重复以上步骤,测量其他气门的间隙。

2. 气门座的密封性检查(1)工具准备:气门压力表、气门密封试验器、气门室盖、螺丝刀等。

(2)检查步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门压力表。

③将气门压力表的测量头对准气门座的密封面。

④启动发动机,使发动机达到规定的工作温度。

⑤缓慢增加气门压力,观察气门压力表的读数。

⑥若气门压力表的读数低于规定值,说明气门座密封性不良。

⑦关闭发动机,检查气门座的密封面,找出泄漏原因。

3. 气门导管磨损检查(1)工具准备:内径千分尺、气门导管拉杆、气门室盖、螺丝刀等。

(2)检查步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门导管拉杆。

③将内径千分尺的测量头对准气门导管的测量位置。

④转动气门导管拉杆,使气门导管与气门杆分离。

⑤测量气门导管的内径,与规定值进行比较。

⑥若气门导管的内径超过规定值,说明气门导管磨损严重。

⑦更换气门导管,重新进行测量。

4. 气门弹簧性能检查(1)工具准备:弹簧力计、气门弹簧、气门室盖、螺丝刀等。

(2)检查步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门弹簧。

③将气门弹簧放置在弹簧力计上。

④调整弹簧力计的量程,使气门弹簧的弹力与规定值相匹配。

⑤观察弹簧力计的读数,与规定值进行比较。

气门的拆装与相关组件的检测

气门的拆装与相关组件的检测

发动机实习项目五:气门的拆装与相关组件的检测
实习目的:1、掌握气门的拆装技巧
2、掌握气门、气门弹簧的检测内容及方法
实习步骤:
一、拆卸气缸盖并清洗
二、拆气门
利用专用工具压下气门弹簧,取出气门锁片及气门、
弹簧
三、观察气门磨损情况及是否出现烧蚀
用游标卡尺检测气门杆身的磨损情况,轿车的气门杆
磨损大于0.05mm时或出现台阶时应更换气门;气门
尾端的磨损大于0.5mm时应更换;观察气门是否出现
烧蚀。

四、气门弹簧垂直度与自由长度的检测
当自由长度比原厂规定缩短2mm时,应更换。

当垂直度大于1.5mm时,应更换。

五、安装气门
很多发动机采用同心安装的内、外两根旋向相反的弹
簧,不但防止共振,而且当一根弹簧出现折断时,另
一根还能继续工作,不致使气门落入气缸中。

不等距
的气门弹簧在安装时,螺距小的一端应朝向气门头部。

实习效果:另附考核表。

3-2气门传动组的拆装与检测

3-2气门传动组的拆装与检测
拆卸气缸盖罩
拆卸正时链条盖
拆卸下所有螺栓和螺母,然后 用缠有胶带的一字螺丝刀插入 链条盖和气缸体之间,撬起正 时链条盖。
拆卸正时链张紧器、滑板及 链条
正时链条与链轮的检测
检查正时链条的长度(1ZR-FE)
将链条的一端固定,用 147 N 的力拉链条。 用游标卡尺测量 15 个链节的长度。
安装凸轮轴正时齿轮总成
安装正时链条
对齐曲轴与凸轮轴正时标记
安装正时链条减振器与正时 链条
安装链条张紧器滑板和链条 张紧器,并检查正时标记
安装正时链条盖(涂抹黑色 密封胶)。
安装曲轴皮带轮 安装水泵 安装水泵皮带轮。
思考
教材
3-2、3-3、3-4习题
如果轴向间隙大于最大值,则更换凸轮轴壳。如果止推面损 坏,则更换凸轮轴。
凸轮轴磨损案例
05年高尔夫抖动
经断缸试验证实为第三缸工作不良; 喷油器正常,缸压正常;火花塞、缸线、点火线圈正常 拆检发动机缸盖后发现4缸进气门液压挺柱及凸轮轴磨损严重 按标准修复发动机缸盖,故障排除
安装凸轮轴
材料
硬铝(适用于铝合金缸体与缸盖)、钢。
结构:
实心推杆、空心推杆。 推杆下端做成球形,上端做成凹球形。 钢制实心结构推杆同两端的支座锻成一体;而铝制实心结构
推杆在两端配以钢制支座;空心推杆采用冷拔无缝钢管,两 端配以钢制支座。 两端的支座经淬火和磨光处理。
摇臂组
摇臂轴支座
如果直径小于最小值,则更换链条和链轮。
检查链条张紧器
用手指提起棘轮爪时,检查并确认柱塞移动平稳。
松开棘轮爪,检查并确认棘轮爪将柱塞锁止就位,且用手指 推时不发生移动。

JMC 二级 - 柴油发动机检测与维修(选做) - 训练手册 - 有答案(0605)

JMC 二级 - 柴油发动机检测与维修(选做) - 训练手册 - 有答案(0605)

目录第一章:发动机组件测量 (8)课程目标 (8)训练一:配气机构测量 (8)●任务与目标 (8)●训练任务 (10)训练二:活塞及连杆组件测量 (16)●任务与目标 (16)●训练实施条件 (17)●训练任务 (18)训练四:曲轴测量 (20)●任务与目标 (20)●训练任务 (21)第一章:发动机解体课程目标学员通过本章节的学习,学员将:训练一:发动机分解任务与目标训练情景训练任务训练目标训练时间使用工具 发动机翻转架图2:发动机翻转工具通过发动机翻转架可以将发动机进行固定,并且依据需要可以对发动机进行不同角度的旋转,从而很方便的完成发动机的维修。

资料运用 维修手册图3:N351维修手册在维修手册中详细介绍了有关发动机的拆卸、分解、检查和安装方法及步骤;同时可以很方便的查询到发动机的一些相关技术参数和维修工具。

训练实施条件场所说明车辆零件辅料工具与设备信息资料训练任务任务一:汽缸盖分解汽缸盖分解将专用工具303-060-07固定到气缸盖上,同时操作专用工具303-060将气门弹簧压下,使用专用工具303-362将气门锁片取下。

1. 将气缸盖放于工作台上,确保工作台整洁无异物。

2. 在气门弹簧上放置一个工具号的套筒,同时用手锤进行敲击。

3. 按照下图的方式分解气门。

讲师点评:任务二:活塞及其组件的拆卸 步骤一:活塞和连杆的分解4. 将气门弹簧锁片取下后,缓慢的松开专用工具 操作手柄 ,并在气门上做好相应的标记。

5. 使用专用工具 303-508 将气门油封垂直拔下。

6. 油封拆卸完毕后,将标记好的 气门 和对应的缸盖组合在一起。

1. 使用 活塞环拆卸器 将活塞环拆下,同时注意活塞环的位置。

2. 使用合适的 螺丝刀 将活塞销卡簧进行拆卸,再次期间防止卡簧飞出伤人。

3. 将活塞销从活塞中取出,在此期间注意活塞与 连杆 的装配方向。

4. 将标记好的连杆和活塞放于安全的位置,防止混淆。

1. 在拆卸气门时可先用手锤和套筒对弹簧进行敲击。

气门传动组的结构与检修

气门传动组的结构与检修

(4)凸轮轴轴颈的检修
用千分尺测量凸轮轴轴颈的圆度误差和圆柱度误 差。凸轮轴轴颈的圆度误差不得大于0.015 mm,各轴
颈的同轴度误差不得超过0.05 mm。否则应按修理尺寸 法进行修磨。
(5)凸轮轴轴承的检修
凸轮轴轴承的配合间隙超过使用极限时,应更换新
轴承。
(6)凸轮轴轴向间隙的检查调整 在检查采用止推凸缘进行轴向定位的发动机的轴向间 隙时,用塞尺插入凸轮轴第一道轴颈前端面与止推凸缘之 间或正时齿轮轮毂端面与止推凸缘之间,塞尺的厚度值即 为凸轮轴轴向间隙。
凸轮轴一般采用优质钢模锻而成,也有的用合金铸铁 或球墨铸铁铸造而成。
(3)凸轮轴的结构
凸轮轴主要由凸轮和凸轮轴轴颈组成。凸轮分为进气 凸轮和排气凸轮两种,用来驱动气门的开启与关闭。
凸轮的轮廓应保证气门开启和关闭的持续时间符合配气 相位的要求,且使气门有合适的升程和运动规律。
凸轮轴结构
凸轮的轮廓
(5)凸轮轴与曲轴的正时标记 采用一组正时齿轮,一个装在曲轴上,一个装在凸 轮轴上。这些齿轮通过键连接安装在曲轴和凸轮轴上, 键将齿轮保持在轴上的正确位置。在装配曲轴和凸轮轴 时,只要对齐这两个齿轮上的点(正时标记点,厂家已 经设置),就能保证两者之间正确气门按照规定的时刻开 闭,且保证有足够的开度。气门传动组主要由凸轮轴、 挺柱、摇臂和推杆等组成
气门传动组
1. 凸轮轴
(1)凸轮轴的作用
凸轮轴的作用是驱动和控制发动机各缸气门的开启和
关闭,使其符合发动机的工作顺序、配气相位及气门开度 的变化规律等要求。
(2)凸轮轴的材料
用止推凸缘定位的凸轮轴 轴向间隙检测方法
以轴承定位的凸轮轴 轴向间隙检测方法
3. 推杆的检修 推杆一般都是空心细长杆,工作时易发生弯曲,要

汽车检测与维修技术《气门组零件检测标准》

汽车检测与维修技术《气门组零件检测标准》

3J1-03 气门组零件检测
(1)任务描述
1)考生对已拆卸的气门组零件(1 个气门、1 个气门弹簧)按要求进行检测,记录数据,并根据检测结果提出维修方案;
2)考试计时开始后,考生方可进行操作,按考题要求完成工作任务,并将考试相应内容记录在工单上,任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件
1)工位要求
①每个场地要求配备 4-6 个工位;
②每个工位配备带台虎钳工作台 1 张,常用工具车 1 个,零件车 1 个;
③每个工位配备分类回收垃圾桶。

2)工量具、仪器设备及材料清单(每个工位须配备)
3考核时量
考核时限:60分钟
4评分细则
《气门组零件检测》评分细则。

汽车发动机任务一:气门传动组零件的检测

汽车发动机任务一:气门传动组零件的检测

说明
取下凸轮轴,使凸轮轴两端轴颈支 撑在V型块上,用百分表测杆触头与 中间轴颈表面接触,并缓慢转动凸轮 轴一圈,观察百分表指针摆差。摆差 在 0.05-0.10mm 时 , 可 以 磨 修 ; 摆 差大于0.10mm时,应冷压校正。
4.凸轮轴轴向间隙的 检测
测试前拆下液压挺杆,然后用1号 和5号轴承盖安装好凸轮轴(用 20Nm的力矩拧紧),安装百分表在 气缸盖一侧,使测量触头顶在凸轮轴 端部,用撬棒轴向来回拉动凸轮轴, 百分表指针摆差即为凸轮轴轴向间隙。 磨损极限为:0.15mm。
四、工作任务实施
操作步骤
操作示意图
3.旋转曲轴, 调整凸轮轴 位置
说明
按顺时针方向转动曲轴, 直到待检测的液压挺杆对应 的凸轮朝上为止。
4.测量凸轮和 挺杆之间的 间隙
用塞尺检测间隙大小,如 果间隙大于0.2mm,则更换 挺杆。
四、工作任务实施
操作步骤
操作示意图
5.检测液压挺 杆与导孔的 配合间隙
四、工作任务实施
操作步骤
操作示意图
二、液压挺杆的检测
1. 起 动 发 动 机 并 运 转
说明
起动时液压挺杆有异常噪声是正 常的。
运转直到冷却液温度达到80℃, 将 发 动 机 转 速 提 高 到 2500r/min 并 运转2min,如果液压挺杆的噪声还 是很大进行必要的检测。
2.拆卸气缸盖罩
按要求拆卸气缸盖罩。
四、工作任务实施
操作步骤
操作示意图
说明
5. 凸 轮 轴 径 向 间 隙的检测
参照曲轴轴颈径向间隙的检测。 磨损极限为:0.10mm。
四、工作任务实施
操作步骤
操作示意图
四、正时齿形带及带轮的的检测

活动二气门组的构造与检修

活动二气门组的构造与检修

项目三活动二气门组的构造与检修教学目标专业能力目标1、掌握气门组主要零件的检验方法。

2、掌握气门座铰销和研磨的方法;气门密封性检查的方法;3、熟悉:气门、气门座修理设备、仪具的结构和使用。

方法能力目标1、检修工具的使用方法;2、检修方法和注意问题3、培养学生注意观察、勤于动脑、动手、善于反思、分析与总结的良好学习习惯。

社会能力目标1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力;2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。

教学重点气门座铰销和研磨的方法。

教学难点气门密封性检查的方法教学准备发动机、气门研磨膏,电动气门研磨机,手工研磨工具,气门座铰刀等。

气门弹簧拆装工具,V 形铁,平台,百分表,卡尺。

课型理论课+实训课授课课时4课时教学过程教学内容教学方法与手段时间1 组织教学与导入清点人数、组织秩序,并导入项目课程。

复习提问:配气机构的组成及分类?讲授法;多媒体课件5分钟2 资讯气门组作用是准时接通和切断进排气系统与气缸之间的通道。

气门组一般由气门、气门导管、气门油封、气门弹簧、气门弹簧座及锁片(锁销)等组成。

一、气门头部与杆部组成。

头部由顶及密封锥面组成。

(1)、顶部形状顶的形状有平、喇叭、球面三种。

(2)密封锥面提高落座压力,密封散热可靠;落座时有自定位作用,能挤掉接触面的沉积物。

气门锥角:气门密封锥面与顶平面之间的夹角。

进气门一般为30度,排气门一般为45°。

(3)气门杆身导向,圆柱形,热处理磨光。

2、工作条件及材料高温、高压、散热困难、冲击力大、惯性力等节约出发,采用杆身用中碳钢,头部用耐热合金钢。

(1)气门座(与气门密封锥面贴合之处,可直接镗,也可镶讲授法、情景教学法;多媒体课件、实物演示15分钟座)(2)气门导管装在缸盖上,导向、导热,为减小阻力,下部做成锥形,气门油封。

(3)气门弹簧○1作用:气门关闭时贴合紧密;防止传动件间产生间隙,关闭过程按凸轮轮廓曲线的规律关闭;防止振动产生的关闭不严。

气门组的检测与维修

气门组的检测与维修
3.气门杆弯曲的检修 气门杆弯曲度的检查方法如图所示:将气门杆支
撑在两V型铁上,用支撑钉顶住气门两端面;检查时 将百分表触头与气门杆中间接触,转动气门杆一周, 百分表摆差的一半,即为气门杆的弯曲度。气门杆的 弯曲度误差大于0.02mm时应予更换或校直。
6/6/2020
图 气门杆弯曲的检验
一、气门的检修
(3)精铰 用45°细刃铰刀进行精铰,以 达到表面粗糙度要求。
6/6/2020
二、气门座的检修
2.气门座与气门的研磨 若气门、气门座经上述修理不能达到规定标准,或气门 、气门座磨埙不大时,可采用研磨方法,使气门与气门 座的工作面获得良好的配合。
① 研磨前,将气门、气门座及气门导 管清洗干净,按顺序将气门作标记; ② 在气门工作面上涂上一层薄薄的粗 研磨砂,气门杆上涂上少许机油,将气 门杆插入导管内,如图。 ③ 利用橡皮捻子往复旋转气门,转角 一般以10°~30°为宜,并适时地提起 和转动气门,以改变接触位置。研磨要 轻,不要用力敲击,以免磨损导管。
后,需进行密封性实验。
1)划线方法:用铅笔在气门工 作面上画若干条分布均匀的素线 。然后将气门插入气门座内,压 紧并转动气门45°~90° ,取 出气门观察所画素线是否被均匀 切断,如果有线条未被切断则表 明密封不严,需重新研磨。如图 )涂红丹油法:在气门工作面上涂上一层薄红 丹油,用与划线法相同的方法进行检查。 3)渗油方法:用汽油或煤油浇在气门顶面上, 观察其有无渗漏现象,如无渗漏表明密封良好。 或者将组装好气门组的气缸盖侧置,在气门内 倒入柴油,在五分钟内其封面上不得有渗漏现 象发生。
4.气门杆端面磨损的检修 将气门杆支撑在两V型铁上,用百分表检
查其端面,百分表的摆差不大于0.03mm,否则, 可用气门光磨机修磨,如图所示,将气门杆端磨 平。磨损量不超过0.5mm。
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授课教案课程:汽车发动机检测与维修授课专业:汽修类项目配气机构的检测任务名称任务二:气门组零件的检测教学课时12学时教学目标知识目标:1.了解气门组零件的结构和作用;2.了解钢直尺的使用方法;3.了解直角尺的使用方法。

能力目标:1.掌握发动机气门组零件检测方法和操作步骤。

2.了解气门组主要技术参数。

素质目标:1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神;2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。

教学重点、难点1.掌握发动机气门组零件检测方法和操作步骤。

2.了解气门组主要技术参数。

教学方法建议任务驱动法,现场演示,学做一体教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价教学内容与步骤一、工作任务展示二、工作任务分析三、以任务为导向的相关知识点(工作页)四、工作任务实施五、任务完成评价六、任务总结【工作任务展示】图2.2.1 气门组的基本组成【工作任务分析】气门组的主要机件有气门、气门弹簧、气门导管等。

本任务的内容主要有气门的检测、气门导管的检测、气门与气门座圈密封性检测、气门弹簧的检测,其中气门检测包括有气门杆弯曲的检测、气门头部倾斜度检测、气门杆磨损检测、气门尾端磨损检测气门头圆柱面厚度检测等。

在检测过程中要能熟练运用相关检测工具。

【相关知识点】知识点一:气门组零件1.组成包括进气门、排气门、气门座、气门弹簧、气门导管、气门油封和气门锁片等。

2.气门组各零件的作用1)气门分进气门和排气门两种,其作用是密封进、排气道。

2)气门导管为气门的往复直线运动起导向作用,使气门与气门座准确贴合;气门导管还在气门杆与气缸盖之间起导热作用。

3)气门座进、排气道口与气门密封锥面直接贴合的部位称气门座。

其作用是与气门头部一起对气缸起密封作用,同时接受气门头部传来的热量,起到对气门散热的作用。

4)气门弹簧关闭气门,并使气门压紧在气门座上,防止气门在发动机振动时发生跳动。

另外,气门弹簧可防止各传动件之间因惯性力而产生间隙,保证气门按凸轮轮廓曲线的规律关闭。

知识点二:钢直尺钢直尺是最基本的测量工具,它一般用于精度要求不高的测量,可以直接测量出工件的尺寸。

1.型号长度分为150、200、300mm等几种,最小刻度是0.5mm。

汽修厂使用150和300mm这两种较多。

2.钢直尺的使用1)要以端边的“0”刻线作为测量基准。

这样,在测量时不仅容易找到测量基准,而且便于读数和计数。

2)测量时,钢直尺要放平、放正,刻度面朝上、朝外,不得前后、左右歪斜,否则,从尺上读得的数比被测得实际尺寸大。

3)读数时,视线必须与尺面垂直,以免读数产生错误,被测平面要平,否则测出的数不是被测件的实际尺寸。

知识点三:直角尺一般用来检查工件的内外角或直角度,都是由一个短边和一个长边构成。

直角尺使用时,将尺座一面紧靠工件基准面,尺杆向工件另一面靠拢。

观察尺杆与工件的贴合处,其透过光线是否均匀,透过光线均匀,工件两邻面垂直,否则不垂直。

由于钢制品容易生锈,在使用后一般应涂上一层凡士林或机油。

操作步骤操作示意图说明一、气门的检测1.气门外观检测肉眼观察气门有无裂纹、磨损和严重烧蚀等。

如有应更换。

2.气门杆弯曲的检测摆放V型块,使其间距为100mm,用百分表触头测量气门杆中部的弯曲度。

气门旋转一周,百分表上最大与最小读数之差的一半为直线度误差。

其值大于0.05mm时,应更换或校正,校好后直线度误差不得大于0.02mm。

3.气门头部倾斜度检测转动气门一周,百分表指针最大与最小读数之差的一半为头部倾斜度误差。

其值大于0.02mm 时,应更换或校正。

4.气门杆磨损检测用外径千分尺测量气门杆径向磨损量大小。

大于0.05mm时,应更换。

AJR发动机进气门杆直径:6.98±0.007mm;排气门杆直径:6.965±0.007mm。

5.气门尾端磨损检测用钢直尺在检测平台上检测气门长度,磨损量大于0.5mm时,应更换。

AJR发动机进气门长度91.85mm;排气门长度91.15mm。

6.气门头圆柱面厚度检测可用钢直尺或游标卡尺测量,若厚度小于1.0mm,应更换。

一般为1-3mm。

二、气门导管的检测1.将气门杆插入到导管中气门杆末端应与导管平齐。

2.安装百分表使百分表触头顶在气门头部圆柱面边缘。

3.检测晃动量晃动气门杆,观察百分表最大与最小指示值之差,即为晃动量。

AJR发动机进气门导管最大晃动量为1.0mm,排气门导管最大晃动量为1.3mm。

三、气门与气门座圈密封性检测1.软铅笔或红丹痕迹检测法用软铅笔在气门锥面上沿轴向均匀地划上若干条直线,然后与气门座圈接触,略压紧并转动90°,取出气门,检查铅笔划线是否被切断。

若被切断,说明密封性良好,否则研磨。

2.注油检测法将气缸盖倒放在检测平台上,并装上待检测一缸的气门和火花塞,向燃烧室注入汽油,5min 内气门与座圈接触处应无渗漏现象。

四、气门弹簧的检测1.测弹簧垂直度公差和自由高度将直角尺垂直摆放在水平检测台上。

将待检弹簧靠向直角尺,检查弹簧顶端与直角尺的距离,该距离则为垂直度公差,如大于1.5mm,弹簧即报废。

用钢直尺检测自由高度,当自由高度缩小2mm时,应更换。

五、装复零部件,整理工位【任务完成评价】1. 任务报告项目操作要点及规范完成情况结果说明1.检查气门外观。

观察气门有无裂纹、磨损和严重烧蚀等。

如有应更换。

□是□否2.气门杆弯曲的检测。

用百分表触头测量气门杆中部的弯曲度。

气门旋转一周,百分表上最大与最小读数之差的一半为直线度误差。

其值大于0.05mm时,应更换或校正,校好后直线度误差不得大于0.02mm。

□是□否3.气门头部倾斜度检测。

百分表触头顶在头部锥面处,转动气门一周,百分表指针最大与最小读数之差的一半为头部倾斜度误差。

其值大于0.02mm时,应更换或校正。

□是□否4.气门杆磨损检测。

用外径千分尺测量气门杆径向磨损量大小。

大于0.05mm时,应更换。

□是□否5.气门尾端磨损检测。

用钢直尺在检测平台上检测气门长度,磨损量大于0.5mm时,应更换。

□是□否6.气门头圆柱面厚度检测。

游标卡尺测量,若厚度小于1.0mm,应更换。

□是□否7.将气门杆插入到导管中。

气门杆末端应与导管平齐。

□是□否8.安装百分表。

使百分表触头顶在气门头部圆柱面边缘。

□是□否9.检测晃动量。

晃动气门杆,观察百分表最大与最小指示值之差,即为晃动量。

□是□否10.软铅笔或红丹痕迹检测法检测气门与气门座圈的密封性。

用软铅笔在气门锥面上沿轴向均匀地划上若干条直线,然后与气门座圈接触,略压紧并转动90°,取出气门,检查铅笔划线是否被切断。

□是□否11. 注油检测法检测气门与气门座圈的密封性。

向燃烧室注入汽油,5min内气门与座圈接触处应无渗漏现象。

□是□否12.检测弹簧垂直度公差和自由高度。

用直角尺检测弹簧垂直度公差,大于1.5mm,弹簧即报废。

用钢直尺检测自由高度,当自由高度缩小2mm时,应更换。

□是□否13. 装复零部件,整理工位。

工量具清洁、复位。

□是□否14.在小组中你的任务是什么?15.你遇到了什么困难?你怎样解决?16.在本实训中需要注意哪些事项?教师点评成绩指导老师2. 成绩评定学生作业评分表序号作业说明配分作业内容评分标准扣分得分1 穿戴个人防护用品及安全操作。

5正确穿戴个人防护用品不按规定穿戴,每项扣1分,扣完为止。

10 安全操作出现安全事故扣10分(操作全过程中);严重者指导教师有权终止其操作。

2 气门的检测。

3检查气门外观有无裂纹、磨损和严重烧蚀等。

没有检查或者检查不准扣3分。

8检测气门杆弯曲情况。

用百分表触头测量气门杆中部的弯曲度。

百分表使用不对扣3分,测量值不对扣3分,结果判断不对扣2分.7 检测气门头部倾斜度。

百分表使用不对扣2分,测量值不对扣3分,结果判断不对扣2分。

8 气门杆磨损检测。

千分尺使用不规范扣3分,检测值不准扣3分,结果判断不准确扣2分。

5 气门尾端磨损检测。

检测不准确扣3分,结果判断不准确扣2分。

8气门头圆柱面厚度检测。

游标卡尺使用不规范扣3分,测量值不准扣3分,结果判断不准确扣2分。

3 检测气门导管。

3将气门杆插入到导管中。

气门杆尾部与导管平齐。

气门杆安装位置不到位扣3分。

3安装百分百,使百分表触头顶在气门头部圆柱面边缘。

百分表安装位置不对扣3分。

3 检测晃动量。

检测值不对扣3分。

4 气门与气门座圈密封性检测。

8用软铅笔在气门锥面上沿轴向均匀地划上若干条直线,然后与气门座圈接触,略压紧并转动90°,取出气门,检测过程操作不规范扣5分,结果判断不正确扣3分。

检查铅笔划线是否被切断。

4 向燃烧室注入汽油,5min内气门与座圈接触处应无渗漏现象。

汽油洒落扣2分,结果判断不准确扣2分。

5 测弹簧垂直度公差和自由高度。

5用直角尺检测弹簧垂直度公差,大于1.5mm,弹簧即报废。

直角尺使用不规范扣3分,结果判断错误扣2分。

5用钢直尺检测自由高度,当自由高度缩小2mm时,应更换。

测量结果错误扣3分,结果判断错误扣2分。

6 文明操作10 5S 不尊重指导教师扣4分;操作完毕后,不进行工位清洁、工具设备复位、废物统一收纳各扣2分,扣完为止。

7 时间限制 5 超时一分钟扣1分,超过5分钟终止实操并扣5分。

8 合计100【任务总结】(详细记录教学过程中遇到的问题和解决方式)序号遇到的问题原因解决措施心得123【任务拓展】1、气门组零件主要由哪几部分组成?。

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