比亚迪品质处8D培训课件(内部精品)

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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 2 : 问题描述 使用顾客理解的术语 * 描述引起问题的状态变化 * 用量化的术语来表示状态
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 3 : 定义根本原因 描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不 能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境
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8D的运行现状 8D的运行现状
目前，在汽车产业群，已在程序文件中明确要求采用8D的手法作为纠正措 施的改善方法，此外，各个事业部在对要求供应商进行质量改进的必要流程。 此外，在公司内部各分厂，8D改善的方法伴随着可靠性设计、设计验证， 产品和过程确认、潜在失效模式及后果分析 (FMEA)、控制计划、生产件批准程 序 (PPAP)/节拍生产、统计过程控制(SPC)、试验设计 (DOE)等一起开展。 但是在运行的过程中，也出现了记录内容不规范，每个阶段的出入内容不 明确，使得一部分8D的报告流于形式，这也是需要我们不断改进和提高。
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 8 : 祝贺你的小组 * 指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力
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8D的注意事项 8D的注意事项
以上是8D主要流程的介绍，在编制8D报告中，还需要注意以下问题： 1，8D报告必须在顾客反馈问题的24小时内完成回复，主要回复D1、D2、 D4，在找到真正的根本原因后，再进行D3、D5、D6、D7； 2，8D报告可不是一气呵成的，不应该在几个小时或者一两天内就完成整个 报告； 3，以版本区别8D报告各个时期的内容，会更有效，例如，有些改善对策不 是一两天能够看到结果的，因此，最初完成的8D报告主要记录临时措施或者立 即整改现状的记录，真正问题改进的记录要到实行一周以后的时间才能体现出 来，因此，有些8D报告需要两个以上的版本。 4，最好在8D报告后面将一些关重的质量记录，文件，检测报表等内容，作 为更完备的资料留存。
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 4 : 执行临时措施计划 描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且 怎样防止其流到顾客 * 考虑临时措施计划对下列事项的影响: - 成本 - 交期 - 诱发其他不良
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 5 : 执行永久改善对策计划 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等 方面的变化来完全消除问题的根本原因 * 考虑永久措施计划对下列事项的影响: - 包含其他不良类型 - 停止实施临时措施
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8D提交要求 8D提交要求
1，症状已被定义和量化 ， 2，8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确 ， 的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确 定 3，量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优 ，量化的测量结果表明有性能差异存在和 或症状的优 严重度、紧急、成长） 过程成为正当。 先（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。 过程成为正当 4，造成问题原因不明确 ， 5，管理层想要找出根本原因并预防再次发生 ， 6，症状的复杂性超出了个人能解决的范围 ，
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8D
8D，就是作为福特汽车公司关于解决问题的特殊要求，在当福特的 ，就是作为福特汽车公司关于解决问题的特殊要求， 供应商出现零部件或制造过程出现质量问题时，作为准确定义问题， 供应商出现零部件或制造过程出现质量问题时，作为准确定义问题，确 定根本原因并实施纠正措施的方法。 定根本原因并实施纠正措施的方法。 目前， 已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传 已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传。 目前，8D已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传。
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8D 目的
作为福特公司解决问题的标准方法，用来客观的确定、 作为福特公司解决问题的标准方法，用来客观的确定、 定义和解决问题并防止相似问题的再发生。 定义和解决问题并防止相似问题的再发生。 供应商通过准确完成8D过程 过程， 供应商通过准确完成 过程，防止问题的进一步恶化以 及再发生；改进整个制造系统。 及再发生；改进整个制造系统。 供应商通过有效分析8D流程 着重分析问题焦点， 流程， 供应商通过有效分析 流程，着重分析问题焦点，确定 根本原因，成功实施纠正措施计划。 根本原因，成功实施纠正措施计划。
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 0: 为8D阶段做准备 通过建立渠道收集问题，以及发生问题的征兆； 评估采取8D的必要性，以及采取适当的ERA(紧急反应 行动)
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 1: 运用小组的方法 选择并记录内部/外部成员 * 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员) * 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)
8D知识简述 8D知识简述
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刘飞
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8D知识简述 8D知识简述
8D 概述 8D 课程的目标 8D 过程概述 8D 过程介绍 8D 课程总结
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在汽车行业质量标准TS16949中，其8.5.2.1条款，要求： 中 条款， 在汽车行业质量标准 条款 要求： “组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得 组织应有一个确定的过程用于解决问题， 到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式， 到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式，则组织 应采用此方式。 应采用此方式。”
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 6 : 效果确认 * 用量化的术语描述确认的结果 * 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效
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DISCIPLINE 7 : 防止再发生 * 描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止 问题的发生 * 小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层并推进其 实施