焊条的使用

焊条的使用

一、焊条的保管

焊条在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。对于低氢型药皮的焊条，在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。一般烘干温度为350℃，保温1小时。经烘干后的焊条应放入50~100℃的保温筒中，随用随取。非低氢型药皮的焊条，通常在使用前也要进行烘干，烘干温度为50-100℃，保温1小时。烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂或脱落现象。同时，烘焊条时，焊条不应成垛成捆地堆放，应放成簿层状，避免焊条烘干时受热不均，潮气不易排出。

二、不锈钢焊条的使用

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

三、选用焊条时应考虑下列原则：

（1）根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

（2）焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学

成分类型相同的焊条。

（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。

焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号（牌号）标志。焊接锅炉、压力容器等重要结构的焊条，应按规定经质量复验合格后再入库。

焊条贮存库应干燥且通风良好，应设置温度计和湿度计。贮存低氢焊条时，室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。[JB3328-83焊条质量管理规程] 焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并应有明确标志。其它注意事项见JB3328-83《焊条质量管理规程》。

焊条涂层容易吸潮。用潮湿的焊条焊接时，容易产生气孔和氢致裂纹。因此，低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～450℃,保温时间为2h。烘干后放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下超过4h即应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经150～200℃烘干1～2h。