生产线平衡教材
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生产线平衡
3、生产节拍（Takt time）
TT是指整个生产系统的生产能力，每道工序的CT 都是不同的，但TT只有一个。
生产线平衡
4、工序瓶颈
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈 “（Bottleneck）。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流 程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能 利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发 生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶 颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流 出的速度，生产品或使用的人力和设备。因此在流程设 计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
生产线平衡
作业时间测量表
生产线：
测量人：
作业时间（5次）
序号 工序名称
平均时间 备注
1
2
3
4
5
生产线平衡
（单位：min/s)
作业 时间
25
20
15
10
作业时间测量图
5
A工序 B工序 C工序 D工序 E工序 F工序 G工序 H工序
工序名
生产线平衡
5、计算生产平衡效率及损失率； 生产平衡率=各工序作业时间合计/ （人数*节拍） 平衡损失率=1-生产平衡率
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在 作业内容较多的情况下容易拉动平衡；
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它 工序当中去。
生产线平衡
七、案例分享 化妆品包装过程分析
生产线平衡
这是一个典型的化妆品半自 动化包装生产线，工序是这样的： 在灌装间灌装＼拧瓶盖＼贴瓶贴， 然后将瓶子放到输送带上送到包 装间（所以灌装和包装之间的操 作工无法互相帮忙）在包装间将 瓶子装到纸箱里再将纸箱用胶带 封好＼贴上纸箱贴（纸箱要先折 叠好备用）。
生产线平衡
5、生产线平衡（Line balancing）
即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方 法。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平 衡。
生产线平衡
二、应用目的
通过平衡生产线可以达到： 提高作业员、设备的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本； 减少工序的在制品； 提高生产应变能力； 通过平衡生产线可以综合应用IE手法，提高全员的综合
生产线平衡
一、基本概念
1、木桶理论 其核心内容为：一只 木桶盛水的多少，并 不取决于桶壁上最高 的那块木块，而恰恰 取决于桶壁上最短的 那块。
生产线平衡
2、周期时间（Cycle time）
CT时间就是每生产一个产品需要的时间，例如， 一个产品需要经过5台设备，那么每台设备都会有自 己的CT，且每台设备的CT可能都是不一样的。
(件/小时) 35.0
7.0 45%
生产线平衡
120.0 100.0
80.0 60.0 40.0 20.0
0.0 1
改善前
2
3
4
5
生产线平衡
改善后
定员
工序
1 灌装/贴贴
2 3 4 合计
拧盖
装箱
叠纸箱/封箱/贴纸 箱贴
生产效率
人均效率
平衡率
(秒/瓶) 5.06 4.70
时间 (秒/件) 60.72 56.43 46.86
40.4 204.41 60.72
84%
(件/小时)
59.3 11.9
生产线平衡
70 60 50 40 30 20 10 0
1
改善后
2
3
4
生产线平衡
附加：生产线布置原则
1、安全原则 2、流畅原则 3、最短距离原则 4、平衡原则 5、一笔成型原则 6、充分利用立wenku.baidu.com空间原则 7、经济性原则 8、柔性原则 9、80/20原则 10、未来发展原则
本例中一个纸箱装12个瓶子。 原工作分配５个人，经过合并平 衡压缩到４个人。
生产线平衡
改善前
定员
工序
1
灌装
2
拧盖/贴贴
3
装箱
4
封箱/贴纸箱贴
5 合计
叠纸箱
生产效率
人均效率 平衡率
(秒/瓶) 4.16 8.56
时间
(秒/件)
49.9 102.7 46.9 15.0 16.4 230.86
102.72
生产线平衡
6、分析和改进； 7、标准化并绘制新的平衡图。
生产线平衡
六、生产线平衡的改善原则
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的 方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工 装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
生产线平衡
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等 于提高了，单位产品成本也随之下降；
素质。
生产线平衡
三、应用范围
通常应用于企业流程优化及生产运作管理中。
生产线平衡
四、应用价值 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、
动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、 时间分析等全部IE手法，以此提高全员综合 素质。
生产线平衡
五、生产线平衡的分析步骤
1、测量各工序的作业时间； 2、制作流动作业表； 3、在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线； 4、计算生产不平衡损失时间；T（lost）=∑ （Tmax-Ti）
3、生产节拍（Takt time）
TT是指整个生产系统的生产能力，每道工序的CT 都是不同的，但TT只有一个。
生产线平衡
4、工序瓶颈
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈 “（Bottleneck）。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流 程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能 利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发 生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶 颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流 出的速度，生产品或使用的人力和设备。因此在流程设 计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
生产线平衡
作业时间测量表
生产线：
测量人：
作业时间（5次）
序号 工序名称
平均时间 备注
1
2
3
4
5
生产线平衡
（单位：min/s)
作业 时间
25
20
15
10
作业时间测量图
5
A工序 B工序 C工序 D工序 E工序 F工序 G工序 H工序
工序名
生产线平衡
5、计算生产平衡效率及损失率； 生产平衡率=各工序作业时间合计/ （人数*节拍） 平衡损失率=1-生产平衡率
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在 作业内容较多的情况下容易拉动平衡；
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它 工序当中去。
生产线平衡
七、案例分享 化妆品包装过程分析
生产线平衡
这是一个典型的化妆品半自 动化包装生产线，工序是这样的： 在灌装间灌装＼拧瓶盖＼贴瓶贴， 然后将瓶子放到输送带上送到包 装间（所以灌装和包装之间的操 作工无法互相帮忙）在包装间将 瓶子装到纸箱里再将纸箱用胶带 封好＼贴上纸箱贴（纸箱要先折 叠好备用）。
生产线平衡
5、生产线平衡（Line balancing）
即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方 法。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平 衡。
生产线平衡
二、应用目的
通过平衡生产线可以达到： 提高作业员、设备的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本； 减少工序的在制品； 提高生产应变能力； 通过平衡生产线可以综合应用IE手法，提高全员的综合
生产线平衡
一、基本概念
1、木桶理论 其核心内容为：一只 木桶盛水的多少，并 不取决于桶壁上最高 的那块木块，而恰恰 取决于桶壁上最短的 那块。
生产线平衡
2、周期时间（Cycle time）
CT时间就是每生产一个产品需要的时间，例如， 一个产品需要经过5台设备，那么每台设备都会有自 己的CT，且每台设备的CT可能都是不一样的。
(件/小时) 35.0
7.0 45%
生产线平衡
120.0 100.0
80.0 60.0 40.0 20.0
0.0 1
改善前
2
3
4
5
生产线平衡
改善后
定员
工序
1 灌装/贴贴
2 3 4 合计
拧盖
装箱
叠纸箱/封箱/贴纸 箱贴
生产效率
人均效率
平衡率
(秒/瓶) 5.06 4.70
时间 (秒/件) 60.72 56.43 46.86
40.4 204.41 60.72
84%
(件/小时)
59.3 11.9
生产线平衡
70 60 50 40 30 20 10 0
1
改善后
2
3
4
生产线平衡
附加：生产线布置原则
1、安全原则 2、流畅原则 3、最短距离原则 4、平衡原则 5、一笔成型原则 6、充分利用立wenku.baidu.com空间原则 7、经济性原则 8、柔性原则 9、80/20原则 10、未来发展原则
本例中一个纸箱装12个瓶子。 原工作分配５个人，经过合并平 衡压缩到４个人。
生产线平衡
改善前
定员
工序
1
灌装
2
拧盖/贴贴
3
装箱
4
封箱/贴纸箱贴
5 合计
叠纸箱
生产效率
人均效率 平衡率
(秒/瓶) 4.16 8.56
时间
(秒/件)
49.9 102.7 46.9 15.0 16.4 230.86
102.72
生产线平衡
6、分析和改进； 7、标准化并绘制新的平衡图。
生产线平衡
六、生产线平衡的改善原则
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的 方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工 装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
生产线平衡
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等 于提高了，单位产品成本也随之下降；
素质。
生产线平衡
三、应用范围
通常应用于企业流程优化及生产运作管理中。
生产线平衡
四、应用价值 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、
动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、 时间分析等全部IE手法，以此提高全员综合 素质。
生产线平衡
五、生产线平衡的分析步骤
1、测量各工序的作业时间； 2、制作流动作业表； 3、在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线； 4、计算生产不平衡损失时间；T（lost）=∑ （Tmax-Ti）