煤气管道气动阀门技术规范
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是用于调节介质流量和压力的一种流体控制装置，在化工、石油、制药、食品等工业领域中得到广泛应用。
正确的安装和使用气动调节阀，能保证工业生产的安全和稳定性。
一、安装前准备1. 根据工程要求，阀门制造厂家提供的产品技术参数和图纸，对气动调节阀的型号、规格、连接方式等进行确认。
2. 检查气动调节阀的外观是否完好，是否有裂纹、变形、氧化等缺陷，检查各连接处的密封性。
3. 检查阀门执行机构、手动控制机构和附件、支承件等，确认有无松动和缺陷。
4. 根据情况，施工现场应配备安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。
二、安装过程1. 安装位置：气动调节阀应安装在液压或气体管路中，并应根据流体的流动方向安装，以保证阀门的正常启闭和调节功能。
2. 连接方式：若为法兰连接，应根据安装高度和密封要求选择合适的垫片，拧紧螺栓时应按对角线交替拧紧，确保连接紧密。
3. 管道安装：阀门的管路应保持水平，不得发生弯曲或扭曲，管道接头应平直，连接紧密，防止泄漏。
4. 安装附件：根据需要，可安装手动操作机构、限位开关、电磁阀、过滤器等附件，应安装合理、牢固。
5.连接电缆：对于带有附件的气动调节阀，应根据附件的要求连接相应的电缆，特别是对几个阀门共用同一电缆的情况，要进行电缆编号，标明每个阀门的位置和类型。
三、安装后检验1. 打开进口和出口阀门，检查流量是否正常，以确保阀门的调节功能。
2. 使用手动控制机构对阀门进行开闭操作，确认阀门的行程和行程指示准确无误。
3. 检查气动调节阀的泄漏情况，确保连接处的密封性。
4. 检查附件的安装和连接情况，特别是过滤器的清洗和更换。
5. 检查气动调节阀的外观和支承结构是否稳定，若存在问题应及时处理。
四、注意事项1. 安装气动调节阀时，应按照制造厂家提供的技术参数和图纸，不得擅自改变型号、规格和连接方式。
2. 安装气动调节阀时，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常使用，防止出现故障和事故。
2024年气动调节阀安装安全技术规程
2024年气动调节阀安装安全技术规程引言：随着工业的快速发展和自动化水平的提高，气动调节阀在工业生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于气动调节阀的特殊性，其安装过程往往比较复杂，并且存在一定的安全风险。
为了保障气动调节阀的安全运行，必须建立起科学、规范的安装安全技术规程。
本文将围绕气动调节阀的安装，从安全角度出发，对其进行详细的介绍和阐述，以期能够为工程师们提供一份有效、实用的安装技术规程。
一、安全技术规程的目的本安全技术规程的主要目的是保障气动调节阀的安全安装，减少安装过程中的安全风险，并确保气动调节阀的正常运行。
二、安装前的准备工作1. 在进行气动调节阀安装之前，必须先对相关的工程图纸进行仔细的研究和分析，并确保安装过程的合理性和安全性。
2. 在开始安装之前，必须对安装区域进行仔细的检查和清理，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 安装过程中所需要使用的设备和工具必须经过检查和试验，确保其安全可靠。
三、气动调节阀的安装位置选择1. 气动调节阀的安装位置应尽量接近被控管道，并且考虑便于操作和维修。
2. 气动调节阀的安装位置应考虑到安全因素，避免与其他设备和管线发生干扰和冲突。
四、气动调节阀的安装步骤1. 确定气动调节阀的安装方向，并进行标识。
2. 在安装区域进行合适的开挖和准备工作，确保安装底座的稳固性。
3. 根据气动调节阀的安装需求，进行沟槽或孔洞的开挖和处理。
4. 将气动调节阀放置在预先准备好的底座上，并进行固定。
5. 进行气动调节阀与管道的连接，必须保证连接处的严密性和可靠性。
6. 进行气动调节阀的调试和测试，确保其工作正常。
五、安装后的检查和测试1. 完成气动调节阀的安装之后，必须对其进行全面的检查和测试，确保其安装质量和工作效果。
2. 检查和测试的内容包括：阀门的开闭情况、气动装置的工作状态、阀门的密封性能等。
六、气动调节阀的安全维护1. 对于安装完毕的气动调节阀，必须定期进行保养和维护，以确保其长时间的正常运行。
气动调节阀安装安全技术规程
气动控制阀安装安全技术规范1.遵守正确的安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。
以下是典型安装说明的简要总结。
2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。
本说明书介绍了产品以及安装前和安装过程中应注意的安全注意事项和预防措施。
按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。
为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。
如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。
多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀(调节阀)尽管阀门制造商将采取某些措施防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。
不要安装在运输和储存过程中损坏的阀门。
安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部，确保没有异物。
5.采用良好的管道连接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最常见的方法是将致动器垂直放置在阀门的上部。
如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。
应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
6.确保阀门上方和下方有足够的空间，以便在检查和维护期间轻松拆卸致动器或阀芯。
空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。
对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。
在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，这也有助于避免法兰损坏甚至开裂的可能性。
当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
燃气气动紧急切断阀安全操作及保养规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版燃气气动紧急切断阀安全操作及保养规程1. 引言燃气气动紧急切断阀是用于燃气系统中的紧急切断装置，其作用是在发生紧急情况时切断燃气供应，以保障人员和设备的安全。
为了正常、安全地使用燃气气动紧急切断阀，本文档将介绍其安全操作及保养规程。
2. 安全操作燃气气动紧急切断阀的安全操作是确保基本的操作规范和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
2.1 燃气气动紧急切断阀的安装•在安装燃气气动紧急切断阀之前，务必关闭燃气供应，并确保燃气系统内无压力。
•根据设备说明书和相关安装图纸，正确选择和安装燃气气动紧急切断阀。
•严格按照安装步骤进行操作，确保安装牢固，防止出现松动或泄漏。
2.2 正常操作•在正常操作燃气气动紧急切断阀之前，确保了解其操作原理和工作流程。
•根据操作手册，正确进行各项操作，包括启动、停止和紧急切断等。
•注意观察阀门状态指示，确保其在工作过程中的正常运行。
•若出现异常情况或工作异常，应立即停止使用并寻求专业技术人员的帮助。
2.3 紧急切断操作•当发生燃气泄漏、火灾等紧急情况时，应迅速进行紧急切断操作。
•紧急切断操作包括切断燃气供应和触发紧急切断装置等。
•在切断燃气供应后，应及时通知相关人员并采取安全措施，确保人员撤离和安全。
•在整个紧急切断过程中，应保持冷静，并确保自身安全，避免引发更严重的事故。
3. 保养规程燃气气动紧急切断阀的保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的重要手段。
3.1 定期检查•定期检查燃气气动紧急切断阀的外观和连接情况，确保无松动、破损和泄漏等问题。
•检查阀门状态指示和操作手柄的正常工作情况。
3.2 清洁和润滑•定期清洁燃气气动紧急切断阀的表面和内部，清除灰尘和污垢等杂质。
•根据设备说明书和建议，对关键部位进行润滑，确保阀门的灵活性和正常工作。
3.3 密封检查和更换•定期检查燃气气动紧急切断阀的密封情况，确保无泄漏问题。
•若发现密封失效或泄漏，应及时更换密封件，确保阀门的正常运行。
燃气公司管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区创发管道天然气站管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：CF—YX—045编制：审核：审批：泸州市龙马潭区创发管道天然气站2018年4月（修订）1.目的1.1.为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2.本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3.引用标准：3.1.钢制阀门一般要求 GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范 SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件 JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版） API Std 5983.7.阀门通用技术要求 CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-19954.阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
气路阀门操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保气路系统安全、稳定、高效运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有气路阀门的操作和管理。
三、职责1. 操作人员：负责气路阀门的启闭、调节及日常维护。
2. 维修人员：负责气路阀门的维修和故障排除。
3. 管理人员：负责气路阀门的操作规程制定、监督及考核。
四、操作规程1. 启动前的准备工作（1）检查气源压力是否正常，确保压力在规定范围内。
（2）检查气路管道是否畅通，无泄漏、堵塞现象。
（3）检查阀门开关是否灵活，无卡涩现象。
（4）检查仪表是否完好，如压力表、流量计等。
2. 阀门操作（1）启闭阀门时，应缓慢、平稳操作，避免用力过猛造成损坏。
（2）根据工艺要求，正确选择阀门类型和规格。
（3）启闭阀门时，应先开启上游阀门，再关闭下游阀门。
（4）调节阀门时，应缓慢、均匀操作，避免造成管道内压力波动。
（5）启闭阀门时，应注意观察仪表读数，确保阀门启闭到位。
3. 阀门维护（1）定期检查阀门密封性能，发现泄漏应及时更换密封件。
（2）定期检查阀门传动部件，如齿轮、链条等，发现磨损应及时更换。
（3）定期检查阀门操作机构，如手柄、手轮等，发现损坏应及时修复或更换。
（4）定期检查阀门附件，如垫片、螺栓等，确保附件完好。
4. 阀门故障处理（1）发现阀门泄漏时，应立即关闭上游阀门，隔离泄漏区域。
（2）检查泄漏原因，如密封件损坏、阀门本体损坏等，采取相应措施进行处理。
（3）如阀门损坏无法修复，应及时更换新阀门。
（4）处理故障过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉气路阀门的结构、原理和操作方法，确保操作正确。
2. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
3. 操作过程中，应注意观察仪表读数，确保阀门启闭到位。
4. 发现异常情况时，应立即停止操作，报告管理人员进行处理。
5. 严禁未经培训的人员操作气路阀门。
六、操作记录1. 操作人员应详细记录气路阀门的启闭时间、压力、流量等参数。
气动阀门安全技术操作规程
气动阀门安全技术操作规程气动闸阀安全操作规程一、起动前的准备：1、起动前必须值班人员，预先检查各管路阀门，各阀门必须处于正确状态。
2、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。
3、压力表、安全阀应保持良好技术状态。
安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机及储气罐超压运行。
4、检查阀门气缸、转换器及限位装置，接近开关指示正常。
5、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。
如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。
6、定期排放贮气桶的油、水。
停机后要切断总电源，并清洁整机。
二、开阀操作（当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机）1、检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；2、如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有报警灯亮，则应停止气泵的运转，查清原因并排除后，再启动气泵起动，重新按以上顺序进行启动。
3、如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将第二台压缩机压力升至前一台百分之七十五以上，方能并联。
4、压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。
电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
5、任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
6、双机并联时，应尽量使两台机工作状态接近。
7、气动阀门动作时，阀杆上下应平缓，无卡塞现象。
8、开阀时工作人员应关注储气灌压力表变化，如出现压力急剧降低应立即通知维护人员进行检查。
9、开阀时储气罐压力应在0.42MP-0.8MP及之间。
10、开阀时应保持逐台开启，待单台阀门开启到位后，停顿10-15秒，且气罐压力在0.42MP以上时，启动第二台阀门开阀，禁止同时开启2台及以上操作。
气动切断阀技术要求
气动切断阀技术要求一．.气动阀的操作机构1.1气动阀操作天津佰仪时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
1.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
1.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
1.4气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
二．气动阀启闭程度的显示盘①气动阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质用不锈钢板。
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
三.气动阀的性能检测3.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
5.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
四.气动阀的内外防腐天津佰仪控制仪表有限公司4.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
4.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
4.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
五.气动阀包装运输5.1阀门两侧应设轻质堵板固封。
5.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
5.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
六.气动阀的出厂说明书气动阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
燃气管道阀门的安装技术
燃气管道阀门的安装技术燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。
阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。
本文讨论燃气管道阀门的安装技术。
1．一般规定1．1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
1．2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
1-3当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当陶门与管道1．4以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
1．5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
1．6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
1．7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
1．8安装安全阔时，应符合下列规定：1)安全阀应垂直安装；2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合AA文件的规定；4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写”安全阀最终调试记录。
1．9在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝进行局部热处理。
1．10大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
2．阀门检验2．1全部阀门应做外观检查，检查项目如下：1)阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件；2)外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；3)安全阀的铝封应良好；4)铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；5)有修补部位的，应该查其质量证明文件；6)锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等；7)当有疑问时，应进行无损探伤检验；8)阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；9)阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。
管道气动风量调节阀安全操作规定
管道气动风量调节阀安全操作规定管道气动风量调节阀是一种常见的工业控制阀门，用于调节管道中气体的流量和压力。
由于其操作要求较高，操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了保障生产人员的人身安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规定，供操作人员参考。
1. 操作前准备：1.1. 操作前应检查调节阀的压力、温度等工作环境参数，确保阀门可安全启动。
1.2. 操作人员应了解调节阀的结构、工作原理和相关安全规定。
1.3. 操作人员应穿戴符合工作要求的劳保用品，如手套、安全帽、眼镜等。
2. 操作环节：2.1. 启动前，应检查调节阀的管道是否上有压力，如有要先卸压。
2.2. 打开气源开关，检查气路是否通畅，确保气源充足。
2.3. 打开阀门时，要轻轻的旋转阀门手柄，不能用力过猛或打弯阀杆。
2.4. 调节阀的调节幅度应逐渐增加，由小到大进行，不能一下调到最大，以免损坏阀门。
2.5. 使用调节阀时，如有异常声响或温度升高现象，应及时停止使用，检查阀门并通知维修人员进行检修。
2.6. 操作人员不得擅自拆卸和修理调节阀，如需更换部件或进行维修，应当由专业人员处理。
3. 操作结束后：3.1. 操作人员应当将调节阀恢复到初始状态，关闭气源和阀门，保持现场清洁、整洁。
3.2. 操作结束后应进行记录，记录调节阀的使用情况和异常情况，并及时上报相关人员。
3.3. 如调节阀出现问题或需要更换部件等情况，应及时通知维修人员进行处理。
4. 注意事项：4.1. 禁止使用含水、含杂质的气体作为气源。
4.2. 禁止使用阀门堵塞的气体来进行调节，以免对阀门造成损伤。
4.3. 不要将调节阀过度调节，以免导致管道爆炸或其他安全事故的发生。
4.4. 调节阀在使用过程中，要定期检查和保养，确保其安全运行。
结语在工业生产中，操作人员要时刻把安全放在第一位，深入理解气动管道调节阀的工作原理，按照规定操作手册进行安全操作，严格执行安全操作规定，实现生产安全和设备正常运行。
气动阀的安装技术要求
气动阀的安装技术要求气动阀是工业领域常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、煤炭、制药等行业。
它通过控制气源的压力来实现对流体介质的控制，具有调节精度高、反应速度快、稳定可靠等特点。
在安装气动阀时，需要注意以下技术要求。
一、安装前的准备工作在安装气动阀之前，需要进行一系列的准备工作，包括选择适当的位置，清理管道系统，确认管道内介质的状态以及对气动阀进行必要的检查和试验，确保各个部件都符合要求。
1.选择适当的位置：根据工艺要求和安全标准，选择合适的位置安装气动阀，应保证其易于操作和维护，同时避免与其他管道、设备和建筑结构发生碰撞。
2.清理管道系统：在安装气动阀之前，应清理管道系统中的杂质、油脂和其他堵塞物，保证介质能够顺畅流动，并且不会对气动阀的正常运行产生不良影响。
3.管道内介质状态确认：确认管道内介质的性质、温度、压力等参数，以及由此产生的对阀门材质和密封方式的要求，确保选择的气动阀能够满足工艺要求。
4.气动阀的检查和试验：在安装之前，必须对气动阀进行全面检查和试验，包括外观检查、功能检测、密封性能测试等，确保阀门本身的质量达到要求。
二、安装过程中的技术要求在实际安装气动阀时，需要遵守以下技术要求，以确保操作正常、安全可靠。
1.气动阀与管道的连接：根据气动阀和管道的连接形式，选择合适的连接方法，如法兰连接、螺纹连接等。
连接过程中需要注意严格按照连接要求进行操作，保证连接的牢固和密封性。
2.定位装置的设置：为了减少气动阀在使用过程中的振动和冲击，需要设置定位装置。
定位装置一般由定位器和行程开关组成，通过行程开关来实现气动阀的自动控制和联锁保护。
3.管道与阀体的支撑：管道和阀体之间需要设置支撑件，以保证气动阀与管道系统之间的相对位置稳定不变，减少振动和载荷对阀门的影响。
4.气源管路的连接：气动阀的正常工作需要有稳定可靠的气源供应，因此需要正确连接气源管路，并根据实际情况设置减压阀、油水分离器等附属装置，保证气源的质量。
管道燃气自闭阀应用技术规程
管道燃气自闭阀应用技术规程
管道燃气自闭阀是一种主要用于管道燃气输送系统中的自动阀门，其主要功能是在管道发生泄漏、爆炸等意外情况时能够自动关闭阀门，从而减小事故的损失。
本技术规程主要针对管道燃气自闭阀的应用技术进行论述。
2.安装要求
①在安装自闭阀之前，应对管道进行彻底的检查和清理，确保管道内没有任何杂物、污垢等物质，以免对自闭阀的正常使用造成影响。
②自闭阀的安装应采用正规的安装方式，确保安装牢固、不易移动，以免发生位置变化等问题。
③自闭阀的安装应符合国家相关法律法规和标准，如GB50251-2015《燃气设施设计规范》等。
④自闭阀的安装应采用专业人员进行，且要求专业人员对自闭阀进行严格的检验和测试，确保自闭阀的正常使用。
3.使用维护
①自闭阀应定期进行检查，检查内容包括：阀门是否正常闭合、阀门是否受损、密封性能是否良好等。
②自闭阀使用寿命一般为10年左右，建议定期更换，以确保阀门的正常使用。
③自闭阀应定期进行保养，保养内容包括：阀门清洗、润滑等。
④在自闭阀发生故障时，应及时进行检修，且检修应英语资质齐全的专业人员进行，以免对管道安全造成影响。
4.注意事项
①在自闭阀安装、使用和维护过程中，应严格遵守国家相关法律法规和标准，如《燃气设施设计规范》等。
②自闭阀在使用过程中，应避免受到外力冲击等影响，以免发生破损等问题。
③在自闭阀发生故障时，应立即采取有效的措施进行处理，以免事故扩大化。
④自闭阀应保持清洁干燥，防止受到腐蚀等影响，从而影响其正常使用。
气动阀的安装技术要求
气动阀的安装技术要求1. 安装位置合理：气动阀应安装在便于操作和维护的位置，并且保证与管道连接紧密，避免管道变形或泄漏。
安装位置合理：气动阀应安装在便于操作和维护的位置，并且保证与管道连接紧密，避免管道变形或泄漏。
2. 阀门与管道的连接：阀门与管道的连接应使用适当的连接方式，如螺纹连接或法兰连接。
连接处应使用密封垫片或密封胶带，确保连接不漏气。
阀门与管道的连接：阀门与管道的连接应使用适当的连接方式，如螺纹连接或法兰连接。
连接处应使用密封垫片或密封胶带，确保连接不漏气。
3. 安装方向正确：阀门应按照设计要求安装并保持正确的方向。
阀门正常开启和关闭时，操作杆或手轮应处于适当的位置。
安装方向正确：阀门应按照设计要求安装并保持正确的方向。
阀门正常开启和关闭时，操作杆或手轮应处于适当的位置。
4. 管道清洁：在安装之前，应清洁管道内部，确保无杂物或污垢，以免堵塞阀门或影响其正常运行。
管道清洁：在安装之前，应清洁管道内部，确保无杂物或污垢，以免堵塞阀门或影响其正常运行。
5. 气动元件安装正确：气动阀的执行器和其他气动元件应按照厂家的要求正确安装。
执行器的空气进口和排气口应连接准确，确保气动系统的正常工作。
气动元件安装正确：气动阀的执行器和其他气动元件应按照厂家的要求正确安装。
执行器的空气进口和排气口应连接准确，确保气动系统的正常工作。
6. 导向和支撑：阀门在安装过程中，应根据设计要求进行正确的导向和支撑，以确保开闭灵活和稳定。
导向和支撑：阀门在安装过程中，应根据设计要求进行正确的导向和支撑，以确保开闭灵活和稳定。
7. 检查和测试：安装完成后，应进行检查和测试，确保阀门的各项功能和性能正常。
测试时应注意操作的流程和安全。
检查和测试：安装完成后，应进行检查和测试，确保阀门的各项功能和性能正常。
测试时应注意操作的流程和安全。
请按照以上技术要求进行气动阀的安装，以确保其安全、可靠地运行。
任何疑问，可以向专业人员咨询。
煤气管道气动阀门技术规范
神木县恒东发电有限公司二期热电工程煤气管道气动阀门技术规范书陕西省电力设计院住建部电力行业甲级A161002648二○一一年十一月西安批准：审核：校核：编写：目录1.0 工程概况及总则 (1)2.0 设备运行环境条件 (1)3.0 主要技术规范 (3)4.0 技术要求 (4)5.0 性能保证、试验及监造 (19)6.0 供货范围 (11)7.0 设备包装、标志、运输 (12)8.0 设备验收及贮存 (13)9.0 技术文件 (13)10.0 资格及业绩要求 (15)11.0 技术服务 (15)12.0 差异表 (17)1.0 工程概况及总则1.1神木县恒东发电有限公司位于陕西省神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内，一期已建设、投产1×240t/h燃气锅炉+1×50MW等级空冷凝汽式发电机组，本期扩建1×240t/h燃气锅炉+1×50MW空冷单抽汽供热机组。
1.2总则1.2.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程的锅炉特种阀门及其驱动装置。
它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.2.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.2.5 投标方对阀门（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.7签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
气动调节阀安装安全技术规程范本（2篇）
气动调节阀安装安全技术规程范本气动调节阀是工业生产过程中常见的一种关键设备，它在工业自动化系统中起到了重要的作用。
然而，由于其较高的工作压力、温度和介质的特殊性，其安装必须要遵循严格的技术规范，以确保安全可靠的运行。
本文将介绍气动调节阀安装的安全技术规程，并提供一个范本，帮助读者更好地开展工作。
一、前言气动调节阀安装是一项复杂的任务，需要合格的技术人员进行操作。
本技术规程旨在提供详细的安装指南，以确保安装过程中的安全性和可靠性。
请根据实际情况进行调整，确保符合相关法规、标准和规范要求。
二、安装前准备1. 安全意识在进行气动调节阀安装之前，所有参与人员必须具备必要的安全意识。
熟悉气动调节阀的工作原理和性能特点，了解相关风险和操作要求。
2. 安全装备为防止发生意外事故，确保在安装现场充足的安全装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 设备检查在安装前，对所需安装的气动调节阀进行详细的检查，包括阀体、阀盖、阀座、门板等各部件的完好性和连接状态。
4. 工作空间确保安装现场宽敞，没有障碍物，并保持良好的通风。
必要时，采取安全围栏和标志，保持工作区域整洁、安全。
5. 工具准备准备必要的工具和设备，包括扳手、扳手套具、开关电源、螺丝刀、焊接设备等。
三、安装步骤1. 安装位置确定根据工艺要求和现场实际情况，确定气动调节阀的安装位置。
保证安装位置在操作方便、维修方便、排放方便的同时，符合相应法规、标准和规范要求。
2. 基础施工在安装位置进行相应的基础施工，确保重量稳定，不会因土壤沉降或震动对气动调节阀的正常工作产生影响。
遵循相关的基础设计规范，采用合适的建材和施工方法。
3. 阀门安装根据气动调节阀的安装要求，正确连接阀体和阀盖，并采取适当的密封措施，确保阀门的完整性和连接性。
4. 附件安装连接和安装气动调节阀所需的附件，包括执行器、转换器、信号开关、手动操作杆等。
对于每个附件进行逐一检查，确保其固定可靠。
气动调节阀安装安全技术规程范文
气动调节阀安装安全技术规程范文第一章总则第一条为确保气动调节阀的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于气动调节阀的安装、调试、维护和使用过程中的安全技术规定。
第三条安装气动调节阀时，必须严格按照国家相关标准和要求进行操作。
第四条安装气动调节阀时，应按规定将阀门和管道连接牢固，尽量减少管道的弯头和转角，保证管道的通畅。
第五条安装气动调节阀前，必须检查和清理管道内的杂质和异物，防止对阀门产生堵塞和损坏。
第六条在气动调节阀安装前，必须进行系统的检测和试验，确保系统的正常运行。
第七条在气动调节阀安装过程中，必须穿戴好防护用品，严禁在高温、高压等危险环境下工作。
第二章安装第八条安装气动调节阀前，必须了解其使用的介质和工作条件，选择适合的阀门材质和规格。
第九条气动调节阀的安装位置必须符合设计要求，并保持阀门与管道之间的连接紧密。
第十条气动调节阀的安装要求阀门与管道之间的连接必须可靠，防止泄露和漏气。
第十一条气动调节阀的安装位置和方向必须与管道的流动方向一致，防止因方向不当造成阀门的损坏。
第十二条安装气动调节阀时，必须按照标志要求将流向箭头标明，确保操作人员正确使用。
第十三条安装气动调节阀前，必须将阀门检测并记录相关数据，做好安装记录和备案。
第十四条安装气动调节阀前，必须检查气动系统的管道、阀门等设备是否满足要求，确保安全可靠。
第十五条安装气动调节阀时，必须按规定进行气密性检查和压力测试，确保系统的稳定运行。
第十六条安装气动调节阀时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意改动和调整阀门参数。
第三章调试第十七条在气动调节阀调试过程中，必须确保系统压力和温度稳定在安全范围内。
第十八条气动调节阀调试过程中，必须按照操作程序进行操作，严禁随意操作和调整。
第十九条气动调节阀调试过程中，必须对阀门进行检查和测试，确保其运行正常。
第二十条气动调节阀调试过程中，必须对阀门的参数进行记录，确保数据准确可靠。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是工业自动化控制系统中常用的控制阀门之一，其作用是根据操作信号调节介质流量和压力，对工业过程的参数进行控制。
在安装气动调节阀时，必须注意其安全性，防止出现安全事故。
本文将介绍气动调节阀安装安全技术规程，帮助读者了解如何保证气动调节阀的安全可靠性。
一、安装位置选择气动调节阀的安装位置应根据工业过程的需要和安全规定来确定。
通常，气动调节阀安装在介质泵的出口处或介质进入设备的管道系统中。
在选择安装位置时，应考虑到以下几个方面：1.取样位置对于有特殊需要的系统，必须在气动调节阀上设置取样口，以便提取样品进行分析。
取样口应位于系统中流动介质的最高点或中心线位置。
2.安全距离安装气动调节阀时，应保持足够的安全距离，避免操作人员接近阀门时发生伤害。
在选择安装位置时应符合相关安全规定，规定的限制性条件必须得到满足。
3.阀门件安装气动调节阀的安装位置应易于安装和拆卸阀门件。
阀门开关装置应设在阀门上部，以便进行方便地操作。
二、安装环境选择气动调节阀的安装环境应符合以下条件：1.温度适宜气动调节阀的安装环境应在规定的温度范围内。
一般情况下，气动调节阀的温度范围为-30℃ ~+60℃。
2.湿度控制气动调节阀的安装环境应控制湿度，避免操作环境潮湿导致零部件生锈。
3.防腐气动调节阀的安装环境应对于介质所致的腐蚀有所防范。
对于易受腐蚀的阀门，可以进行涂覆或使用防腐材料。
三、管道工程安装在管道工程中，气动调节阀的安装应符合以下规定：1.防震安装气动调节阀的安装应具有耐震性能，防止震动或地震导致零部件松动或故障。
2.轴向调节气动调节阀应进行轴向调节，使其保持良好的密封性能和精度控制性能。
3.标准连接气动调节阀的法兰连接应符合相应的标准，法兰和螺钉的连接应紧固牢靠。
4.排气设置安装气动调节阀时，应将阀门设在系统中最高点，以便于排气。
排气口应具有足够大的通道，避免阻塞。
四、检验调试安装气动调节阀后，必须进行检验调试。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程一、概述气动调节阀是工业生产中常见的控制阀门，用于调节流体的压力、流量、温度等参数。
为了确保气动调节阀在安装过程中的安全性，减少事故的发生，制定本安装安全技术规程。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据工艺流程和管线布局，确定气动调节阀的安装位置，确保便于操作和维护。
2. 准备工具和材料：根据气动调节阀的类型和要求，准备相应的工具和材料，包括螺栓、垫片、螺母等。
3. 核对材料和设备：核对气动调节阀的型号、规格、材料及相应的附件是否完备，确保其符合工艺要求和技术标准。
三、安装过程1. 检查设备完好性：在安装之前，对气动调节阀的外观、连接接口、活动部件等进行检查，确保其完好无损。
2. 清洁安装位置：清除安装位置上的灰尘、杂物或其他污物，确保安装位置的干净整洁。
3. 安装螺栓和垫片：将螺栓和垫片按照规定的顺序安装在气动调节阀和管道连接处，要保证螺栓紧固牢固而不过紧，以防止漏气或漏液的发生。
4. 连接管道：将气动调节阀与管道进行连接，注意连接的方向和位置，遵循正确的连接方法和要求。
5. 安装附件和配管：根据需要，安装气动调节阀的附件和配管，如限位开关、电磁阀、过滤器等，确保其安装牢固并与气动调节阀连接紧密。
6. 接通介质：在安装完成后，缓慢开启介质流入气动调节阀，以便检查阀门的工作状态和密封性能。
四、安全操作要求1. 操作规范：操作人员在使用气动调节阀时必须严格遵守操作规范，不得擅自更改设定值或过载操作，以免造成设备故障或事故。
2. 定期维护：定期对气动调节阀进行维护保养，包括检查密封性能、活动部件的灵活性、附属设备的运行情况等，保证其正常工作和使用寿命。
3. 安全保护：根据实际情况，为气动调节阀加装安全保护装置，如阀门锁、防护罩等，以防止意外操作和事故的发生。
4. 故障排除：在遇到气动调节阀异常情况时，应及时停机检查，并采取相应的故障排除措施，确保设备的安全可靠运行。
五、应急措施1. 漏气或漏液：在发现气动调节阀漏气或漏液时，立即停机停用，并及时采取相应的检修和修复措施，以防止事故的发生。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是工业自动化领域中广泛应用的一种重要设备，具有调节流量、压力、温度等参数的功能。
在安装过程中，需严格遵循安全技术规程，确保设备的正常使用和运行。
一、安装前准备1、产品的收货验收必须按照国家标准进行；2、安装前，应仔细阅读安装操作手册、产品操作手册等资料；3、检查气动调节阀的型号规格、外观、安装位置、管道口径、阀门材质等，确保符合实际要求；4、检查管道系统的压力、温度等参数，确保符合气动调节阀的使用要求；5、确认气动调节阀的安装位置，并进行标识。
二、安装过程1、清洗管道系统和阀门，确保无杂质及积水；2、将气动调节阀按照要求安装在预定的位置上，并固定垫块和支架；3、根据预先设计好的管道系统，将气动调节阀与管道连接好并紧固螺栓；4、根据气动调节阀的要求安装气源管和信号管，并将管头截面平整，防止管内留杂质；5、在气动调节阀的出口端安装蝶阀或闸阀，以便进行设备的维护工作。
三、安装后调试1、进行泄漏测试，如果泄漏现象较明显，应及时进行处理；2、进行打开和关闭试验，观察气动调节阀的流通情况，检查管道系统、阀门和附件的固定是否牢固；3、进行定位测试，确保气动调节阀的开度和设定目标匹配。
四、安全事项1、在安装、调试和维护气动调节阀时，必须遵守操作安全规程和操作规范，在操作时应手持工具，不得向机身靠近；2、避免使用腐蚀性物质进行清洗，避免影响设备的正常使用；3、在气源管、信号管和电源线上安装适当的标志，并与管道系统相连的设备进行标识；4、在气动调节阀上安装防滑装置，以防设备出现滑动导致事故的发生；5、在源源不断的工业气体环境下，提供干燥的空气和无腐蚀的滤镜，并对气动调节阀进行防腐蚀处理，以防腐蚀引起的设备故障。
综上所述，气动调节阀安装时需要严格遵守安全技术规程，确保设备的正常使用和运行。
同时，在操作中要注意安全事项，保护设备和工作人员的生命财产安全。
气动调节阀国标标准(一)
气动调节阀国标标准(一)
气动调节阀国标标准
1. 引言
•气动调节阀是控制工业过程中流体流量、压力和温度的重要设备。
•国家标准对气动调节阀的设计、制造和安装进行规范，确保其性能和可靠性。
2. 标准内容
分类和命名
•标准对气动调节阀进行分类，包括单座阀、双座阀、套筒阀等。
•对各种类型的气动调节阀进行命名，便于使用和识别。
技术要求
•标准规定了气动调节阀的技术要求，包括额定压力范围、流量特性、密封性能等。
•对气动调节阀材料的选择和制造工艺进行了详细规定。
安装要求
•标准明确了气动调节阀的安装位置、安装方式和连接方式。
•对气动调节阀与管道的连接密封以及安全防护进行规范。
检验与试验
•标准指出了气动调节阀的检验与试验方法，包括外观检查、性能试验等。
•对合格的气动调节阀进行标识和包装要求。
3. 标准的重要性
•国家标准为气动调节阀的设计、制造和使用提供了一致的技术要求，避免了产品质量不稳定的问题。
•标准化的气动调节阀能够提高工业过程的控制精度和稳定性，提高工作效率。
4. 结束语
•气动调节阀国标标准的实施促进了气动调节阀行业的规范化发展。
•通过标准化生产和使用气动调节阀，可以提高工业自动化水平，推动工业现代化进程。
以上是关于气动调节阀国标标准的相关内容，标准的实施将为该
行业的发展带来积极的影响，促进各项工业过程的稳定与高效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神木县恒东发电有限公司二期热电工程煤气管道气动阀门技术规范书陕西省电力设计院住建部电力行业甲级A161002648二○一一年十一月西安批准：审核：校核：编写：目录1.0 工程概况及总则 (1)2.0 设备运行环境条件 (1)3.0 主要技术规范 (3)4.0 技术要求 (4)5.0 性能保证、试验及监造 (19)6.0 供货范围 (11)7.0 设备包装、标志、运输 (12)8.0 设备验收及贮存 (13)9.0 技术文件 (13)10.0 资格及业绩要求 (15)11.0 技术服务 (15)12.0 差异表 (17)1.0 工程概况及总则1.1神木县恒东发电有限公司位于陕西省神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内，一期已建设、投产1×240t/h燃气锅炉+1×50MW等级空冷凝汽式发电机组，本期扩建1×240t/h燃气锅炉+1×50MW空冷单抽汽供热机组。
1.2总则1.2.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程的锅炉特种阀门及其驱动装置。
它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.2.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.2.5 投标方对阀门（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.7签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2.0 设备运行环境条件2.1厂址及地质条件神木县恒东发电有限公司二期热电工程位于神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内。
电厂海拔：1267.3m(黄海高程基准)地震烈度：厂区抗震设防烈度为6度、二类场地。
基本地震动峰值加速度 0.05g地震动反应谱特征周期 0.35s2.2气象条件2.3 燃料成分气体成份分析（未脱硫、脱销）2.4 安装地点：锅炉房室内。
3.0 主要技术规范3.1 电厂型式：荒煤气综合利用发电厂3.2阀门技术参数表3.2.1总的技术要求：介质：荒煤气零泄漏双密封三偏心金属密封阀门气动执行机构及附件（含双电控电磁阀、DPDT行程开关、气动三联件及不锈钢气源管、预制电缆等）环境温度：露天： -29℃~45℃锅炉房内 5℃~50℃Dn900 快切时间小于等于2秒Dn150、Dn50快切时间小于等于1秒压力：5000~10000Pa3.2.2技术规格（见下表）（按全厂所需开列）3.2.2.1燃气（支管路）阀门：（带气动执行器）阀门技术参数表：（型式由投标方填写）3.2.2.2燃气（点火管路）阀门：（带气动执行器）阀门技术参数表：（型式由投标方填写）4.0 技术要求4.1阀门技术参数表见上表4.2 性能要求4.2.1 阀门结构简单，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。
密封圈耐磨、安装方便及止水性能好。
阀门的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
4.2.2 密封座的设计制造必须保证在阀板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏气，密封座应设计成双向承压的。
4.2.3密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
阀门的密封圈，在阀门安装后可在阀内部进行调整和更换。
4.2.4阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，轴承材料必须是自润滑的材料。
操作机构产生的侧向压力(或推力)不得传递给轴封。
每个阀门必须有一定措施，以保证阀门的正确位置，在最大承压力时的摩擦系数不超过0.25。
4.2.5选择耐久的轴封材料和形式，如需更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
4.2.6阀门部件应具有互换性。
4.2.7阀板和阀体部件的设计和制造要考虑地震力的作用，在地震力作用下应保证设备结构的完整性。
4.2.8在离传动装置一米远处的平均噪音水平为不大于85dB(A)。
4.2.9阀体上应设吊耳，以便安装、检修用。
4.2.10根据阀门的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启和关闭时的稳定性，以及保证阀板能稳定停留在任意的中间位置上。
为此，投标方应提供便于现场调节阀门开启和关闭及调试阀板停留位置的设备。
所有电动阀门都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
4.2.11人工操作机构手轮的最大作用力为0.37kN，方头的最大作用力矩为0.20kN·m。
所有操作机构的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上的0.40kN·m的力矩，而无任何损坏。
4.2.12除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态，招标方可直接安装使用。
每台阀门均有生产编号，产品质量合格证，产品使用说明等。
4.3 仪表和控制要求（气动执行机构技术要求）4.3.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力450Kpa至800Kpa范围内应能安全地工作，并满足本技术规范书的要求。
4.3.2气动执行机构应具有三断保护功能，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有供报警用的输出接点。
4.3.3每一气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。
4.3.4气动执行机构配置手/自动切换装置。
4.3.5气动执行机构行程的始终端，装设行程开关，这些开关接点应为DPDT型，触点容量220V AC、5A。
4.3.6用于三断保护及快速控制的电磁阀线圈电压应为220V AC。
4.3.7所有气动阀门：（1）均配空气过滤器和减压器（2）电磁阀的电压和工作状态；AC…………………交流220V AC，单相50HZNE…………………电磁阀的正常工作状态是正常带电（3）限位开关应是双刀双掷（DPDT），开、关方向各一个。
所有气动阀均带管接头（1/4NPT-Φ8X1），招标方仅需将气源管引至气动阀处即可，其它均由投标方负责。
4.3.8 设备规范：4.3.8.1基本参数(1)、输入信号（输入信号/输入阻抗）DCS开阀指令DCS关阀指令（2）、输出信号阀门已开状态（至DCS）阀门已关状态（至DCS）4.3.8.2工作条件环境条件环境温度：-40℃～+120℃·环境相对湿度：5～100%·大气压力：86～106KPa气源：·供气压力：450～650KPa·含油量：≤10PPm·含尘量：≤0.1g/m3，微粒直径≤50μm过滤减压阀前允许压力范围为：500～800KPa。
4.3.8.3技术要求气动执行机构主要技术指标·基本误差：≤±0.5%（额定行程）·死区：≤0.15%（输入信号量程）·回差：≤0.15%（额定行程）·静态耗气量：≤0.03kg/h与供气压力无关（标准状态）·全行程时间：≤25S·绝缘电阻采用频率为50Hz、电压按下表规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧现象：4.3.8.4气源压力影响定位器输入的气源压力变化为公称值的±10%时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.3.8.5环境温度的影响环境温度在3.2.1条规定规范内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75%。
4.3.8.6漂移4小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。
4.3.8.7机械振动影响执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.3.8.8连续冲击执行机构在包装条件下按GBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合3.3.1条规定。
4.3.8.9寿命执行机构经20000个周期试验后，自锁性能应满足3.4.2条的规定；试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的 1.5%；量程中点的回差应不大于额定行程的1.5%。
4.3.8.10外观金属表面涂镀层、面板及铭牌均光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
4.3.8.11作用方式应具有正作用式和反作用式两种形式。
4.3.9 附加装置4.3.9.1三断自锁保护装置·动作时间：≤1S·电源电压：220V AC·性能：自锁动作后，阀位变化每小时不超过全行程的5%。
4.3.9.2行程开关（DPDT）·接点容量：220V AC，5A·可调范围：0～20°（关）；70～90°（开）·机械寿命：1074.3.9.3加热器当环境温度低于5℃时自动投入，功率500W，电压220V AC，温度开关允差3℃。
4.3.10 气动执行机构的外壳防护等级不低于IP65。
防爆等级不低于：Eexia ⅡC T6，所有出线接口必须标准、规范且具有防水防尘功能。
4.3.11 随气动阀门供货的仪表和设备应能满足在紧身封闭的燃气锅炉环境下安全使用，满足现场防爆要求。
随气动阀门供货的仪表采用本安型ia级防爆仪表，电缆采用铜芯截面积不小于1.5平方毫米，金属软管采用防爆绕性金属软管，接线盒、箱采用防爆型接线盒、箱。
4.4制造工艺要求及重要部件材料投标方应根据本技术规范书提出的煤气成分及煤气中的煤焦油、硫残留等情况负责选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准(或规范)和本技术规范书的有关规定。
主要部件的材质如下：4.5阀门设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列保准和规范，包括它们的附件。
ANSI 美国国家标准协会AWS 美国焊接协会B16.34 钢制阀门（对焊接口和法兰端面）B31.1 动力管道MSS 阀门及管件工业制造标准协会地震标准工业设备抗震鉴定标准压力试验按GB/T13927标准设计按GB/T12238标准法兰按GB/T9113标准4.6 设备技术和结构特点(由投标方填写)设备部件性能、参数表（包含但不限于下列，由投标方填写）：DN150气动快切阀启闭时间：≤1sDN50气动快切阀启闭时间：≤1s5.0 性能保证、试验及监造5.1 质量保证5.1.1 投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。