大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施一、背景大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。
大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。
二、起吊装运安全技术措施1. 预先安排风险评估在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。
根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。
2. 制定合理的起吊方案针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。
在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。
3. 确保吊车安全在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。
在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。
4. 保证起吊现场安全起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。
起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。
5. 在运输过程中注意车辆安全在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。
6. 保障设备到达目的地时的安全在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。
在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。
7. 合理的现场布置安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。
此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。
三、总结大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。
要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。
大型设备拆装搬运技术措施
大型设备拆装搬运技术措施大型设备在进行拆卸、运输和再安装的过程中是需要技术措施的，这些措施能够确保设备在整个过程中的安全性和完整性。
针对大型设备拆装搬运技术措施，以下是一些建议和注意事项。
拆卸前准备工作在进行大型设备拆卸搬运前，操作者需要做好以下准备工作：1.清除工作区域：将设备周围的物品和障碍物清除，以确保运动路径畅通、空间合适，减小设备拆卸搬运时的风险。
2.做好标记：对每个零件和组件进行编号标记，记录它们的位置和作用，并拍摄照片作为备份。
3.做好记录：记录设备的技术参数、重量、尺寸等信息，以确定是否需要特别的工具和设备。
4.检查设备：检查设备有无漏油、电线损坏以及结构缺陷等，尽量避免搬运时的意外发生。
搬运过程中的技术措施1.选择适当的吊装设备：针对不同形状和大小的设备，选择适当的吊装设备，如电动葫芦、手推式叉车、吊车、起重机等。
同时要进行必要的安装和检验，确保其运行安全可靠。
2.安全使用吊具：在吊装设备的油门、制动和传动部分位置标明安全提示标识，并确保吊装设备的履带、轮胎或托盘等部位稳固。
同时，在吊装过程中定期检查吊具良好状态。
3.使用标准的吊装方法：在使用吊装设备进行吊装时，必须遵守标准的吊装方法，如分段吊装、多点吊装、均衡吊装等。
4.保证搬运过程中的稳定性：在搬运过程中，必须做到低速、平稳和稳定，防止设备晃动或翻倒，造成损失。
5.保护好设备表面：搬运过程中需要保护好设备表面，避免划伤、碰撞和腐蚀等，避免设备在搬运过程中的损坏，进而影响设备的性能和寿命。
再安装后的注意事项在设备搬运后，操作者需要做的就是再安装设备。
再安装的过程可能会牵扯到重复之前拆卸步骤，但是在安装过程中，需要注意以下事项：1.进行安全检查：在设备再次装置后，必须进行全面的安全检查，确保各个零件、管路和电线的安装准确、无松动、无振动，确保设备运行的安全性。
2.检查设备的灵敏度：在设备再次装置之前，必须对所有控制器、传感器和仪器进行必要的检查和维修。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
大型设备装车运输安全技术措施
大型设备装车运输安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。
2、准备好完好的需要的工具设备。
二、施工方法1、作业前检查使用的绞车、信号、钢丝绳、矿车、使用的起吊设备的完好性。
2、清理作业现场及运输区间杂物，保证装车、运输畅通。
3、在装车地点打好卡轨器将矿车支稳。
4、选取支护可靠的锚杆悬挂导链，栓牢设备起吊装车。
5、装车后将设备刹牢。
6、运输至指定地点。
三、安全技术措施1、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链是否完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。
起吊器具承载力必须大于起吊物重量。
2、清理作业现场杂物保证路线畅通，查看瓦斯抽放管路是否影响装车运输作业，如有影响通知抽采科处理，不得私自处理。
3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。
绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。
，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。
4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。
严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
设备周围严禁非作业人员站立、行走。
5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。
起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。
拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。
严禁长时间悬吊不动。
6、安排专人监护起吊设备及周围设施情况，严禁碰坏瓦斯抽放设施，在起吊期间发现问题及时安排处理。
7、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。
装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。
8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。
检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。
三超件运输安全技术措施(word文档良心出品)
“三超件”运输安全技术措施一、概况为规范“三超件”设备运输安全, 确保安全顺利运输“三超件”大型设备, 特制定如下安全技术措施。
二、主要运输路线地面车场→主平硐→主提升→井下工作面三、一般操作顺序检查车辆—轨道—绞车—钢绳—巷道内的设备—装设备—运输—卸载四、基本要求1. 起吊“三超件”前必须发出信号, 人员离开后, 起吊物下方或下部严禁站人。
将吊绳逐渐张紧, 使”三超件”微离基面100mm 左右, 进行试吊, 检查物件应平衡。
如有异常, 立即停止吊运, 将物体放回原处后进行处理。
2.在任何情况下, 严禁用人体重量平衡被吊运的重物, 不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
3. 运送“三超件”时要专人指挥, 统一协调, 首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况, 确保运送顺畅, 不符合规定, 严禁运输。
4. 若“三超件”装在花车或平板车上时, 要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。
5.利用绞车“三超件”时, 人员躲开绳道, 严格按照绞车使用安全措施执行。
6.运送“三超件”要对运送道路进行清理, 防止碰坏电缆、其他设备, 巷道不够宽、不够高时严禁强过。
7、运大型电机设备时, 电气设备遇到水坑时, 要将水坑水抽干, 严禁电器进水。
8、运输完成后要把运送“三超件”时拆掉的棚、腿子补齐, 对道路进行清理、平整、管线要重新吊挂, 检查是否受损。
9、“三超件”设备的规格质量必须符合要求, 不准将不合格的大型设备运往工作面。
10、下井前, 要由当班负责人讲清工作内容, 步骤, 人员分工和安全注意事项。
11.运输区和机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。
12.所有装载物料的车辆重心稳定, 保证安全无误。
13、斜井提升“三超件”时, 每次提车数量不得超过1辆。
14、装车时不能装超过巷道有效安全的长、宽、高的大型物件, 车体固定牢固, 确保装车、刹车质量,五、“三超件”运输工种操作规程1.主绞车司机操作规程（1）绞车司机必须经过培训, 考试合格后, 发给司机证, 并做到持证上岗, 其它人员严禁随意开车。
煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施
煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施根据大隆煤矿停建回撤设备方案，井下各水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤，为了进一步保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技术措施（一）起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围以内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。
3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。
4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力情况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。
其他人员远离起吊地点监护作业。
5、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运转滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。
6、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。
7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不允许随意靠近拖拽摆动的设备，严格防范起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。
8、起吊过程当中，如果发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。
起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
9、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须要有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题时快速进行处理。
10、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须确保完好无损，起吊前由跟班管理人员进行检查把关，合格之后方可进行起吊作业(二)物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。
大型设备吊装安全措施和应急预案
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。
为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。
施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。
由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。
培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
设备起吊安全技术措施
设备检修起吊、搬迁、运输安全技术措施及安全管理制度生产管字〔2012〕4号为了确保百日安全活动期间安全生产，加强现场环节管理，特对设备检修起吊、搬迁、运输制定安全技术措施及安全管理制度：一、刮板运输机解、接链1、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到机头进行。
2、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持“谁停电谁送电”原则。
3、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则不得进入。
4、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力、不漏串液的地点进行。
5、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
6、用单体柱紧、接、解链的具体要求：（1）、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
（2）、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点、机头机尾方向20米范围内不许任何人员站立，只剩一个人站在安全地点操作支架阀组，进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，升柱过程中发现有异常声音，必须停止供液。
（3）、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液，观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
7、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
放柱前防倒绳必须起作用，放液时必须采用800毫米以上的长把工具，放液人员必须站到溜槽外边，单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现有异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行，只许一个人操作，其余人员要躲到5米以外。
吊装施工安全技术措施
吊装施工安全技术措施吊装施工是指利用吊装设备进行重物的运输、安装等作业。
由于吊装作业涉及到大型重物的悬挂和运输，因此需要严格遵守安全技术措施，以保证人员和设备的安全。
下面将介绍一些常用的吊装施工安全技术措施。
一、前期准备工作1.编制合理的施工方案：根据实际情况编制合理的施工方案，包括吊装方案、起吊点的选择等。
在制定方案时要考虑到吊装设备的安全性和稳定性。
2.检查吊装设备：在施工前要对吊装设备进行检查和维护，确保设备的工作状况良好。
检查包括吊装机械、索具、吊具等设备的完整性和可靠性。
3.建立吊装施工安全管理制度：制定吊装施工安全管理制度，明确吊装作业中人员的职责和安全要求，并将其贯彻到吊装施工的每个环节。
二、现场施工安全措施1.确定危险区域：在吊装施工现场设置明确的危险区域，并进行标识和隔离，禁止无关人员进入。
同时要设置警示标志，以便提醒施工人员注意安全。
2.确定合理的吊装路线：确定合理的吊装路线，避免施工过程中与其他设施或人员发生碰撞或冲突。
吊装路线应在施工前清理和保持良好的状态，确保设备安全运行。
3.召开安全会议：在吊装施工前召开安全会议，宣讲施工安全注意事项，明确人员的工作任务和安全要求。
4.使用可靠的吊具和索具：选择合适的吊具和索具，并保证其完好无损。
在吊装作业中严禁使用损坏的吊具和索具，以确保吊装的安全性。
5.编队操作：吊装施工需要多人协同操作，要确保指挥与操作人员之间的沟通畅通，遵守命令，统一行动，确保吊物的安全。
6.确保稳定：在吊装作业过程中，要注意吊装物体的重心是否平稳，避免发生倾覆或摇晃的情况。
必要时，采取支撑措施，增加吊装物体的稳定性。
7.完善安全监测措施：在吊装施工过程中应设立专人负责监测吊装情况，如发现异常情况及时报警并采取相应纠正措施。
8.天气条件限制：天气条件对吊装施工有着重要影响，如风力过大、雨雪天气等会增加吊装风险。
在天气条件不适宜的情况下，要及时暂停吊装作业。
三、事故应急处理1.制定应急预案：事先制定吊装施工事故应急预案，事故发生后实施应急预案，迅速组织人员进行救援和处理。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
大型起重吊装工程安全技术范本（二篇）
大型起重吊装工程安全技术范本第一章总则1.1 范围本安全技术范本适用于大型起重吊装工程的安全管理，包括设计、施工、检测和运营过程中的安全措施。
1.2 目的本安全技术范本的目的是保障大型起重吊装工程的施工安全，减少事故风险，保护工人和项目的安全。
1.3 安全管理责任项目的施工单位应建立健全的安全管理体系，明确安全管理责任，并确保相关人员具备相应的安全管理知识和技能。
第二章安全管理2.1 安全管理体系项目的施工单位应建立健全的安全管理体系，包括制定和执行安全管理制度、安全操作规程、安全组织架构、安全检查和评估等。
2.2 安全文明施工施工单位应积极推行安全文明施工，并加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2.3 安全风险评估施工单位应在施工前进行安全风险评估，确定起重吊装工程中存在的安全风险，并采取相应的防护措施。
第三章设计安全3.1 设计标准大型起重吊装工程的设计应符合国家和地方的相关标准和规定，并考虑到工程的特殊要求和安全风险。
3.2 结构安全性起重吊装设备的结构应具备足够的强度和稳定性，能够在使用过程中承受正常及临时负荷。
3.3 安全附件起重吊装设备应配备适当的安全附件，如安全锁、安全阀等，以确保设备在使用过程中的安全性能。
第四章施工安全4.1 施工组织施工单位应制定合理的施工组织方案，明确各个作业环节的安全措施和责任，确保施工按照安全要求进行。
4.2 操作培训施工单位应对从事起重吊装工程的工人进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能，并确保他们具备相关操作证书。
4.3 施工检查施工单位应定期进行工程施工过程的安全检查，发现安全隐患及时采取措施进行整改。
第五章检测和维护安全5.1 检测条件起重吊装设备的检测应在合适的环境和条件下进行，确保检测结果准确可靠。
5.2 检测周期起重吊装设备应按照规定的检测周期进行定期检测，确保设备的安全使用。
5.3 维护保养起重吊装设备应定期进行维护保养，及时发现和修复设备的故障和缺陷。
起重吊装作业安全措施及应急预案
起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面：
1. 确保吊装设备符合相关安全标准，并定期检查设备的运行情况和维护保养。
2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。
3. 在吊装现场设置明显的警示标志，标明吊装区域和注意事项，防止无关人员进入工作区域。
4. 提前进行现场勘察，确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求，是否有障碍物或潜在危险物。
必要时，采取措施清除障碍物和危险物。
5. 吊装过程中严禁超载操作，按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。
6. 操作人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。
同时，严格按照操作规程操作，并确保操作人员具备相关证件和资质。
7. 在吊装操作期间，设立专人指挥，并保持有效的通信联系，及时沟通和协调。
8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施，确保周围人员的安全。
9. 制定应急预案，预先安排应急救援人员和设备，以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。
应急预案包括以下内容：
1. 发生事故时的应急通信和报警程序，包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。
2. 各种事故类型的处理程序和救援方法，如坠落物体、起重设备故障等，应详细说明应急处理步骤和措施。
3. 应急救援人员的职责和任务，各自的应急装备和工具。
4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，包括人员和设备的撤离路线和集结地点。
5. 事故调查和事故报告程序，确保事故原因的查明和教训的总结。
6. 定期组织应急演练，熟悉应急预案，提高应急处置能力。
大型设备的运输及搬运安全操作规程
大型设备的运输及搬运安全操作规程大型设备的运输和搬运是一个高风险的环节，需要采取一系列安全措施，以确保人员和设备的安全。
以下是大型设备的运输及搬运规范操作规程。
运输规范运输是大型设备搬移过程中不可或缺的环节。
以下是几个运输规范：车辆要求选择专业运输公司运输大型设备，确保公司配备专业的运输车辆和设备。
在选择运输公司之前，先查看运输公司的资质和口碑，以确保车辆的安全性和运输效率。
路线查看在运输之前，在设备出发的起点和目的地的终点，需要查看路线，以确保运输路线安全，行驶方便。
如果运输途中有某些路段存在危险情况，需要重新规划路线。
货物固定货物必须被固定，以确保在运输期间它不会发生移动或破坏运输时的安全。
对于大型设备来说，通常使用绳索和链条的组合来固定货物。
这些绳索和链条必须是高质量的，经过测试，并且必须能够承受额外的重量和压力，以确保在运输途中装载的货物的安全性。
跟踪运输进程必须始终跟踪运输期间的进程，在运输期间通知设备托运货物的位置，以便进行必要的检查。
搬运规范搬运是将装载大型设备从一个位置移动到另一个位置的过程。
以下是几个搬运规范：确保设备安全在移动设备之前，必须确保设备本身处于稳定状态。
必须检查大型设备的登录状态，其是用正确的设备安全操作程序锚定的，而且必须移除所有试图移动设备的移动部件。
必须根据设备的几何特征和优化设计的使用托盘来移动设备。
合适的设备必须根据大型设备的尺寸和重量，选择适合的搬运设备。
因为设备太小或太小可能会导致运输过程中出现故障和危险，这是非常不好的。
确保设备与要使用的设备之间有无磨擦是非常重要的。
合适的放置放置目的是将大型设备放置在其预定位置，以确保准确地安装在它所旨在的位置。
必须确保设备的放置位置是平稳安全的。
如果其搬运动作极为困难，搬运期间就不可避免地有一些尘土和碰撞，但这些都必须严格控制在最小范围内，以免设备的稳定和安全性受影响。
与专业人员合作在搬运大型设备之前，应寻求专业人士的协助，以确保设备在搬运期间不受任何损坏或损失。
大型起重机械安装与拆除安全防范措施
大型起重机械安装与拆除安全防范措施1、拆装人员在进入工作现场时，应配备平安防护用品，并对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽、平安网等进行全面检查。
高处作业时必需穿防滑鞋、系好平安带，严格执行高处作业的有关规定。
熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程，当发觉特别状况或疑难问题时，应准时报告。
2、拆装前检查作业中的帮助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
检查作业现场有关状况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。
3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。
其区域需有明显平安标志予以隔离，严禁立体作业。
4、在整个施工作业中，作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。
5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工作业人员进行平安技术交底，做好装拆过程记录，全过程掌握装拆施工的平安措施。
6、制定切实可行的吊装方案，并反复校核，确保方案平安牢靠。
7、吊装过程中，严格根据起重机操作规定进行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统指挥，吊物吊臂下严禁站人。
8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前仔细保养并检查无缺陷后方可使用。
9、高处作业依据现场实际状况搭投安装平台，由专职平安员检查通过后方可使用，高处作业人员必需系平安绳。
10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离（10m以上），施工场地应有消防设备。
11、拆装作业应在白天进行，必要时可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风和雨雪天进行。
12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其连接和固定，必需符合标准和满意安装上的要求。
13、在进行逐件组装或部件安装之前，必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。
14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
15、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，经过检查确认妥当后，方可停止作业。
大型钢结构吊装安全技术措施
大型钢结构吊装安全技术措施1.资质和培训：吊装操作人员需要具备相应的资质和培训，熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
所有操作人员必须经过相关的专业培训，包括吊装设备的操作、维护和紧急状况的处理等。
2.吊装计划：在吊装之前，需要有一份详细的吊装计划。
该计划应包括吊装方案、吊装设备的选型和设置、起重点、起吊高度和速度、固定点的选择和计算等信息。
吊装计划需要经过专业人员的审查和批准，确保吊装过程的安全性和可行性。
3.吊装设备检查和维护：吊装设备在使用前需要进行全面的检查，包括检查起重机械的机构、控制系统、传动装置、安全装置等。
同时，需要对起重机械进行定期维护，确保其性能和功能的正常运行。
4.吊装现场准备：吊装现场需要进行周密的准备工作。
首先，需要对吊装现场进行清理和平整，确保起吊区域没有障碍物和杂物。
其次，需要确定起重机械的设置和位置，确保其稳定性和平衡性。
5.安全防护设施：吊装现场需要设置相应的安全防护设施，包括安全警示标志、警戒线和安全带等。
同时，作业人员需要佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
6.吊装过程监控：吊装操作过程需要专人监控，确保各项操作的安全性和顺利进行。
监控人员需要随时关注起吊物体的状态和起重机械的运行情况，及时采取相应的措施，防止吊装事故的发生。
7.天气条件考虑：在吊装操作中，天气条件是一个重要的因素。
恶劣的天气，如大风、雷暴等都会对吊装操作产生不利影响。
因此，在吊装前需要进行天气预报和风速测量，确保吊装的安全进行。
8.紧急预案：吊装过程中可能发生突发状况，如起重机械故障、起吊物体下滑等。
因此，需要提前制定紧急预案，并进行相关人员的培训和演练。
紧急预案可以包括急停措施、应急通道的设置和逃生路线的规划等。
总而言之，大型钢结构吊装的安全技术措施涉及到各个方面的内容，包括人员培训、吊装计划、设备维护、吊装现场准备、安全防护设施、吊装过程监控、天气条件的考虑和紧急预案等。
只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能保证大型钢结构吊装的安全进行。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施1、起重机、叉车司机必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。
2、起吊设备前必须对起重机、铲车、叉车进行全面的安全检查，并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。
3、起吊要检查刮板输送机的机头机尾减速机过度节，槽子、支架等这些大设备是否连接到位，否则，严禁起吊。
4、起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
5、起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，依据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
6、使用绳卡锁绳头时，应将压板面放在长绳头一侧，使用绳卡的数量、间距要符合规定，绳卡的松紧要适度，既要满足使用强度，又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。
7、起吊时钢丝绳必须与起吊物坚持垂直，严禁偏拉斜吊。
8、严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起重臂或起吊物下方停留或行走。
9、起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，假设指挥者与吊车或航吊操作人员中间有障碍物使其不能清楚识别信号时，应设专人传递指挥信号，保证信号传递准确、清楚。
10、重物被吊起后不准在空中做长时间停留，需做短时间停留时，操作人员与指挥人员不得离开工作岗位。
11、起吊物品在下放装运时必须做到匀速移动，在下放到距地面或装运车辆承载面板100mm时,应检查预落位置是否满足装运要求，物品重心是否在装运车辆的重心中轴上。
12、设备吊装到位后必须进行固定处理，能使用螺栓固定的要上紧，不能使用螺栓固定的物品或其外漏部分要用绳索固定。
13、设备装车以后，要捆绑牢固。
刮板机头机尾过度节减速箱等的大设备要用相当强度螺栓或铁丝将其固定在平板车上。
14、外形不规则的设备装车后可用铁丝捆绑，铁丝型号不低于8#，不少于四股。
15、关于拆卸后应对其各个连接结合面或易损部件采用保护措施，拆卸下来的螺栓、零件等部件要妥善保管，防止丢失。
16、设备需要侧立装车时，要用方木、道板等物品将其底座垫实背牢，严禁运输过程中出现晃动、重心偏移等现象。
大型设备的起吊装运安全技术措施
05
应急处理
应急预案制定
制定应急预案
根据大型设备的起吊装运特点和可能出现的风险，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援流程和 资源调配方案。
风险评估
对应急预案进行风险评估，确保预案的针对性和可行性，并根据评估结果进行修订和完善。
应急演练
定期演练
大型设备的起吊装运安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备起吊前的准备 • 起吊作业 • 装运环节 • 安全技术措施 • 应急处理
01
设备起吊前的准备
设备检查
设备结构检查
确保设备结构完整，无严重锈蚀或损伤，满足起吊要求。
设备附件检查
检查设备上的吊耳、支架等附件是否完好，是否符合起吊标准。
设备重心位置标定
安全操作规程
制定详细的起吊操作规程，规范作业人员的操作行为，确保起吊作业的安全顺利进行。
03
装运环节
运输方式选择
01
02
03
陆路运输
适用于短途和长途运输， 需要使用平板车或专用运 输车。
水路运输
适用于大型设备跨越水域 的运输，需要使用船舶或 驳船。
铁路运输
适用于长距离和大批量设 备的运输，需要使用火车 和专用平板车。
标定设备重心位置，确保起吊过程中设备平衡稳定。
人员培训
起重操作人员培训
确保操作人员熟悉起吊装运流程和安全操作规 程。
安全意识培训
加强操作人员的安全意识，确保在起吊过程中 遵守安全规定。
紧急救援培训
培训操作人员掌握紧急救援技能，能够在发生意外时迅速采取措施。
安全防护措施
起重机安全防护
吊车、装载机吊装作业安全技术措施
4 、吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高， 不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。
5 、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具 发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。
6 、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装，严禁站在 物体上进行吊装。
由于我矿地面在设备装运、检修过程中经常使用装载机、吊车进行吊装作业，为了 该项工作有序进行，防止事故发生，保证吊装作业安全，特编制如下安全技术措施：
1 、使用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请，由矿综合调度室统一安 排；使用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请，由矿机运科统一安排；使用单位应 根据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆，再向相关部门申请。
1 、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握 捆绑方法和吊具性能。
2 、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法。 3 、吊装前应对吊装工具进行检查逗留，并选择好安全位置，起吊臂下严禁有人。
2 、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时，应由现场负责人进行协调，各类车辆的 司机应服从指挥。
3 、使用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场安全负责人进行指挥， 安监处和机运科派人到现场监督和落实安全技术措施。
4 、每次吊装作业前，吊装单位现场安全负责人应持本安全技术措施到现场组织相关 人员学习，参加学习的人员应在措施上签字；签字后的安全技术措施由吊装作业司机交回 相关部门，完成相关手续。
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编号：AQ-JS-00290
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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大型设备的起吊装运安全技术
措施
Safety technical measures for lifting and loading of large equipment
大型设备的起吊装运安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、起重机、叉车司机必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。
2、起吊设备前必须对起重机、铲车、叉车进行全面的安全检查，并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。
3、起吊要检查刮板输送机的机头机尾减速机过度节，槽子、支架等这些大设备是否连接到位，否则，严禁起吊。
4、起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
5、起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，根据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
6、使用绳卡锁绳头时，应将压板面放在长绳头一侧，使用绳卡的数量、间距要符合规定，绳卡的松紧要适度，既要满足使用强度，
又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。
7、起吊时钢丝绳必须与起吊物保持垂直，严禁偏拉斜吊。
8、严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起重臂或起吊物下方停留或行走。
9、起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车或航吊操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号时，应设专人传递指挥信号，确保信号传递准确、清楚。
10、重物被吊起后不准在空中做长时间停留，需做短时间停留时，操作人员与指挥人员不得离开工作岗位。
11、起吊物品在下放装运时必须做到匀速移动，在下放到距地面或装运车辆承载面板100mm时,应检查预落位置是否满足装运要求，物品重心是否在装运车辆的重心中轴上。
12、设备吊装到位后必须进行固定处理，能使用螺栓固定的要上紧，不能使用螺栓固定的物品或其外漏部分要用绳索固定。
13、设备装车以后，要捆绑牢固。
刮板机头机尾过度节减速箱
等的大设备要用相当强度螺栓或铁丝将其固定在平板车上。
14、外形不规则的设备装车后可用铁丝捆绑，铁丝型号不低于8#，不少于四股。
15、对于拆卸后应对其各个连接结合面或易损部件采取保护措施，拆卸下来的螺栓、零件等部件要妥善保管，防止丢失。
16、设备需要侧立装车时，要用方木、道板等物品将其底座垫实背牢，严禁运输过程中出现晃动、重心偏移等现象。
17、固定物品时要做到对角平衡，绳索必须张紧，确保在运输过程中不会因震动而出现重心偏移、晃动、翻车现象。
18、机电车间要指派责任心强，经验丰富的职工对装车设备做固定处理，确保设备固定安全措施落到实处。
19、支架等大型设备在平地装车前，机电车间必须安排专人对运输设备的平板车进行详细检查，确保车辆完好，严禁使用带病车辆运输支架等大型设备。
20、刮板机头、尾等大型设备下井前运输队必须安排专人用40T 刮板输送机链子对老钩和运输车辆进行连接，卡子车与卡子车之间
用硬链接，如需用用链子，链子接口必须用连接环连接，连接环必须用螺栓锁口，螺栓必须上紧，并且做到两根连接链松紧一致、受力均匀。
21、下井前必须在主井下把钩准备一列与其入井大型设备重量相等的配重车，保证提升绞车两个滚筒受力平衡。
22、2米车房绞车司机下架时要集中精力、精心操作、匀速行驶，车辆下放速度不得超过0.5m/s，途中发现电流增大、松绳、速度突然加快等异常现象时必须立即断电停车。
23、大型设备在主井筒中运输时，运输队必须安排两名责任心强、经验丰富、手脚利索的人员跟架，跟车时应与前方车辆保持2米的距离，并且躲开绞车绳和另一码的配重列车。
在主井筒2号横贯，4号横贯、主井下把钩安排信号工值守，值守信号工在下架时严禁进入井筒内活动。
24、提大型设备时要安排两名责任心强、业务素质高的绞车司机，操作时二人要密切配合，主司机控制按钮、绞车工作闸，听准信号，精心操作，副司机站在西帮控制紧急制动闸，遇到异常情况
立即制动。
25、如因不执行措施或措施执行不好，发生事故将严格按照相关制度追究责任。
机电车间
2010年6月24日
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