七类作业JSA分析记录表
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七类作业JSA分析记录表
表5动土作业JSA记录表
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
人员持证上岗。
设备设施未检查、未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
带油的物品、零部件不能直接放在地上
地上摆放棉质或防静电的垫布，将物品放在上面
防止带油物品造成环境污染
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
雨、雪天作业
雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场，并完工验收
表3进入受限空间作业JSA记录表
作业活动：
进入受限空间作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
பைடு நூலகம்序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
人员持证上岗。
设备设施未检查、未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
带油的物品、零部件不能直接放在地上
地上摆放棉质或防静电的垫布，将物品放在上面
防止带油物品造成环境污染
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
雨、雪天作业
雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场，并完工验收
表3进入受限空间作业JSA记录表
作业活动：
进入受限空间作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
பைடு நூலகம்序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。
作业安全分析JSA-办公室及仓库日常作业分析
易发生切割和扎伤
割伤扎伤
要求注意，备有创可贴等急救物品
2
3
6
1.不要乱放，不用时应统一装在文具桶中；
2.在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏。
4
拿工作用品、取文件或放文件时
物体打击、摔倒
造成人员伤害
进行教育
2
2
4
1.柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放，要统一放入平稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、道具等；
作业安全分析（JSA）记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：编写日期：
分析人员及岗位：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性（L）
后果
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
电脑操作
眼睛、颈椎处于紧张状态
电脑眼病及颈椎病
预防教育
3
2
6
1.坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅；
2.计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛30~50厘米；
2.在高处放东西、取东西时，不要随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳。
5
上下楼及办公室走动时
易发生夹伤、碰撞、滑倒、挂倒、摔倒
造成人员伤害、财产损失
进行预防教育
2
4
8
1.为了防止敞开的门被风吹撞，可以安装门吸，无条件时可以塞上木楔子，或者拴上把手拉绳。如果能装上弹簧栓，门就可以缓慢关上，会更安全；
3.下车时，注意周边车辆以及车门下的路况。
割伤扎伤
要求注意，备有创可贴等急救物品
2
3
6
1.不要乱放，不用时应统一装在文具桶中；
2.在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏。
4
拿工作用品、取文件或放文件时
物体打击、摔倒
造成人员伤害
进行教育
2
2
4
1.柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放，要统一放入平稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、道具等；
作业安全分析（JSA）记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：编写日期：
分析人员及岗位：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性（L）
后果
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
电脑操作
眼睛、颈椎处于紧张状态
电脑眼病及颈椎病
预防教育
3
2
6
1.坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅；
2.计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛30~50厘米；
2.在高处放东西、取东西时，不要随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳。
5
上下楼及办公室走动时
易发生夹伤、碰撞、滑倒、挂倒、摔倒
造成人员伤害、财产损失
进行预防教育
2
4
8
1.为了防止敞开的门被风吹撞，可以安装门吸，无条件时可以塞上木楔子，或者拴上把手拉绳。如果能装上弹簧栓，门就可以缓慢关上，会更安全；
3.下车时，注意周边车辆以及车门下的路况。
特殊作业前安全分析(JSA)记录表
施工现场编号：作业名区域/工艺过程：分析组成员：日期：序号危害因素控制措施执行人1作业前安全措施确1.01人员因素 1 安全教育培训合格；2 持证作业；31.02设备（机具器材等）因 1 防爆工器具；2 焊机等用电设备；3 气1.03能量（工艺和设备及环境）因素1.04环境因素1.05管理因素 1 高风险作业有审批的HSE方案；2 涉及其2用火作业过程监管2.01许可证上人员、用火级严格按照许可证内容和要求落实，监护人2.02作业人不了解作业程序特级或高风险用火作业必须有方案，必须2.03作业现场未设置警示线设置警戒区，禁止无关人员进入2.04无视频监控，或监护有固定或移动视频监控，必须有属地监护2.05产生的火星、火花没有对周边沟、井、洞等封堵，或用接火盆，2.06动火部位存在或窜入易仔细检查检测用火部位存在的气、液、固2.07用火点30米范围内存在作业时持续监测：2.08电焊机线路检查焊机线路采用防水橡皮护套铜芯软电缆，2.09检查焊接回路及用电安电焊回路线搭接在焊件上，不与其它物件2.10检查气瓶使用安全乙炔瓶禁止卧放，气瓶间距符合安全要求2.11砂轮切割、抛光作业等作业时劳保用品必须正确穿戴，如面罩、2.12周边有无转动设备、吊交叉作业应错时错位硬隔离，确定协调人2.13现场通风、照明情况用火点的风向，人要在上风向或侧风向；2.14高处作业、受限空间作涉及高处、受限空间、临时用电等作业2.15作业中断后，继续作中断1h或二级用火的第二天作业前，需重1 设备管道吹扫、置换、清洗合格，工艺安全交出；2 盲板等有效隔离；3 动设备须停机断电；4可燃、有毒有害物质分析有效并合格：1 边沟、地井、孔洞等做好封堵；2 照明、通风良好；3 室外用火无5级以上风、雨雪等恶劣天气；4 物品摆放有序，通道畅通；5 周边无其它危险因素。
序号危害因素控制措施执行人2.16带压不置换用火用火部位壁厚（ ）mm，介质（2.17作业内容或环境发生异作业内容或环境发生异常变化，已不具备3作业完成3.01临时用电停电拆除作业完毕后，停机断电后拆除临时用电3.02现场用火设备、工器具整理现场设备机具材料，清理作业垃圾3.03检查用火点有无余火或检查用火点及四周有无留下火灾隐患。
JSA作业安全分析-示范表格
□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
工作安全分析(JSA)记录表--新建污水池、罐受限空间作业
分析人员： 作业单位：XXX施工单位 作业类型：新建工程污水施工单体受限空间作业
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
七类作业JSA分析记录表
防止脚手架及人员碰触到电线
2
高处作业
施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
作业现场照明应适度，光线不应过强或过弱
作业监护不到位
高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位
作业材料堆放无序
高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。
2
用火作业
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（护目镜、工作服等）。
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
了解地下电缆线管分布情况，选择适用的挖掘工具
挖坑、沟、槽、井等作业未按规定实施
采取有效的固壁措施、机具下方不能站人，佩戴好安全帽等防护用品，防止机械伤人、做好排水防止地面渗水塌方
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
高处用火作业未采取防止火花溅落措施
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或用火完毕未清理现场
2
高处作业
施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
作业现场照明应适度，光线不应过强或过弱
作业监护不到位
高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位
作业材料堆放无序
高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。
2
用火作业
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（护目镜、工作服等）。
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
了解地下电缆线管分布情况，选择适用的挖掘工具
挖坑、沟、槽、井等作业未按规定实施
采取有效的固壁措施、机具下方不能站人，佩戴好安全帽等防护用品，防止机械伤人、做好排水防止地面渗水塌方
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
高处用火作业未采取防止火花溅落措施
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或用火完毕未清理现场
(完整版)七大特殊作业JSA示例
-佩戴长管面具时，进行气密性检查，采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动
进入受限空间作业安全分析(JSA)记录表
3
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
七类作业JSA分析记录表
许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符
严格按照作业许可证内容进行用火作业;实行“一处一证一人”
用火现场通风不良
保持良好通风;必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
作业前未进行可燃气体检测或检测不达标;监护人、操作人员不会使用检测仪
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
确定求救信号
涉及危险作业组合;未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时;应同时办理相关作业许可证
清罐时未使用防爆工具
检查电动工具是否防爆EX标志;其余设备应是铜制或铝制
油水处理不当
若涉及高处、受限空间等危险作业时;应同时办理相关作业许可证
高处用火作业未采取防止火花溅落措施
高空进行动火作业;其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等;应检查分析;并采取措施;以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或用火完毕未清理现场
用火结束后;作业人员必须清理现场;消除残留风险;监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火;进行完工验收后;方能结束作业
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
根据作业票上的安全措施一一确认
劳保着装不规范
按规定着装;穿戴必要的劳保用品呼吸器、工作服等..
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
了解施工安全注意事项及油罐内部结构状况等
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头;使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
严格按照作业许可证内容进行用火作业;实行“一处一证一人”
用火现场通风不良
保持良好通风;必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
作业前未进行可燃气体检测或检测不达标;监护人、操作人员不会使用检测仪
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
确定求救信号
涉及危险作业组合;未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时;应同时办理相关作业许可证
清罐时未使用防爆工具
检查电动工具是否防爆EX标志;其余设备应是铜制或铝制
油水处理不当
若涉及高处、受限空间等危险作业时;应同时办理相关作业许可证
高处用火作业未采取防止火花溅落措施
高空进行动火作业;其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等;应检查分析;并采取措施;以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或用火完毕未清理现场
用火结束后;作业人员必须清理现场;消除残留风险;监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火;进行完工验收后;方能结束作业
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
根据作业票上的安全措施一一确认
劳保着装不规范
按规定着装;穿戴必要的劳保用品呼吸器、工作服等..
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
了解施工安全注意事项及油罐内部结构状况等
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头;使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
七大特殊作业JSA示例之欧阳学创编
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-作业现场夜间应有充足额照明
-定时检测，通风良好
-消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散
-当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止
-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施
-使用视频监控，提高施工作业人员自觉性
-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查
8
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-清理场地，尤其时架空线路，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-临时用电作业票证归档备查
告知确认：
动土作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
6
工作完成后，
清理场地
-人员绊倒或滑倒
-现场有余火，引发着火、爆炸事故
-清理场地，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-用火作业票证归档
告知确认：
高处作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-作业现场夜间应有充足额照明
-定时检测，通风良好
-消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散
-当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止
-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施
-使用视频监控，提高施工作业人员自觉性
-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查
8
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-清理场地，尤其时架空线路，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-临时用电作业票证归档备查
告知确认：
动土作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
6
工作完成后，
清理场地
-人员绊倒或滑倒
-现场有余火，引发着火、爆炸事故
-清理场地，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-用火作业票证归档
告知确认：
高处作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
JSA作业安全分析表格(综合6页)
10 应急反应
1.警报 2.惊慌
1． 听到警时不要慌张，把工作现场保持在稳定安全、氧气及设 备保持关闭状态，以最快速度到集合点，等待命令。当警报 解除后要确认所有设备设施状态良好才能开始工作。
2． 作业人员身体感到不适，应向领班提出，重新安排合适的工 作。
全体作业人员签名 Work Team Member Signatures
灾 ，焊机漏电
5.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。 5.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
5.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
1.1 业前必须得到平台方的作业许可；
止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周
边设备进行防护。
1.1 在工作之前,检查劳保用品, 穿戴好安全帽、安全带、手套等劳 动保护用品。穿戴好救生衣。
3. 登高作业
1.人员坠落、坠海。 2.物品坠落伤人。
1.2 登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防 坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固 点必须选择可以承受 5000 磅以上的力，小于 4 寸的管线禁止 做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
3.1 按照相关的操作规范和工艺流程进行调试。 4.1 记录人员及时记录运行系统调试的相关数据，对系统和现场设
备出现的异常状况立即与控制室调试人员相互联系。 5.1 送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁
挂牌”制度。 6.1 调试电气配备附近，必须准备足够的、适合的灭火器和安全设
备。
2.1 登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看 护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔离作业区域、
七大特殊作业JSA示例
足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，
导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相
-人员站位不当被货物砸伤
10
到位摆放
-吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物
体、下放过猛砸坏货物或设备
-专人指挥，指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作
11
解构
-吊钩下放过猛，砸到货物或人员
-专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度
12
工作完成后，
清理场地
2
检查焊接回路
-泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡
-电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接
-电缆、电焊回路线中间无接头
-配电箱接线规范，漏电保护器完好
3
检查高处动火
作业安全情况
-高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤
-高处作业平台不符合要求，可造成人员坠落伤害
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-防坠落装置处于完好状态
-按照相关规定办理作业许可
2
登高过程
-手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤
-注意力不集中发生人员跌落
-作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中
-劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻
-正确使用防坠落装置
3
8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，
导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相
-人员站位不当被货物砸伤
10
到位摆放
-吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物
体、下放过猛砸坏货物或设备
-专人指挥，指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作
11
解构
-吊钩下放过猛，砸到货物或人员
-专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度
12
工作完成后，
清理场地
2
检查焊接回路
-泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡
-电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接
-电缆、电焊回路线中间无接头
-配电箱接线规范，漏电保护器完好
3
检查高处动火
作业安全情况
-高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤
-高处作业平台不符合要求，可造成人员坠落伤害
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-防坠落装置处于完好状态
-按照相关规定办理作业许可
2
登高过程
-手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤
-注意力不集中发生人员跌落
-作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中
-劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻
-正确使用防坠落装置
3
油库单位7大作业JSA作业危害分析简表
补充控制措施
备注
1
作业前安全措施确认
施工人员进场
进场施工人员是否进行安全交底
对施工人员告知施工区域是否有可燃气体超标
办理动
火作业票
动火作业失控
按照作业票要求的指定人员抵达现场监护、检查
1级动火作业由领导带班督查
人员劳保穿戴整齐
发生人身伤害
按照中石化
规定统一佩戴劳保用品
作业
环境
发生火灾、爆炸事故
施工场地周边
高处作业JSA记录表编号：
作业活动名称
区域/工
艺过程
分析人
日期
审批人
（油库主任）
日期
报备栏
（安全部门负责人意见）
日期
序号
作业
步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
备注
1
作业前安全措施确认
个人防护用品佩戴不全，未进行防护用品检查
作业前对个人防护用品进行检查
无安全合理的上下通道
设置安全合理的上下通道
2
作业
现有控制措施
补充控制措施
备注
1
作业前安全措施确认
施工人员进场
进场施工人员是否进行安全交底
对施工人员告知施工区域是否有可燃气体超标
现场调研
作业管理单位对现场危险源辨识不清
双方共同进行危害识别
将临近埋地管道、电缆、光缆挖断
所有地下管道、电缆、光缆应确定方位
人员
操作人员未正确穿戴劳动用品
按规定正确穿戴劳动用品
作业活动名称
区域/工
艺过程
分析人
日期
审批人
（油库主任）
日期
报备栏
（安全部门负责人意见）
备注
1
作业前安全措施确认
施工人员进场
进场施工人员是否进行安全交底
对施工人员告知施工区域是否有可燃气体超标
办理动
火作业票
动火作业失控
按照作业票要求的指定人员抵达现场监护、检查
1级动火作业由领导带班督查
人员劳保穿戴整齐
发生人身伤害
按照中石化
规定统一佩戴劳保用品
作业
环境
发生火灾、爆炸事故
施工场地周边
高处作业JSA记录表编号：
作业活动名称
区域/工
艺过程
分析人
日期
审批人
（油库主任）
日期
报备栏
（安全部门负责人意见）
日期
序号
作业
步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
备注
1
作业前安全措施确认
个人防护用品佩戴不全，未进行防护用品检查
作业前对个人防护用品进行检查
无安全合理的上下通道
设置安全合理的上下通道
2
作业
现有控制措施
补充控制措施
备注
1
作业前安全措施确认
施工人员进场
进场施工人员是否进行安全交底
对施工人员告知施工区域是否有可燃气体超标
现场调研
作业管理单位对现场危险源辨识不清
双方共同进行危害识别
将临近埋地管道、电缆、光缆挖断
所有地下管道、电缆、光缆应确定方位
人员
操作人员未正确穿戴劳动用品
按规定正确穿戴劳动用品
作业活动名称
区域/工
艺过程
分析人
日期
审批人
（油库主任）
日期
报备栏
（安全部门负责人意见）
工作安全分析(JSA)记录表
工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析（JSA）记录表概述本文档旨在记录工作安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）的过程和结果。
JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法，可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。
JSA记录表序号 | 任务/工序。
| 工作风险。
| 安全措施。
| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。
| 物体跌落/碰撞。
| 使用保护头盔，保持货物平稳 | 张三。
|2 | 使用挖掘机挖掘。
| 地面下沉。
| 在施工前进行地质勘察，确保安全| ___。
|3 | 使用切割机切割金属。
| 火灾/烟雾产生。
| 配备灭火器，对操作区域通风 | 王五。
|4 | 高空作业。
| 高处坠落。
| 戴安全帽和安全带，使用防护网。
| 赵六。
|JSA记录示例说明1.序号：按照工序或任务的顺序进行编号。
2.任务/工序：具体的工作任务或工序的描述。
3.工作风险：针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。
4.安全措施：列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。
5.负责人：负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。
JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时，应全面、准确地识别潜在的工作风险，并制定相应的安全措施。
2.JSA记录表应及时更新，以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。
3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威，能够有效地管理和执行安全措施。
4.使用JSA记录表的同时，应与员工进行安全培训和沟通，确保他们了解并遵守相关的安全规定。
请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表，以确保工作过程中的安全性。
JHA工作危险性分析(JSA)记录表
活
30.
31.
32. 高
33.
脚
手
34. 处
架
、
35.
安
作
全
36.
网
的
39. 业
搭
拆
40.
使
用 41.
44.
45.
46.
47.
48.
临
边 、
洞
口
作业安全分析（JSA）记录表
危 险 因素
10 使用不合格的架杆、扣件
11 脚手架基础未平整夯实无排水措施
12 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 13 未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求 14 立杆、大横杆、小横杆间距超标
4
12
作业人员在施工过程中，必须严格 按照安全技术交底进行施工。
管理缺陷 机械伤害 3
3
9
有关人员应对设备设施在使用前进 行检查验收。
管理缺陷 各种伤害 3 2 6
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
项目部按照规定定期召开安全会议 。
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
按照项目部规定施工队应该每星期 一召开一次安全会议。
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
管理缺陷 各种伤害 5
5
25
1.在编制施工方案时必须落实安全 技术措施。
管理缺陷 各种伤害 4
5
20
编制的施工方案必须有安全人员和 有关人员审批。
管理缺陷
物体打击. 高处坠落
4
施工前有关技术人员和安全员必须 5 20 对施工人员进行安全技术交底。
违章作业 各种伤害 3
备注
第1页
30.
31.
32. 高
33.
脚
手
34. 处
架
、
35.
安
作
全
36.
网
的
39. 业
搭
拆
40.
使
用 41.
44.
45.
46.
47.
48.
临
边 、
洞
口
作业安全分析（JSA）记录表
危 险 因素
10 使用不合格的架杆、扣件
11 脚手架基础未平整夯实无排水措施
12 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 13 未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求 14 立杆、大横杆、小横杆间距超标
4
12
作业人员在施工过程中，必须严格 按照安全技术交底进行施工。
管理缺陷 机械伤害 3
3
9
有关人员应对设备设施在使用前进 行检查验收。
管理缺陷 各种伤害 3 2 6
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
项目部按照规定定期召开安全会议 。
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
按照项目部规定施工队应该每星期 一召开一次安全会议。
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
管理缺陷 各种伤害 5
5
25
1.在编制施工方案时必须落实安全 技术措施。
管理缺陷 各种伤害 4
5
20
编制的施工方案必须有安全人员和 有关人员审批。
管理缺陷
物体打击. 高处坠落
4
施工前有关技术人员和安全员必须 5 20 对施工人员进行安全技术交底。
违章作业 各种伤害 3
备注
第1页
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81
新版2024起重吊装作业JSA安装分析
2
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前
JSA作业安全分析表
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
√
E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？
√
C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？
P
该作业是否需要特殊处理？
√
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
√
S2
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
作业时候，穿戴防静电服、防静电工鞋子、防静电眼镜
审核人
批准人
备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表
时间/日期：2009.05.27地点：
姓名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
签字
HSE/WA204-R01JSA预控措施跟踪表
工单编号：需要作业许可证：是/否现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：施工系统：施工系统编号：施工任务：
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
脚手架搭设前
非作业人员误入作业区域
提前划定禁入区，安全警示带，警示牌一步到位
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
√
E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？
√
C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？
P
该作业是否需要特殊处理？
√
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
√
S2
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
作业时候，穿戴防静电服、防静电工鞋子、防静电眼镜
审核人
批准人
备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表
时间/日期：2009.05.27地点：
姓名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
签字
HSE/WA204-R01JSA预控措施跟踪表
工单编号：需要作业许可证：是/否现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：施工系统：施工系统编号：施工任务：
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
脚手架搭设前
非作业人员误入作业区域
提前划定禁入区，安全警示带，警示牌一步到位
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
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相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
针对作业票上的安全措施一一确认合格后方可施工
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
2
动土作业
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
异常天气
停工或针对滑波、松土部位进行护坡措施，排水措施等
地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆未确定无保护措施已落实
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
未对用电周边进行检查
检查周边无易燃易爆物品
否则应采取防护措施
爆炸危害区域内的临时用电使用非防爆工具
检查电器设备应有EX标志
临时用电设施无漏电保护器，移动工具、手持工具没有做到“一机一闸一保护”
检查设备符合相关要求
作业前进行漏电保护测试，严禁在试验不正常的情况下使用
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
确定求救信号
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
清罐时未使用防爆工具
检查电动工具是否防爆（EX标志），其余设备应是铜制或铝制
根据作业票上的安全措施一一确认
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（呼吸器、工作服等）。
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
了解施工安全注意事项及油罐内部结构状况等
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
设备设施存在缺陷
呼吸器等设备设施是否完好
现在无救援用的救生绳、呼吸器
了解地下电缆线管分布情况，选择适用的挖掘工具
挖坑、沟、槽、井等作业未按规定实施
采取有效的固壁措施、机具下方不能站人，佩戴好安全帽等防护用品，防止机械伤人、做好排水防止地面渗水塌方
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符
严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人”
用火现场通风不良
保持良好通风，必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
作业前未进行可燃气体检测或检测不达标，监护人、操作人员不会使用检测仪
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育，考试合格方可动工
设备设施未检测，未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（工作服等）。
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
表5动土作业JSA记录表
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
缺乏紧急情况应对措施
制定应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等
作业人员安全意识不足
基层单位与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
加强培训合格后动工
未按要求进行采样检测
作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入
作业中断时间超过60min时，应重新进行分析
进行受限空间没有清点人数、工具数
进入受限空间时检查人数，清点工具数量并做好记录
出受限空间后清楚数量是否符合
当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格
加强培训合格后动工
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
消防通道堵塞
施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业
在允许浓度范围内，应采取有效的防护措施，佩戴防毒面具
作业周边、上方是否有电线或不明物，造成触电事故
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
作业结束后，作业人员必须清理现场，监护人员应认真检查，合格后进行完工验收后
油水处理不当
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
作业结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查油罐内部是否还有残留物，浓度检测是否合格，进行完工验收后，方能结束作业
表4临时用电作业JSA记录表
作业活动：
临时用电作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
防止脚手架及人员碰触到电线
2
高处作业
施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
作业现场照明应适度，光线不应过强或过弱
作业监护不到位
高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位
作业材料堆放无序
高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护
除进入人员使用的设备外，应具备救援用的救生绳、呼吸器
现场监护人会使用救生器具，个体防护用品的使用方法等现场消 Nhomakorabea器材不足
按规定配备足够消防器材
2
进入受限空间作业
人孔井大盖卸开后，人员进入操作井未系安全带
检查并系好安全带，一端系在固定的安全位置
人员作好现场监护
油罐内部结构不了解，可能造成人员进罐后呼吸器缠绕等
针对作业票上的安全措施一一确认合格后方可施工
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
2
起重作业
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（工作服等）。
操作人员不清楚吊装方案和指挥信号
作业前必须组织进行安全交底
作业人员未佩戴防护器具
佩戴好安全帽等
作业前未检查起重设备的完好性，全部机具、地锚受力情况
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
作业结束后，作业人员必须清理现场，监护人员应认真检查，合格后进行完工验收后
表6起重作业JSA记录表
作业活动：
起重作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
起重操作人员、指挥人员、司索人员无有效的资质证书
检查人员证书，无证书不予操作
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
物料泄漏
切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离
对加设盲板处进行挂签
用火设备内存在易燃易爆介质
对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，通以蒸汽（或氮气）后进行用火
检查各起吊处挂勾、绳索、钢丝、制动器、安全装置等必须完好
设备过载
检查起吊物与起吊设备的受力情况，必须在可承受重量范围内（额定起重能力的80%）
吊物的捆绑要牢固，防止滑落
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
表2高处作业JSA记录表
作业活动：
高处作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
针对作业票上的安全措施一一确认合格后方可施工
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
2
动土作业
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
异常天气
停工或针对滑波、松土部位进行护坡措施，排水措施等
地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆未确定无保护措施已落实
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
未对用电周边进行检查
检查周边无易燃易爆物品
否则应采取防护措施
爆炸危害区域内的临时用电使用非防爆工具
检查电器设备应有EX标志
临时用电设施无漏电保护器，移动工具、手持工具没有做到“一机一闸一保护”
检查设备符合相关要求
作业前进行漏电保护测试，严禁在试验不正常的情况下使用
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
确定求救信号
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
清罐时未使用防爆工具
检查电动工具是否防爆（EX标志），其余设备应是铜制或铝制
根据作业票上的安全措施一一确认
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（呼吸器、工作服等）。
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
了解施工安全注意事项及油罐内部结构状况等
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
设备设施存在缺陷
呼吸器等设备设施是否完好
现在无救援用的救生绳、呼吸器
了解地下电缆线管分布情况，选择适用的挖掘工具
挖坑、沟、槽、井等作业未按规定实施
采取有效的固壁措施、机具下方不能站人，佩戴好安全帽等防护用品，防止机械伤人、做好排水防止地面渗水塌方
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符
严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人”
用火现场通风不良
保持良好通风，必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
作业前未进行可燃气体检测或检测不达标，监护人、操作人员不会使用检测仪
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育，考试合格方可动工
设备设施未检测，未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（工作服等）。
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
表5动土作业JSA记录表
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
缺乏紧急情况应对措施
制定应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等
作业人员安全意识不足
基层单位与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
加强培训合格后动工
未按要求进行采样检测
作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入
作业中断时间超过60min时，应重新进行分析
进行受限空间没有清点人数、工具数
进入受限空间时检查人数，清点工具数量并做好记录
出受限空间后清楚数量是否符合
当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格
加强培训合格后动工
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
消防通道堵塞
施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业
在允许浓度范围内，应采取有效的防护措施，佩戴防毒面具
作业周边、上方是否有电线或不明物，造成触电事故
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
作业结束后，作业人员必须清理现场，监护人员应认真检查，合格后进行完工验收后
油水处理不当
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
作业结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查油罐内部是否还有残留物，浓度检测是否合格，进行完工验收后，方能结束作业
表4临时用电作业JSA记录表
作业活动：
临时用电作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
防止脚手架及人员碰触到电线
2
高处作业
施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
作业现场照明应适度，光线不应过强或过弱
作业监护不到位
高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位
作业材料堆放无序
高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护
除进入人员使用的设备外，应具备救援用的救生绳、呼吸器
现场监护人会使用救生器具，个体防护用品的使用方法等现场消 Nhomakorabea器材不足
按规定配备足够消防器材
2
进入受限空间作业
人孔井大盖卸开后，人员进入操作井未系安全带
检查并系好安全带，一端系在固定的安全位置
人员作好现场监护
油罐内部结构不了解，可能造成人员进罐后呼吸器缠绕等
针对作业票上的安全措施一一确认合格后方可施工
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
2
起重作业
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（工作服等）。
操作人员不清楚吊装方案和指挥信号
作业前必须组织进行安全交底
作业人员未佩戴防护器具
佩戴好安全帽等
作业前未检查起重设备的完好性，全部机具、地锚受力情况
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
作业结束后，作业人员必须清理现场，监护人员应认真检查，合格后进行完工验收后
表6起重作业JSA记录表
作业活动：
起重作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
起重操作人员、指挥人员、司索人员无有效的资质证书
检查人员证书，无证书不予操作
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头，使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
物料泄漏
切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离
对加设盲板处进行挂签
用火设备内存在易燃易爆介质
对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，通以蒸汽（或氮气）后进行用火
检查各起吊处挂勾、绳索、钢丝、制动器、安全装置等必须完好
设备过载
检查起吊物与起吊设备的受力情况，必须在可承受重量范围内（额定起重能力的80%）
吊物的捆绑要牢固，防止滑落
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
表2高处作业JSA记录表
作业活动：
高处作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施