机械设备危害因素知识
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
机械设备危害因素知识
学习内容:机械设备危害因素及预防措施相关知识参加人员:生产系统全体人员授课人:一、采煤机危害因素及预防措施1、所有工作人员进入作业场所前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况;检查瓦斯浓度及其它有害气体,确认安全情况下作业人员方可进入作业场所进行作业;2、割煤前,不进行顶帮检查;检查顶帮情况,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业;3、开机前,不进行设备及供电线路的检查;开机前,检查采煤机和供电线路是否完好的情况下方可进行作业;4、开机前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况,发现瓦斯超限不及时停机;开机前,检查瓦斯浓度及其它有害气体,运行中瓦斯及其它有害气体超限立即停止作业;5、过断层或煤帮有注水管及帮锚,采煤机强行切割;过断层先打眼放震动炮后再截割;煤帮有注水管及帮锚时,取出注水管及帮锚,再进行截割作业;6、更换液压部件时,未进行卸液造成作业人员伤害;在断开任何液压管路前必须先释放压力;7、开机前不发出开机信号;开机前,采煤机司机必须发出开机信号,滚筒上下10米范围内严禁有人;8、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行行业;采煤机割煤时,采煤机前严禁站人,需处理特殊问题时,必须停机处理;9、采煤机运行时,采煤机司机将身体置于电缆槽上方;采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作;10、滚筒缠绕异物不及时停机处理;采煤机滚筒缠绕异物时,停电闭锁,打开滚筒离合器取出异物;11、对采煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业;采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意采煤机运行情况,发现问题及时停机检查;12、采煤机停机时,不停电闭锁,不打停隔离手把和隔离器;采煤机停机后,由采煤机司机打停隔离手把;13、操作人员对设备性能不熟悉,不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格,持证上岗。
二、刮板机危害因素及预防措施1、顶帮支护不完好;每班作业前,必须认真检查帮、顶支护情况,必须做到支护牢固可靠;2、设备部件不紧固或不完好;接班前认真检查设备部件完好情况;3、各种安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠;认真检查各种安全防护设施和保护装置;4、操作按钮和信号装置不灵敏或失效;发现操作按钮和信号装置失效或不灵敏,立即安排电工处理;5、带负荷开停机或停机不停电、闭锁;严禁带负荷开停机,停机后必须停电闭锁;6、操作人员站立位置正对输送机出料口;设置遮栏,并设置警示牌;7、操作人员对设备性能不熟悉,不能正确辩别设备故障;操作人员必须经培训合格,持证上岗;8、开机前不发出开机信号;开机前进行沿线检查,确认无其他作业人员后,方可发出信号进行开机操作;9、运行期间有人跨越输送机;运行期间严禁人员跨越输送机,需跨越时走过桥;10、运输其它材料或人员;刮板输送机严禁运输其它材料或人员;11、检修设备时未停电闭锁,设备误操作导致人员伤害。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
机械设备危险因素与防护措施
培养员工安全价值观，增 强安全意识
定期开展安全培训，提高 员工安全技能
汇报人：
制定安全生产责任制的目的：明确企 业各级管理人员和员工在安全生产中 的职责，确保安全生产工作的有效开 展。
安全生产责任制的实施方式：通过制定 安全生产责任制文件、开展培训、监督 检查等方式，确保各级管理人员和员工 明确自己的职责，认真履行职责。
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安全生产责任制的核心内容：各级管 理人员和员工的安全生产职责、安全 生产目标、安全生产考核与奖惩等。
增强员工对安全操 作规程的遵守意识
培养员工在紧急情 况下的应急处理能 力
促进企业安全文化 的建设和可持续发 展
制定安全规章制度：明确安全操作规程，规范员工行为 开展安全培训：提高员工安全意识，掌握安全知识和技能 建立安全责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全工作落实到位 建立安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患
警示标识：在危险区域设置明 显的警示标识，提醒操作人员 注意安全
安全宣传：定期开展机械设备 安全培训，提高员工安全意识
操作规程：制定机械设备操作 规程，确保员工严格按照规程
操作
监督检查：加强机械设备安全 监督检查，及时发现和消除安
全隐患
了解员工心理需求，提高 安全意识
运用行为科学理论，纠正 不安全行为
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
机械伤害：由于机械设备的运动或 操作不当导致的夹击、碰撞、切割 等伤害。
辐射危害：如电磁辐射、紫外线和 红外线辐射等，长期暴露可能对人 体健康造成影响。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械设备的危害因素
机械设备的危害因素一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械加工设备危险有害因素分类
1.某项静止部件的危险( 设备处于静止状态存在的危险，当人接
触或与静止设备作相对运动引起的危险）
2.切削刀具的刀刃。
3.机械加工设备突出较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、
手柄等。
4.毛坯、工具、设备外形上的锋利飞边或毛刺
5.引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、油的时候更危险。
2、运动部件的危险
1.直线运动的危险，当人在机械设备运动的正前方时，可能会受到
机械的撞击或挤压
2.旋转运动的危险，人或衣物卷进旋转部位引起的危险。
3.其他运动部件
3、振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。
4、飞出物击伤的危险
1.飞出的刀具，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片。
2.飞出的切屑或工件。
5、电击的危险
1.触电危险。
如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原
因造成触电伤害事故或其他危害。
2.静电危险。
如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、
电击伤害事故。
6、化学物危害
工业毒物的危害,工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。
工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。
7、粉尘危害
机械加工产生的有毒有害粉尘，损坏人身体健康
8、生产环境
气温、湿度、气流、照明。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械行业主要危害因素十四种
机械行业主要危害因素十四种（1）物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故；不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。
（8）高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。
（12）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备作为自动化生产中的重要环节，其效率和生产质量对于企业的发展至关重要。
然而，与这些高效机械设备相伴而来的是危险和有害因素，其对设备操作人员身体和心理健康带来威胁。
为确保从业人员的生命和身体安全，必须了解和控制这些危险及有害因素。
一、机械危险因素1. 机械运转作业带来的卡、割、穿刺、缠绕、磨擦、冲击等危险因素。
如：各类旋转设备、切割设备、冲压设备等；2. 设备在生产过程中由电、气、水等能源控制引起的危险，如：机械缸及配管爆炸、电气设备漏电、火花、蓄电池烧坏等；3. 设备使用不当而引发的危险。
如：错误地更换刀具、削片、夹具或调节多个关键操作，在机器运转时干涉、摆放工件过分接近刀具等；4. 机械设备长期使用及零零碎碎的意外故障，如：机械缸油渍、设备松脱、机械零件损坏、润滑不足等。
二、机械加工设备有害因素1. 声音噪音声音是机械加工设备产生的最常见的有害因素之一。
一些机械加工设备的背景噪音可以达到90分贝或者更高的分贝数。
在长期暴露在这样的环境中，会引起听力下降，干扰思维，引起心理不适、疲劳等。
2. 振动振动经久不息，对从事机械加工的工人有一定影响。
振动会导致颠簸，引起头晕，滚烫的手和胳膊，甚至是胃疼等过度疲劳现象。
3. 电磁波电磁波是机械加工设备的一个潜在有害因素。
应注意的是激光机、冲击钻和Many其他特定的机器可能会产生电磁辐射。
4. 化学物质机械加工润滑剂、清洗剂、金属抛光材料等化学品均属于工业涉及的风险物质，这些物质对人体有害，可能引起或加重呼吸道、皮肤、消化器官等部位的疾病。
有必要保护机械加工设备操作员不暴露在这些化学物质的危害中。
综上所述，机械加工设备危险有害因素的分类可以为机械危险因素和机械加工设备有害因素。
作为工业领域最重要的一环，机械加工设备的安全和运行有效性不仅仅关系到企业的质量和效益，更暴露了从业人员的生命、身体安全以及工作环境的健康。
因此，需要通过技术、管理等手段来控制和消除这些危险和有害因素，建立完善的安全管理制度并在实际工作中严格执行可使员工避免遭受台机安全教育和培训。
机械设备的危害因素及防范及机械设施危险源辨识表
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辐架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辐子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压根等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械危害及其产生的原因
机械危害及其产生的原因我们生活在一个机械化的世界中，无论是家庭、工作还是娱乐，机器都会伴随我们的生活。
虽然机械设备的发展使我们的生活更加方便快捷，但是也会带来机械危害。
机械危害指的是机械设备在使用过程中可能对人身、财产和设备本身造成的伤害和损失。
本文将探讨机械危害的原因。
1.设计不合理机械危害的主要原因之一是机械设备的设计不合理。
不合理的设计可能会导致机械设备在使用过程中出现问题，增加了机械故障和机械事故的风险。
例如，机器的操作界面、按钮的设计不合理，容易导致人员误操作而引发事故。
2.设备老化机械设备使用时间长了会产生机械磨损和老化，这也会导致机械危害。
机器出现磨损、生锈、裂缝等问题时，如果没有及时维修和更换零部件，就会增加机械事故的风险，可能危及人员和设备的安全。
3.操作不当机器的操作人员是否熟悉操作规程和安全注意事项，也会对机械危害产生重要影响。
如不慎引发机器故障，并可能导致事故的发生。
不仅仅是对操作员的安全产生影响，也会威胁到设备的安全，甚至可能导致机器的报废。
4.人的因素人的因素也是机械危害的因素之一，如疏忽大意、粗心大意、情绪不稳定、技能不足等，都会增加机械事故的发生率。
如果机械设备没有配备警告符号或者员工没有正确的培训和安全教育，那么即使是经验丰富的工人也可能遭受机械危害。
总之，机械危害涉及非常复杂的因素，包括设计、使用、检修和培训等方面。
为了保证机械设备的安全性，我们需要在使用机器的过程中，严格遵守相关规定，加强员工安全意识教育，定期检测和维护设备，使机器成为我们生活和工作的助手。
常用机械的危险因素及控制方法
常用机械的危险因素及控制方法机械设备在生产和工作过程中发挥了重要的作用，但同时也会带来一定的危险因素。
在使用机械时，必须注意操作规程和安全方法，避免意外事故的发生。
本文主要介绍常用机械的危险因素及控制方法。
一、钳工机械危险因素1.机械部件旋转时，容易夹住危害操作人员。
2.大型的卷扬机可能会导致扭曲的绳索爆裂并再次捻断。
3.物品掉落从高处，导致金属毁坏而且人员会被压伤。
控制方法1.在起重机上安装护栏，避免人的接近。
2.对于较大的机械设备，应该使用保护罩或护栏。
3.当卷扬机操作时，应该始终保持绳子安全，动态调整绳索，以最小化发生滑动的概率。
二、电焊机危险因素1.电焊可以产生强大的热，可能会引发火灾或燃烧。
也会引起对眼睛和皮肤的危害。
2.电焊机在操作时会发出较强的电磁辐射，这可能会对周围的电子设备产生负面影响。
1.在现场设置消防器材，避免火灾的发生，并且使用专业防护面具等装备，防止热和光辐射造成的伤害。
2.在操作电焊机时，应该尽量避免长时间的暴露，必要时应采取防护措施。
3.对于那些无法承受电磁辐射，具体使用情况不明确的设备，应加以合理的隔离和保护。
三、切割机械危险因素1.当使用锯床或带锯床等旋转机械时，一定要注意避免手指或其他部位被绞住。
2.靠近起重机或其他危险机械时，可能会受到物件掉落的打击或埋入灰尘中。
控制方法1.在机械设备的周围设置护栏或保护装置，避免人的碰触和接近。
2.当使用锯床和类似切割机械时，应该减少手指和其他身体部位的接触，避免危险发生。
四、冲床机械危险因素1.换模和更换零件时，可能会受到机械碎片的伤害。
2.操作冲床机械接触生产过程物件时，发生滑动的情况。
该情景是产生的伤害性很大。
1.在生产设备中设置冲床设备的安全防护措施，如保护罩、护栏，避免人的接近。
2.在机械设备运转之前，必须检查一下设备是否完好，出现不良现象不要开机运行，及时进行修理。
五、起重机械危险因素1.指头、手掌或手臂会卡住机器中的绳索或元件而受伤。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备是高效生产的关键设备，能够完成许多工业制造任务。
然而，与此同时，机械加工设备也带来了相应的危险和有害因素。
这些危险因素显著增加了机械加工设备的操作难度和工作强度，也增加了事故和疾病的风险。
本文将对机械加工设备的危险有害因素进行分类，并分析其可能的危害性。
一、机械加工设备的物理危险物理危险是指由于机械加工设备的构造、运行和使用方式而引起的危险。
这类危险主要包括以下几种：1.机械部件的旋转和运动：许多机械设备在操作时会产生旋转和运动，这将带来不小的危险。
例如，旋转的机械部件可能会使人受伤或造成严重的割伤和挤压，也可能会导致生产效率降低。
2.高温和高压：许多机械加工设备使用极高温度和压力。
在使用中，这些温度和压力可能会瞬间释放，危及人员安全。
例如，锅炉、压力罐和熔炉等设备会产生高温高压，如果操作不当就会引起爆炸事故。
3.机械设备的噪声：高噪声对人员的听力、身体健康和工作效率都会产生负面影响。
长期暴露在噪声环境中会引起听力下降、血压升高、心血管疾病和精神紊乱等疾病。
二、化学危害化学危害主要指机械加工设备使用的化学物质对人体健康的威胁。
机械加工设备在操作的过程中会产生不少有害物质，这些物质比如气体、液体或固体会在工作环境中释放出来，极易危害工人的健康甚至致命。
常见的化学危害物质有：1.重金属：许多工业生产中使用的重金属，如铬、铅、铜、锌等，都是有害物质。
这些重金属一旦被人体摄入过多，将导致健康损害或中毒。
2.有机化合物：许多机械加工设备使用的有机化合物，如涂料、溶剂、油漆等，也容易形成挥发性有机化合物，这些物质极易造成中毒。
3.卤素元素化合物：卤素元素化合物是化学物质的一种类型，如氯气、氢氟酸等，在工作环境中容易释放出来，对人体危害很大。
三、电气危险电气危险主要指与机械加工设备使用的电流有关的危险。
机械产品的电气危险包括电击、电焊火花、电短路等，即使使用低压电流的机械设备，也有可能对人员造成危险。
机械行业存在的主要危害因素
机械行业存在的主要危害因素机械行业是现代工业的重要组成部分，然而其发展也伴随着一系列的危害因素。
本文将就机械行业存在的主要危害因素进行剖析和探讨，以期为进一步增强机械行业的安全意识提供参考。
一、职业危害机械行业属于大力度、高速度、高温度、高噪声环境下的工作，因此会给从业人员的身体健康造成伤害。
对于从业人员，主要危害因素有以下几方面：1. 电击危害：在机械设备运行中，容易发生短路、漏电等情况，使人员因此遭受电击伤害。
2. 机械伤害：机械设备的运动部分频繁地产生机械冲击、振动、磨损等因素，如不慎接触，就会导致身体伤害。
3. 有害气体危害：机械设备的运行中往往伴随着有害气体的产生和释放，这些有害气体容易对人员的呼吸系统、中枢神经产生负面影响。
4. 高温热辐射危害：机械设备的运作需要高温加热，这些高温热辐射容易对从业人员的皮肤、呼吸道等造成伤害。
二、环境污染机械行业的生产过程中，除了伤害从业人员外，还会对环境造成污染。
造成污染的原因主要有以下两点：1. 机械设备本身存在环境污染：机械设备的生产过程中频繁地产生废气、废水等污染物。
2. 机械设备在运作过程中产生的环境污染：机械设备的使用需要消耗能源，如燃煤、燃油等，产生的固体废弃物、废气和废水等均可能对环境造成污染。
三、产品质量安全问题机械行业存在着产品质量安全问题，这种问题不仅会威胁机械行业的发展，还会产生一系列负面影响。
具体地说，这方面的危害因素主要有以下两点：1. 模具、设备等产品出现的质量问题：机械设备生产的重要零部件，如模具等存在一定的质量问题，会影响后续的加工生产，带来生产质量和安全问题。
2. 机械产品使用不当：由于不恰当的使用机械产品，往往会带来安全问题，甚至导致人身伤害。
综上所述，机械行业存在的主要危害因素主要包括职业危害、环境污染和产品质量安全问题等方面。
对于机械行业来说，要意识到这些危害因素，在加强安全生产法规的制定和执行方面要下更大的功夫，使机械行业的发展更加安全可靠。
机械设备的主要危害因素概述
机械设备的主要危害因素概述1. 引言机械设备广泛应用于各个行业，在生产和生活中起到重要作用。
然而，机械设备使用不当或存在缺陷可能会带来一系列的危害因素。
本文将概述机械设备的主要危害因素，并提出相应的预防和控制措施。
2. 机械设备的主要危害因素2.1. 机械故障机械设备在使用过程中可能出现各种故障，例如轴承损坏、零部件磨损、传动系统故障等。
这些故障可能导致设备失效、停机或产生危险的情况。
2.2. 机械操作不当机械设备需要经过专门的操作培训才能正确操作。
如果操作人员缺乏必要的知识和技能，可能会导致误操作、操作错误的设备或方式，从而引发事故。
2.3. 机械设备缺陷机械设备在设计、制造或使用过程中存在缺陷可能会导致危险事故。
例如，强度不足、材料缺陷、设计错误等都可能导致设备在正常使用时失效。
2.4. 机械设备维护不当机械设备的维护保养是确保设备安全和正常运行的关键。
如果维护保养不到位，设备可能出现故障或损坏，进而造成危险。
2.5. 机械设备噪声机械设备在运行过程中会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能会对人体健康产生负面影响，例如听力损伤、精神压力等。
2.6. 机械设备震动某些机械设备在运行时会产生较大的振动。
持续或过大的振动可能会对操作人员和设备本身造成损害。
2.7. 机械设备辐射某些机械设备使用辐射源，如X射线、射频辐射等。
辐射可能对人体健康产生不良影响，因此需要采取相应的防护措施。
3. 预防和控制措施3.1. 定期检查和维护定期检查机械设备，并进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障的风险。
3.2. 培训和操作规程为机械设备操作人员提供必要的培训，确保其具备正确的操作知识和技能。
同时，建立完善的操作规程，规范操作流程，减少人为误操作的风险。
3.3. 设备改进和优化在机械设备的设计和制造过程中，加强质量管理，遵循相关标准和规范，减少设备缺陷的发生。
3.4. 噪音和振动控制采取相应的措施来降低机械设备产生的噪音和振动的水平，例如选择低噪音设备、隔音和减振措施等。
机械设备危害因素概述
机械设备危害因素概述机械设备危害因素概述机械设备在运行过程中可能会产生各种危害因素，这些因素可能对工作人员、设备本身及环境造成潜在的风险和危害。
本文将从以下八个方面概述机械设备的主要危害因素。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备运行过程中对工作人员造成的伤害。
这可能包括设备夹伤、砸伤、割伤等，以及因设备故障或人为操作失误引起的各类伤害。
为了防止机械伤害，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备在良好的工作状态下运行，并采取必要的安全措施。
2.电气伤害电气伤害是指在机械设备运行过程中，由于漏电、电击、火灾等引起的电气事故。
这类事故可能对工作人员造成电击伤害，甚至危及生命。
为避免电气伤害，应确保电气设备的安全性和可靠性，定期检查和维护设备，严格遵守用电安全规定。
3.热伤害热伤害主要是指机械设备在运行过程中产生的热量对工作人员或设备本身造成的伤害。
例如，设备过热、保护措施不当等引起的烫伤、烧伤等。
为防止热伤害，应确保设备在正常温度范围内运行，加强设备的散热措施，避免设备过热。
4.噪声和振动噪声和振动是机械设备运行过程中常见的危害因素。
长期处于高噪声和振动的环境中会对工作人员的听力、身体健康和心理健康造成危害。
为减少噪声和振动的影响，应采取相应的减噪和减振措施，如安装消声器、改善设备结构等。
5.辐射和电磁场辐射和电磁场可能对长期接触机械设备的工作人员造成健康危害，如白血病、癌症等。
为降低辐射和电磁场的影响，应对设备进行定期检查和维护，确保设备在安全范围内运行，同时采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用辐射剂量计等。
6.材料和物质危害机械设备所使用的材料和物质可能存在危害，如管道泄漏、火灾等。
这些危害可能对工作人员的安全和健康造成威胁。
为避免材料和物质危害，应对设备的材料和物质进行严格的质量控制，确保其符合安全标准，同时加强设备的维护和保养，防止泄漏和火灾等事故的发生。
7.操作环境和条件操作环境和条件不良也是导致机械设备危害的因素之一。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
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时间：2014年7月10日地点：综合楼四楼会场学习内容：机械设备危害因素及预防措施相关知识参加人员：生产系统全体人员授课人：宋张东一、采煤机危害因素及预防措施1、所有工作人员进入作业场所前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况；检查瓦斯浓度及其它有害气体，确认安全情况下作业人员方可进入作业场所进行作业；2、割煤前，不进行顶帮检查；检查顶帮情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；3、开机前，不进行设备及供电线路的检查；开机前，检查采煤机和供电线路是否完好的情况下方可进行作业；4、开机前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况，发现瓦斯超限不及时停机；开机前，检查瓦斯浓度及其它有害气体，运行中瓦斯及其它有害气体超限立即停止作业；5、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；6、更换液压部件时，未进行卸液造成作业人员伤害；在断开任何液压管路前必须先释放压力；7、开机前不发出开机信号；开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下10米范围内严禁有人；8、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行行业；采煤机割煤时，采煤机前严禁站人，需处理特殊问题时，必须停机处理；9、采煤机运行时，采煤机司机将身体置于电缆槽上方；采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；10、滚筒缠绕异物不及时停机处理；采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；11、对采煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查；12、采煤机停机时，不停电闭锁，不打停隔离手把和隔离器；采煤机停机后，由采煤机司机打停隔离手把；13、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
二、刮板机危害因素及预防措施1、顶帮支护不完好；每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠；2、设备部件不紧固或不完好；接班前认真检查设备部件完好情况；3、各种安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠；认真检查各种安全防护设施和保护装置；4、操作按钮和信号装置不灵敏或失效；发现操作按钮和信号装置失效或不灵敏，立即安排电工处理；5、带负荷开停机或停机不停电、闭锁；严禁带负荷开停机，停机后必须停电闭锁；6、操作人员站立位置正对输送机出料口；设置遮栏，并设置警示牌；7、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障；操作人员必须经培训合格，持证上岗；8、开机前不发出开机信号；开机前进行沿线检查，确认无其他作业人员后，方可发出信号进行开机操作；9、运行期间有人跨越输送机；运行期间严禁人员跨越输送机，需跨越时走过桥；10、运输其它材料或人员；刮板输送机严禁运输其它材料或人员；11、检修设备时未停电闭锁，设备误操作导致人员伤害。
检修设备时必须停电闭锁，严禁带电检修设备。
三、转载机危害因素及预防措施1、顶帮支护不完好；作业前检查帮、顶支护情况；2、设备部件不紧固或不完好；认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理；3、各种安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠；作业前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠的及时处理；4、操作按钮和信号装置失效或不可敏；作业前检查操作按钮和信号装置是否灵敏可靠；5、带负荷开停机或停机不停电闭锁；严禁带负荷开停机，停机后必须停电闭锁；6、作业人员站在转载机机头出料口，造成伤害；设置遮栏，并设置警示牌；7、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障；操作人员必须经培训合格，持证上岗；8、人员误入转动的转载机上造成伤害；1、转载机运行时人员严禁靠近转载机；2、安装红外防乘人装置；9、检修设备时未停电闭锁，设备误操作导致人员伤害。
检修设备时必须停电闭锁，严禁带电检修设备。
四、破碎机危害因素及预防措施1、顶帮支护不完好；作业前检查帮、顶支护情况；2、设备不完好进行开机作业；开机前检查设备各部件情况是否完好；3、各种安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠；作业前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠的及时处理；4、操作按钮和信号装置失效或不可敏；作业前检查操作按钮和信号装置是否灵敏可靠；5、处理故障时没有停电闭锁，造成人员伤害；处理故障前，必须对控制开关进行停电闭锁操作，并派专人监护；6、故障处理后，人员未全部撤出破碎机，开机造成人员伤害；处理故障完毕后，工具、杂物清理完毕，确认人员全部撤离转动部位，方可启动；7、开机前没有发出警告或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害；开机前必须确认转动部位没有人员，并发出开机警告后方可开启破碎机；8、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
9、检修设备时未停电闭锁，设备误操作导致人员伤害；检修设备时必须停电闭锁，严禁带电检修设备；五、皮带机危害因素及预防措施1、顶帮支护不完好；作业前检查帮、顶支护情况；2、设备不完好进行开机作业；开机前检查设备各部件情况是否完好；3、各种安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠；作业前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠的及时处理；4、操作按钮和信号装置失效或不可敏；作业前检查操作按钮和信号装置是否灵敏可靠；5、作业人员站立机头出料口，造成伤害；设置遮栏，并设置警示牌；6、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
7、开机前不发出开机信号；开机前进行沿线检查，确认无其他作业人员后，方可发出信号进行开机操作；8、更换皮带机部件或保护装置时，皮带机突然转动伤人；更换部件时，必须停电闭锁，并采取防止皮带逆转的措施；9、液力偶合器换液时，高温气体伤人；换液时必须在皮带机停止工作，待液体冷却后，方可进行更换；10、皮带机在运转过程中，作业人员清理皮带机卫生或调整皮带，卷入皮带机造成伤害；清理皮带机卫生或调整皮带时，必须停机进行处理；11、司机相互之间联系失误，操作不当造成伤害；必须严格按照信号规定开停机；12、更换设备时，手拉葫芦固定不牢固，手拉葫芦或设备掉落伤人；更换设备时，注意检查顶板情况，固定点的牢固情况；13、人员跨越皮带，被转动的皮带卷入；作业人员严禁跨越皮带，横穿皮带时走过桥；14、皮带机带负荷开停机，造成设备损坏；严禁带负荷开停机；15、皮带机保护装置不灵敏，造成出现故障时不能停机；每班皮带运行前必须对保护装置进行试验，存在失灵的保护时必须先进行处理；六、综掘机危害因素及预防措施1、所有工作人员进入作业场所前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况；检查瓦斯浓度及其它有害气体，确认安全情况下作业人员方可进入作业场所进行作业；2、作业前，不进行顶帮检查，造成冒顶片帮伤人；A、作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
B、检查顶帮支护是否符合作业规程规定，发现问题及时处理。
C、严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护。
D、迎头控顶距不超过作业规程规定。
3、未对综掘机及其安全保护装置进行检查，开机作业，造成人员伤害；A、开机前检查综掘机紧固件，保证不得出现松动现象；及时更换损坏的截齿；保证照明、喷雾及各部油位正常；随时检查各操作手把、按钮，保证操作手把、按钮灵活可靠。
B、安全保护装置齐全可靠，整定合格，安全闭锁及急停装置齐全可靠。
4、电气部分不完好，电缆在作业过程中损坏；加强对电气部分的检查，发现问题及时处理；5、开机前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况，发现瓦斯超限不及时停机；开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其它有害气体超限立即停止作业；6、综掘机周围5米范围内有人，开机作业，造成人员伤害；开机前检查确认综掘机工作范围和运输机摆动范围及两侧无人员。
7、开机前不发出开机信号；开机前确认无其他作业人员后，方可发出信号进行开机操作；8、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
9、停机后未停电闭锁，未将铲煤板和截割头落地，误操作造成人员伤害；停机时将铲板和截割头落地，停机后断开电源，及时闭锁。
10、更换液压元件时，未对液压系统进行卸液，造成作业人员伤害；在断开任何液压管路前必须释放压力。
11、工作面停风后，不立即停止作业撤至安全地点，瓦斯超限，危及安全；停风后立即停止作业撤至安全地点，逐级汇报，设置警示栅栏。
七、绞车危害因素及预防措施1、作业地点巷道支护不完好；进入工作地点时，必须先确认巷帮支护完好；2、绞车基础螺丝松动，四压两戗固定不牢；开车前，对绞车基础固定情况进行检查，确认安全后方可开车；3、钢丝绳磨损，断丝超过10%，绞车绳头、保安绳插接不合格；开车前，对钢丝绳和保安绳进行检查，确认断丝、磨损不超限，确认绳头和安全绳插接合格；4、无信号装置或信号装置不齐全、不完好，信号不清开车；开车前，确认绞车声光信号灵敏可靠，确认接收信号清晰准确后开车；5、绞车护板、制动闸不合格，操作手把过位，操作按钮不灵活；开车前，确认操作手把、制动闸、护板、按钮等设施齐全可靠；6、安全设施不齐全完好，工作完毕未停电闭锁；接班后，确认安全设施齐全完好，工作完毕，开关停电闭锁；7、有曲绳或不带电放车；松车时，确认滚筒无曲绳，保证带电放车，并保证滚筒上余绳不少于3圈；8、作业人员站位不当，用手拨弄运行中的绞车绳；作业人员站位正确，严禁用手或其他物品拨型运行中的绞车绳；9、钢丝绳、车辆运行范围内有人员行走或作业；严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，在有可能出入人员的地点悬挂警示牌；10、处理故障时，车辆突然移动导致人员受伤；处理故障时，必须停电闭锁；11、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
八、架空乘人装置危害因素及预防措施1、开车前未对保护装置进行检查，保护装置不灵敏造成人员伤害；每班开车前必须对保护装置进行检查，保护装置失灵及时汇报处理，严禁保护失灵开机；2、设备部件不紧固或不完好；接班前认真检查设备部件；3、携带违规物品乘坐架空乘人装置，造成人员受伤；乘坐架空乘人装置时严禁携带超高、超长、超重、圆形易滚落物体和火工品；4、钢丝绳磨损、断丝超限，存在安全隐患；加强对钢丝绳的检测，确保钢丝绳符合要求；5、乘坐人员随意拉急停；乘坐人员严禁随意拉急停，出现急停信号后，架空乘人装置司机在未查明原因的情况下禁止开车；6、架空乘人装置上运送其他物料，造成人员受伤；严禁使用架乘人装置运送物料；7、开车过程中巷道内有其他人员作业，造成人员受伤；架空乘人装置运行期间，运输线路上严禁行人；8、乘车人员注意力不集中，打瞌睡造成人员伤害；乘车人员必须注意力集中，双手紧握椅杆，双脚磴在脚踏上，目视前方，严禁打瞌睡；9、乘车人员人为晃动吊椅、与途中相遇人员嬉戏打闹或触摸周边设备；乘坐人员严禁晃动吊椅，嬉戏打闹或触摸周边设备；10、操作人员对设备性能不熟悉，不能正确辩别设备故障。