世界技能竞赛选拔赛发动机缸盖拆装评分表

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世界技能竞赛选拔赛发动机机械—气门机构评分表

世界技能竞赛选拔赛发动机机械—气门机构评分表

0.5 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分 0.5 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分
0.5 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分
0.5 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分
2
□检查前未使用吸油纸清洁气门扣1分 □未测一道记录一道扣1分
扣分说明
项目
作业流程
作业要求及注意事项
分值
3
□未吹排气轴承盖螺栓孔扣1分 □ 未预紧排气凸轮轴承盖螺栓(至少一次)扣1分
次,然后用扭力扳手按照规定顺序拧紧到8N.m
□ 未按装配顺序上紧螺栓扣3分
九、安装进排气 凸轮轴(小计8 分)
按照装配顺序装上第一道凸轮轴轴承盖 螺栓
按照手册给出的顺序安装第一道轴承盖螺栓,使用 扭力扳手分两次上紧轴承盖。第一次2Nm,第二次 8Nm
1
□ 未按装配顺序上紧螺栓扣0.5分 □未分两次上紧到规定扭力扣0.5分
检查进排气凸轮轴轴承盖标记
检查确认进排气凸轮轴轴承盖标记是否正确。
1 □未检查确认凸轮轴轴承盖标记扣1分
否决项
裁判最终检查进排气凸轮轴轴承盖位置装配错误或 进排气凸轮轴装配错位。
8
□进排气凸轮轴错位或轴承盖标记错误 扣该项否决分8分
七、装配指定的 某一汽缸的全部 进排气门组 (小 计7分)
装配该气缸气门油封 装配该气缸的全部进排气门组件
八、装配气门挺 柱
装配润滑气门挺柱
用机油润滑气门油封,选择合适的专用工具将四个 气门油封装入气门导管头部。
佩戴护目镜(含眼镜)。机油润滑该缸四个气门杆 端部,并插入气门导管中,正确使用汽门拆装专用 工具装配该气缸的全部进排气门组。
涂抹红印油后检查印迹
□ 红印油涂抹不均匀或有颗粒状印油一次扣1分 □转动气门时没有加压力扣1分 4 □转动超过45度扣1分 □检查气门锥面上接触面印迹是否有中断时,没有旋转气门 360度观察完整的接触面扣1分

发动机拆装评分表

发动机拆装评分表
项目名称
发动机拆装
选手姓名
拆装用时
细则号
鉴定要求
配分
等级
评分细则
得分
1
拆装流程
拆装过程安装发动机拆装要求明细完成,拆装流程清晰合理。
30
25~30
拆装流程完全正确合理
20~25
80%拆装流程正确合理
15~20
60%拆装流程正确合理
15以下
拆装流程基本正确
2工艺性
发动机拆装各项技术要求达标,操作规范化、标准化。
10~15
所有结构均熟练认识
10以下
结构基本认识
5
协作能力
拆装过程分工明确、合理,配合娴熟
10
0~10
视配合情况酌情给分
综合拆装过程用时得分总计
发动机拆装竞赛评分表
参赛时间:评委教师:
备注:比赛时间为2小时,时间到即停止操作,评委教师视拆装完成情况打分。
30
25~30
所有工艺要求均达标
20~25
80%工艺要求均达标
15~20
60%工艺要求均达标
15以下
工艺要求基本达标

操作
熟练程度
1、合理选用工具;
2、过程合熟悉;
3、动作敏捷熟练;
15
10~15
工具选用合理、操作娴熟
10以下
熟练完成拆装
4
结构认识
清晰描述发动机各个部件或总成的名称、作用及工作原理
15

气缸盖的拆装评分表

气缸盖的拆装评分表

AJR发动机拆装项目作业评分表2----------配气机构及气缸盖的拆卸
注:1.
2.操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣1分,共15分,扣完为止。

3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等,扣1~5分。

4.拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣15分。

拆装引起的人身伤害,一次扣30分。

5.单个操作步骤超时5分钟,允许学生放弃该操作步骤,放弃步骤分数全部扣除。

6.步骤错误,学生自己发现并重新操作,原错误步骤不扣分,若没有重新操作,则错误步骤分数全部扣除。

7.该考核表总分150分。

AJR发动机拆装项目作业评分表5---------配气机构及气缸盖的装配
注:1.
2.操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣1分,共15分,扣完为止。

3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等,扣1~5分。

4.拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣15分。

拆装引起的人身伤害,一次扣30分。

5.单个操作步骤超时5分钟,允许学生放弃该操作步骤,放弃步骤分数全部扣除。

6.步骤错误,学生自己发现并重新操作,原错误步骤不扣分,若没有重新操作,则错误步骤分数全部扣除。

7.该考核表总分150分。

“气缸盖拆装与检测”评分标准

“气缸盖拆装与检测”评分标准

2013-2014年春季《发动机构造与维修》一体化课程期末考试
“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名:学号:班级:成绩:
序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况(被考官提醒),第次扣3分
(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1 分
(4)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1 分
(5)油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1 分
(6)竣工后未清理工量具,每件扣1 分
(7)竣工后未清理考核场地,扣2 分
(8)不服从考官、出言不逊,每次扣3 分
3 工具准备10分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当,每次扣 2 分(3)工具、零件落地每次扣2 分
4 气缸盖变形的检测50分(1)不能识别零件每个扣2 分(2)检测点不正确每个位置扣1分(3)量具未清洁扣1分
(4)厚薄规使用不规范扣2分
(5)数据测量不正确每个测点扣1分(6)最终结果不正确扣2分
(7)不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分(1)维修记录字迹潦草扣2分(2)填写不完整,每项扣1分
6 时间管理10分(1)时间:5分钟,实际用时:(2)每超时1分钟扣2分,扣完为止
7 合计100 分。

世界技能竞赛选拔赛科鲁兹发动机拆装各项目扭矩及参数列表

世界技能竞赛选拔赛科鲁兹发动机拆装各项目扭矩及参数列表
不要加工气缸盖。
活塞连杆组
活塞环端隙
矩形压缩环(1)
0.20 - 0.40毫米
锥形压缩环(2)
0.40 - 0.60毫米
刮油环(3)
0.25 - 0.75毫米
活塞环侧隙
矩形压缩环(1)
0.04 - 0.08毫米
锥形压缩环(2)
0.03 - 0.07毫米
刮油环(3)
0.03 - 0.13毫米
世界技能竞赛选拔赛汽车技术项目发动机测量评分表
拆装、测量各项目扭矩及参数列表
项目
扭矩
正时皮带下前盖螺栓
6牛米
正时皮带后盖螺栓
6牛米
发动机前盖(机油泵壳体)
20牛米
凸轮轴调节器封闭螺塞
30牛米
凸轮轴轴承盖螺栓
8牛米
凸轮轴封闭螺栓
30牛米
凸轮轴盖螺栓
8牛米
凸轮轴调节器螺栓
第一遍50牛米(1)
第二遍150 度
发动机飞轮螺栓
第一遍35牛米(1)
第二遍30 度
最后一遍15 度
正时皮带惰轮螺栓
第一遍20牛米(1)
第二遍120 度
最后一遍15 度
正时皮带张紧器螺栓
第一遍20牛米(1)
第二遍120 度
最后一遍15 度
项目
参数
气缸盖
气缸盖平面度
0.05毫米
气缸体顶平面纵向不平度如果顶平面超出规格,则更换气缸盖。
不要加工气缸盖。
最后一遍15 度
连杆轴承盖螺栓
第一遍35牛米(1)
第一遍95牛米(1)
第二遍45 度
最后一遍15 度
曲轴轴承盖螺栓
第一遍50牛米(1)
第二遍45 度

发动机的拆装考试赋分表

发动机的拆装考试赋分表
10
按拆装要求酌情扣分,并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分,并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分,并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分,并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分,扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故,此项按0分计,超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分,并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分,并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分,并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分,并指正
凸轮轴正时,曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误,酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分,并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目:发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分,并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分,并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分,并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分,并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分,并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级:姓名:
考试项目:汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具

1-5、世界技能大赛汽车技术全国选拔赛-发动机机械-评分表

1-5、世界技能大赛汽车技术全国选拔赛-发动机机械-评分表
1
检查百分表、千分尺标签并清洁后校验
2
组装校验量缸表并对指定气缸按标准进行测量
2
正确选用外径千分尺,在活塞底裙部上10mm活塞销的垂直方向处测量活塞外径,并填写记录表。
2
清洁曲轴劲及轴瓦,用塑料规测量连杆轴瓦间隙
2
4
装配发动机
(40分)
清洁、润滑活塞和气缸壁

按120°分布三道活塞环的断口,涂抹机油,用专用工具一次性将活塞连杆组件推入气缸。
2
凸轮瓦端盖打胶装配,中间向两边紧固4颗螺栓
2
润滑凸轮轴瓦盖,并按从前往后顺序,分3-4次均匀拧紧20个瓦盖螺栓后再拧紧到10Nm。
1
安装上正时罩盖的后档板,拧紧4个紧固螺栓至10Nm。
2
用专用工具安装正时皮带轮,拧紧至80Nm(紧固时转动范围小于10°)并打黄色标。
1
安装正时皮带,检查正时标记。
2
1
更换并清洁气缸垫,安装时TOP记号向上。
1
清洁气缸盖下结合平面,安放在气缸体上。
2
用手旋入10个缸盖紧固螺栓,分2级45NM、65-69Nm均匀拧紧缸盖紧固螺栓
2
清洁润滑16个气门挺柱,按记号位置顺序安装。
3
清洁、润滑并安装进、排气凸轮轴,确认驱动齿轮正时记号。
2
更换排气凸轮轴油封并安装进气凸轮轴堵盖

发动机机械拆装检修评分表
选手编号
选手姓名
裁判签字
竞赛机型
长安-奔奔MINI发动机(JL466QL)
任务时长
90分钟
实际用时
序号
项目
标准描述
分值
扣分
1
作业准备
(3分)
检查发动机与翻转架安装情况

汽缸盖拆装测量评分表

汽缸盖拆装测量评分表
2
汽缸盖平稳正确放置于缸体上
1
使用橡皮锤对角敲击汽缸盖顶部4次
1
清洁缸盖螺栓
清洁螺栓,重点螺纹、垫片、螺栓头部
(少清洁1处扣2分)
2
使用高压气体清洁螺栓,重点螺纹、垫片、螺栓头部(少清洁1处扣2分)
2
检查螺纹和垫片是否损坏
(少检查一项扣3分)
2
安装汽缸盖
在缸盖螺栓螺纹处和垫片上下涂抹机油
(少涂抹一项扣3分)
2
倾斜放置刀口尺,与缸盖接触后扶正
2
手拿塞尺中前部,滑动塞尺测量平面度
2
纵向平均测量5个位置,共10个位置,每个0.5分
4
对角平均测量5个位置,共10个位置,每个0.5分
4
横向测量平均3个位置,共6个位置,每个0.5分
4
正确记录数值(未填写单位扣1分)
2
正确判断平面度
2
正确判断是否可以使用
2
清洁刀口尺
2
按顺序将缸盖螺栓放入
1
手动旋入螺栓
3
使用世达扭力扳手分2次按正确顺序将螺栓上至40N.M
2
作业安全
正确操作和安全意识
量具无丢失,掉落
(每掉落一次扣1分,扣完为止)
3
工具、零件无丢失,掉落
(每掉落一次扣1分,扣完为止)
3
5S
作业过程及最后整理
使用前后和使用中工具、量具放置有序、稳定
3
清洁工作台、工具车、发动机
1
清洁塞尺
1
汽缸体清洁
使用铲刀清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁螺栓座孔
2
一缸活塞检查

AJR发动机拆装评分表

AJR发动机拆装评分表

嘉兴交通学校汽车运用与维修专业--- 技能普测技术文件及评分标准AJR发动机拆装项目作业评分表1 ------- 正时皮带的拆装与检查学校姓名证件号AJR发动机拆装项目作业评分表2气缸盖的拆装与检查13)放入缸盖螺栓(4分)要点:螺栓不得互换14)用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止(2分)。

工具使用(2分)15)使用工具按下图顺序(2分)预紧气缸盖螺栓(4分),工具使用(2分)h ifV")16)口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m (2分), 扭力扳手调至20牛米(4分),按规定的顺利拧紧(4分)。

17)在缸盖螺栓上做记号(2分)18)口述标准拧转气缸盖螺栓180°(2分),按规定顺序(2分)实际拧转气缸盖螺栓45°(2分)。

工具使用(2分)。

104、清洁、整理19)清洁现场,清洁发动机(2分),清洁工作台(2分),清洁工具(2分)20)整理现场,整理工具(2分)5、其他(1 )提前完成不加分,超时扣分,每超时1分钟内扣2分,超时2分钟扣4分,依次类推,超时5分钟终止操作(2)操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣5分,共10分,扣完为止(3 )零部件摆放没有按照拆装次序,扣5分,零部件摆放凌乱,扣5分(4)由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。

(5)由于拆装引起的人身伤害,一次扣15分。

AJR发动机拆装项目作业评分表3单缸活塞连杆组的拆装与检查2AJR 发动机拆装项目作业评分表4-------- 曲轴的拆装与检查1) 检查曲轴轴承盖安装标记是否正确( 2 分) 2 2)使用 19 号带呆扳手(2分)转动曲轴~2 圈,检- 查转动是否异常(2分)3使用指针式扭力扳手(2 分) 分 2次(2 分)- 按规定顺序成对交替(2分)释放曲轴轴承盖 固定螺栓力矩(2分),顺序如图所示,四种顺 序均可。

4 )使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固 定螺栓(2分),工具使用(2分).5) 用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐(5 分)。

气缸盖拆装测量作业评分表-中职组ok

气缸盖拆装测量作业评分表-中职组ok

气缸盖拆装测量作业评分表(中职组)总分100分选手编号: 抽签号: 总分: 序号项目配分内容扣分标准原因得分1 对正时10分用工具转动曲轴对正时,并按照顺序拆装附件1未按标准对正时扣5分2、使用工具不对扣2分3、未按顺序拆装附件扣3分2 拆卸气缸盖罩和正时皮带10分气缸盖罩的拆装1、未按规定按拆卸气缸盖罩和摆放扣5分2、不按要求拆卸凸轮轴上的正时皮带扣5分正时皮带的拆装3 拆卸气缸盖和气缸垫15分气缸盖螺栓的拆卸1、气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣3分(要求由两端向中间安装对角方式拆卸)2、气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣3分(分3次拆下螺栓,二次扭力扳手,一次手动旋出螺栓)3、气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣2分(不使用扭力扳手拆卸气缸盖螺栓扣1分,套筒选择错误每次扣1分,长短接杆选择错误扣1分,扣完为止)4、气缸盖螺栓提取方法不正确扣1分(要求使用用磁吸棒提取,螺栓取放正确、摆放整齐)5、气缸盖螺栓专用垫片取放方法不正确扣1分(要求必须使用磁吸棒取出垫片,螺栓专用垫片取放正确、摆放整齐)气缸盖的拆卸1、气缸盖松动和提取不正确扣2分(要求垂直向上提取气缸盖)2、气缸盖放置方法不正确扣3分(要求垂直向上提取气缸盖,不允许倾斜;气缸盖必须放置在工作台的垫木上,要求垫木上垫布)气缸垫的拆卸4 口述气缸盖螺栓的清洗和螺丝孔的清洁5分气缸盖螺栓的清洗 1、用煤油或汽油、刷子清洗2分汽缸盖螺丝孔的清洁2、压缩空气吹螺丝孔的油和水3分5 口述气缸盖清洁10分气缸盖清洁、清洗和吹干1、气缸盖清洁不到位扣10分1)气缸盖下平面不用铲刀铲除残留物扣2分2)铲除残留物后不用抹布擦拭扣2分3)不用煤油或汽油、刷子清洗扣2分,清洗不到位视情扣1~2分4)不用压缩空气吹干净扣4分(要求每个螺栓孔和其他孔道都用压缩空气吹净,少吹一个螺栓孔扣0.5分,少吹一个其他孔道扣0.5分,扣完3分为止)6 气缸盖的测量20分气缸盖下平面的测量、数据记录1、气缸盖下平面平面度测量方法(6个位置多点)不正确扣10分(要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量,每个测量方向要求测量5个点,少一个测量方向扣2分,少一个测量点扣0.5分,刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣2分,测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣1分,数据测量错误一处扣1分,本项目扣完10分为止)口述汽缸盖平面度变形的判断方法和修理方法1、气缸盖长度L<300㎜允许平面度误差不大于0.05mm,气缸盖长度L≧300㎜允许平面度误差不大于0․1㎜,错误扣5分2、一般缸盖在维修时基本与气缸体同时进行磨削,最大极限不得超过1.0mm7 定位销检查10检查定位销是否变形1、目视检查定位销是否损坏3分(落座、变形、毛刺)气缸垫的安装气缸垫更换和安装1、不请求更换气缸垫扣2分2、气缸垫放置前不查看安放标记扣2分3、气缸垫放反或放置方向出现错误扣2分(方向、按销孔到位)安装气缸盖气缸盖安放1、气缸盖拿取不平稳扣0.5分2、气缸盖放置时没有对准定位销扣0.5分1、未装垫片即安装气缸盖螺栓扣3分,每漏装一个气缸盖螺栓垫片扣0.5分(扣完3分为止)8 气缸盖螺栓的安装15分气缸盖螺栓的放置正确紧固气缸盖螺栓1、未手动旋入气缸盖螺栓便用工具拧紧扣3分2、未按照规定顺序依次拧紧气缸盖螺栓扣2分3、不从中间到两边分2-3次依次拧紧力矩扣3分4、未按规定力矩拧紧气缸盖螺栓扣2分5、拧紧气缸盖螺栓后未检查拧紧力矩扣2分9 文明安全作业10分1、拆卸下的零件和工具摆放整齐有序1分2、作业完毕后所有工具、量具清洁2分,少清洁一样扣1分3、作业过程中零件、工量具跌落每次扣3分,最多扣10分4、作业完毕工作台面未清洁扣1分5、清洗用油未回收扣1分6、工作场地未清洁扣1分7、工单填写字迹潦草或不整洁扣1分8、作业完毕有遗漏零部件未装配,多一件扣3分9、作业完毕用拖把清洁地面,不清洁扣1分10、出现安全隐患,每次扣10分,要重安全隐患裁判有权终止选手比赛。

丰田5A发动机气缸盖拆装评分标准

丰田5A发动机气缸盖拆装评分标准
气缸测量项目评分标准
选手姓名:选手班级:用时:分钟总得分:
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
1.外观清洁、检查
3
未做扣3分
2.检查工具、量具
3
未做扣3分
2
分解缸盖
1.拆解顺序
8
顺序不正确扣5-8分
2.均匀松开螺栓
8
不均匀扣5-8分
3.取下垫圈
10
未及时取下垫圈每个扣1分
4.零件摆放整齐
未做扣3-5分
6.文明操作
4
有不文明操作,酌情扣分

熟练程度
1.考核时间为15分钟.
2.在操作正确和数据准确的基础上,如提前完成,每提前1分钟加1分,只计整数。
6
合计
100
评委签名:2009年月日
气缸测量数据记录表
学校
姓名
号码
缸号
测量
结果
上部
中部
下部
第一次
第二次
数据
处理
圆度
误差
圆柱度误差
是否
需要
修理
建议修理尺寸
日期
年月日
8
摆放不整齐每件扣2-8分
5.缸盖放置
缸盖放置不安全,扣5分
6.缸垫放置
缸垫放置不合理,扣5分
2
检查测量
1.铲除积炭、清除水垢
8
未做扣2-8分
2.螺栓检查
53
未检查扣3分
4.汽缸盖损伤检查

未检查扣2-6分
5.检查汽缸盖平面度误差
10
未检查扣5分;误差超过0.02mm扣5分

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

陕西正大技师学院汽车工程系第一届汽车维修技能竞赛
评分记录表
项目:发动机气缸盖拆装成绩总分:参赛组员:
技术要点评分记录表
序号项目内容评分规则标准得分
1 工具
选用
选取工具和
使用
多选或少选扣5分
工具选择使用
正确10分
错误使用工具扣5分
2
发动机
解体
解体顺序
方法一处错误扣5分 1.解体过程
正确10分
2.零件摆放分
类、作记号、
有序10分
3.记录准确、
详细及规范
10分
结果一处错误扣5分
零件摆放
凌乱扣5分
摆放顺序不对扣5分
技术要求
未记录相关参数每处扣5分
记录错误每处扣5分
零件清洗
检查
零件清洗和
检查
需要清洗的零件没有清洗或
不干净每件扣5分
拆解后的零件
仔细检查并清
洗干净10分
没有检查每件扣5分
3 发动机
装配
发动机装配
顺序
方法一处错误扣5分
1.装配过程方
法结果正确
10分
2.无漏装零
件、无泄露、
装配过程按规
范执行20分
结果一处错误扣5分
技术要求
未达到相关技术每处扣5分
错误每一处扣5分
装配质量
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
4 场地清理比赛场地没有清理或不干净扣5分场地干净整齐、工具归还5分
5 小组协作
团结
集体意识
比赛配合分工有序加10分小组配合分工
及组员表现
15分
组员自由散慢扣5分
评委老师:年月日。

发动机拆装竞赛评分表doc资料

发动机拆装竞赛评分表doc资料
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装,造成零 部件或工具损伤或变形的,发现一 次扣5分,扣完分值为止
强行乱拆乱卸的,发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装,发现一次 或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
发动机安装完毕后,场地未清理干 净扣1分,工具未整理或整理不当 扣2分
二不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等洛地 一次扣2分,扣完分值为止;发现 较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆

15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方 法松(紧)螺栓,否则扣5分
拆下后轻拿轻放,摆放整齐,否则 扣2分
安装时配气正时记号未对准,扣3分
发动机拆装竞赛评分
河源理工学校机械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级:
发动机拆装考核标准
项目
配分评分标准或要求扣分记录 Nhomakorabea得分
基 本 情 况 评 疋
工具的选 用,使用
10
工具选用、使用不当,发现一次扣
2分,扣完10分为止
零部件摆 放及工具 整理
10
零部件乱摆乱放,不按规定摆放, 发现一次扣2分,扣完10分为止
油底壳及 曲轴附件 拆装
15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装 螺栓,否则扣1〜2分
机油泵,曲轴后油封安装不正确或未 装,扣5分
曲轴及活 塞连杆拆 装
25
能正确拆卸活塞连杆总成,并摆放 有序,否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开(紧固)曲 轴轴承螺栓,否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序,否则 扣2分
发动机拆装考核标准

发动机气缸盖拆装评分表

发动机气缸盖拆装评分表

第十届技能竞赛发动机气缸盖拆装评分表班级:姓名:开始时间:结束时间:用时:项目配分评分标准或要求扣分或违规记录得分基本情况评定工具的选用10工具选用不当,发现一次扣3分,扣完本分值为止工具的使用10工具使用不当,发现一次扣3分,扣完本分值为止零部件摆放及工具整理10零部件乱摆乱放,除下述另有规定的外,发现一次扣2分,扣完6分为止发动机安装完毕后,场地未清理干净扣4分,工具未整理或整理不当扣1~3分三不落地10零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分,扣完本分值为止;发现较严重情况的本项不得分。

拆卸安装过程评定外围附件拆卸10该拆下的未拆下,发现一次扣2分,扣完本分值为止气缸盖罩和气缸盖拆卸15按正确顺序拆卸气缸盖罩否则扣1~5分按对角线顺序分批分次松开气缸盖安装螺栓,否则扣1~5分拆下后轻拿轻放摆放整齐否则扣1~5分该拆下的未拆下,发现一次扣2分,扣完6分为止气缸盖罩和气缸盖安装15能按对角线顺序分批分次拧紧气缸盖安装螺栓,否则扣5分能按正确顺序安装气缸盖罩,否则扣5分两次未看扳手扭矩,扣10分螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧,发现一次或一个扣2分零部件漏装、错装,发现一次或一个扣2分外围附件安装10不能正确安装皮带,发现一次扣2分螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧,发现一次或一个扣2分零部件漏装、错装,发现一次或一个扣2分安全文明生产10着装整齐、动作规范、精神饱满、有礼貌,否则扣1~10分。

总用时(分钟)25 每超过一分钟扣5分,扣完为止。

总配分100 总得分裁判签名:。

发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表

发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表

发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表一、引言在汽车维修中,发动机的气缸盖和气门组的检查与拆装是一项重要且复杂的任务。

此评分表旨在为维修人员提供一套系统化、标准化的操作流程,确保在执行此项任务时,能够进行全面、准确的检查,并能在规定的时间内完成高质量的维修工作。

二、评分项目与标准1、工具准备与使用(10分)(1)工具齐全,包括火花塞套筒、气门弹簧套筒、气门弹簧压缩器、气门油封拆卸工具等。

(2)正确使用工具,确保在操作过程中不损坏工具或零件。

2、操作流程与规范(20分)(1)按照正确的顺序拆装气缸盖和气门组,避免因操作不当导致零件损坏。

(2)在拆装过程中,确保各零件的清洁,防止杂质进入发动机。

(3)对拆卸的气门组进行仔细检查,确认气门、气门座、气门导管等无磨损、无裂纹。

3、零件检查与修复(30分)(1)对气门进行外观检查,确认无磨损、无变形、无裂纹。

(2)检查气门座,确认其密封面无磨损、无裂纹。

(3)检查气门导管,确认其无磨损、无变形。

(4)对发现的问题进行及时修复或更换。

4、组装与调试(20分)(1)按照规范重新组装气缸盖和气门组。

(2)在调试过程中,确保气门间隙在规定范围内,且各零件工作正常。

5、安全与卫生(10分)(1)在整个操作过程中,确保安全操作,如使用防护眼镜、手套等。

(2)保持工作区域的清洁卫生,废弃物及时清理。

6、时间与效率(10分)(1)在规定的时间内完成拆装检查作业。

(2)提高工作效率,减少不必要的时间浪费。

三、总评与改进意见根据以上评分项目与标准,对维修人员的操作进行全面评估。

对表现优秀的维修人员进行表扬和奖励,对存在问题的维修人员进行指导与改进。

同时,根据实际工作情况,对评分表进行不断完善与更新,以适应行业发展和维修需求的变化。

四、结语通过使用此评分表,我们可以更好地规范发动机气缸盖、气门组拆装检查作业的操作流程,提高维修人员的技能水平和工作效率。

确保维修工作的安全性与质量可靠性,为顾客提供更好的服务体验。

气缸盖拆装测量作业评分表

气缸盖拆装测量作业评分表
填写缸盖螺栓测量工作表
2分
2分
2分

安装气缸盖螺栓
15分
涂抹润滑油(在缸盖螺纹处及螺栓头下部)并正确放置垫片及螺栓
正确紧固气缸盖螺栓:
1、手动旋入螺栓
2、按正确顺序扭紧
3、规定扭矩(29N.m)(用可调式扭力扳手)
4、在螺栓头部用油漆做标记
旋转90度(用指针式扭力扳手)
5、再旋转90度(用扭力扳手)
6分
1分
2分
1分
气门挺柱取放
正确提取(用磁吸棒)
正确顺序放置
2分
2分
气缸盖拆卸
撬动位置及工具正确(用起子)
松动方法正确(橡皮锤等)
正确提取放置
1分
1分
1分

气缸盖清洁与测量
12分
气缸盖清洁
气缸盖清洗
正确清洁气缸盖表面(用铲刀、刷子、沫布等)
正确清洗气缸盖(用洗油、刷子、并用压缩空气吹净)
1分
2分
气缸盖测量及记录数据

安放气缸垫
2分
清洁气缸垫表面
正确放置气缸垫
1分
1分

安放气缸盖
2分
定位销检查
气缸盖拿取
气缸盖平稳放置入位
1分
0.5分
0.5分

清洁并安放
气门挺柱
2分
清洗气门挺柱(用清洗油、刷子)
涂抹润滑油按顺序正确放置
1分
1分

清洁并测
量气缸盖
螺栓
6分
测量并记录
数据
清洗气缸盖螺栓(用清洗油、刷子)
测量气缸盖螺栓(用卡尺)
正确测量气缸盖(6个位置多点)
填写气缸盖测量工作表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表
信宜市职业技术学校汽车发动机技能竞赛
评分记录表
参赛人姓名成绩项目:发动机拆装
技术要点;
技术要求栏中的符合实际使用中的有关规定
序号作业项目内容


评分标准记录扣分得分
1 工具选用选取工具和使用10 多选扣2分
少选扣2分
错误使用工具扣2分工具掉落地面扣2分
2 场地布置布置场地 4 所有物品摆放不到位扣2分
3 发动机解

解体顺序14
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
零件破损每件扣5分
零件摆放10
凌乱扣4分
摆放顺序不对扣2分
零件掉落地面一件扣2分
技术要求 6
未记录相关技术参数每一处
扣2分
记录错误每一处扣1分
零件清洗
和检查
零件清洗和检查10
需要清洗的零件没有清洗每
件扣2分
清洗不干净每件扣1分
清洗方法不当扣2分
没有检查零件扣2分
4 发动机装

发动机装配顺序20
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
技术要求10
未达到相关技术参数每一处
扣2分
错误每一处扣1分
忘记技术要求扣5分
装配质量10
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
5 场地清理 6
没有清理比赛场地扣2分
场地有油污扣2分
6 安全操作安全操作发生安全事故比赛以0分记评分人;年月日。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
没有按规定的卸力顺序卸力扣1分
没有分两次拧松螺栓扣1分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1)确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2)使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3)拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓,注意螺栓不能互换。
4)从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9,并依次摆放至零件盆中。
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上,扣1分
安装气门时,手碰触带印油的气门锥面表面,扣1分
气门安装时,严重碰撞气门座,扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门,以磨去染料,扣0.5分
转动气门不足60度,扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性,扣1分
测量后,未及时清洁气门座上的染料印痕,扣0.5分
八、气门头直径测量(4分)
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径,隔90度再测一次,取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断:
提示:进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分,该项共计3分,扣完为止。
六、目视检查零件(3分)
1.气门检查内容(八项内容):气门锥面有无烧伤或开裂或沟槽;气门杆尾端有无异常磨损;气门座部位有无点蚀;气门余量厚度是否不足;气门杆有无弯曲;气门杆点蚀或严重磨损;气门锁片槽磨损;气门杆顶端磨损;如果存在上述任一状况,则更换气门。
将结果填入工单并根据实际测量值做出正确结果判断:应测量最大磨损区域位置
提示:进气门-气门杆直径4.965-4,980mm
排气门-气门杆直径4.950-4.965mm
提示:测量时,测量工具可以锁止以后取出来读数,也可以带着气门杆一起读数,但读数据时必须是锁止水平状态。
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分
十一、气门座宽度测量(4分)
使用吸油纸清洁气门座表面
用适当的标尺测量气缸盖中的气门座宽度
进气门座宽度:1.000-1.400mm
排气门座宽度:1.400-1.800mm
6
1.测量过程共计3分
未检查直尺刻度部分扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
未使用吸油纸清洁气门座表面扣0.5分
5)取下排气凸轮轴并摆放零件盆中,注意轻拿轻放
3
拆卸前没有确认4个排气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分
没有按规定卸力顺序卸力扣1分
没有分3次释放1/2至1圈的增量,扣1分
没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分
拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分
拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分
3.拆下进气凸轮轴
1)确认进气凸轮轴轴承盖标记。
2.检查发动机翻转架及发动机安装状况
1
未检查翻转架状况扣1分
未检查安装状况扣1分
二、凸轮轴的拆卸(7.5分)
1.拆卸第一道凸轮轴轴承盖
1)使用合适工具按图示顺序释放分两次拧松1号凸轮轴盖力矩。
2)拆下4颗螺栓后用塑料锤轻敲以松开凸轮轴盖并将其拆下,敲打时用手扶住防止掉落。
1.5
没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分
十三、进、排气门锥面位置检查(4分)
清洁、校准游标卡尺
使用游标卡尺测量气门锥面染料印痕与气门外径的余量
染料磨去印痕至少要距离气门外径(余量)0.5毫米(0.020英寸)。
如果染料磨去印痕离余量太近,必须修整气门座以使接触面离开余量。
4
1.测量过程3分
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
注意:气门座接触面至少要距离气门外径(余量)0.5毫米(0.020英寸)。如果接触区域距离边缘太近,则必须修整气门座以使接触区域远离边缘。
4
1.测量过程共计3分
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
未使用吸油纸清洁气门座工作面扣0.5分
测量位置错误扣1分
2.量具使用1分
未正确读取测量值,扣1分
2
使用使用EN-845抽吸装置(或吸棒)扣1分
没有按顺序摆放气门挺柱扣1分
*先对气缸盖力矩卸力前取下气门挺柱,裁判可以提醒,但扣除该项分值。
四、气门组拆卸(10分)
1.准备气门组拆卸工具
组装气门弹簧钳,根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头,准备护目镜。
警告:佩戴护目镜,以免被气门锁片损伤眼睛。
2
世界技能竞赛选拔赛汽车技术项目发动机测量评分表
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表
选手号码:开始时间:结束时间:成绩:
作业项目
作业要求及注意事项
分值
扣分说明
扣分
一、维修准备(总分值4分)
1.检查确认工具、量具、零件及辅料
1
工具,未确认检查扣1分
量具,未确认检查扣0.5分
未确认检查零件及辅料扣0.5分
2)清洁气门导管内孔、气门座圈、气门、气门弹簧、气门弹簧座圈、气门锁片
2
工具使用不正确扣1分
未佩戴护目镜扣0.5分
用压缩空气吹洗即可,每漏一个Fra bibliotek洁项目扣0.5分
2.安装气门、气门弹簧、气门弹簧座圈
1)用机油润滑气门杆身,将气门插入气门导管
2)安装气门弹簧
3)安装气门弹簧座圈
2
未润滑扣0.5分
气门插入过程中损坏油封扣0.5分
没有按规定卸力顺序卸力扣1分
没有分3次释放1/2至1圈的增量,扣1分
没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分
拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分
拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分
三、气门挺杆拆卸(2分)
1.检查气门挺柱标记
2.使用EN-845抽吸装置(或吸棒)拆下16个气门挺柱。
提示:标注位置可以正确区分进排气侧气门挺柱安装顺序,防止在安装过程中装错。
弹簧安装方向希望扣0.5分
弹簧座圈安装不到位扣0.5分
3.安装气门锁片
工具气门弹簧直径大小选择合适的气门压头,气门弹簧压缩钳和压头确认安装到位,压缩过程与气门弹簧受力方向一致。用专用工具(或镊子)安装气门锁片
2
未使用专用工具安装气门锁片扣1分
锁片安装不到位扣1分
未确认锁片安装是否到位扣1分
4拆卸气门组拆装工具
提示:步骤1与2操作顺序可以颠倒
2
没有正确安装凸轮轴扣0.5分
没有正确安装凸轮轴轴承盖扣0.5分
确认凸轮轴轴承盖识别标记扣0.5分
没有手动旋转螺栓一圈以上扣0.5分
未按压到位取气门锁片扣1分
未用镊子取下气门锁片扣0.5分
4.拆下指定缸的气门弹簧座圈、气门弹簧和气门
1)取下气门弹簧座圈
2)取下气门弹簧
3)取出气门,拆卸时将气门标记,气门不可互换(不做标记,但必须在工具台上摆放整齐,以防位置错乱。)
4)按对应位置摆放气门锁片、气门弹簧座圈、气门弹簧和气门。
2
未全部取出要拆卸的零件扣1分
2
未松开气门座圈扣0.5分
专用工具使用不当扣1分
未使用橡皮锤敲击扣0.5分
3.拆卸气门锁片
1)安装气门拆卸工具压缩气门弹簧,气门压缩钳和压头确认安装到位。
2)压缩气门弹簧,压缩过程需与气门弹簧受力方向一致。
3)用专用工具取下气门锁片。
2
选择工具错误扣0.5分
拆卸工具安装不到位扣0.5分
未按要求压缩气门弹簧扣0.5分
未检查进、排气门锥面上的染料痕迹,扣1分
未使用游标卡尺测量印痕距离气门外径,扣1分
未清洁气门锥面的染料印痕,扣0.5分
2.量具使用1分
未正确读取测量值,扣1分
量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分
十四、气门组装配(7分)
1.准备气门组安装工具:
1)组装气门弹簧钳,根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头,护目镜。
•进气门标准长度:117.000-117.400mm
•排气门标准长度:116.160-116.360mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门高度测量位置错误扣1分
高度尺未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
2.量具使用1分
未锁止直接读数扣1分
当测量尺与被测部位接触时,发生撞击,扣1分
测量位置错误扣1分
2.量具使用1分
未正确读取测量值,扣1分
十二、进、排气门对气门座的同心度检查(3分)
1.将红印油(3)轻轻涂于气门锥面上。
2.将气门安装到气缸盖上。
3.用足够的压力抵着气门座转动气门,以磨去染料。
4.将气门从气缸盖上拆下。
5.检查气门座锥面。
•如果气门座锥面和气门杆是同心的,从而提供正确的密封,则围绕整个锥面(1)的印痕会是连续的。
气门弹簧拆装工具组装错误扣0.5分
气门压头选择错误扣0.5分
未佩戴护目镜扣1分
未按裁判指定拆卸的气门组扣除气门组拆卸所有分数
2.松开气门座圈
确保在拆卸气门锁块过程中没有损坏任何专用工具,用EN-6171释放工具松开气门座圈。将EN-6171释放工具放在气门座圈上,并用橡胶锤短暂敲击,所有气门座圈都将松开
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