O型圈基础知识
O圈密封知识总结
O圈密封知识总结一、O圈密封介绍O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O形密封圈具有以下特点：1)结构尺寸小，装拆方便。
2)静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3)使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4)动摩擦阻力较小。
5)价格低廉。
用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。
如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到5%—28%的压缩变形。
静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。
这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。
二、O圈密封失效的原因1、永久性变形1）设计时名义压缩量和拉伸量过大，导致O圈发生永久性变形；2）使用环境：设计时没有考虑产品使用环境的温度。
温度在零下工作的O 形圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。
高温会加速橡胶材料的老化。
工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。
3）长时间的高压作用会使O形圈发生永久变形。
高压作用相当于给O圈增加了外力。
当永久变形大于40%时，O形圈就失去了密封能力而发生泄漏。
几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。
同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩永久变形率较低。
2、间隙咬伤1）设计时配合间隙过大，导致间隙挤出现象发生；2）零件的同心度不良；3）橡胶硬度不合格，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重；压力达到10Mpa时要加挡圈；3、扭曲现象1）沟槽过宽，O圈可以在槽内活动；2）O圈过大，放入沟槽内有褶皱现象，装配后直接割伤或形成缝隙；4、O圈机械损伤1、O圈成形时自身有缺陷（缺胶、截面直径不一致）；2、装配时划伤；。
O型圈基础知识-文档资料
往复运动中橡胶O形圈的泄露
a 压力作用于O形圈一侧
c 油被带到楔形狭缝b 接触部放大图d 油被挤入O形圈第一凹槽
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2.3 O形圈的密封形式
1 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为：
静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 2 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 3 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆
于自封作用，O形圈对杆产生的接触压力大于P1而得到密封。但当杆开始向右移动时
附着在杆上的介质被带到楔形狭缝（图c）。由于流体动压效应这部分介质的压力比 P1大。当它大于O形圈对杆的接触力时，介质便挤入O形圈的第一个凹槽处 （图d），杆继续向右移动时介质不断地进入下一个凹槽，介质便沿着杆运动的方向 泄露。当杆向左运动时，由于赶运动方向与杆压力方向相反，故不易泄露。泄漏量 是随着介质的粘度和杆的运动速度提高而增大的，还与O形圈的尺寸、工作压力等密 切相关。
2）24002000 GB3452.1-82
2400 代表O形圈的截面直径是2.4mm 0200 代表O形圈内径为20mm
1.2 表示方法
2 GB/T3452.1-2005的表示方法
比如（1） O形圈 7.5×1.8G GB/T3452.1 ， 7.5——内径 1.8——断面直径
G——系列
（G—通用O形圈 )
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取
W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。 2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。 旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型 圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要 考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最
O型圈密封尺寸设计规范
contents
目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面 呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大， 有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈 过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度 的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化 ，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样 影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力 与温度的影响。
总结词
确定工作压力、 温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力 、温度和介质特性，选择 合适的O型圈材料和规格， 以确保密封性能和系统稳 定性。
了解液压系统的工作环境 ，包括工作压力、温度和 所接触的介质特性，以便 选择合适的O型圈材料和规 格。
根据工作环境的腐蚀性、 温度和压力等条件，选择 耐腐蚀、耐高温和耐高压 的O型圈材料，如丁腈橡胶 、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。
0型圈有关知识及规格编写方法
0型圈有关知识及规格编写方法一、O-ring的定义O-ring，中文名O型密封圈或者O型圈。
是一种截面是圆（或者说是O）的橡胶密封圈，其主要作用是密封，如气密封、水密封、油密封等。
二、O-ring 的表示方法O型圈的规格标记方法有两种：一：内径ID（inner diameter）*线径CS（cross section）二：内径ID*外径OD（outside diameter）但第一种标记方法比较通用。
三、O-ring的规格O型圈在国际上比较通用的规格标准有美标AS568A、国标GB3452.1-82、日标JIS B-2401等等。
（具体各规格的尺寸型号可参考扩展阅读中的O-RING规格表）四、O型圈的材质选用A、材质表材料名称化学描述英文缩写英文别名丁腈胶丙烯腈－丁二烯橡胶NBR Buna-N氢丁腈胶氢化丙烯腈－丁二烯橡胶HNBR HNBR三元乙丙胶乙烯－丙烯－二烯橡胶EPDMEP,EPT,EPR氯丁二烯氯丁二烯橡胶CRNeoprene硅胶硅树脂橡WMQ PVMQ氟硅氧烷氟硅酮橡胶FVMQ FVMQ丙烯酸酯丙烯酸酯橡胶ACM ACM乙烯丙烯酸乙烯－丙烯酸橡胶AEM Vamac苯乙烯-丁二烯苯乙烯-丁二烯橡胶SBR SBR聚亚安酯聚酯/聚醚氨酯AU/Eu AU/EU 天然橡胶天然橡胶NR NR 以上为O 型圈较常NBRHNBREPDMFKMCR ACMAESBRAU/EUVMQFVMQNR的材质分类，其中最常用的事丁腈胶，因为其综合性能较好，且价格比较低，是性价比最高的O型圈材质。
B、胶产品性能比较表：基本性质总体性能抗压性韧性抗力抗扯断强度抗臭氧性能抗油性抗燃性抗性质抗气体侵蚀性耐磨性高温（标准，∨ dm ;F）2123030392535302122123922高温（特殊，∨ dm ;F）25- - - - - - - - 48- -低温（标准，∨dm;F）-22 -22 -60 5 -40 0 -40 -40 -40 -65 -75 -60 低温（特殊，∨-60 -40 - -30 - - - - -;F）。
O型圈的介绍
•圆柱端或轴端面的倒角不 够或装配粗糙 •与O型圈截径相比，O型圈 沟槽比规定深度要浅的状态 下不适当安装 •由于将O型圈拉长状态下的 空气中放置，受臭氧的影响 而在表面上发生龟裂
•进行适宜的倒角 •重选沟槽尺寸
臭氧裂纹
在O型圈表面全部产生 皱裂切开关的龟裂
•不要在拉长状态下在空 气中放置 •在O型圈表面上涂敷润 滑脂或油，使它不直接 露在空气中 •在组装时使用保护夹具， 使O型圈不与螺纹牙尖等 接触
优点：
可抗热至 250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族 烃、芳香烃及动植物油
缺点：
不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 • 汽车、机车、 柴油发动机及燃料系统。 化工厂的密封件
2.材料的选择
用作O形圈的材料有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙 丙橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡 胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。 同样一 种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地 填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准， 如：HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 30892001、HB 5290-1991等。HG/T 2579-1994专门去掉了材料的具体类别，只 给出了材料的一些性能指标。关于材料的选择的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳
缺点：
不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的 橡 胶零件。
O型圈知识
O型圈知识O型圈规格标记方法为：内径Фi ×线径d ，比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。
三、O型圈的应用O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般封圈在耐油、安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
同其它密封元件相比，O形密封圈圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起有着广泛的优势：--适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在封圈在耐油、耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广（－60 ℃～＋220 ℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。
--设计简单O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
--安装方便由于O 形圈本身及安装部位结构都极其圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
--成本低廉--材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等O型圈材质分类对照及优缺点：1,天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采封圈在耐油、集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
O形圈基本性能介绍
O型圈基本性能介绍一、概述1、橡胶密封制品是以橡胶为基材制造的，用于防止流体介质从机械、仪表的静止部件或运动部件泄漏，并防止外界灰尘、泥沙及空气进入密封机构内部的部件。
密封装置由橡胶密封制品、润滑介质、安装腔体三部分组成。
橡胶制品的质量直接影响各种密封装置的使用性能，一旦失灵，可能会导致恶性事故，如航天飞机、井下作业等。
2、分类隔膜衬垫气动用系统液压系统O型圈真空系统橡胶密封制品精细系统往复运动密封件旋转轴唇密封件其它模压密封件专用密封件3、橡胶密封件的原理及理沦①泄漏、渗漏、的区别橡胶密封件受压缩而产生的反弹力叫密封力，其作用是防止泄漏介质通过静密封面表面漏出来的现象叫泄漏。
介质通过密封材料机体“毛细管”孔道渗出来的叫渗漏。
②密封性能与物理性能的关系密封性能及所谓的密封力与材料弹性有，而且随压缩量和温度、时间而变化。
a. 与硬度的关系随橡胶硬度增大，橡胶的模量（定件应力）增大，可以避免高压流体将密封件从根部挤出，高硬度橡胶、密封件可以在介质压力相当高的范围内，不加挡圈也可使用。
b. 与剪切模量的关系杨氏模量（相当于剪切模量的3倍），因温度而发生变化。
这是根据应变速度而变化的，所以轴速越高，应变速度也高，杨氏模量变大，会导致泄漏或橡胶表面硬化和龟裂。
c. 与压缩变形的关系压缩变形是在恒定的应力和温度条件下，硫化胶试样发生的结构流变行为，是在应力除去后呈现的永久变形。
产生原因：①原始空间网络结构逐渐被破坏，力图恢复的弹性力逐渐下降。
②借助新形成的交联键，构成固定变形状态下的新结构网。
压缩变形的增大，意味着密封力的减小。
当永久变形达到一定程度，密封力会丧失，导致密封泄漏。
d. 与介质、高低温、耐腐蚀等均有要求。
二、O型圈的生产工艺流程三、O型圈的设计原则及结构参数1、材料以合成橡胶为主，其中NBR、FKM和NR为主要原料。
在各种标准中，以硬度和压缩永久变形最为重要。
2、密封间隙密封间隙超过某一临界值时，则发生挤隙现象。
o型圈截面与轴径
O型圈截面与轴径在工程领域中，O型圈是一种极为常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和管道连接处，以确保流体的密封性能。
O型圈的性能和寿命与其截面形状和尺寸、以及与之配合的轴径有着密切的关系。
本文将从O型圈的基本结构、截面与轴径的匹配原则、以及实际应用中的注意事项等方面进行详细探讨。
一、O型圈的基本结构O型圈，顾名思义，其截面形状呈“O”型，是一种环形密封件。
它通常由弹性材料制成，如橡胶、硅胶等。
O型圈的内径稍小于需要密封的轴径，当被安装到轴上时，由于材料的弹性，O型圈会发生变形，从而紧密地贴合在轴的表面，形成一个有效的密封屏障。
二、O型圈截面与轴径的匹配原则1. 截面直径的选择：O型圈的截面直径是指其截面的最大宽度。
选择适当的截面直径对于确保密封效果至关重要。
一般来说，截面直径的选择应基于工作压力、流体性质、工作温度以及轴的表面粗糙度等因素。
过高的压力或温度可能需要更大截面的O型圈来提供足够的密封力。
2. 轴径的配合：O型圈的内径应略小于轴的外径，以确保在安装时能够形成足够的压缩量。
压缩量的大小直接影响到O型圈的密封性能和使用寿命。
压缩量过大可能导致O型圈过度变形，从而加速老化；压缩量过小则可能无法形成有效的密封。
3. 材料的考虑：不同材料制成的O型圈具有不同的弹性和耐温范围。
因此，在选择O型圈时，必须考虑其材料与工作环境的相容性。
例如，在高温环境下，应选择耐高温的材料，如氟橡胶。
三、实际应用中的注意事项1. 安装时的润滑：在安装O型圈时，应在轴的表面和O型圈上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
但应注意，某些润滑剂可能与O型圈材料不相容，因此在使用前应进行相容性测试。
2. 避免过度拉伸：在安装过程中，应避免过度拉伸O型圈，因为这可能导致其失去弹性或发生永久性变形。
为此，可以采用专用的安装工具或方法，以确保O型圈的正确安装。
3. 定期检查与更换：O型圈作为一种易损件，其性能会随着时间的推移而逐渐降低。
o型圈规格尺寸表国标
o型圈规格尺寸表国标O型圈是一种重要的密封元件，广泛应用于机械、化工、医疗等众多领域。
其主要作用是防止介质泄露，避免外部杂质进入设备内部，同时具有一定的防震和缓冲作用。
为了更好地进行生产和应用，我们需要对O型圈的规格尺寸进行了解和掌握。
下面将为大家介绍O型圈规格尺寸表的国标，用中文撰写。
一、O型圈的基本构成O型圈由弹性材料制成，其截面呈圆形，适用于静态密封和动态密封。
根据用途和材料的不同，O型圈的外径、内径、厚度和截面形状也会有所差异。
二、O型圈规格尺寸表及标准1. O型圈的内径和截面直径O型圈的内径一般指圆形断面的中心到内圆周之间的距离。
国际上广泛采用ISO标准，O型圈的内径尺寸按照以下规格划分：a) 直径为1.78mm至2.62mm，内径增加0.15mm，步长为0.02mm。
b) 直径为2.62mm至26.57mm，内径增加0.3mm，步长为0.05mm。
c) 直径为26.57mm以上，内径增加0.6mm，步长为0.1mm。
2. O型圈的跨径O型圈跨径一般指圆形断面的直径尺寸。
国际上也采用ISO标准，O型圈的跨径按照以下规格划分：a) 直径为1.78mm至12.37mm，跨径增加0.2mm，步长为0.2mm。
b) 直径为12.37mm至66.7mm，跨径增加0.3mm，步长为0.3mm。
c) 直径为66.7mm以上，跨径增加0.5mm，步长为0.5mm。
3. O型圈的厚度O型圈的厚度一般指圆形断面的厚度尺寸。
O型圈的厚度规格和尺寸也受到国际标准的规范，按以下规格划分：a) 直径为小于2.4mm，厚度为1.0mm。
b) 直径为2.4mm至6.3mm，厚度为1.5mm。
c) 直径为6.3mm至25.0mm，厚度为2.4mm。
d) 直径为25.0mm至180.0mm，厚度为3.1mm。
e) 直径为180mm以上，厚度为4.5mm。
以上就是O型圈规格尺寸表国标的基本内容。
需要注明的是，不同的国家和地区在生产和使用O型圈时也会有一定的差异，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行考虑。
O型圈密封知识-全
O型圈密封知识-全（一）O型圈的概述与密封原理O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
《O型圈基础知识》课件
随着科技的发展，高性能的O型圈材料不断涌现，如高分子材料、陶瓷材料等，这些材 料具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能，为O型圈的应用提供了更广阔的空间。
详细描述
目前，高分子材料和陶瓷材料是高性能O型圈的主要研究方向。高分子材料具有优异的 弹性、耐油性、绝缘性和化学稳定性，广泛用于密封、减震、防腐等领域。陶瓷材料则 具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等优点，适用于高温、高压、腐蚀等极端环境下的
详细描述
O型圈的内径是决定其能否通过某一特定轴径的关键参数，而外径则决定了O型 圈的外观尺寸和安装空间。截面直径指的是O型圈的横截面尺寸，通常用于表示 O型圈的厚度。这些尺寸参数对于确定O型圈的适用性和性能至关重要。
O型圈压力等级
总结词
O型圈的压力等级反映了其耐压性能，即在不同压力条件下保持密封的能力。
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Hale Waihona Puke DATEANALYSISSUMMAR Y
O型圈使用寿命问题
1. 改善工作环境
3. 选择优质材料
尽量减少O型圈所处的恶劣环境因素 。
根据实际需求选择性能优良的O型圈 材料。
2. 润滑与保养
定期为O型圈添加润滑剂，减小摩擦 与磨损。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
O型圈发展趋势与展望
高性能O型圈材料研究
在机械运动过程中，O型圈受到的外力超过其承受范围，导致压缩变形。
2. 材料硬度过高
O型圈材料硬度过高，容易在受到压力时发生变形。
O型圈压缩变形问题
1. 合理设计沟槽
优化沟槽的结构设计，减小O型圈受到的侧向压力。
o型圈设计知识大全
o型圈设计知识大全一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa 时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O型圈基础知识演示文稿
压缩率w（%） 15～25 15～25 12～17 12～17 3～8
3.2 O型圈的安装沟槽
O型圈压缩量的大小主要由安装沟槽的结构和尺寸来保证。常用的沟槽形状 有矩形和三角形，一般情况三角形仅用于某些固定密封。由于压缩量不同所以静 密封、往复运动密封，选装运动密封的沟槽虽形状相似，但尺寸各不相同。
.
1.2.2 日标表示方法
定义及标识： ❖该标准主要用语的定义及标识除 按照JIS B 0142之外，按照下列 规定。 ❖O型圈的内径：d1（参照右图） ❖O型圈的粗细：d2（参照右图）
.
2）种类
①按用途区分的种类
按用途区分的种类 ISO一般工业用 ISO精密机械用 运动用O型圈 固定用O型圈
真空法兰用O型圈
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取 W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。 旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型 圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要 考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最 大膨胀率为15%，超过这一. 范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形 圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
产生脉动游动出现异常磨. 损。另外，当内压很高时必须用挡圈，槽宽应相应 增大。
3.2 O型圈的安装沟槽
3.2.2 槽深
槽深是O型圈能否良好工作的关键尺寸，主要取决O型圈的压缩变形量。此 变形量由O型圈内径处的压缩变形量（δ1）和O型圈外径处的压缩变形量（δ2） 组成，当δ1=δ2时 ，O型圈截面与槽截面中心重合，两种圆的圆周相等，说 明O型圈安装时未受到拉伸；当δ1＞δ2时 ，O型圈截面中心的周长小于沟槽中 心的周长，说明O型圈以拉伸状态在沟槽内；当δ1＜δ2时，O型圈截面周长大 于沟槽截面中心周长，此时O型圈以周向压缩来使用，拆卸时，O型圈会出现 弹跳现象。设计槽深时应首先确定O型圈的使用方式，然后再去选定合理的压缩 变形率（详见表一）。
O型圈知识——精选推荐
O型圈知识O 形密封圈概述⼀、概述特点O 形密封圈由于它制造费⽤低及使⽤⽅便，因⽽被⼴泛应⽤在各种动、静密封场合。
标准⼤部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、⽇本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通⽤。
■表1 O 型圈标准⼀览表标准 O 型圈截⾯直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00⽇本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的⽶制尺⼨1.0 1.52.0 2.53.03.54.0 4.55.0 5.56.07.08.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.982.08 2.21 2.46 2.953.00密封机理O 形密封圈是⼀种⾃动双向作⽤密封元件。
安装时其径向和轴向⽅⾯的预压缩赋与O 形密封圈⾃⾝的初始密封能⼒。
它随系统压⼒的提⾼⽽增⼤。
■性能参数⼆、O形密封圈选择应考虑的因素1、⼯作介质和⼯作条件在具体选取O形圈材料时，⾸先要考虑与⼯作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压⼒、温度、连续⼯作时间、运⾏周期等⼯作条件。
若⽤在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不⼀样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封⽤途可分为孔⽤密封、轴⽤密封和旋转轴密封；按其安装形式⼜可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴⽤密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地⼩；对于孔⽤密封，应使其内径等于或略⼩于沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压⼒⽅向。
内部压⼒时，O形圈外径应⽐沟槽外径d3约⼤1～2%；外部压⼒时，应使O形圈内径⽐沟漕内径d4约⼩1～3%。
最新O型圈知识分享讲解ppt课件
杂交组合
亲代表现型
子代表现型 黑 银 乳白 白
1
黑×黑
22 0 0
2
黑×白化 10 9 0
3
乳白×乳白 0 0 30 1
4
银×乳白
料的膨胀外，还有可能存在随着液体工作温度的升高，而引起橡胶材 料的膨胀现象，所以沟槽必须留有一定的余量。
3、在运动状态下，能适应O形圈可能产生的轻微的滚动现象，如果O形 圈截面填满了沟槽的截面，那么运动时的摩擦阻力将会特别大， O形 圈无法滚动，同时引起严重的摩损。但沟槽也不能太宽，因为沟槽过 宽时O形圈的游动范围很大，也容易造成O形圈的磨损。
谢谢大家！
归纳
分离定律在特殊情况下的应用
总结
分离定律中的致死问题 (1)隐性致死：隐性基因存在于同一对同源染色体上时，对个体有致 死效应，如镰刀型细胞贫血症(红细胞异常，使人死亡)；植物中的白 化基因，使植物不能形成叶绿素，从而不能进行光合作用而死亡。 (2)显性致死：显性基因具有致死效应，如人的神经胶质症(皮肤畸形 生长，智力严重缺陷，出现多发性肿瘤等症状)。显性致死又分为显 性纯合致死和显性杂合致死。
0 23 11 1
√A.两只白化豚鼠杂交，后代不会出现银色个体
B.该豚鼠群体中与毛色有关的基因型共有6种
C.无法确定这组等位基因间的显性程度
D.两只豚鼠杂交的后代最多会出现四种毛色
跟踪训练
6.多瓦夫兔毛色有黑、灰、黄和白四种，分别由基因PA、PB、PC、PD控制， 某兴趣小组为确定控制毛色基因的显隐性关系，取多只各色纯合个体分别 与其他毛色纯合个体杂交，并形成6组杂交组合(不考虑正反交)，子代毛 色有3组为黑毛，2组为灰毛，1组为黄毛。下列相关分析正确的是
汽车空调O型圈讲座
目录 1、 O型圈密封机理 2、 O型圈设计要点 3、 O型圈材料及基本特性 4、 汽车行业O型圈标准及主要性能试验内容 5、 O型圈压缩变形率和装配变形率计算 6、实际案例分析：C50压缩机吸气管O型圈 7、O型圈泄漏主要失效模式和主要原因
一、O型圈密封机理
O型圈是一种可对二个方向起密封作用的密封元件，当安装在沟 槽中，其径向或轴向预压缩赋予O型圈自身的初始能力，即预压 力Pi。O型圈在高压状态下，橡胶弹性体可以看作表明张力极大 的流体。在密封容器中，各个方向的压强都相等，施加在弹性体 上的压力与安装初始状态的与压力叠加后，预压面的压强 Pmax=Pi+P2流体压强＞P2，随着P2增大Pmax衡大于P2，保证 了无泄漏。
应为平面，实际 生产中是斜面。
介绍结束 谢谢！
七、O型圈泄漏主要失效模式和主要原因
主要失效模式 型圈内径选择不当，槽满率偏低，预压力 不够
O型圈破损 没有涂刷防冻油润滑或野蛮装配，切断O型圈
脉冲泄漏
O型圈材料硬度选择偏硬
管路旋沟槽加工存在明显缺陷
1、沟槽不光滑、粗糙表面磨损密封圈
2、沟槽上部没有圆角过渡、尖锐顶角周边易损伤密封圈
六、实际案例：主机厂反馈C50压缩机吸气管O型圈用错确认
计算O型圈规格为Φ14X2.4压缩变形率 最小值 2.4-1.2=1.20 （2.4-1.2）/2.4=50% 最大值 2.4-1.19=1.21 （2.4-1.21）/2.4=49.5% 理论计算：O型圈装配后压缩变形量约50%，比要求高出20%，长时间使用， 橡胶容易出现塑形变形，老化失去弹性，存在售后市场泄漏风险。建议减少 O型圈断面直径为1.7比较适宜。
二、O型圈产品设计注意事项
O型圈基础知识
明O形圈安装时未受到拉伸；当δ1＞δ2时 , O形圈截面中心 的周长小于沟槽中
心的周长, 说明O形圈以拉伸状态在沟槽内；当δ1＜δ2时
3.2.3 沟槽的选择设计
1.沟槽的安装形式
a 径向 活塞密封沟槽
b 径向 活塞杆密封沟槽牛牛文档分享动、植物油，弱酸，碱
80
碱，动、植物油，空气，水
80
-30～110 -30～100
永久变形大，不适用 矿物油
不适用矿物油
活塞杆密封沟槽槽底最小直径d6min=d5max+2计
1.沟槽的安装形式 O形圈的沟槽尺寸系列, 中国已制定有标准, 详见表三。
计
3. O形圈沟槽加工要求 为避免划伤和安装不当等问题造成的泄露, O形圈在安装时对沟槽
产生脉动游动出现异常磨损。另外，当内压很高时必须用挡
3.2.2 槽深
槽深是O形圈能否良好工作的关键尺寸, 主要取决O形圈 的压缩变形量。此
变形量由O形圈内径处的压缩变形量（δ1）和O形圈外径处 的压缩变形量（δ2）
组成, 当δ1=δ2时 , O形圈截面与槽截面中心重合, 两种心愿 的圆周相等, 说牛牛文档分享二、O形圈密封工作状态
2.1 静密封用O形圈的作用 O型密封圈是一种挤压型密封, 挤压型 密封的基本工作原理是依靠密
封件发生弹性变形, 在密封接触面上造成 接触压力, 接触压力大于被密
封介质的内压, 则不发生泄漏, 反之则圈 20 × 2.4 GB3452.1-82
20 代表O形圈内径为20mm 2.4 代表O形圈的截面直径是2.4mm GB3452.1 代表的是标准号， 82 代表的是标准公布年代。 2）24002000 GB3452.1-82 2400 代表O形圈的截面直径是
o型圈截面直径与内径
O型圈截面直径与内径1. 什么是O型圈？O型圈是一种密封件，具有环形的橡胶截面。
它通常由橡胶或者其他弹性材料制成。
O型圈通常用于静态密封或者低压动态密封的场合，以防止液体或气体的泄漏。
2. O型圈的结构O型圈一般呈环形，截面形状为圆形或近似圆形。
它的结构非常简单，只有一个截面尺寸——直径或内径。
截面尺寸决定了O型圈的密封效果，因此在应用中需要选择合适的尺寸。
3. O型圈的直径与内径关系O型圈的直径和内径是密封件设计中两个重要的参数。
直径指的是O型圈环形截面的外直径，内径则是环形截面的内直径。
两者之间存在着一定的关系。
在大多数情况下，O型圈的内径通常根据密封件的安装尺寸来确定。
内径要与所密封的部件的轴线直径匹配，在装配时应紧密贴合。
O型圈的直径一般要比内径大，以确保在装配过程中能够紧贴在所密封部件的表面上，从而实现较好的密封效果。
直径的选择要考虑到安装的容错度，保证O型圈良好地嵌入所密封部件中。
4. O型圈的应用O型圈广泛应用于各种行业和领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、化工等。
它的主要作用是防止液体或气体的泄漏，并且具有一定的耐压性能。
O型圈一般用于静态密封或低压动态密封的场合。
静态密封是指密封件在不发生相对运动的情况下，承受压力或者阻隔流体的传递。
动态密封则是指密封件在发生相对运动的情况下，承受压力或者阻隔流体的传递。
O型圈的应用非常广泛，例如： - 在汽车发动机中，用于汽缸体与汽缸盖之间的密封； - 在注射器中，用于防止药液泄漏； - 在管道连接处，用于防止流体泄漏。
5. 如何选择O型圈的直径与内径？正确选择O型圈的直径与内径是确保密封效果的关键。
以下是选择O型圈尺寸的一些建议：首先，根据所密封部件的尺寸确定O型圈的内径。
内径应与部件的轴线直径匹配，以确保紧密贴合。
其次，根据内径选择合适的直径。
直径应稍大于内径，以确保在装配过程中能够紧贴在所密封部件的表面上。
另外，还需要考虑以下因素： - 工作环境：考虑温度、压力等因素对O型圈性能的影响。
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3.1.2 拉伸量
O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量 的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致 O型圈安装困难，同时也会因截面直径d2发生变化而使压缩率降低，以致引起泄 漏。拉伸量a可用下式表示： α=(d+d2)/(d1+d2) 式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。 拉伸量的取值范围为1%-5%。如表一给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根 据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。
3.2 O形圈的安装沟槽
3.2.3 沟槽的选择设计
1.沟槽的安装形式
a 径向 活塞密封沟槽
b 径向 活塞杆密封沟槽
3.2.3 沟槽的选择设计
1.沟槽的安装形式
c 径向 带挡圈的沟槽
d 轴向 沟槽
说明：1）一般情况，为防止O形圈被挤入间隙而损坏，当液体工作压力超过 10MPa时，固定密封当液体压力超过32MPa时，应加密封挡圈（如图c）， 挡圈多少视O形圈受压情况而定。 2）轴向密封外部受压时注意加直径d8处凸台，以防止O形圈进入管路。
O形圈压缩量的大小主要由安装沟槽的结构和尺寸来保证。常用的沟槽形状 有矩形和三角形，一般情况三角形仅用于某些固定密封。由于压缩量不同所以静 密封、往复运动密封、选装运动密封的沟槽虽形状相似，但尺寸各不相同。
3.2.1 槽宽
槽宽主要从下面三个方面考虑： 1）必须大于O形圈压缩变形后的最大直径。 2）必须考虑到O形圈由于运动发热引起的膨胀和介质溶胀。 3）必须保证往复运动时槽内有一定的空间使O形圈滚动自如。一般认为，O形圈 的截面面积至少应占据矩形截面面积的85%，在许多场合下取槽宽为O形圈截 面直径的1.5倍。 注：沟槽太窄会增大运动时的摩擦阻力，O形圈磨损加大，易损；沟槽太宽使得 O形圈的游动范围增大，也易磨损，且在静密封的脉动压力下，O形圈也可能 产生脉动游动出现异常磨损。另外，当内压很高时必须用挡圈，槽宽应相应 增大。
表四 O形橡胶密封沟槽各配合偶件的表面光洁度
3.3 O形圈的材料选用
O形圈材料选择主要考虑以下几点： 1）O形圈的工作状态 是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。 2）机器的工作状态 指机器处于连续工作还是断续工作，并考虑倒每次断续 时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。 3）工作介质的情况 工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能。 4）工作压力 压力大小，波动幅度和频率以及瞬时出现的最大压力等。 5）工作温度 包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。 6）价格与来源。 一般来说耐油用丁腈橡胶，耐天候和臭氧用氯丁橡胶，耐热用丙烯酸酯橡 胶或氟橡胶，耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶等。 各种胶料的适用范围详见表五。（其他见附件）
三、O形圈的设计应用
3.1 O形圈的使用参数
3.1.1 压缩率
压缩率W通常用下式表示：W=（d2-h）/d2 ×100% 式中d2 -----O型圈在自由状态下的截面直径(mm) h -----O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后 的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。
往复运动中橡胶O形圈的泄露
c 油被带到楔形狭缝 a 压力作用于O形圈一侧
b 接触部位放大图 d 油被挤入O形圈第一凹槽
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2.3 O形圈的密封形式
1 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 2 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 3 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。
表二 O形圈径向沟槽尺寸 形圈径向沟槽尺寸
O形圈截面直径d2 气动密封 沟槽 宽度 b+0.25 液压动密封 或静密封 b1+0.25 b2+0.25 液压动密封 活塞杆密封， 气动动密封 （计算d3用） 静密封 液压动密封 活塞杆密封， 气动动密封 （计算d6用） 静密封 最小倒角长度Zmin 槽底圆角半径r1 槽楞圆角半径r2 1.80 2.2 2.4 3.8 5.2 1.42 1.46 1.38 1.47 1.57 1.42 1.1 2.65 3.4 3.6 5.0 6.4 2.16 2.23 2.07 2.24 2.37 2.15 1.5 3.55 4.6 4.8 6.2 7.6 2.96 3.03 2.74 3.07 3.24 2.85 1.8 5.30 6.9 7.1 9.0 10.9 4.48 4.65 4.19 4.66 4.86 4.36 2.7 0.4-0.8 0.1-0.3 7.00 9.3 9.59.5 12.3 15.1 5.95 6.20 5.67 6.16 6.43 5.89 3.6 0.8-1.2
2.1 静密封用O形圈的作用
自密封作用：由于预密封作 用，O形圈与被密封光滑面和沟槽 底面紧密接触。这样当流体通过 间隙进入沟槽时只能对O形圈的一 侧面起作用。当流体压力较大 时，把O形圈推向沟槽另一侧面而 挤压成D形，并把压力传递给接触 给接触面。 O形圈的自封是有限的，当内压过高时，会出现O形圈的“胶料挤出”现 象。即密封部位因有间隙存在，受高压作用的O形圈在间隙处会产生应力集 中，当应力达到O形圈的料胶不能承受时，料胶就会被挤出来，此时虽然O 形圈还能暂时维持密封，但实际已损坏。因此要严格选型。
3.1.1 压缩率
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可 分为径向密封与轴向密封；径向密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封的泄漏间 隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压 和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形 式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。 对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。 1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取 W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。 2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。 旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型 圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要 考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最 大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形 圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
表一 O型圈压缩率与拉伸量的限取范围
密封形式 静密封 空气 液压油 往复运动 空气 旋转运动 液压油 <1.01 0.95～１ 12～17 3～8 密封介质 液压油 拉伸量α 拉伸量 （%） 1.03～1.04 <1.01 1.02 压缩率w 压缩率 （%） 15～25 15～25 12～17
3.2 O形圈的安装沟槽
沟槽 深度t
0.ax=d4+2t，d4活塞杆直径
活塞杆密封沟槽槽底最小直径d6min=d5max+2t，d5max活塞杆最大直径
3.2.3 沟槽的选择设计
1.沟槽的安装形式
O形圈的沟槽尺寸系列，中国已制定有标准，详见表三。
表三 密封用沟槽尺寸及压缩量
3.2.3 沟槽的选择设计
1 GB/T3452.1-1982的表示方法
内径d1× 线径d2 比如： 1）O形圈 20 × 2.4 GB3452.1-82 20 代表O形圈内径为20mm
2.4 代表O形圈的截面直径是2.4mm GB3452.1 代表的是标准号， 82 代表的是标准公布年代。 2）24002000 GB3452.1-82 2400 代表O形圈的截面直径是2.4mm 0200 代表O形圈内径为20mm
b.单圈就可对两个方向起密封作用。 f.密封部位结构简单，拆装方便 c.对油液、温度和压力的适应性好。 g.既可做静密封也可做动密封。 d.动摩擦阻力小。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。
其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～4倍， 在高压下易被挤入间隙。
1.2 表示方法
3. O形圈沟槽加工要求
为避免划伤和安装不当等问题造成的泄露， O形圈在安装时对沟槽及相关 部件的精度都有一定要求。 首先，安装时通过的尖叫需倒钝或修圆，通过的内孔应倒10～20°坡口。 其次，注意O形圈安装路径上的表面精度，轴须有较低的粗糙度值，必要时 需涂以润滑剂，对于安装沟槽及配合表面精度的要求详见表四。
3.2 O形圈的安装沟槽
3.2.2 槽深
槽深是O形圈能否良好工作的关键尺寸，主要取决O形圈的压缩变形量。此 变形量由O形圈内径处的压缩变形量（δ1）和O形圈外径处的压缩变形量（δ2） 组成，当δ1=δ2时 ，O形圈截面与槽截面中心重合，两种心愿的圆周相等，说 明O形圈安装时未受到拉伸；当δ1＞δ2时 ，O形圈截面中心的周长小于沟槽中 心的周长，说明O形圈以拉伸状态在沟槽内；当δ1＜δ2时，O形圈截面周长大 于沟槽截面中心周长，此时O形圈以周向压缩来使用，拆卸时，O形圈会出现 弹跳现象。设计槽深时应首先确定O形圈的使用方式，然后再去选定合理的压缩 变形率（详见表一）。 除此之外，也要考虑材料对介质的溶胀性，材料本身的膨胀性等相关因 素，需考虑诸多设计因素。但国家对于沟槽的结构已经给出相关标准。
二、O形圈密封工作状态
2.1 静密封用O形圈的作用
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密 封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密 封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。像这种借介质本身来 改变O形圈接触状态使之实现密封的过程，称为“自封作用”。