新供应商-商务部分审核内容检查表

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供应商审核检查表

供应商审核检查表

FM-8.4-02-SC 版本:A0评审等级判定A优秀B合格C条件合格D 不合格评价得分5分4分3分2分1分、0分・从质量保证方面需要彻底进行改善(重新构筑)的级别根本性改善自主性改善・如果有向好发展的势头,就应给以建议的级别・根据需要,对不完备的部分自主地加以改善的级别(根据需要要求改善・跟踪)・对不完备的部分需要改善的级别。

要制定改善计划并进行跟踪需要改善・对不完备部分需要进行大幅改善的级别。

要制定明确的改善计划并实施具体的支援立即着手改善6、无文件规定无实施得0分7、审核时若某个项目暂不适用时,请用"N/A"标明8、审核时若有3项得“0”分,可停止审核9、得分率=实际得分/审核项目总分*100%四、对于评价结果的应对 …… 对于评价结果(评价分)的改善内容改善要求三、审核评分标准:1、 文件规定充分,按规定实施记录完整(3-6个月完整的实施记录)得5分2、文件规定有但不充分,按规定实施记录完整(3-6个月记录);文件规定充分,按规定实施但记录不完整得4分3、文件规定有但不充分, 实施未完全按规定,记录完整;得3分4、文件规定充分但未实施;文件规定无有完整的实施记录得2分5、文件规定有但不充分,未实施;文件规定无有不完整得实施记录得1分75≤分数<85符合基本要求,需对审核问题点进行改善,可(符合□/申请□)合格供应商资格。

60≤分数<75为暂用供应商,需对审核问题点进行限期整改,经重新验证合格后可转为B级。

0≤分数<60为不合格供应商,需限期整改,经重新验证合格后可转为C级或B级。

供应商审核检查表二、分级标准分数说明85≤分数≤100系统非常健全,直接(符合□/申请□)合格供应商资格。

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供应商审核检查表

供应商审核检查表
原材料
的控制
25.检查时的使用工具是否放在指
定的地方。
A B C D E
26.检查前,合格和不合格的产品
是否容易识别?
A B C D E
27.检查用的规格书是否最新版
本?
A B C D E
28.检查时出现不合格品的处理。
A B C D E
29、检验员是否随意更改作业指导
书?
A B C D E
30.是否有明确的抽样标准(AQL)?
考察结果
得分
重点说明
a.管理质量体系有无建立
b.责任与权限是否明确
c.有无组织表
口是2口否0
口是1口否0
口是1口否0
2,品管单位是否属于经营者的
独立组织形式?
A B C D E
管理者
3上.有无确立质量方针和目标?
匕是否公布全员了解?
□是2口否0
□是2口否0
的责任
4.确认质量目标后,有无具体推
进的活动容?
生产
过程
管理
37.生产作业场所光线是否充足?
A B C D E
38.作业场所是否整洁、整理、整
顿有无做好?
A B C D E
39.作业现场是否都有作业指导
书?
A B C D E
40.作业指导书是否记载作业顺
序,并浅显易懂?
A B C D E
41.作业指导书是否一致?
A B C D E
42.作业指导书是否说明产品缺陷
仪器
管理
64.仪器维护保养流程的制定与执行。
A B C D E
65.测试仪器是否定期检定?
A B C D E
66.检定用的器具是否经过专业计量

供应商现场审核检查表模板

供应商现场审核检查表模板
供应商现场审核检查表
供应商名称
审核日期
供应商地址
联系电话
审核类型
首次年审质量事故
审核人员
陪审人员
序号
项目
审核内容
审核记录
权重
得分
1
质量体系
取得ISO9001或相关证书
17
10
质量手册、程序文件执行情况
4
质量方针、目标实施
3
2
设计开发
设计开发程序及开发人员
15
4
客户图纸、技术文件管理
5
新产品的测试、验证
6
3
质量控制
供应商及来料控制
28
5
关键工序及过程检验
5
入库检验及出货检验
10
不合格品的处理
8
4
生产管理
按作业指导书操作
8
3
现场5S管理
5
5
客户服务
订单及交期管理
23
8
客户反馈或投诉处理
10
配合客户开发新产品
5
6
社会责任
禁用童工
9
3
签定劳动合同,按时支付薪资
3
三废管理
3
总分
审核结论
通过。附条件通过。是否需来自再次审核是,否。不通过。
签名: 日期:
注:1)总分≥80分,通过。
2)总分在60~79分之间,附条件通过。
3)总分≤59分,不通过。

内部审核检查表(市场商务部)

内部审核检查表(市场商务部)

内部审核检查表(市场商务部)受审单位:
4
损失分析进行监测?是否对顾客财产(实物、知识产权、客户信息等)进行保护?是否有承包合同谈判策划及谈判记录?是否有相应的谈记录?合同中是否有明确的质量要求、保修要求、不合格处置规则等内容?是否建立合同变更及索赔的管理制度?
5、是否牵头对新开工项目进行了商务策划?是否按期编制各项商务及成本管理资料,资料是否真实、完整,有关责任人
签字齐全?资料是否装订成册,归档是否做到及时、保密?
6、是否对分包商进行能力评价?是否有合格分包商名录?是否与分包商签订合同?是否向分包商进行交底?是否定期组织
对在册的分包商进行考核及评价?是否对不合格的分包商及时进行清退?是否保留以上相应记录?
7、是否建立客户关系管理制度?是否对客户的要求进行满足?是否对客户的反馈进行答复?是否对顾客的赞扬、索赔、
损失分析进行监测?是否对顾客财产(实物、知识产权、客户信息等)进行保护?是否有承包合同谈判策划及谈判记录?是否有相应的谈记录?合同中是否有明确的质量要求、保修要求、不合格处置规则等内容?是否建立合同变更及索赔的管理制度?
8、是否牵头对新开工项目进行了商务策划?是否按期编制各项商务及成本管理资料,资料是否真实、完整,有关责任人
签字齐全?资料是否装订成册,归档是否做到及时、保密?
9、是否对分包商进行能力评价?是否有合格分包商名录?是否与分包商签订合同?是否向分包商进行交底?是否定期组
织对在册的分包商进行考核及评价?是否对不合格的分包商及时进行清退?是否保留以上相应记录?。

供应商审核检查表 2023(A0)空白

供应商审核检查表 2023(A0)空白

5.6
进料是否被合适的储存?
物流管理系统,仓储环境,待检区如何入库,帐物 卡库位一致,库存量预警机制,FIFO,隔离区的可 靠性
IQC人员职责权限
5.7
各项工作的人员是否有资格并定义了职责? 仓库人员职责权限
供应商质量管理人员职责权限
P6
过程分析和生产
0
6.1
什么输入到过程中去?过程输入
批量生产的项目移交已经实施,对未关闭的问题点
现场:原材料/部品的存储
包装要求/防尘/清洁
进料是否适当储存且运输方式/包装装置的方 存储时间/有效期
法适合于进料的特殊特性?
生产资料/辅料如影响产品质量需要得到监控(如液
压油.油脂等)
温湿度要求的管理
6.1.4
必要的标识/记FO/可追溯性
在来料上?
供方管理 是否只使用批准和质量能力的供方?
是否在供应链内考虑了顾客要求?
供应商选定基准 供应商的评价实绩 新分供方的质量能力评价:分供方清单,供应商评 审结果
顾客要求/法律法规要求传递的证据 质量协议/技术协议等文件 供应商审核计划 制定供应商提升计划
审核记录
报告编号:
评分 0
备注
0 0 0
5.3 5.4※ 5.5※
6.1.1
项目是否从开发转移到了批量生产并保证可靠 进行跟踪并按期落实。GP12计划
启动?
现场:工艺文件,工装模具,检具,测量设备均已
到位。
6.1.2 6.1.3
现场:原材/部品(合格的正确的数量/包装/约定的
来料是否在约定时间按所需数量/生产批次大 时间/指定的位置)
小被送到达正确的地点/工位?
剩余零部件的返还处理规范(数量/标识/记录)

供应商审核各过程检查表

供应商审核各过程检查表

2
对于库存材料是否有一个管制期限的管理办法来保证物料在有效期限内?

3
仓库物料是否明显标示品名、规格、数量、厂商等?

4
仓库是否有先进先出作业流程?如何执行先进先出的作业?

5
退回仓库之物料是否经QC确认?

6
危险品是否建立独立的仓库,并有文件支持?

总 分 Total score
30´

21
是否有出货品质管制检验规范?并依此检验规范执行?

22
是否针对客户要求做相应之检验及测试?

23
针对出货包装是否有做查核?

24
出货前不合格品处理流程、标示、确认?

25
客户抱怨处理流程及矫正预防措施的实施回复时效?

26
客户退货处理流程及矫正预防动作?

130´
2.检验与测试仪器管理(SQE负责)
8.环境系统(采购负责)
序号
内 容
满分
供应商
备 注
1
供应商是否已经通过 ISO 14001的认证? 最近的稽核日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核?

2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保部门的处罚?

3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的许可证书并达标?

4
对于重要的物料是否有适宜的储存环境?如化学药品、危险药品、温湿度敏感材料等
30´
9.社会责任(SQE负责)
序号
内 容
满分
供应商
备 注
1
公司管理层是否已制定及签发以下有关政策:环境保护,健康与安全,童工,强制劳工,岐视,报酬与工作时间?

供应商审核检查表

供应商审核检查表

抽查现场
12.质量记录是否按规定的保存 抽查“质量记录归档、销毁记录 期限,并在过期后按规定销毁。 ”
1.是否按要求组织了合同评
审,并形成了“合同评审记录” 抽查“合同评审记录”
9
顾客要求评 审过程
产品交付管 理过程
供应商 管理专

。 2.合同修订是否按规定程序并 得到评审和审批。 3.是否对合同订单实时进行监 控。
抽查“设备设施日常维修保养记 录”
5.生产科是否不定期检查设备 抽查“设备设施日常维修保养记
日常维护保养的执行情况
录”
6.是否按照要求编制了设备的
预防性和预测性维护保养计划, 抽查“设备维修保养计划”
并按计划组织实施
7.是否按照规定对超过6个月不 使用的设备进行封存,重新启用 时是否履行了相关手续
检查“设备封存(启用)申请表 ”
质量管理 体系的领导作用和承诺
的理解,了解其相关 职责的履行
明确与质量管理体系有效性及策 情况; 2、在其他部一步证实最高管 理者对质量管
者的职责
理体系的领导作用和承诺; 3、
依据上述结果,综合判定组织最
高管理 者的作用与承诺是否发挥
到位。
供应商 2 领导作用 管理专
8.设备报废是否履行了相应的手 续
查“设备报废单”
3.是否按照规定建立了“工装模
具管理台帐”,并及时进行更新 抽查“工装模具管理台帐”
、维护
6
工装模具管 理过程
体系专 员
4.工装模具是否合格并且能够满 足/保证产品的要求。
抽查“工装模具检验记录”
5.是否按照规定定期对工装模具 进行维护保养。
抽查“工装模具使用记录”
供应商 求

供应商审核检查表

供应商审核检查表
9.
最终成品检验控制
7
10.内部审核
4
11.培训、环境与安全
11
总分数
100
判断标准
百分制总得分
%
分数
判断
≧75.0%
合格
75.0% - 60.0%
有条件合格
等级
最终判定结果
<60.0%
不合格
┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
编制:审核:核准:
1/5
2
的防范措施?
8.2
对重要制程是否进行有效评估以满足RoHS产品要求?
2
8.3
制程中RoHS物料是否被有效管制(区域,标识,数量等)?
2
8.4
有害物质减免(HSF)产品制造中使用的间接物料(如清洗
2
剂)符合绿色环保要求并标示(如ROHS)。
8.5
生产各区域是否有RoHS和非RoHS标识并按区域划分?
1
5
仓库、标识和可追溯性
仓库是否整齐有序,有无按RoHS与非RoHS区域进行划分及
5.1
标示?RoHS区域内的物料有无贴RoHS标签?实物与标签上
2
的内容保持一致?
5.2
原材料是否可以回溯到材质证明或收货人?是否按照先进
1
先出的原则发放使用?
5.3
整个制造过程中,批标识是否得到保持以保证批的完整性
1
2
品要求的认可、RoHS要求信息)?
4.3
是否有正在应用的监控进料质量的进料检验指导书?是否
2
有对供方来料进行ROHS符合性验证?
4.4
是否有证据表明因生产急需而紧急放行的进料得到正确标

供应商审核检查表-商务

供应商审核检查表-商务

供方名称: 评估产品:企业地址:评估人员:主要产品:评估日期:总分评估内容1、经营规模31、主营业务收入(3分)(2分)(1分)2、股权稳定性22、公司股权结构(2分)(1分)(0分)3、公司成长性33、主营业务增长率(3年)(3分)(2分)(1分)4、销售结构34、产品销售主机厂数量或一级供应商数量(3分)(2分)(1分)5、销售额占比35、汽车行业销售额占比(3分)(2分)(1分)6、企业发展规划36、企业发展规划(3分)(1分)(0分)7、生产基地区域37、距离公司路程(3分)(2分)(0分)能力 (总1、有中长期(1-5年)发展规划(包括产品规划、质量、生产设施投资、经营目标等),有实现发展规划的途径及方法,并具体实施2、有中长期(1-5年)发展规划(包括产品规划、质量、生产设施投资、经营目标等),但无实现发展规划的途径及方法3、无中长期(1-5年)发展规划1、200公里以下2、500公里以下3、500公里以上1、主营业务收入≥ 1亿元2、0.3亿元≤主营业务收入<1亿元3、主营业务收入<0.3亿元1、实际控制人与一致行动人合计股权占比>50%2、最大股东股权占比≥30%3、最大股东股权占比<30%1、3年累计增长率 > 30%2、3年累计增长率 > 20%3、3年累计增长率 > 10%1、产品销售主机厂≥1个或一级供应商≥5个2、产品销售一级供应商≥3个3、产品销售一级供应商≥1个1、≥ 70%2、≥30~70%3、30以下#REF!评估项目评分标准供应商自评得分评估人评估得分供应商评估表-商务评估基本信息#REF!#REF! #REF!8、客户满意度管理38、客户满意度管理规定及实施(3分)(2分)(1分)(0分)9、风险管理39、风险因素控制(3分)(2分)(1分)(0分)10、合作意愿410、合作意愿(4分)(2分)111、销售利润率(1分)(0分)112、资产负债率(1分)(0分)113、流动比率(1分)(0分)114、应收账款周转率(1分)(0分)115、存货周转率(1分)(0分)416、定点定价管理程序(4分)(2分)(0分)1.综合经营能力 (总分:35分)11、财务状态评估1、有供应商定点、产品定价管理程序,且按该程序运行且保留相关记录2、有供应商定点、产品定价管理程序,未按该程序运行且保留相关记录3、无供应商定点、产品定价管理程序1、销售利润率 ≥ 10%2、销售利润率 < 10%1、资产负债率 ≤ 0.72、资产负债率 > 0.71、流动比率 ≥ 22、流动比率 < 21、应收账款周转率 ≥ 32、应收账款周转率 < 31、存货周转率 ≥ 32、存货周转率 < 31、有调查和管理客户满意度的相关文件,并有效实施2、有调查和管理客户满意度的相关文件,但实施一般3、无调查和管理客户满意度的相关文件,但有实施4、无调查和管理客户满意度的相关文件,未实施1、有风险因素控制程序,对风险管控的措施事宜,并按规定应对风险2、有风险因素控制程序,对风险管控的措施事宜,未按规定应对风险3、有风险因素控制程序,对风险管控的措施无效4、无风险因素控制程序1、视山东豪驰为重要客户,愿为山东豪驰产品开发投入所需资源2、有意愿与山东豪驰合作,可借用其现有产品。

供应商现场评审检查表

供应商现场评审检查表

供应商现场评审检查表客户满意1、是否有文件化过程来测定客户满意度,包括:测定频率、交付产品的质量、客户中断应急管理、现场退货,交付业绩以及通知客户吗?2、量化监控于供应商制造的客户满意度,并被理解和跟踪。

3、有适当的计划和程序去提高客户满意,基于纠正措施处理,以及闭环评审制度的实施。

4、为大客户设立了多功能服务团队质量体系1、你们有质量体系标准认证,如IS09000 / TS16949吗?2、有季度管理评审来验证质量体系运行的有效性吗?3、每个部门都有明确定义和可测量的目标,着重关注质量方针,目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施。

4、管理人员定期按计划评审项目管理的完成情况。

管理人员应评审纠正措施计划以确保任何过期项目制定计划,并形成在目前的项目管理计划中。

5、内部审核频率应该基于不合格的趋势进行修正。

6、内部审核可以用来验证质量体系被跟踪。

7、正式的商务/业务/制造系统在应用(如:产能计划,工作场所控制,ERP,等等).8、主动告知可能影响交货或质量问题,记录在案,并执行。

9、供应商是否有一个最终产品的标识流程,包括条形码识别(如果需要)。

10、当产品/过程不同于已批准的加工工艺或工艺过程时,在进一步加工处理之前,供应商是否获得客户批准或让步接收?当这种情况发生的时候,是否在包装上适当地进行标识?商务系统1、是否有开发和开展以客户为中心(以顾客为关注焦点、顾客导向)的战略,以确保业务组合的多样性?2、是否有证据和使用工具,如电子数据接口(EDI),RFQ(询价单),先期策划与调度按排(APS)?3、是否为一旦发生紧急情况的时候准备了充分的应急反应计划以满足顾客的需求,如:公用事业设施中断,劳动力短缺的危机、关键设备的故障,以及现场退货?4、是否有制定明确的产品责任/召回问题处理程序流程?5、供应商是否有一个长期的持续改进计划,包括系统可持续发展地方识别关键的商业运作和产品的风险与机会吗?6、是否对采购订单进行评审,包括:对数量,价格,交货日期,交货方式,任何额外的特别的要求或指示的承诺?如果出现任何差异,在接受签署订单之前这些差异是否得到解决?7、执行特定任务或作业的人员应具备资格认定,是基于实适当的教育、培训、和/或经验。

供应商现场考察评分表(商务部分)

供应商现场考察评分表(商务部分)

客户,也没有自己的管理系统支持,但有完善的生产
管理制度,能依据各部门的报告了解生产的状况=1;
没有任何信息可以实时了解生产状况=0。
有完善的生产输出系统,保证各相关部门能及时了解
生产进度拖延的情况=3;有完善的生产管理制度,
保证依据每天生产部门的报告输出,让相关部门及时
了解生产拖延的情况=2;有生产管理制度,但并不
3
LEAD TIME是否优于行内交期?生产计划和库存周转如
何?
4是否有可Leabharlann 提供给客户的实时的在制品跟踪系统?
5
如果产品在一个班次中没有进展,是否输出报告知会计 划和客户服务部?
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息,不得向外传播。
内部公开▲
不需要外协加工或有完整外协厂管理办法并考核记录 完整为3分 ;有管理办法但考核纪录不完整为2分;有 管理办法无考核纪录为1份 ;无选定、考核办法为0分 。
共4页,第1页
文件编号:
4
是否有外协厂选定、考核办法?
评价
2.计划和在制品跟踪 NO
审核内容
总分
差 0
得分比例
得分
评分标准
一般
合格
1
2
1
如何将客户定单转化为内部P/O工作指令?批号如何控制 以保证追溯性?有否制程跟踪卡?
2
是否使用ERP或MRPII等系统来做生产计划?
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化?
除外)。
有完整的改善计划缩短交期,并逐步执行=3;没有改
善完整的改善计划缩短交期的,跟据产品的种类和行
业的交期状况,相应打分,不超过2分。
有能力处理紧急订单为3分;能够积极配合部分满足

供应商审核检查表

供应商审核检查表

R.S N/A审核发现不符合内容OK NG1.4####√2.4####√3.4####现场询问带班人员,通过以过程为模式的管理,持续改进稳步提高产品质量,以诚信服务为导向,不断增强客户满意度√4.4####制定公司的KPI,并每月对不达标的KPI进行分析,并改善√5.4####通过系统抽查,抽查2021年绞线车间4月份培训,并对培训后的结果进行评价√R.S N/A审核发现不符合内容OKNG1.4####√2.4####√3.4####√R.S N/A审核发现不符合内容OKNG1.4####√2.4####√3.3####915机台 TX54/0.18,绞线员工米交接班记录本机速1000+/-100m/min,实际为1500√√4.3####车间看板职业卫生报告已经过期,未及时更新√R.S N/A审核发现不符合内容OK NG1.3####部分设备5S 部不到位√2.4####3.3####仓库不良品区未按照文件中的要求进行放置√R.S N/A审核发现不符合内容OKNG1.4####绞线机台工艺卡AX201903150017 19/9/0.32,要求记录13条的张力,实际只有12条√2.4####√3.4####√4.4####√5.4####√R.S N/A审核发现不符合内容OKNG1.4####√2.3####实验室镀层厚度记录表0120T有检验人员签字,无检测数据√3.4####√R.S N/A审核发现不符合内容OKNG1.4####√2.4####根据出货计划实施出货√3.4####WIPC001包装作业指导有规定√4.4####PD610-01风险和机遇应对控制程序,√5.4####每月5号进行统计汇总,并实施相应的改善措施√6.4####PFRE003工程变更管理程序,抽查Z1-03-02 按照要求进行工程变更√R.S N/A审核发现不符合内容OKNGH A B C D E F G 有无紧急对应体系和方法?对应能力如何?每月是否对各客户进行纳期达成率统计?如有纳期不理想时有无采取相应措施?有无变更部品管理规定?有无管理台帐及记录?供应商管理评分成品管理评分有无按客户的排期进行生产前能力评估?异常时有无书面联络给客户?是否按客户的排期进行出货?有无出货计划表?有无包装作业管理规定?包装要求是否明确?检查管理评分检查规格,判定基准是否明确?检查员是否理解检查规格?实施状况如何?检查结果有否记录(DATE)?是否按抽样标准进行抽样?依据检查结果对LOT的判定,处理及向相关部门的反馈是否适切?是否有QC工程表与作业标准书,内容是否适切?文件规定的内容是否得到了实施?工程能力能否达到客户的纳期、品质要求?工程内不良有无使用统计手法进行原因分析及对策?工程内不良有无使用统计手法进行原因分析及对策?有无按客户的排期制定月、日生产计划表?实施状况如何?整理、整顿、清扫(5S)是否充分实施?作业环境是否适当?材料、半成品、完成品的保管状态是适当?良品、不良品及半成品、成品的标识,区分是否明确?工程管理(制造的日常管理)评分是否采用品质统计手段进行质量管理?有无采取相应的措施?客户情报有否发行,配布及回览,是否进行配布以确得可见性?检查基准书、其他相关资料是否规定的管理方法?实施状况如何?对旧文件的管理(改版)是否确切地在执行?新旧版本有无明确标识?环境、现品管理评分品质保证体制的基本要点是否在组织上予以保证实态是否相仿?品质保证责任者是否对品质保证业务的正常运作实施监控,是否采取了适当的改善行动。

最新供应商二方审核检查表资料

最新供应商二方审核检查表资料

二方审核检查表(1.0版)项目过程要求记录得分1 原材料/供方1.1 是否由已认可的且有质量能力的分供方供货?确定供方之前,应已具有质量管理体系的评价结果(认证/审核)。

投入批量生产前,应确保仅从适宜的供方处采购。

应考虑其以往的质量绩效的评估情况。

需考虑的要点,例如:- 供方的基本情况、资质调查- 质量能力评价,例如:审核结果过程审核/ 产品审核、质量管理体系认证- 根据质量绩效(质量 / 成本 / 服务)的高低级别进行选择- 合格供方目录的建立并使用- 供方清单获得顾客的批准/变更的再批准1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求?应能在组织内(自身核心技术、出现问题时快速反应)进行基本、必要的检验(实验室和测量设备)。

组织自己的实验室应进行系统管理。

委外实验室符合ISO / IEC 17025 (或具有可比性的国家标准)。

需考虑的要点,例如:- 足够的检验可能性(实验室和测量设备)- 图纸/ 订货要求/ 规格的充分和明确- 质量保证协议的签订- 基于主要缺陷的分析及特性重要程度,制订进货产品控制计划并执行/或委托外部检验- 与供方对检验方法、检验流程、检验频次的约定并执行- 测量能力证明(MSA,尤其针对产品和过程的关键特性)项目过程要求记录得分1.3 已批量供货的产品是否已获得所要求的认可?要求的改进措施是否已落实?要求/ 说明在新的/ 更改的产品/ 过程批量投产前,必须对供方的所有产品进行认可。

若采用模块供货,组织对所有的单个部件负有质量监督的完全责任。

需考虑的要点,例如:- 顾客信息(其中包括技术规范/ 标准/ 检验规定)- 工程样件的认可、试制样件的认可- 首批样品检验报告及生产件批准(PPAP)- 重要特性的能力证明(CPK,PPK)- 可靠性分析评估- 定期的对产品全部特性的检验报告(年度全尺寸检验和型式试验)1.4 是否对供方的质量绩效进行了评价?当出现偏差时是否采取了措施?要求/ 说明应定期检查供方的能力和绩效,按零件分类记录在一个表(供应商清单)中并作评价。

商务部内审现场检查表

商务部内审现场检查表

内审检查表记录编号:R802-03审核员:陈蕾受审部门商务部时间2014年5月21日质量标准条款审核内容、方法记录评价4.2.3 文件控制是否编制了相应的程序文件,是否熟悉文件控制的要求。

部门熟悉质量管理体系关于文件控制的各项要求,凡是标准要求形成文件的程序均已编制,并得到有效实施。

符合4.2.4 记录控制记录填写的规范程度,查其清晰、是否有随意涂改的情况,是否按照标准要求进行控制。

抽查部门日常工作中记录,记录清晰完整,无随意修改情况,基本按照标准要求进行控制。

符合5.4.1质量目标公司质量目标和部门质量质量目标是否明确,质量目标是否具有可测量性,测量方法是否明确?本部门清楚公司质量目标和部门质量不标,质量目标的指定可测量,并且确定了具体的测量方法。

符合5.5职责权限和沟通部门负责人及各岗位员工是否明确自己的职责、权限及相互关系,如何实施内部沟通。

本部门员工明确自身职责及公司组织架构,内部通过开会、电话联络、书面联络等形式进行各种沟通。

符合8.2.3过程的监视和测量是否明确了为满足顾客要求所必须进行的各种过程及活动的监视和测量。

部门依据质量手册对各项过程进行监视和测量。

基本满足质量管理体系的要求。

符合8.5改进是否按照标准要求进行了持续改进,纠正措施和预防措施的实施情况。

部门利用方针、目标、审核结果、数据分析等方法进行持续改进,当不能满足要求时依据《纠正和预防措施控制程序》制定纠正和预防措施符合注:以上为部门通用条款的检查表。

供应商质量技术审核检查表(供应商审核检查表)

供应商质量技术审核检查表(供应商审核检查表)
2、文件和资料的管理

确,标识清楚,使用处易获取
3
虽有文件管理的规定,但标识不太清楚,不便获取
1
没有文件的管理规定,由各担当自行管理

外部文件(订单、仕样书、图纸等)的管理
5
管理规定和职责明确,接收和发放程序清楚,变更项目确认无误
3
虽有明确的接收和发放程序,但标识和评审不充分
3
个别工程与作业标准不完全一致,或作业人员的理解不充分
1
几乎未按作业标准作业,作业人员也完全不了解作业标准的内容

作业标准的变更
5
作业改善、设计变更、不良对策需要等,及时修订作业标准
3
只在客户要求时才修改作业标准,或修订不及时
1
做成以后从未修改,且与现状不相符

生产计划和产品状况的控制
5
严格按照生产计划组织生产,生产状况和产品生产履历记载明确
3
虽按生产计划生产,但相关的记录不完善
1
没有生产履历记录,生产状况不清楚,完全不能追溯

作业现场的整理整顿
5
设备、物料、工具等放置区域规划明确,标识清楚,整齐干净
3
虽有各种区域的划分,但未严格按要求摆放,或摆放凌乱
1
物品到处乱扔,灰尘较多,现场无关的东西多
7、品质检查与品质保证

供应商品质指导与改善
3
虽制定目标但没有完全实施,或对实施效果不太关注
1
没有明确的目标

职责与权限
5
有组织架构图,且各相关责任人职责明确
3
虽然各职能部门与责任人有明确的划分,但其职责不明确
1
没有规定与品质有关的组织体系
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针对不可抗力因素是否制定了应急计划及升级机制,以确保恢复生产?
3.0
针对可能突发的台风、地震、暴雨、泥石流等不可抗力因素,制定了有效的恢复生产的措施。
应急计划与升级机制文件、恢复生产的措施、恢复生产所必须的资源(例如应急电源、水源、材料等)
针对生产及运输中断是否定义了应急计划及升级机制,以保证对客户的交付?
密级规定、权限矩阵、授权信息。信息安全培训记录、信息安全稽查记录、问题改善记录
是否保障了与客户相关的信息安全?
3.0
应对客户信息进行有效的保存、分发、回收、销毁。对客户信息传递过程进行有效的保密,禁止私自外发、拷贝、共享涉密信息
信息安全管理的文件、客户涉密信息管理的执行记录
是否建立程序管理客户的所有信息?
组织架构、人力资源规划、业务规划
是否制定年度培训计划?
3.0
应有一份包含各部门岗位能力矩阵要求的说明,及对应的年度培训计划。培训内容至少包含汽车行业体系相关内容,例如:IATF16949、五大工具、项目管理、成本管理等
公司级年度培训计划
财务与成本控制
是否建立健全的财务管理体系?
3.0
应用一份规范的财务管理制度,实施记录与管理要求一致
与环境保护有关的活动是否得到了落实?
3.0
排污许可证
应有合法的环评报告、环保批文、验收记录,排污许可等资格证明,三废处理及管理记录,节能减排计划等
建设项目有效的环境影响评价和环保批文、政府部门审核开口项有效整改记录、建设项目“三同时”验收记录、排污许可证、废水、废气、固废处理记录、噪音管理记录、节能减排计划
3.0
应有一份制度明确规定商业道德有关的要求及诚信廉洁要求,定期在公司内部公示相关要求,无商业道德及诚信廉洁相关不良记录。
商业道德及诚信廉洁管理制度
信息安全
供应商是否建立有效的ISO27001信息安全管理体系?
1.0
应有有效的ISO27001认证记录或完善的信息安全管理体系,其中包含程序文件、管理规定、有效执行记录等。
是否对质量成本进行持续改进?
3.0
应有对现有质量成本进行数据统计、分析,需找改进点的记录
质量成本数据、内外部报废成本数据、改进的计划、措施、记录。
是否对仓储/库存成本进行持续改进?
3.0
应有对现有仓储/库存成本进行数据统计、分析,需找改进点的记录
仓储成本、库存报表、改进的计划、措施、记录。
供方管理
是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作?
3.0
针对设备故障、质量事故、材料短缺、运输故障等造成的生产及运输中断,制定了有效的措施以保证对客户的交付。
应急计划与升级机制文件、设备故障应急方案、质量事故应急方案、紧急运输方案等。
得分
95
评分标准
3=与文件和客户期望相符;有合理的程序文件规定,实际随机抽样3份以上记录,完全符合文件要求。
2=大部份相符但还可以改进;有合理的程序文件规定,实际随机抽样3份以上记录,2份以上符合要求。
劳动合同、现场员工访谈
供应商是否按照法规要求合理安排员工的工作和休息时间,是否按照法律法规规定保障了员工的劳动报酬?
3.0
不超过6天11小时,员工基本工资符合当地最低工资标准,日常加班工资及法定节假日加班工作按法定标准支付。
劳动合同、加班记录、休假记录、工资证明
供应商是否履行了与商业道德有关的要求?是否建立了诚信廉洁管理制度,以预防任何形式的腐败、敲诈、贪污、贿赂或其它不道德行为?
是否建立环境绩效管理程序、制定了环境绩效指标?
3.0
有制订了详细精确、可行的环境绩效指标,并且有适宜有效的程序去监控、评估、改正、提高环境绩效指标。有建立适宜、有效的程序,以减少、降低污染和节约能源。并且,该程序在很好地实施。
环境绩效指标、环境绩效管理文件
有建立适宜、有效的程序,以确保产品中的HS满足法律法规和客户要求。有适宜的措施或方法,以要求并获得供应商的产品构成成分和材料安全信息,包括证明或分析报告。并且这些数据得到了很好的保存及定期更新。
3.0
应有一个流程来规范潜在供应商的准入过程,应根据规定对现有供方的质量绩效开展评价。
分供方清单、分供方准入流程、分供方准入记录、质量绩效评价的记录
是否在供应链中考虑了顾客的要求?
3.0
应有一个流程来传递顾客要求,至少包含图纸、技术规范、质量要求、变更要求等
顾客要求传递的流程、记录,变更管理记录、质量协议等
安全培训记录、设备作业培训记录及特种设备资格证书
个人防护、紧急救治与事故处理的活动是否得到了落实?
3.0

应针对员工作业岗位定期发放劳保用品,应有针对工伤的应急救助处理流程。
人员防护设施清单、高空/有限空间作业制度
员工健康、宿舍、卫生、食品安全和保障员工交通的活动是否得到了落实?
3.0
应定期开展对员工的体检活动,应保障员工饮食、饮水健康、住宿环境5S状况良好,出行交通安全。
供应商是否建立了有效的ISO45001职业健康安全管理体系?
3.0
通过GB/T45001-2020/ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证
应有有效的职业健康安全认证记录或完善的职业健康安全管理体系,其中包含程序文件、管理规定、有效执行记录等。
有效的ISO45001证书,职业健康安全管理程序文件
年度经营会/管理评审会议记录
是否有程序评估客户(包括内、外部客户)满意度?
3.0
应有一个流程用以评估客户满意度。应对客户满意度调查结果进行数据分析,寻找改进项。
客户满意度调查记录
是否有合理的组织架构及长期的人力资源规划?
3.0
应有一个流程用以评估客户满意度。应对客户满意度调查结果进行数据分析,寻找改进项。
是否与供方就供货绩效约定了目标,并且加以了落实?
3.0
应有一个规则来定义供应商供货绩效,至少包含质量目标达成、客诉及市场市场处理、超额运费、交付及时率、退货率、成本达成情况等
绩效管理规则,绩效记录,供应商绩效改进记录
是否考虑了对于供应商的交付风险管理?
3.0
应有流程定义对于供应链突发情况的应急机制及风险升级机制,例如生产中断或者运输中断。
3.0
有程序对顾客财产(包括顾客的材料、零部件、工具和设备,顾客的场所,知识产权和个人信息等)进行识别、验证、管理,若顾客财产发生丢失、损坏或不适用,及时向顾客报告,并保留相关记录。
顾客财产管理文件、清单
是否建立关键岗位人员信息安全管理制度?
3.0
应建立对关键岗位人员的信息安全管理制度;应有关键岗位人员清单;有包含岗前培训、保密协议签署、
关键岗位人员清单、IT权限、保密协议、岗前信息安全培训记录、离岗后履行竞业协议的记录
应急计划与升级机制
是否制定了应急计划及升级机制流程,用以管理突发的风险?
3.0
针对可能突发的风险需制定公司级的应急计划与升级流程,要求升级标准明确,责任到人,应急措施有效。
应急计划与升级机制文件、升级标准、责任人、应急演练记录
供应链地图,矿产来源
供应商是否制定了禁止使用童工及依据法规要求的未成年工保护制度?
3.0
应有一份制度规定禁止使用童工及依法落实对青年工的保护
员工手册、劳动合同
供应商是否履行了法律法规规定的劳工保障相关的要求?
3.0
应将劳工保障相关要求加入员工劳动保障合同,按时履行员工相应权益,无强迫劳动、歧视和惩戒,保障员工结社自由和沟通等。
员工体检记录、食堂卫生许可证明、饮用水水质检测报告
社会责任
是否确保无冲突矿产?即生产(包括上游供应链)所用的矿物原料:金,钽,钨,钴,和锡等金属矿物。
3.0
没有来自于刚果民主共和国非政府军事团体所控制冲突地区的矿区,还包括卢旺达、乌干达、布隆迪、坦桑尼亚、肯亚等联合国安全理事会认定的产自刚果矿脉之矿物。需展示透明的供应链地图,确保供应链中不存在人权、童工及环境破坏等风险。
3.0
应有一份规定来料及成品有毒物质检测/送检、有毒物质一览表、有毒物质超标的不合格处理流程;专人负责产品中的HS管理,并且HS管理标准和供应商提交的产品构成及材料安全信息是全面、准确、有效的。
有毒有害管理程序、有毒物质一览表
消防安全有关的活动是否得到了落实?
3.0
应有合法的消防验收报告,应制定消防应急预防,每年至少两次消防演习记录,消防设施/设备进行有效的点检、更换。
新供应商-商务部分审核内容检查表
章节
提问表
得分
发现情况
评审标准
执行示例
企业发展与战略
是否有制定企业中长期发展规划?
3.0
规划内容目标清晰,分阶段节点目标清晰,有相应的资源来支持规划内容。
企业发展中长期规划
是否有定期召开年度经营管理会?
3.0
至少每年一次,要求数据输入充分,有输出开口项,有跟进问题解决的记录及佐证
财务制度、执行记录
供应商财务现状是否健康?
3.0
要求资产负债率低于60%,大于80%直接0分否决。60%-80%得4分,50%-60%得6分,40%-50%得8分,小于40%得10分。
利润表、损益表、资产负债表
成本管理活动是否得到了落实?
3.0
应有一份程序/制度管理与成本相关的活动
成本管理制度,执行的记录
有效的ISO27001证书,信息安全管理程序文件
与信息安全相关的活动有无得到落实?
2.0
必须对信息资产进行密级划分,例如:绝密、机密、秘密、内部公开、外部公开等。针对不同密级需设置相关人员权限与保密职责,对于涉密信息的传递必须有健全的审批制度。有无定期进行信息安全培训和内部安全稽查,针对发现的问题进行改善
应急机制及风险升级机制,减缓风险的处理记录
环境与职业健康
供应商是否建立有效的ISO14001环境管理体系?
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