刮板输送机工艺标准(新版)

刮板输送机检修工艺及工艺流程纲要图

刮板输送〔转载〕机〔不含电气局部〕大修工艺一、刮板输送〔转载〕机检修工艺作业流程设施初步解体入厂→预查查收→外面冲洗→解体分类→零零件冲洗判定→零零件分类维修、修复→零件组装→总装→试运行、调整→喷漆防腐→查收出厂。

二、刮板输送〔转载〕机检修标准〔一〕机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架双侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔切合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连结要严实，搭接局部无卷边，上下左右交织不得大于 3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连结坚固，磨损不得超出 6 mm。

超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装切合技术文件的要求。

采纳分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应切合设计要求，一般在 1～ 3mm 范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵巧，不得有卡碰现象。

〔二〕机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后切合技术文件的要求。

3.轴承无显然磨损印迹，游隙切合要求，转动灵巧无异响。

4.紧固件无显然塑性变形。

5.各零件无损害，无显然磨损印迹、变形。

6.密封件和有机软管所有更新。

7.组装时各零零件要仔细冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后切合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动均衡试验切合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐备、完满，无渗漏现象。

12.安装完成，人力试转无卡阻现象。

〔三〕链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤ 22mm 时，不得超出 5mm；节距≥ 22mm 时，不得超出 6mm〔可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离〕。

刮板输送机工艺

刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。

其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。

一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。

物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。

2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。

刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。

3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。

卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。

二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。

2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。

3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。

4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。

5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。

三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。

2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。

3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。

四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。

2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。

3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。

刮板输送机国家标准

刮板输送机国家标准刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，其在煤矿、建材、化工等行业中有着广泛的应用。

为了规范和统一刮板输送机的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。

本文将就刮板输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和企业能够更好地理解和遵守这一标准。

首先，刮板输送机国家标准涵盖了设备的基本要求和技术参数。

在设备的设计和制造过程中，必须符合国家标准规定的机械性能、结构强度、安全防护等方面的要求，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故和故障。

同时，国家标准还对刮板输送机的输送能力、输送速度、输送距离等技术参数进行了规定，以满足不同行业对物料输送的需求。

其次，刮板输送机国家标准对设备的安全性能和使用要求进行了明确规定。

在设备的安装、调试和使用过程中，必须符合国家标准规定的安全操作规程和安全防护要求，以确保设备在运行过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。

此外，国家标准还对设备的维护、检修和故障处理提出了具体要求，以保证设备的长期稳定运行。

另外，刮板输送机国家标准还对设备的检测和验收进行了详细规定。

在设备的设计、制造和改造过程中，必须进行相应的检测和试验，以确保设备的质量和性能符合国家标准的要求。

在设备的安装和调试完成后，还必须进行相应的验收，以确保设备可以正常投入使用。

总的来说，刮板输送机国家标准是对刮板输送机设计、制造和使用过程中的基本要求和技术规范进行了明确规定，目的是为了保障设备的安全性、可靠性和经济性。

相关行业从业人员和企业必须严格遵守国家标准的规定，以确保设备的正常运行和使用，同时也为了保障人员和设备的安全。

希望本文的介绍能够对相关行业人员有所帮助，使他们更加深入地了解和遵守刮板输送机国家标准。

刮板输送机达标标准

刮板输送机达标标准一、巷. 道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米。

的人行道，巷道内无断梁折柱。

2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。

3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。

4、人员经常横过的刮板输送机处，必须搭过桥。

二、设备与指标1、电器设备完好率90%。

2、小型电器合格率95%。

3、刮板输送机完好率80%。

4、电器设备、小型电器消灭失爆。

5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电（36V 以上）。

6、电缆悬挂合格率95%以上。

7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。

8、刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用真空开关。

3台及以上的刮板输送机采用集中控制。

三、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。

2、刮板输送机电机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常。

3、各部保护罩齐全、完整，液力耦合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。

4、刮板输送机不发生4小时以上的事故。

5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）。

6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。

7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。

四、管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常。

（1）岗位责任制。

（2）定期检查制。

（3）交接班制。

（4）巡回和预防检查制。

2、管理及资料。

（1）检查、检修记录齐全准确。

（2）事故记录齐全、分析及时，做到“三不放过”。

3、巷道内设有备件箱和充足的备件。

4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀。

五、司机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定工艺标准是至关重要的。

以下是关于刮板输送机工艺标准的详细介绍。

一、刮板输送机的基本结构和工作原理刮板输送机由机架、刮板、刮板链、传动装置、张紧装置和支撑装置等组成。

其工作原理是通过刮板链将物料从进料口输送到出料口，刮板在运行过程中将物料推向出料口。

二、刮板输送机的选用和设计1. 选用标准：按照物料输送距离、输送量、输送速度等要求，选择合适的刮板输送机型号。

2. 设计原则：根据物料特性、工作环境和工艺要求，合理设计刮板输送机的结构、尺寸和配套设备。

三、刮板输送机的安装和调试1. 安装：根据设备提供的安装图纸和说明书，按照要求进行刮板输送机的安装。

注意安装位置的平整度和设备的水平度。

2. 调试：安装完成后，进行刮板输送机的电气接线和润滑系统的调试。

同时，进行刮板链的张紧和链轮的调整，确保设备运行平稳。

四、刮板输送机的维护和保养1. 系统维护：定期检查和维护刮板输送机的各部位，包括润滑系统、传动装置、张紧装置和刮板链等。

及时更换磨损严重的零部件。

2. 润滑保养：根据设备使用要求，定期给刮板输送机的润滑部位加注润滑油或润滑脂。

注意选择适当的润滑剂和润滑周期。

五、刮板输送机的安全使用和操作规范1. 操作规范：刮板输送机的操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法。

必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自调整设备参数。

2. 安全措施：刮板输送机必须配备安全防护装置，如安全开关、接地线和防护罩等。

操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护用品。

3. 安全维护：定期检查和维护刮板输送机的安全设备，确保其正常运行。

不得擅自拆卸或修理安全装置。

六、刮板输送机的故障排除和应急处理1. 故障排除：刮板输送机出现故障时，及时停机检查，并采取合理的排除措施。

如无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修专业人员。

刮板机、运输机质量标准

刮板输送机精装标准内部质量：1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规程，不漏油。

2、链轮安装对应，防止出现斜牙，错牙。

3、抱轴板安装紧固，点动时，不应出现轴皮松动，晃动，确保两边链轮同步。

4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。

5、紧链器必须正常使用，点动开车时，回转不超过1个链轮牙。

6、溜槽铺设平直，挡煤板安装整齐，高度一致。

7、机头机尾采用地锚生根，地锚螺栓裸露处不超过3丝，但不少于1丝。

8、前节与伞齿配合适中，运行无噪音。

9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。

外观：1、减速箱机头、轴漆成黑色，螺栓屁股采用红色，整体采用蓝色。

2、挡煤板采用黑色，右上角统一编号。

皮带输送机精装标准内部质量1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规格，不漏油。

2、护栏高度统一，安装规范。

3、大、小托辊等距，大托辊3米，小托辊1.5米，安装时确保卡紧、卡牢。

4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。

5、减速箱油面不超过平面伞齿的2/3，不少于1/3,油质符合标准要求。

6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线无偏差。

7、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。

8、机头、机尾零部件齐全，无明显变形。

9、各种保护齐全，灵敏可靠。

10、防火器材、沙箱摆放整齐、有序。

外观：1、大、小托辊编号管理。

2、大托辊架漆黄色。

3、每个大、小托辊轴承盖漆成红色，卡爪漆成黑色，边缘漆成绿色。

4、机头护栏红白相间。

5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线。

6、机头小线平直有序。

7、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓屁股红色。

刮板输送机的国家有效标准

刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。

本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。

此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。

标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。

2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。

同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。

3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。

检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。

三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。

首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。

其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。

最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。

各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

刮板输送机质量标准化治理标准

刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。

2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。

3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。

4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。

5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。

6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。

7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。

8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。

回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。

10.线缆及洒水管吊挂符合规定。

11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。

12.减速机使用合格的油脂，油量适当。

13.管理牌版齐全。

兴隆煤矿刮板输送机质量标准化标准标准

兴隆煤矿井下刮板运输机管理标准为规范兴隆煤矿井下刮板运输机的管理，制定统一标准，实行统一规范，做好刮板运输机的安全生产标准化工作，根据《刮板运输机质量标准化标准》及《安全生产标准化标准》，特制定本管理标准。

一、本标准适用范围本标准适用于兴隆煤矿井下采、掘工作面各型号刮板运输机、转载机及其防护设施的安装、使用管理。

二、刮板运输机安装完好标准（一）机头安装1、刮板运输机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板运输机除外）进行固定。

2、压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板运输机底座和巷道顶板上，压柱上采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合标准，保持润滑良好。

4、液力偶合器或摩擦式安全联轴器与电机及减速器连接牢靠。

5、机头压柱要求统一刷红白相间漆，间距为300mm。

（二）机尾安装1、刮板运输机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采用Φ22mm的锚杆全长锚固；用规格为Φ18×64链条拉紧；压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直支设在刮板运输机底座两侧和巷道顶板上。

2、机尾压柱要求统一刷红白相间漆，间距为300mm。

（三）中间部安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板运输机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时用道木垫平、垫实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。

相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体在巷道地板上。

1.2直：运输机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。

1.3稳：刮板运输机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

刮板输送机工艺标准正式版

管理制度编号：LX-FS-A54697 刮板输送机工艺标准正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑刮板输送机工艺标准正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。

2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。

*3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。

5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。

刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。

6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

刮板输送机工艺标准(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改刮板输送机工艺标准(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process刮板输送机工艺标准(新版)1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。

2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。

*3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。

5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。

刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。

6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l米。

8.刮板运输弯曲段不小于15米。

9.输送机机尾应进行封闭。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种用于水泥、煤炭、化肥等物料输送的机械设备，具有运输距离长、运输量大、成本低等优点。

为了保证刮板输送机的正常运行，制定一套刮板输送机工艺标准是至关重要的。

一、刮板输送机的基本结构和工作原理1.1 刮板输送机的基本结构刮板输送机由下料口、链牵引板、跑跳和高速运行链轮、尾部等组成。

•下料口：物料从此处进入刮板输送机。

•链牵引板：用于将链块彼此连接、组成连续的链条。

•跑跳和高速运行链轮：用于驱动链条和输送物料。

•尾部：物料从此处卸载。

1.2 刮板输送机的工作原理刮板输送机通过驱动链条运动来实现物料输送。

当链条运动时，牵引板上的物料会被拉动向尾部方向运动，并在过程中与输送机结构相互摩擦，从而实现物料的输送。

二、刮板输送机工艺标准2.1 设备安装在刮板输送机的设备安装中，应该按照以下标准进行：•刮板输送机应水平安装，确保输送机传动链板平稳运转。

•高速链轮和行驶链轮必须成整体，保证二者的同步性。

•应在输送机的启动位置上安装调速器，调速范围为1:3。

调速实现应符合安装说明书的要求。

•安装刮板输送机时应选用完成固定的高级强度膨胀螺栓。

•安装刮板输送机各个部位时，应严格按照技术规范书中的要求进行。

2.2 生产运行在刮板输送机的生产运行中，应该根据以下标准进行：•运输物料的颗粒度应符合刮板输送机的要求，避免输送过程中产生阻塞。

•输送的物料应保持干燥状态。

•要注意增加刮板输送机的负载，保证稳定输送和运行效率。

•记录各部位的工作时长，以及润滑、清理的周期，更换设备压力簧和链板的周期，以便计划维护的时间。

•定期检查刮板输送机拖链、链板、链轮、转轴带滑轮、减速电机、架体等部位损坏和松动等现象，并及时维护保养。

2.3 标准化维护在刮板输送机的标准化维护中，应该根据以下标准进行：•定期清理刮板输送机，特别是输送机的滑动轨道、链轮与齿轮的位置以及减速电机内部。

•检查润滑油的清洁度和润滑质量，并及时更换。

刮板输送机工艺流程

刮板输送机工艺流程1.设备准备：首先需要确定输送机的使用环境和输送要求。

根据物料的性质、输送距离、输送能力等参数，选择适当型号的刮板输送机。

然后进行设备安装和调试，确保设备能够正常运行。

2.原料处理：将要输送的物料进行预处理。

根据物料的性质和要求，进行破碎、筛分、除杂等工艺处理，使物料能够符合刮板输送机的要求。

3.物料供给：将处理后的物料送入供料口。

可以通过斗式提升机、皮带输送机等设备将物料从原料仓库或露天堆放场地输送到刮板输送机的供料口。

4.输送过程：刮板输送机将物料从供料口收集到刮板机槽中。

机槽上有一套刮板和链条系统，通过链条的运动将物料向前推进。

机槽的底部设有刮板底座，可以将物料从机槽中推出，并输送到目的地。

5.输送控制：刮板输送机的运行需要进行实时的控制和监测。

可以通过电控柜控制输送机的启动和停止，以及输送速度的调节。

同时还可以设置报警装置，用于监测输送机的运行状态和故障提示。

6.清洁维护：刮板输送机在运行过程中会产生灰尘、残渣等杂质，需要进行清洁和维护。

定期对输送机进行清理，避免堵塞和故障发生。

同时，还需要对刮板链条进行润滑和更换，以保证输送机的正常运行。

7.故障处理：在使用刮板输送机的过程中，可能会发生故障或异常情况。

需要及时对故障进行排查和处理，避免影响输送机的正常运行。

可以通过维修人员的检修或更换设备部件的方式来解决故障。

8.定期检查：刮板输送机使用一段时间后，需要进行定期检查和维护。

检查机槽的磨损情况、刮板和链条系统的松紧程度、电控系统的运行情况等，及时发现和处理问题，延长设备的使用寿命。

总之，刮板输送机工艺流程包括设备准备、原料处理、物料供给、输送过程、输送控制、清洁维护、故障处理和定期检查等环节。

通过科学的管理和维护，可以确保刮板输送机的安全运行，提高工作效率。

2023年刮板输送机工艺标准

2023年刮板输送机工艺标准主要包括以下内容：一、基本要求1. 刮板输送机的设计、制造、安装、调试和使用应符合国家相关法律法规的要求。

2. 刮板输送机应由具备相应资质的制造商设计、制造和提供，并应具备相应的质量管理体系认证。

3. 刮板输送机的每个零部件应经过严格的质量检验和评估，确保其符合设计要求，以提高设备的可靠性和安全性。

4. 刮板输送机的标准配置应包括主机、传动装置、刮板、输送带、辅助设备、安全保护装置等。

二、设计要求1. 刮板输送机的设计应符合工程布局、工艺要求和现场条件，并满足物料输送的稳定性、可靠性和高效性。

2. 刮板输送机的设计应考虑节能和环保要求，减少能源消耗和排放物的产生。

3. 刮板输送机的设计应考虑设备的维护和保养的便利性，保证设备的可靠性和持续稳定运行。

三、制造要求1. 刮板输送机的主机和零部件应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证设备的使用寿命和稳定性。

2. 刮板输送机的焊接工艺应符合相关标准，焊接接头应牢固可靠，避免出现裂纹、变形等质量问题。

3. 刮板输送机的传动装置、刮板和输送带等零部件的制造和安装应符合相关标准和规范，以确保设备的运行稳定性和工作效率。

四、安装要求1. 刮板输送机的安装应按照设计图纸和安装说明进行，确保设备的安装质量和准确性。

2. 刮板输送机的安装应考虑设备的稳定性和安全性，采取相应的防护和固定措施。

3. 刮板输送机的传动装置、刮板和输送带等零部件的调整和校准应符合相关要求，确保设备的运行平稳和物料的正常输送。

五、调试和使用要求1. 刮板输送机的调试应由专业技术人员进行，确保设备的运行平稳和工作效率。

2. 刮板输送机的使用应按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。

3. 刮板输送机的维护和保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查、清洁和润滑等工作，以减少设备的故障和损坏。

六、安全保护要求1. 刮板输送机应配置相应的安全保护装置，包括带有紧急停机和防止逆行装置的保护装置，以确保设备的安全性。

刮板输送机安装质量标准和检验方法

刮板输送机安装：刮板输送机安装质量标准和检验方法：见表 6.3.3-8。表 6.3.3-8 刮板输送机
质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具
刮料板应平整，间隙符合图纸规定，刮板与底板及两侧间隙主要不得发生摩擦观察
水平度偏差链条轨道两轨间平行度偏差
mm
≤0.2%长度
用水平尺检测
mm
≤2
用钢尺检测
装置完好、灵活，松紧调节适当，应安装链条张紧调节装置留出 2/3 以上调节余量料闸板调整门减速机检查安组装整体检查装塞现象两链轮中心值偏差值、平行度及链条齿轮安装弧垂直度符合设备技术文件规定拉线，用钢尺检测连接螺栓升降灵活，指示正确紧固均匀，方向一致，有防松装置转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡手动盘车，监听观察观察观察

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准
刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于搬运散料或块状物料。

以下是一份关于刮板输送机工艺标准的简要介绍，包括设计、制造、安装和使用方面的要求。

一、设计要求
1. 输送机的设计应符合相关的国家标准和规范要求。

2. 设计应考虑物料特性、工作环境和输送能力等因素，确保输送机的安全可靠性。

3. 设计要满足物料的输送流畅性和均匀性，避免堵塞和漏料等问题。

二、制造要求
1. 刮板输送机的制造材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足长期使用的要求。

2. 制造过程应符合相关的工艺标准，确保制造质量和工作性能。

3. 制造尺寸应根据设计要求进行精确控制，确保各部件之间的配合和运行的稳定性。

三、安装要求
1. 安装前应进行场地测量和规划，确保输送机的安装位置和布局合理。

2. 安装过程中，应按照制造商提供的安装图纸和技术要求进行操作。

3. 安装完成后，需要进行调试和试运行，确保输送机的工作稳定和正常运行。

四、使用要求
1. 使用人员应接受专业培训，了解刮板输送机的工作原理、操作方法和安全事项等。

2. 使用过程中，应定期进行检查和维护，确保输送机的正常运行。

3. 若输送机发生故障或异常情况，应及时采取相应的维修措施，并记录下相关情况。

4. 使用过程中注意安全，避免不必要的事故和意外发生。

总结：
刮板输送机工艺标准主要涵盖了设计、制造、安装和使用方面的要求。

通过遵循这些标准，可以确保刮板输送机的安全可靠性和工作效率。

同时，对于使用人员来说，也需要了解刮板输送机的使用方法和维护要点，保证其正常运行和延长使用寿命。

刮板输送机标准

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刮板输送机质量标准化标准
单位：项目地点：完好标准得分：检查方法现场检查现场检查年月日标准分 10 评分标准信号装置不合格扣 10分，其它一项不合格扣2分一处不干净扣5分
十四.信号、管线信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。、照明 1、机头电机减速机、皮带机尾、刮板机左右两边喝转载点左右5米范围内卫生干净，无十五、文明卫生煤尘及积煤。
刮板输送机质量标准化标准
单位：项目地点：完好标准 1.设备下井前必须进行验收、资料齐全。设备必须有“三证一标志”，并由专人验收，留有记录。 2、记录齐全（保护试验记录、机电事故记录、交接班记录、刮板机运行记录和设备检查检修记录），检修后设备有检修记录，撕页、缺记录和记录填写不完整每次扣5分，由专人验收并有记录。符合《电动机完好标准》。符合《减速机完好标准》。 1.泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。 2.必须按规定装入水介质。四.液力偶合器离 3.易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定。严禁用其他物品代替心耦合器 4、离心耦合器使用阻燃性摩擦片，严禁用其他物品代替。 5.液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。五.半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。 1. 防腐良好，无严重变形，无开焊、裂纹。 2. 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。六.架体 3. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，且不得弯曲。 4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。 5、喷雾可靠，机头压柱齐全。七、分链器、压链完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度器、护板磨损不大于10mm。护板架紧固适当，无松动，无损坏。八、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。得分：检查方法查阅资料查阅资料查阅资料查阅资料现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查不合格不得分年月日标准分 10 5 10 10 评分标准不合格扣10分一项不合格扣5分不完好不得分不完好不得分一项不合格扣2分一项不合格扣2分一项不合格扣10分一项不合格扣10分一项不合格扣3分不合格扣5分一项不合格扣1分一项不合格扣2分一项不合格扣1分一项不合格扣1分一处不合格扣2分0 页

刮板输送机安装技术标准

刮板输送机安装技术标准1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。

2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。

3.机头、机尾符合：（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

4.溜槽符合：（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。

6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。

7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。

8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。

9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。

10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。

11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。