抽油井操作规程
抽油井更换油嘴操作规程
抽油井更换油嘴操作规程
《抽油井更换油嘴操作规程》
一、目的
为了确保抽油井更换油嘴的安全和有效进行，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有抽油井更换油嘴的操作，包括钻井、完井、注水、压裂等作业。
三、操作人员
1. 所有进行抽油井更换油嘴的操作人员必须经过专业培训并持有相应证书。
2. 操作人员必须熟悉操作流程，具备相应的安全意识和操作技能。
四、操作流程
1. 操作前，操作人员必须进行安全检查，确认设备和工具完好无损。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等。
3. 在进行换嘴操作前，必须先关闭注水、压裂设备，停止抽油井的工作。
4. 在更换嘴时，必须使用专业工具和设备，确保操作的安全性和有效性。
5. 更换嘴后，必须进行测试和检查，确认设备和管道无渗漏。
五、安全措施
1. 在进行换嘴操作时，必须保持周围环境清洁整洁，避免堵塞和滑倒情况发生。
2. 更换嘴时，必须确认设备已经停止运转，并进行机械锁定。
3. 操作人员必须遵守现场标识和安全警示，不得私自改动设备和管道。
4. 在操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的长期使用。
六、管理措施
1. 监督人员必须对操作人员进行定期检查和督促，确保操作人员遵守规程并提高操作技能。
2. 对于违反规程和危害安全的行为，必须进行严肃处理，以确保操作的安全和有效进行。
以上即是《抽油井更换油嘴操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，确保抽油井更换油嘴的安全和有效进行。
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
抽油井的开井操作规程.doc
抽**井的开井操作规程
1、准备工作：带450mm管钳、300 mm扳手、火柴等，穿戴好劳保用品。
2、开计量站该井集**管线闸门，改好流程。
3、检查井口设施齐全完好。
4、关井口放空闸门。
5、检查加热炉流程是否改好，点火条件是否完善。
6、开井口回压闸门，生产闸门，胶皮闸门，记录压力。
（开井前先用热水或**进行扫线）
7、检查抽**机是否正常，电机配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱**面等是否齐全完好。
有无障碍物（大型机应慢性启抽）。
8、合闸刀、松刹车、启动抽**机。
9、检查抽**机运转是否正常（按巡回检查要求进行）。
10、点加热炉（人站上风处，先点火后开**）。
11、填写报表记录压力和开井时间。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。
二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。
三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。
四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。
五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。
抽油机井井口泄压操作规程
抽油机井井口泄压操作规程1 范围本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。
本规程适用于抽油井井口泄压的操作。
2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员两名以上，穿戴好劳保用品，携带相应工具。
2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。
3 操作步骤3.1 按照抽油机停抽规程，将抽油机停在下死点附近，刹紧刹车，切断电源；调整好井口以外工艺设施运行状态。
3.2 关闭井口采油树生产阀门，缓慢打开套管进站阀门，通过进站流程平稳放压。
3.3 当套压与系统压力持平后，关闭油井套管进站阀门。
3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门，泄掉井口工艺流程压力，再缓慢打开井口采油树生产阀门，泄净井口压力。
3.5 缓慢打开套管放空阀门，彻底放净套压。
3.6 若该井有自喷能力，要先对该井进行洗压井操作，洗压井结束后再重复以上操作。
4 安全环保注意事项4.1 进站放压要平稳，严禁出现站内蹩压。
4.2 现场H2S浓度超标时，禁止操作；若伴生气中含有H2S时，操作人员要站在上风口，随时检测周围浓度变化。
4.3 开关阀门时要侧身站立。
4.4 现场排空时防止出现污染现象。
5 可能发生的危害机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。
6 应急处置6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。
6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。
石油工程技术 井下作业 抽汲操作规程
抽汲操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井下抽汲操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井进行的抽汲施工作业。
2引用标准SY/T5789-93油气井诱喷作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1抽汲设备的安装3.1.1.1采用捞砂滚筒作为抽汲动力时，首先应将游动滑车下放，直到平放在小平台侧面的地面上（尽量靠近修井机方向），游动滑车大绳的长度以刚好放松不承受拉力为原则。
3.1.1.2采用XT-12通井机时，XT-12通井机应尽量停放于上风或者侧风方向，离井口的距离应大于井架的高度，同时必须挖打地锚坑用于安装抽汲地滑轮，该地锚坑位于通井机与井口的连线上，距井口1～2米，该坑的规格：深1.5m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。
采取辅助措施（给地滑轮加装底座或采用支架将地滑轮悬挂）确保地滑轮不落地、不倾倒，地滑轮与地锚坑之间用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳连接，同时在地滑轮与井口之间用直径为φ19mm的钢丝绳连接一条保险绳，保险绳的长度应该以正常抽汲时处于松弛状态为宜。
3.1.1.3选择自走式捞油车时执行《抽汲车操作保养规程》及《捞油操作规程》有关规定。
3.1.2抽汲钢丝绳和天、地滑轮的选择及检查保养3.1.2.1抽汲作业采用φ19mm的钢丝绳，钢丝绳的长度要确保抽汲到最大深度时滚筒上余下的钢丝绳不少于30圈。
3.1.2.2抽汲用天、地滑轮的选择：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮的直径应该在φ20-50cm之内，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，滑轮的规格应符合原车配备的滑轮规范。
3.1.2.3采用XT-12通井机抽汲时，天滑轮应该用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳悬挂在游动滑车上，高度位于修井机的二层平台附近（如果是专用抽汲井架则不必要），以便于观察天滑轮和抽汲情况。
3.1.2.4抽汲用天、地滑轮的检查保养：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮应该每隔3天检查保养1次，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，应在立井架前对滑轮彻底检查保养1次，并在使用过程中注意观察滑轮运转情况，确保滑轮运转良好。
抽油井碰泵操作规程 .doc
准东**厂沙南**作业区质量管理体系作业文件名称：抽**机井更换盘根操作规程文件编号：YXZC-SHN/QIGC-009-2001
版本号：A 修订次：0
第1页共1页
编制：刘剑飞
审核：李海伟
批准：黄大勇
生效日期：2001年7月1日抽**井碰泵操作规程
1、准备工作：穿戴好劳保用品，带光杆卡子、活动扳手、平锉、尺子、细砂布、大布、钢卷尺、粉笔、光杆短节等。
2、调小炉火。
3、停抽（将驴头停在接近下死点），刹紧车，在盘根盒上用方卡子卡紧光杆，松刹车，启抽，卸去驴头负荷停抽刹车，切断电源。
4、在悬绳器上的卡子处做好记号，用尺子向上量出大于防冲距的距离100~200mm并做好记号，将悬绳器上的光杆卡子移至记号处卡死。
5、松开刹车，使驴头带上负荷，去掉盘根盒上的光杆卡子。
用平锉或砂布除去光杆毛刺，启动抽**机，使活塞和固定凡尔碰撞3～5次。
注意观察，监听声音，看是否碰到固定凡尔并进行判断。
6、碰完泵将驴头停在下死点，按调防冲距的操作，调好防冲距，用平锉或砂布除去光杆毛刺。
7、检查有无障碍物，启动抽**机，检查防冲距是否合适。
8、将有关资料记入报表，清点工具，调节好炉火。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。
油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。
抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。
因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。
2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。
3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。
二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。
2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。
3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。
4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。
5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。
6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。
7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。
8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。
三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。
2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。
3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。
4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。
5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。
四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。
2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。
3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。
四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。
因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。
同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
抽油井调防冲距安全操作规程
调整和防止抽油井冲击距离的安全操作规程
1 将机器停在适当位置（游梁接近水平），刹车。
2 擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，卷起皮带或启动并卸下
负载，刹紧刹车，切断电源，手摇光杆。
3 用直尺测量并调整距离，做好标记。
4 松开上部卡子并移动到标记处，上紧卡子(防冲距调大往下移，调小则上移)
4 缓慢松刹车、使驴头平稳地吃住负载，并拉紧刹车。
6 卸下光杆下卡子，用锉刀、用砂布去除光杆毛刺，擦净油污。
7 检查周围是否有障碍物，合闸刀。
松刹车。
启抽。
8 启抽后，检查是否有泵接触，待正常后，收拾工具，并记录井号、日期、原防冲距、调整后防冲距、调整人等。
抽油井碰泵安全操作规程
抽油井碰泵安全操作规程抽油井是采油的重要工具，而泵是抽油井中最重要的设备之一。
在抽油井的生产过程中，泵的安全操作非常关键，一旦发生事故将会对工人和设备造成严重的危害。
因此，制定一套科学严格的抽油井碰泵安全操作规程非常有必要，对保障井口工人和设备的安全生产具有重要意义。
一、前期准备在进行抽油井泵运输、测量、组装、拆卸、维修、清洗等操作前，需严格按照规程进行前期准备。
第一，泵的安装前要检查泵体、轴承、叶轮、密封圈、进口阀、出口阀、控制阀等全部零部件，发现松动、变形、破裂、裂纹及其他损坏情况，必须及时更换或修理，确保泵的完好性。
第二，泵的组装前，需要检查泵内和泵外的腔体、轴套、轴承及其座、密封圈等零部件是否有泥沙附着、风化腐蚀、表面损伤等情况，如有需要及时清洗、打磨及更换。
第三，组装好泵后，进行试运行之前，需进行漏水试验，检查所有的管道、阀门和法兰连接处是否紧密牢固，确保泵在试运行过程中无渗漏现象。
二、操作流程抽油井碰泵安全操作流程一般包括开合控制、调整转速、进出油液流量调节、油位监测、温度监测等，下面对各环节进行详细说明。
第一，开合控制：在启动泵后，可通过开合控制阀来控制油流速度、流量等。
当然，这个过程中要细心操作，以保证阀门的开启与关闭平稳，从而避免阀门的损坏，以及进入油液流量的异常情况。
第二，电机转速调整：这个操作过程需要按照泵的使用要求来调节电机的转速，以确保在不同的使用状况下，泵的流量、压力等性能指标都能够达到设计要求。
在调整电机转速之前，还需要对电机进行检查，并且安装好电机的防护装置。
第三，进出油液流量调节：由于油井中存在大量杂质物，因此在抽油过程中，泵的进出口处会产生大量泥沙积累，从而影响到泵的正常运行。
为了防止这一情况的发生，需要对泵的进出口进行定期的清理，从而保证阀门的正常开关。
第四，油位监测：在使用过程中，抽油井的油位变化很大，需要定期进行检测，以保证泵的正常运行。
在检测过程中，还需要判断油井的最低油位是否已经到了泵的进口处，并在相应要求下进行调整。
抽油井碰泵安全操作规程
抽油井碰泵安全操作规程一、前言油井是国民经济的重要组成部分，在油田开发中，抽油机是生产油井的关键设备之一。
为确保油田生产稳定、安全，保护生产设备，保障人员安全，保持高效生产状态，制定本安全操作规程。
二、法律法规及标准1. 《中华人民共和国劳动法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 公安部《煤矿安全规程》4. 国家标准GB/T 30055-2013《井下油泵重载泵间隙的检验方法》三、抽油井工作环境及设备情况1.工作环境：所在井场高度：650米日照时间：7:30-20:00温度：夏季25°C-32°C，冬季5°C-10°C湿度：相对湿度70%左右2.设备情况：该抽油井采用800型泵径29毫米油管，油管长度为350米。
抽油机采用永磁变频驱动，功率为50 kW。
采用泵架伸缩式工装相隔固定泵架，工装架高度1.8米，配有架上密封装置。
四、安全操作规程1. 安装抽油机前，应进行吊装、固定和接线等工作，确保设备尺寸、电气状态、油管、油滤器和密封等完好无损，接地良好。
2. 进行开机前检查：检查油管、阀门、压力表和管道等设备，电气接线，安装工装的竖直度和稳定性，确认无问题后方可接通电源。
3. 严禁在开机、工作时体内穿着松散的衣物、金属饰品等物品，以免被卷入设备中。
4. 工作时应保持机房清洁整洁，漏油、漏水及时处理。
5. 向生产主管汇报设备运行情况，发现设备故障及时停机处理。
6. 生产班组人员必须熟悉仪表指示及其正常范围，对发现的不正常情况要及时汇报和处理。
7. 确认好工况后方可进行到油井现场工作，在进行检修、维修和调试等作业时，应先放空油管内余油，然后进行拆卸。
8. 在拆卸、更换各类工件或配件时，必须仔细检查比对，所有元件拆卸必须严格按计划表实施，操作过程中要注意避免使用过油、过脏的工具。
9. 在使用电动工具时，必须戴好防护手套、护目镜，保证工具使用安全。
10. 在工作过程中，不得随便调节泵间隙，尤其禁止使用锤击或凿击等行为，对泵间隙的调整必须根据操作规程章节要求操作。
油井操作规程
油井操作规程油井操作规程是针对油井开采作业的一套操作规范和流程，旨在确保油井操作的安全、高效和顺利进行。
以下是一份简要的油井操作规程，共1200字。
一、安全操作1. 操作人员应熟悉并遵守石油行业的相关法规、规范和公司的安全标准。
2. 操作前应对井口区域进行检查，确保周围环境安全无隐患。
3. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，切勿随意拆卸或更换设备，必须经过授权和检查后方可进行。
5. 在进行井口操作时，请确保安全线及井口周围区域无抛物或人员站立，以免发生意外伤害。
6. 在操作井口设备时，务必确保设备停止运转并锁定，严禁任何形式的非法入井或非法作业。
7. 在发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员汇报和寻求帮助。
二、设备操作1. 在操作前，必须对相关设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 在操作设备时，应按照操作手册和相关规范进行，严禁违规操作。
3. 所有涉及液压、气压、电气的设备操作必须有人进行监控，确保操作过程安全无风险。
4. 在操作液压设备时，必须保证液压系统的稳定性和工作压力的正常范围。
5. 在操作气动设备时，应遵守相关安全操作规范，确保气源的安全和操作的准确性。
6. 在操作电气设备时，应遵守相关电气安全操作规范，确保操作过程的安全性和准确性。
7. 在设备故障、损坏或停机时，应及时停止操作，并进行设备检修或更换。
三、井筒操作1. 在进行下井作业前，必须进行井下检修和通风，确保井下环境安全。
2. 在进行井筒操作时，应按照相关规范和操作手册进行，确保作业的准确性和安全性。
3. 在进行井筒操作前，必须将相关设备主动切断电源，确保电气安全。
4. 在进行井筒作业时，必须确保井口区域无滑倒物和堆积杂物，以防发生意外事故。
5. 在进行井筒作业时，必须配备专用照明设备，以确保操作人员的工作环境充分明亮。
6. 在进行井筒作业时，必须设置合理的防坠设施，保证操作人员的人身安全。
抽油机操作规程
游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。
观察关井状态的回压、套压值。
1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。
1.1.2.3检查刹车灵活好用。
以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。
1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。
1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。
1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。
1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。
1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。
1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。
1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。
1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。
1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。
手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程背景介绍抽油机是石油生产中重要的设备之一。
在使用抽油机抽取石油时，会产生冲距，过大的冲距对抽油机和井筒会造成严重的损伤。
因此，合理调整抽油机的防冲距是石油生产中非常重要的一环。
下面介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
抽油机防冲距调整安全操作规程1. 调防冲距前的准备在对抽油机进行防冲距调整之前需要做好下列准备工作：•仔细阅读抽油机的使用说明书，了解机器的基本结构、性能和特点；•熟悉操作者的工作职责，明确各项工作任务的分工；•对所用设备进行认真检查，确保设备状态良好、正常运转；•按照操作规程检查井筒、沉积物等硬件设施所处位置，将工程条件纳入考虑范围；•参考石油工程设计标准等相关资料，根据现场实际情况制定调整方案。
2. 实施防冲距调整在实施防冲距调整过程中，应根据调整方案，确保操作者和井筒安全，具体操作步骤如下：1.关停抽油机，确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；2.清理井筒和井口区域，确保不会发生石油泄漏等事故；3.拆卸原有的防冲距校正装置，清洗检查该装置的各个部件；4.安装新的防冲距校正装置，在确保装置完好无损后连接井位；5.手动吊挂抽油泵工具，检查各个设备的运转情况是否正常；6.开始逐步调整防冲距，每次调整幅度应小于10mm，以避免产生过大的振动；7.在调整完毕后，重新导通电路，启动抽油机进行试运转；8.检查油井的生产情况，确保防冲距调整后采油正常。
3. 安全注意事项在调整抽油机的防冲距过程中，需要特别注意下列事项：1.严格遵守操作规程，不得擅自调整抽油机的防冲距；2.在操作过程中，及时对设备进行检查，发现问题要及时报告，确保设备处于良好状态；3.确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；4.在启动抽油机之前必须确认各项存疑环节或问题已全部解决，防止因工作失误导致生产事故；5.在生产结束后，摘取电源供电，以确保设备及环境的安全。
抽油井热洗工艺操作规程
抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。
本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。
2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。
2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。
3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。
3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。
3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。
3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。
3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。
3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
抽油井更换盘根安全操作规程
抽油井填料更换安全操作规程
1 顺时针切割填料（锯成）45度左右的倾斜口。
2 将抽油机停在下止点附近，刹车，人站侧面断电。
3 紧密关闭阀瓣更换盒的下部密封件，开环形管生产、套管闸门。
4 缓慢卸开密封盒上压帽，取出压盖，将卸下的压帽，压盖牢固
地挂在绳索吊架上。
5 用螺丝刀取出旧填料。
6 润滑新填料，将盘根切口错开120度左右加入密封盒内。
7 安装压盖，上紧压帽，取下挂钩，收拾工具，擦净油污；
8 对称打开橡胶门；
9 检查周围是否有障碍物，合电源，松刹车启抽。
10 检查密封盒的密封性，并进行调整。
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抽油井操作规程
一、开抽前准备
1、检查工具、设备是否齐全完好，各部位有无卡、堵、偏、斜、跑、漏、松、旷、碰、磨、断、脱等不正常现象，并及时排除各种故障。
2、改好油井进罐或进站出油流程，检查出油管线是否畅通。
3、检查柴油机或电闸及线路有无松脱、断（短）路，保险丝是否符合规定，设备运行声音是否正常。
4、冬季启动抽油机带盘车时，应使驴头停在最易启动和位置，然后停机或合闸。
5、认真做好班着计量。
二、开抽后检查
1、新装抽油井或检泵后第一次抽油，必须连续生产，不得随意停抽，以防井筒脏物上卡泵。
2、检查抽油机各部位是否正常，检查井口、出油管线有无漏油，漏气现象，上、下冲程有无挂、碰现象，经检查一切正常后操作人员方可离开井口。
3、遇有临时停电应当立即拉闸，来电后再启动。
4、运转中发现各种异常现象，应停机后再处理，不得冒险作业。
5、产量不正常，排量异常应当立即分析，采取适当措施处理，当班详细记录，决不许空抽干磨。
三、停抽后
1、关好闸刀，关好油罐阀门，做好有关防护工作，把抽油机停在易启动位置。
2、停抽后关好井口有阀门，必要时应冲洗出油管线。
3、按要求填写油井停抽原因及报表资料。
4、搞好井口和抽油机清洁卫生及必要的维护工作。
5、一些气大的油井应加强管理，防止油、气泄漏，保证井口严密不漏油气。