矿井绞车工

（7）检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，绳头固 ）检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐， 定是否牢固。 定是否牢固。 （8）检查油泵的工作情况，能否安全实现绞车滚筒 ）检查油泵的工作情况， 的正反转动。 的正反转动。 （9）检查各管路阀组，管接头等处有无漏油现象， ）检查各管路阀组，管接头等处有无漏油现象， 要及时进行处理。 要及时进行处理。 10）检查各种仪表是否正常， （10）检查各种仪表是否正常，信号装置和各种按钮 是否完好。 是否完好。 （11）检查闸带是否有裂纹、磨损，拉杆、销轴等是 ）检查闸带是否有裂纹、磨损，拉杆、 否变形。 否变形。 （12）检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否 ）检查轴承及电动机、开关、电缆、 温度过高。 温度过高。 （13）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环 ）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物， 境整洁。 境整洁。
4.3 盘型制动器松不开闸
原因： 原因： （1）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； ）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； （2）制动操作手把摆动角度不合适； ）制动操作手把摆动角度不合适； （3）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 ）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 （4）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 ）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 （5）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 ）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 处理： 处理： 及时调整制动操作手把位置， 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的 油过滤器，保持油液干净，避免阀孔堵塞。 油过滤器，保持油液干净，避免阀孔堵塞。
4.6.按启动按钮后，绞车电动机不转。 按启动按钮后，绞车电动机不转。 按启动按钮后 先检查电源，再检查按钮，把手把等打到停电位置， 先检查电源，再检查按钮，把手把等打到停电位置， 方可拆开按钮检查，须请专职电工检查处理。 方可拆开按钮检查，须请专职电工检查处理。 4.7.按停止按钮后，绞车电动机不停止。 按停止按钮后，绞车电动机不停止。 按停止按钮后 应紧急扶正磁力启动器， 应紧急扶正磁力启动器，把起动器操作手把打向停 止位置。 止位置。 事先应用调闸方法将提升负荷停住， 事先应用调闸方法将提升负荷停住，防止拉闸时磁 力起动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。 力起动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。
4.4 绞车轴承发热 原因： 原因： 优质不洁、油量过满、轴与轴承盖间隙调整不合适， 优质不洁、油量过满、轴与轴承盖间隙调整不合适， 滚动轴承本身质量不好等。 滚动轴承本身质量不好等。 处理： 处理： 保持润滑油脂干净，注入油量适合， 保持润滑油脂干净，注入油量适合，轴承位置及间 隙合适，不得过紧过送，及时检查清洗， 隙合适，不得过紧过送，及时检查清洗，防止水进 入轴承内。 入轴承内。
4、吊挂式跑车防护装置 、
三、绞车工操作规程
1、绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”。 、绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走” 一严：严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。 一严：严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。 二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中， 二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中， 不在绞车运行中替换司机。 不在绞车运行中替换司机。 三看：启动看信号、运行方向、 三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情 做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器， 况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器， 做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记， 做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车 准确，一次到位。 准确，一次到位。 四勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。 四勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。 五不走：当班情况交不清不走；任务完不成不走； 五不走：当班情况交不清不走；任务完不成不走；设 备和机房清洁卫生搞不好不走； 备和机房清洁卫生搞不好不走；有故障能排除而未排 除不走；未经接班者交接签字不走。 除不走；未经接班者交接签字不走。
4.2 绞车闸瓦发热 原因： 原因： 用闸过早、过多、过猛。 用闸过早、过多、过猛。 重物下放时经常使用制动闸，没有电气制动系统。 重物下放时经常使用制动闸，没有电气制动系统。 闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮。 闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮。 闸瓦与闸轮安装不正确，接触面积过小。 闸瓦与闸轮安装不正确，接触面积过小。 闸轮或闸盘摆动过大。 闸轮或闸盘摆动过大。 处理： 处理： 提高操作水平， 提高操作水平，重物下放时决不可电动机不送电 就松闸放飞车。严格控制牵引负荷， 就松闸放飞车。严格控制牵引负荷，经常检查维 调整闸瓦与闸轮的接触情况。 护，调整闸瓦与闸轮的接触情况。
2、绞车操作中“三不开”、“五注意”的内容 、绞车操作中“三不开” 五注意” 三不开： 三不开： 信号不明不开； 信号不明不开； 没有看清上、下钩不开； 没有看清上、下钩不开； 启动状态不正常不开。 启动状态不正常不开。 五注意： 五注意： 注意电压表、电流表等指示是否正常； 注意电压表、电流表等指示是否正常； 注意制动闸是否可靠； 注意制动闸是否可靠； 注意深度指示器指示是否准确； 注意深度指示器指示是否准确； 注意钢丝绳排列是否整齐， 注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力 是否一致； 是否一致； 注意润滑系统是否正常。 注意润滑系统是否正常。
4、绞车常见故障及处理方法 、 4.1.绞车滚筒产生异响 绞车滚筒产生异响 原因： 原因： 滚筒筒壳螺栓松动； 滚筒筒壳螺栓松动； 筒壳和支轮之间间隙过大； 筒壳和支轮之间间隙过大； 滚筒筒壳产生裂纹； 滚筒筒壳产生裂纹； 焊接筒壳产生开焊； 焊接筒壳产生开焊； 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动， 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑 动。 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 蜗轮螺杆式离合有松动。 蜗轮螺杆式离合有松动。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。
第七节 预防跑车的规定和装置
一、防跑车装置及跑车防护装置 1、防跑车保险绳 、 1.1 单绳式保险绳 1.2 环绳式保险绳 2、 防跑车阻车器 、
二、跑车防护装置的分类
1、绳轮牵引式 、 常闭跑车防护 装置
2、机械联动式挡车装置 、
3、KHGG-127/B型轨道斜巷防跑车装置 、 型轨道斜巷防跑车装置
4.8 制动闸松闸缓慢，不灵装置油缸活塞卡缸。 ）传动活节或制动操纵装置油缸活塞卡缸。 （2）制动操作手丝杠杆长度调整不合适； ）制动操作手丝杠杆长度调整不合适； （3）制动油缸内有空气或密封调整不合适； ）制动油缸内有空气或密封调整不合适； （4）盘式制动装置溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵； ）盘式制动装置溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵； （5）溢流阀密封不严或电液调压装置漏油； ）溢流阀密封不严或电液调压装置漏油； （6）电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。 ）电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。
3、对各类型绞车检查维护的要求 、 绞车日常检查与维护的主要内容： 绞车日常检查与维护的主要内容： （1）经常检查连接零件是否脱落。 ）经常检查连接零件是否脱落。 （2）定期检查齿轮向齿轮啮合情况，检查油箱中 ）定期检查齿轮向齿轮啮合情况， 的油量是否够，油是否变质和有沉淀物。 的油量是否够，油是否变质和有沉淀物。 （3）经常检查润滑油泵是否正常，及时调节和更 ）经常检查润滑油泵是否正常， 换。 （4）定期检查制动系统的工作是否灵活正常，间 ）定期检查制动系统的工作是否灵活正常， 隙和储备行程是否正常。 隙和储备行程是否正常。 （5）经常检查深度指示器、减速器和过卷开关， ）经常检查深度指示器、减速器和过卷开关， 及时调整和更换。 及时调整和更换。 （6）检查主令控制器、接触器、继电器和信号装 ）检查主令控制器、接触器、 置等触点的烧损情况，若有烧损现象， 置等触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨 或更换触点。 或更换触点。
4.5 绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐 原因： 原因： （1）绞车布置不当，钢丝绳偏角不符合规定要求。 ）绞车布置不当，钢丝绳偏角不符合规定要求。 （2）绞车天轮缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左 ）绞车天轮缺油， 右滑动。 右滑动。 （3）绞车排绳装置失效或已被拆除。 ）绞车排绳装置失效或已被拆除。 （4）操作不当，缠绕不紧。 ）操作不当，缠绕不紧。 处理： 处理： 对不同情况进行处理， 对不同情况进行处理，安装不当时应及时汇报请求派 人处理； 人处理； 操作不当的，要认真按规定操作和维护； 操作不当的，要认真按规定操作和维护； 斜巷绞车要清除途中障碍，防止下放重物时忽松忽紧。 斜巷绞车要清除途中障碍，防止下放重物时忽松忽紧。