纸箱检验操作规程

包装材料检验标准操作规程

包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。

范围:适用于纸盒的质量检查。

责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。

内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。

2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。

3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。

材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。

3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。

3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。

4、分析结果判定14。

1全部项目检验合格，为合格品。

4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。

2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。

内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。

2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。

3。

4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。

3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。

2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。

纸箱部操作规程及检验标准

纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。

1.1.2两班交接。

1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。

1.1.2.2机器的运转是否正常。

1.1.2.3印刷版面是否正确。

1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。

1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。

如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。

1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。

1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。

1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。

1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。

1.128.2.1版面图文内容是否正确。

122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。

否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。

1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。

1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。

124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。

对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。

1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。

1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。

纸箱耐破测试操作规程

纸箱耐破测试操作规程纸箱是一种常见的包装材料，用于保护和运输各种产品。

为了确保纸箱的质量和耐破性能，需要进行耐破测试。

以下是纸箱耐破测试的操作规程：1. 耐破测试仪器：- 纸箱耐破测试机：用于测定纸箱的耐破强度和耐破度的测试机器。

- 吊钩：用于连接纸箱和测试机器。

2. 准备工作：- 将待测试的纸箱放在平坦的工作台上。

- 清理测试机器，确保其表面干净。

- 校准测试机器，确保其准确性。

3. 测试样品的选择：- 根据实际情况，选择要进行耐破测试的纸箱样品。

- 样品应具有代表性，即能够反映纸箱的整体耐破性能。

4. 测试样品的准备：- 将纸箱样品打开，使其变成一片平板。

- 根据测试机器的要求，裁剪合适大小的样品。

5. 安装样品到测试机器：- 使用吊钩将裁剪好的纸箱样品连接到测试机器上。

- 确保样品连接牢固，不会松动或掉落。

6. 设置测试机器参数：- 根据测试要求，设置测试机器的参数，包括测试速度、压力等。

- 仔细查看测试机器的使用说明，确保参数设置准确。

7. 进行测试：- 启动测试机器，开始进行纸箱的耐破测试。

- 过程中，保持目视观察样品的变化，并记录相关数据。

8. 结果记录与分析：- 在测试完成后，记录测试结果，包括纸箱的耐破强度和耐破度。

- 将记录的结果进行分析，评估纸箱的包装质量和耐破性能。

9. 结论与报告：- 根据测试结果和分析，得出结论，评估纸箱的包装性能。

- 撰写测试报告，包括测试目的、方法、结果和结论。

10. 数据保存与技术改进：- 将测试数据保存，并定期进行备份。

- 根据测试结果，对纸箱的包装设计进行改进和优化，提高其耐破性能。

以上是纸箱耐破测试的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保测试的准确性和有效性，评估纸箱的包装质量和耐破性能，为产品的安全运输提供保障。

饮片厂标签、合格证、瓦楞纸箱检验标准操作规程

瓦楞纸箱检验标准操作规程1 目的建立瓦楞纸箱检验标准操作规程，以确保质量。

2 范围适用于本公司所用的瓦楞纸箱。

3 职责质量管理部4 内容4.1 品名、物料代码4.1.1 品名：瓦楞纸箱4.1.2 物料代码：B0014.2 引用标准国家标准GB6543-20084.3 经批准的供应商见《合格供销商目录一览表》。

4.4 质量指标4.5 检验标准操作规程4.5.1 仪器与设备: 直尺、游标卡尺。

4.5.2 用直尺测量纸箱内部长、宽、高、瓦楞纸板的厚度、个数4.5.2.1操作方法长度：在纸箱长方向一侧上端，向对面箱壁量取两箱内壁之间距离，在纸箱长方向一侧下端相对应位置，量取两箱内壁之间距离。

如纸箱过高，可将纸箱翻转，按前法量取另一端两箱内壁之间距离。

4.5.2.2宽度：在箱宽方向一侧上端向对面箱壁量取两箱内壁之间距离，如纸箱过高，可将纸箱翻转量取另一侧宽度。

4.5.2.3 高度：纸箱顶部外摇盖打开，将直尺竖直放在箱内，使纸箱底部的内摇盖紧贴直尺下缘，另一侧内摇盖向箱内压下，量取纸箱底部至顶部摇盖之间的距离。

4.5.3测量瓦楞纸板楞数操作方法: 用直尺量取300mm长瓦楞纸板，查出瓦楞数。

4.5.4 合拢操作方法:将纸相顶部内外摇盖合上，以钢卷尺从纸箱中部量取两摇盖之间离缝或重叠尺寸，顶部及底部各测一次。

4.5.5 方正度操作方法:纸箱顶部摇盖合上后用钢尺测两对角线的长度，记录两对角线长度的差，顶部及底部各测一次。

4.5.6 包角漏洞操作方法: 以直尺或目测检测包角漏洞的尺寸。

4.5.7 刀口操作方法: 目测法检测，刀口是否整洁，是否有明显毛刺，测量切削边或开槽处刀口裂伸的最末端与刀口边缘的平行距离。

4.5.8压痕线操作方法:纸箱摺平后，以钢尺量纸箱表面压痕线宽度。

4.5.9 摇盖耐折操作方法:纸箱打开成型后，摇盖经开合180º，往复5次以上，目测表层和里层是否产生裂缝，测量表层裂缝或裂缝长度。

外包材检验标准操作规程

1、目的：明确大箱的检验标准操作。

2、范围：适用于大箱的检验。

3、职责：质量控制人员。

4、内容：4.1质量标准：企业内控标准。

4.2 材质：黄色双瓦楞纸板。

4.3 纸箱外观：4.3.1目视观察，钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

4.3.2箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。

4.4印刷：4.4.1箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。

4.4.2印刷内容包括：品名（通用名和商品名）；注册商标；批准文号；生产批号；生产日期；有效期；包装；规格；公司名称及通讯地址；防潮、易碎、向上标志。

4.5规格及尺寸4.5.1得力生注射液纸箱（10ml）：565×270×230mm（±2mm）。

4.5.2切断口表面裂损宽度不超过8mm。

4.5.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉和，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉住、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

4.5.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

4.5.5双瓦楞纸箱的压痕线宽度为13mm～17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

4.6摇盖开合试验：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

4.7 尺寸检查：测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90 ，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高尺寸。

4.8 判定规则4.8.1本规程采用采用二次抽样方案。

4.8.2 印刷内容项“4.4.2”必须与样张一致。

4.8.3其他检验项按特殊检查水平（S-3）、合格质量水平（AQL=10）进行判断。

纸箱重量检测操作规程

纸箱重量检测操作规程1. 引言为了确保纸箱产品质量和物流环节中的准确计算，减少错误和差错，制定本操作规程，规范纸箱重量检测的操作流程。

2. 检测工具准备2.1 纸箱重量计选择适当的纸箱重量计，并确保其校准正常。

2.2 计算机准备一台计算机，用于数据记录和存储。

3. 检测前的准备3.1 准备纸箱样品从生产线上随机抽取一定数量的纸箱样品，确保样品具有代表性。

3.2 准备称重工作台确保称重工作台的平稳和稳定，保证纸箱样品能够放置并称重。

4. 检测操作流程4.1 登录计算机启动计算机，输入用户名和密码登录系统。

4.2 打开纸箱重量检测软件双击桌面上的纸箱重量检测软件图标，打开软件。

4.3 选择检测模式根据需求，在软件中选择相应的检测模式，如单件检测模式或批量检测模式。

4.4 放置纸箱样品将待检测的纸箱样品放置在称重工作台上，确保纸箱平稳地放置在称重仪表上。

4.5 称重操作点击软件界面上的称重操作按钮，开始纸箱重量的检测。

软件将采集并记录纸箱重量数据。

4.6 结果判定根据所定义的重量标准，判断纸箱样品的重量是否符合要求。

若符合要求，则记录为合格；若不符合要求，则记录为不合格。

4.7 数据保存将检测结果保存至计算机中，确保数据的安全存储。

4.8 样品处理根据检测结果，对合格和不合格的纸箱样品进行不同的处理，如分类、标记等。

4.9 结束操作关闭纸箱重量检测软件，并关闭计算机。

5. 检测结果分析与处理5.1 数据统计与分析根据保存的数据，进行纸箱重量的统计和分析，得出平均重量、最大重量、最小重量等指标。

5.2 异常数据处理若检测过程中发现异常数据，应记录并进行进一步分析处理。

5.3 结果汇报将检测结果汇总，并向相关人员进行汇报，如生产负责人、品质管理人员等。

6. 操作注意事项6.1 确保称重仪表的准确性定期校准和维护称重仪表，确保其准确性和稳定性。

6.2 样品选择的随机性在抽取纸箱样品时要注意随机性，确保样品的代表性。

纸箱重量检测操作规程

纸箱重量检测操作规程纸箱重量检测操作规程一、目的本操作规程的目的是确保纸箱重量检测工作能够准确、高效地进行，保证产品质量的合格率和生产效率的提高。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行纸箱重量检测的场景，包括生产线上的物料进出库、成品出库等环节。

三、责任与权限1. 纸箱重量检测操作由指定的专职人员负责执行，确保操作的正确性和准确性。

2. 仓库管理员负责监督和管理纸箱重量检测工作，对操作人员进行培训和指导。

四、仪器设备准备1. 电子秤：选择精度高、稳定性好的电子秤，根据实际需求选择合适的秤重范围。

2. 校准器：定期对电子秤进行校准，并记录校准结果。

五、实施步骤及要求1. 检测前准备：a. 检查电子秤和校准器是否正常工作，保证准确性。

b. 清理电子秤台面，保持干净整洁。

c. 准备好需要检测的纸箱，并确保纸箱状态良好，没有损坏。

2. 操作步骤：a. 将电子秤置于水平稳定的台面上，确保秤台平整。

b. 打开电子秤的电源，待电子秤显示清零后，进行校准。

c. 取一件待检测的纸箱放在电子秤上，等待数字稳定后记录下纸箱的重量。

d. 将纸箱从电子秤上取下，继续进行下一个纸箱的重量检测。

3. 检测要求：a. 操作人员应该轻拿轻放纸箱，避免给纸箱造成二次损坏。

b. 检测时需将纸箱完全放置在电子秤上，确保称重准确。

c. 记录纸箱的重量时，应使用专用的记录表格，将重量准确记录下来。

六、纪录与报告1. 检测人员应当在每次检测完毕后，将检测结果准确记录在纸箱重量检测记录表格中。

2. 若发现纸箱的重量超出了规定范围，则应立即通知仓库管理员进行处理，并对该批纸箱进行独立重检。

七、质量控制1. 仓库管理员应定期对纸箱重量检测工作进行抽查，确保检测结果的准确性。

2. 若发现操作人员有违规操作或操作不规范的情况，应对其进行纠正并进行培训。

八、附则1. 在纸箱重量检测操作中，应遵守相关的安全操作规程，保障操作人员的人身安全。

2. 为了确保检测结果的准确性和可靠性，应及时维护和保养电子秤，确保其处于正常工作状态。

纸箱机操作规程

纸箱机操作规程纸箱机操作规程一、操作前准备1. 检查机器是否处于正常工作状态，确保所有的零部件都焕然一新，并且不出现任何的损坏或松动。

2. 清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物会影响操作。

3. 确保所有必备的工具和安全装备已经准备就绪，如手套、护目镜等。

二、开机操作1. 按照机器的启动程序，按下启动按钮启动机器。

2. 在机器启动后，确认电子显示屏上的各项参数是否正确，并进行必要的调整。

3. 打开纸箱供给系统，并确保纸箱能够顺畅地输送到适当的位置。

4. 检查压制系统，确保其正常工作，并进行必要的调整。

5. 检查封箱系统，确保其正常工作，并进行必要的调整。

三、操作中的注意事项1. 操作人员应保持精力集中，严禁操作时喝酒、吸烟或其他会影响操作安全的行为。

2. 在操作过程中，不得将手或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

如有必要进行维修或调整，应先停机并确保机器处于停止状态。

3. 不得超负荷使用纸箱机，应按照机器的额定工作能力进行操作。

4. 在更换纸箱规格或调整机器参数时，应严格按照机器操作手册的规定进行，并经过专业人员的指导。

5. 在机器运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。

四、停机操作1. 在停机前，先将纸箱供给系统关闭，并确保纸箱输送完毕。

2. 按下停止按钮，将机器停机。

3. 清理工作区域，将杂物和纸屑等清除干净。

4. 检查机器是否处于停止状态，并观察有无异常情况。

五、机器维护1. 定期进行机器维护和保养，保持机器的正常工作状态。

2. 清洁机器各个部位，防止灰尘和污垢对机器的功能产生影响。

3. 定期检查和更换机器中的易损件，确保其处于良好的工作状态。

4. 当发现机器有任何故障或异常情况时，应立即停机，并由专业人员进行检修。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应迅速停机，并按照应急处理程序进行操作。

2. 紧急情况解决后，应详细记录事件经过，并进行相应的安全事故分析和处理。

纸箱检验操作规程纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。

为了确保纸箱的质量，保证产品包装的安全性和完整性，需要进行纸箱的检验。

以下是纸箱检验的操作规程。

一、检验前的准备工作1.检查检验设备的完好性和准确性，包括称重器、尺子、破裂强度测试仪等。

2.清理检验工作区域，保持整洁干净。

3.准备好纸箱检验所需的检验标准文件和相关表格。

二、纸箱尺寸检验1.使用尺子测量纸箱的长、宽、高，并记录在检验表格中。

2.与检验标准文件相比较，判断纸箱尺寸是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。

三、纸箱质量检验1.检查纸箱的厚度，可使用厚度测量仪进行测量。

2.检查纸箱的平整度，观察纸箱是否存在明显的弯曲、破损等情况。

3.检查纸箱的印刷质量，包括文字、图案是否清晰，颜色是否一致等。

4.检查纸箱的结构强度，使用破裂强度测试仪测试纸箱的承重能力。

5.与检验标准文件相比较，判断纸箱的质量是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。

四、纸箱包装检验1.检查纸箱的胶带粘贴情况，观察胶带是否完整，是否有剥落现象。

2.检查纸箱的封口是否牢固，轻轻按住纸箱进行摇晃，观察是否有松动和变形。

3.检查纸箱内部的填充物，如泡沫塑料、纸张等，观察是否足够密实，是否能够有效保护产品。

4.与检验标准文件相比较，判断纸箱的包装是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。

六、检验结果处理1.根据检验结果，判断纸箱是否合格，如合格，可以继续使用，如不合格，则需要进行处理，如更换纸箱、维修等。

2.在检验记录中详细记录纸箱的检验结果和处理措施。

3.及时将检验结果反馈给相关部门，并与供应商进行沟通。

七、检验设备的维护1.定期对检验设备进行检查和维护，确保设备的准确性和正常运行。

2.对涉及到纸箱检验的设备进行校准，保证测量结果的准确性。

纸箱检验操作规程的制定和执行，可以有效保证纸箱的质量和包装的安全性。

通过严格的检验流程和标准，减少纸箱使用过程中可能出现的问题，并及时处理不合格产品，确保产品的质量和交付的安全性。

包装纸箱检验标准操作规程

目的：规范包装纸箱检验的操作。

适用范围：包装纸箱检验。

责任：检验室主任及检验人员。

程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。

1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。

2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。

3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。

3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。

3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。

3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。

3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。

3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。

纸板检测仪器报安全操作及保养规程

纸板检测仪器报安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉纸板检测仪器的基本操作原理和相关安全知识，参加过培训并获得合格证书后方可上岗操作。

2.在操作纸板检测仪器前，应确认仪器的电源是否正常，各项指示灯是否正常亮起。

如有故障应及时通知维修人员进行检修。

3.使用纸板检测仪器前，应穿戴好防护设备，包括防护手套、防护眼镜等。

并确保操作环境清洁整齐，通风良好，避免杂物、易燃物等接近仪器。

4.严禁在操作纸板检测仪器时进行私人活动，如吸烟、喝酒等，以免发生危险事件。

5.操作过程中，应根据仪器的使用要求进行准确的操作步骤。

严禁毛手毛脚、乱动操作仪器，以免发生意外事故。

6.操作人员应时刻注重观察仪器显示界面的变化情况，如发生异常现象应及时停止操作仪器，并通知维修人员。

7.操作完成后，应及时关闭纸板检测仪器的电源，并将仪器清洁干净，并妥善存放，以免发生损坏或丢失。

二、保养规程1.纸板检测仪器的保养应定期进行，保养周期视使用情况而定，一般不超过一个季度。

2.保养前，应关闭仪器的电源，并拔掉电源插头，以免发生触电或其他意外事故。

3.使用干净柔软的布料清洁仪器的外壳、操作面板等部位，不得使用有腐蚀性的化学品或硬质物品清洁，以免损坏仪器表面。

4.定期检查仪器的各个零部件是否正常，如传感器、连接线、显示屏等，如有发现异常现象应及时更换或修复。

5.保持仪器的操作环境干燥清洁，防止灰尘、水汽等进入仪器内部，以免影响仪器的正常使用。

6.密封仪器的存放环境，避免潮湿、高温、高湿度等条件，以免影响仪器的使用寿命。

7.对于纸板检测仪器的液晶显示屏，应避免长时间使用高亮度，以免损坏屏幕显示效果。

8.定期进行仪器的校准和调试工作，确保仪器的检测结果准确可靠。

三、事故应急处理1.在纸板检测仪器操作或保养过程中，如发生人身伤害事故应立即停止操作，并进行紧急救援，同时通知相关部门进行事故处理。

2.如发现仪器发生故障导致危险事故，应立即停止操作，并进行紧急排查和处置，保证人员安全，同时通知仪器维修人员进行维修。

纸箱检验操作规程

纸箱检验操作规程1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。

2.范围：适用于纸箱的检验。

3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。

4.程序：4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。

4.2检测方法4.2.1 规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

用卷尺或以其他量具测量。

长、宽、高应符合质量标准。

4.2.2箱板厚度取5 只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。

瓦楞板上下面间的距离应》7.0mm4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。

4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34± 2个/300mm B楞50± 2个/300mm 4.2.5 外观4.2.5.1印刷目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

4.2.5.2压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。

箱上不得有多余的压痕线。

4.2.5.3刀口目测及用尺测量。

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mn或长不超过12mm成箱后叠角漏洞直径不超过5mm4.2.5.4箱钉目测及用尺测量。

应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm双钉距不大于75mm首尾钉至压痕线的距离为13± 7mm钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

（钉间距的量取是两钉相对处的距离）4.2.5.5结合425.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm粘合面剥离时面纸不分离。

425.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱不大于4mm箱体方正。

验箱操作规程

验箱操作规程验箱操作规程一、目的验箱操作规程是为了确保货物装箱时的准确性、完整性以及在运输过程中的安全性和保护性，以减少货物损失和提高运输效率。

二、适用范围本规程适用于所有需要装箱运输的货物，并适用于所有相关工作人员。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查货物清单：工作人员在装箱前需核对货物清单，确保货物的名称、数量和规格与清单一致。

（2）检查包装材料：工作人员需检查包装材料是否符合运输要求，包括纸箱、木箱、塑料薄膜等。

2. 装箱操作（1）货物分类：根据货物的性质和大小，按照不同的分类进行装箱。

（2）货物分布：根据货物的特点，确定货物在箱内的合理分布，确保重物放在下层，轻物放在上层，并做好固定措施。

（3）填充材料：在货物之间和箱体内部留有足够的填充材料，以防止货物在运输过程中的摩擦和碰撞。

（4）密封箱体：装箱完毕后，工作人员需正确密封箱体，使用胶带密封或其他固定方法。

3. 贴标操作（1）标签准确性：在箱体上粘贴标签或标牌，准确展示货物的名称、数量、重量和目的地等信息。

（2）标牌规范性：标签或标牌上的文字和图案应清晰可见、透明可读，确保操作人员能够快速识别和处理。

4. 包装检验（1）货物数量：运输包装完毕后，工作人员需再次核对货物的数量，确保与货物清单一致。

（2）包装完整性：检查包装是否完整，没有破损、渗漏或碎裂等情况。

（3）包装标志：检查包装上的标志和标签是否齐全、准确。

5. 文件记录（1）装箱记录：工作人员需对装箱操作进行记录，包括装箱时间、装箱人员和装箱情况等。

（2）检验记录：对包装检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员和检验情况等。

四、注意事项（1）正确操作：工作人员在进行装箱操作时必须按照规定的步骤进行，严禁随意操作或擅自更改操作流程。

（2）严禁违规操作：严禁使用过期或损坏的包装材料，严禁超负荷装箱或随意改变货物的包装方式。

（3）防止货物移位：装箱时要确保货物牢固固定，防止货物在运输中产生移位或倾倒的情况。

纸箱检验操作规程

纸箱检验操作规程1. 适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。

2. 职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。

QC主管：监督检查执行情况。

3. 材质：由供应商提供材质检验合格报告书。

4. 基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。

不得有1个不符合规定。

5. 外观现场抽取纸箱逐个检查。

应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。

扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。

6. 文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。

纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。

不得有错字、漏字。

7. 印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。

箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。

8. 压痕线现场抽取纸箱逐个检查。

纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。

9. 摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。

纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

10. 规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。

10.1. 银翘合剂纸箱长度为465—475mm，宽度为362—372mm，高度为137—147mm 10.2. 消斑口服液纸箱长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm 10.3. 氯霉素片纸箱长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。

11. 取样11.1. 按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。

11.2. 抽样方案、判定如下：批量抽样数不合格判定数＜28153218～50053501～1200831201～3200833201～1000013510000以上135备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。

纸张纸箱水分测定仪安全操作及保养规程

纸张纸箱水分测定仪安全操作及保养规程1. 引言纸张纸箱水分测定仪是一种用于测定纸张纸箱中水分含量的专用仪器。

正确的操作和定期的保养对仪器的使用寿命和测试结果的准确性至关重要。

本文档旨在指导用户进行安全操作和保养仪器，以确保其正常运行和准确测量水分含量。

2. 安全操作规程2.1 环境要求•使用纸张纸箱水分测定仪的区域应保持干燥、清洁，并且温度应在15℃-30℃之间。

•应远离火源、化学品等潜在危险物质。

2.2 操作准备•在操作前，确认仪器处于稳定的工作状态。

检查并确保传感器和仪器表面的清洁。

•检查仪器是否接通电源，以及电源线是否处于良好的状态。

•准备好所需的样品，如纸张纸箱，确保样品的质量良好，没有明显的污损。

2.3 操作步骤以下是使用纸张纸箱水分测定仪的基本操作步骤：1.打开仪器电源，确保仪器正常启动。

2.将样品放置于取样台上，注意对齐。

3.根据仪器操作界面的指示，选择样品类型和测量模式。

4.稍等片刻，待仪器测量完成后，记录水分含量结果。

5.移除样品，并关闭仪器电源。

6.清理仪器表面，确保无尘、无污染。

2.4 安全注意事项•在操作过程中，应注意避免强烈的物理震动或撞击，以免损坏仪器内部组件。

•使用前请仔细阅读仪器操作手册，了解仪器的详细操作步骤和安全注意事项。

•禁止未经授权人员操作仪器。

•若发现仪器出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。

3. 保养规程3.1 定期清洁•定期清洁仪器表面，可以使用干净的软布轻轻擦拭，避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂。

•注意清洁仪器传感器表面，确保无灰尘或污渍，以免影响测试结果的准确性。

3.2 仪器保护•在非使用状态下，应将仪器置于干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

•避免将液体或其他物质倒入仪器内部，以防损坏仪器电路和部件。

3.3 定期维护•按照仪器操作手册中的要求，定期进行维护和保养。

一般建议每年进行一次全面的检查和维护。

•定期校准仪器，确保测试结果的准确性。

纸箱摔箱测试操作规程

正常出货。

5.3摔箱测试操作步骤：摔箱测试共计摔10次，测试纸箱拐角和6个平面，具体如下分述。

5.3.1测试纸箱最脆弱的一角，靠近纸箱结合处的一面（第1次摔箱）。

5.3.2测试由己测试的那一角辐射出来的最短的一边（第2次摔箱）
5.3.3测试由己测试的那一角辐射出来的次长的一边（第3次摔箱）
5.3.4测试由己测试的那一角辐射出来的最长的一边（第4次摔箱）
5.3.5面积最小的其中两个面（第5、6次摔箱）
5.3.6面积居中的两个面（第7、8次摔箱）
5.3.7面积最大的两个面（第9、10次摔箱）
5.4测试结果评价：
QC测试结束后要检查纸箱和箱内货物，同时根据纸箱受损情况做出判定。

5.4.1摔箱通过，一切保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱无明显变形，同意纸箱接受使用。

5.4.2摔箱通过，纸箱基本保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱有轻微变形，同意纸箱勉强接受使用。

5.4.3摔箱不通过，纸箱有破损、裂口、整体纸箱有明显变形，不同意纸箱使用，退货处理。

6.压箱测试：
压箱重量=外箱实际毛重X3X(240CM/箱高-1),压箱1小时后,外箱尺寸是否在标准范围内,不能破损,产品功能测试符合标准.
7.记录
《纸箱检验记录表》。

中药饮片纸箱箱检验标准操作规程

中药饮片纸箱检验标准操作规程目的：建立公司中药饮片纸箱检验操作规程，以规范操作规程，保证检验准确无误。

适用范围：公司所用各规格的中药饮片纸箱责任人：文件制订人及所有相关人员。

内容：【概述】本规程适用于双瓦楞纸箱和单瓦楞纸箱（以下简称箱）的规格、技术要求、取样办法及检验操作方法。

【纸箱的附件】为提高对内药品的防震能力，需用隔板附件，对不同种类规格的纸箱，要对附件的用料、尺寸作出规定（附件的尺寸应以小于纸箱的长、宽尺寸5cm的范围为宜）。

【检查】（1）取样：对每批来货，按标准抽取样本，每个品种不得少于10个。

在自然光下检验，箱体内外干燥，无明显变形。

（2）纸箱的规格、尺寸：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，用钢卷尺量取搭舌边以外的构成长宽两面间距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

相对误差≤5mm 。

纸箱接头钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应在搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱边呈45°）。

箱钉应排列整齐、均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转角等缺陷。

（3）纸箱的压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线或多余的压痕线。

经开合180度往复5次以上，面层和里层都不得有裂纹。

箱体方整，表面不允许有明显的损坏和污迹，断口不应有大的毛边。

（4）箱面色彩均匀，深浅一致，无明显色差。

【结果判断】（1）检验人员按规定的质量标准和方法进行检验。

（2）对检验合格的包装材料，检验人员在规定期限内及时出具合格报告书，报告书一式两份，自留一份，包装库一份，交仓库管理员保存。

按规定发放合格证，由仓库保管员按要求挂放于货位明显位置。

合格证内容按要求应填写正确、清晰、完整、规范。

纸箱堆码试验机安全操作及保养规程

纸箱堆码试验机安全操作及保养规程纸箱堆码试验机是用于测试纸箱在运输过程中承受压力和重量的试验设备，是纸箱生产和运输中必不可少的重要工具。

在使用这种设备时，必须严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。

本文将为您介绍纸箱堆码试验机的安全操作规程及保养规程。

一、安全操作规程1.1 电源接线纸箱堆码试验机应连向专用电源，并配备电源分配器。

将试验机与电源相连接之前，要仔细检查电缆是否损坏或线芯裸露，如发现损坏现象必须更换电缆。

插头在插上电源插座前，应先检查插头上所有电极是否完好。

1.2 控制器操作控制器应妥善存放，防止遭到挤压、磨损、踩踏等损坏。

操作前应仔细阅读操作说明书，按照说明进行操作。

禁止在操作控制器时吃东西、咀嚼口香糖、喷洒其他物品或在操作面前放置物品。

1.3 载重器操作操作人员在操作载重器时应注意以下事项：1.操作时的位置应尽可能地稳定，禁止在悬崖边沿、楼房边沿进行操作；2.操作人员应身着实用、舒适的装备，例如轻便的背心、鞋子、手套等，以免操作门类轻的试样时过份用力而伤到自己；3.必要时可以使用手动扳手进行操作，但禁止使用管钳或其他工具；4.操作人员永远不要从运行的设备上面通过或者移动操作载重器的各个部件，必须保持足够的距离。

1.4 设备保护规程1.禁止将机器浸入液体中；2.在清洁机器之前，请先断开电源，禁止直接用水进行浸泡；3.禁止使用腐蚀性液体或其他有害物质清洁机器；4.储存机器时应注意防潮防锈，以保证长时间不使用时的设备安全和正常使用寿命。

二、保养规程2.1 主机保养每周一次清洁检查，检查主机各部件的损伤情况。

保持机器的通风良好，避免粉尘和杂物侵入机器内部，影响设备正常使用。

2.2 液压系统保养每季度更换液压油，清洗液压油箱和管道，防止液压油成分变质导致设备故障。

2.3 电器控制保养设备应常年在干燥、通风的环境中使用，每季度检查电控箱内部是否有积水，如有应及时清理。

纸箱抗压试验机操作规程

纸箱抗压试验机操作规程1、本规程适用于微电脑纸箱抗压试验机（BF-W-5KN）检测纸箱抗压强度的试验。

2、试验方法按GB14493-2003执行。

3、检验标准：受抗静压试验的工业炸药产品包装箱，在总重量为（3430±20）N压块的静压下，24小时后无变形。

4、操作步骤4.1断点测试（指达到测试品的最大值自动抓取峰值并保持最大力值）4.1.1把机器上的三脚插头插上三脚插座上，电源电压220V，频率50HZ。

4.1.2打开面板上的【电源开关】后，面板通电，显示器会自动打开程序，显示0.0，并调节好最高测试品的测试高度限位与最低测试品的测试高度限位。

4.1.3按【上升】【下降】键，进行高度调节；速度快慢可旋转【调速】旋钮进行调节（顺时针为快，逆时针为慢）；在调节过程中，严禁上下压板直接接触，或以金属类试件测试。

4.1.4将测试试样放置于上下压板中间，按【清零】键和【峰值】键，按【下降】键，上压板下降到达测试试样时，按【测试】键开始测试，直到测试品的最大值时，机器自动停机并保持峰值。

4.1.5按【查询】键保存数值，按【上升】压板离开测试品，按【停止】，取出测试物。

4.1.6在测试过程中，若有异常状况，可按【停止】键，立即通知维修人员检测，待故障排除后方可使用。

4.1.7完成一次试验，测试下一个试样按4.1.3～4.1.5步骤操作。

4.1.8测试完成后，按【查询】键，调出任意一组数值，按【打印】，打印机接受信号后，可打印当前日期、时间、次数、最大压力值和平均值。

4.1.9显示器接受上压板顶端的压力感应器信号，显示当前压力值。

按下【清零】键，可清除显示器上的数字。

按住【清零】键三秒，可清除显示器里所有测试组。

4.2定量测试（定量也叫堆码，模拟运输中最底部的物品上面所承受的压力，一定的时间来测试）4.2.1把机器上的三脚插头插上三脚插座上，电源电压220V，频率50HZ。

4.2.2打开面板上的【电源开关】后，面板通电，显示器会自动打开程序，显示1，2，3，4，5…。