5S
5S的含义
5S的含义
1.整理（S EIRI)
所谓整理，就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
5S活动是为了改善企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说。
首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，
工厂的整理就是：
（1)区分那些是必要的东西，那些是不必要的东西：
（2）抛弃不必要的东西。
（3)将必要的东西收拾得井然有序。
2.整顿（S EITON)
所谓整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速取到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：
（1）能迅速取出。
（2）能立即使用。
（3）处于能节约的状态。
3.清扫（S EISO)
所谓清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净。
（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量用具等。
4.清洁（S EIKETSU)
所谓清洁就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清洁,使地板和机器都保持干干净净,创造良好的工作环境。
5.素养（S HITSUKE)
所谓素养就是在仪表和礼仪两方面做好工作，严格遵守企业推行的5S活动规定，并
做到养成良好的5S活动的习惯。
素养是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开
展了也坚持不了。
什么是5S
什么是5S什么是5s？5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKET—SU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
5S活动就是要为公司员工创造一个干净整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
保持车间、办公室、卖场干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S实施后的效果：1、提升企业形象●干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。
●有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的板样。
●干净整洁的工作环境使得员工在愉快中渡过工作时间2、提升员工归属感●人人变成有素养的员工，提高了行业适应能力。
●员工有成就感、满足感，休现自我价值感。
●易产生改善工作的意愿。
2、浪费减少2减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。
4、安全保障●各种机械、设备、器具、台车等清晰明了。
●地面干净、整洁、亮丽。
●不会到处随意摆放摆放物品、工具、器具。
5、效率提升●一目了然的工作场所。
●好的工作气氛。
●有素养的工作的伙伴。
●物品、工具、器具、馅料和原料等摆放有序。
5S就是要提升人的素养，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。
一、整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
1、目的●腾出空间。
●防止误用、误送3●塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余原料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、容器、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所将愈变窄小。
●原料架、工作台架、台车等被杂物占据而减少使用价值。
●增加了寻找工具、原料、馅料等物品的困难，浪费时间。
●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
关于5S基本常识
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
（一）、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。
具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
（二）、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。
（三）、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。
（四）维持。
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。
（五）、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。
（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序，不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
什么是5S管理
什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。
下面是5S检查标准的详细内容。
一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。
2. 对于再也不使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。
3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每一个物品都能有固定的归位位置。
二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。
2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。
3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。
三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。
3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。
2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每一个员工都能按照标准进行清洁工作。
3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。
五、素质（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。
2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。
3. 建立奖惩机制，激励员工积极参预5S活动，形成良好的工作习惯。
通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。
同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。
5S释义
5S补充资料
一、5Ｓ释义
整理彻底区分要与不要的物品，保留需要的物品并将不要的物品除去且作适当的处理。
(seiri)
整顿将需要的物品存放在固定的场所，并将物品和位置明确标示，使物品的存放方法正确，不受伤害，减少寻找的时间，降低库存。
(seiton)
清扫环境设备彻底的清扫干净，维持无垃圾、无污垢的状态。
(seiso)
清洁维持整理、整顿、清扫彻底执行的状态，根绝再度发生脏乱的根源。
(seiketsu)
素养使员工养成守纪的精神，遵守作业标准，培养积极、主动、有礼、有工作效率的工作伦理;素养是5s活动的中心，是人性化管理的出发点，是一切活动的源泉. (shitsuke)
二、5Ｓ重要性
1、如果每天工作的场所很干净，心情一定好;
2、节省寻找东西的时间;
3、节省处理东西的浪费;
4、不必买多余的东西也能完成工作;
5、能提早发现品质不良，且能减少不良率。
三、5S口号
整理整顿美化绿化
创造人性化、效率化的环境。
四、5Ｓ行动篇
举手之劳常清扫环境整洁可常保
确保环境常清新细心恒心荣誉心
清洁工作同参与手要勤快心要细
处置基准若明确整理工作就不累
实施成效要展现持之以恒是关键
整顿用心做彻底处处整齐好管理
整理整顿做得好生产管制难不到
清洁工作做得好作业效率可确保
现场整洁做得好危险灾害可减少
环境美化做得好精神愉快士气高。
5s认识的5个层次
5s认识的5个层次"5S"是一种用于组织和改善工作环境的方法，其名称来自五个日语词语的首字母，分别是整理(Seiri), 整顿(Seiton), 清扫(Seiso), 清洁(Seiketsu) 和躯动(Shitsuke)。
这五个层次代表了一种体系化的方法，旨在提高效率、安全性和品质。
以下是这五个层次的简要描述：1. 整理(Seiri - Sort):-定义: 确定工作场所中真正需要的物品，并清除不必要的物品。
-目的: 减少浪费，提高工作效率。
确保工作场所只包含必需的物品，减少混乱和冗余。
2. 整顿(Seiton - Set in Order):-定义: 为工作场所中的物品分配合适的位置，确保一切都有其固定的地方。
-目的: 使工作场所井然有序，降低寻找物品的时间。
提高可视性，减少错误和延误。
3. 清扫(Seiso - Shine):-定义: 定期清理工作场所，包括机器、设备和表面。
-目的: 提高安全性、减少污染，确保工作场所保持干净整洁。
通过清扫，也能更容易发现潜在问题。
4. 清洁(Seiketsu - Standardize):-定义: 制定并强制执行标准程序和规则，确保整个组织保持5S的状态。
-目的: 维持整理、整顿和清扫的效果，确保这些实践成为常态。
标准化有助于持续改进和维持高水平的工作环境。
5. 躯动(Shitsuke - Sustain):-定义: 使5S成为组织文化的一部分，通过培训和持续改进确保5S的长期实施。
-目的: 确保5S不仅仅是一次性的努力，而是持续进行的过程。
建立5S的习惯，使其成为组织的一部分。
什么是5S
什么是5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
5s是什么意思
5s是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。
5s主要是用于现场管理。
有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
活动起源“5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。
5s解释与举例
5s解释与举例5S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）是一种管理方法，旨在帮助组织提高效率和减少浪费。
下面将详细介绍5S的具体含义及其举例。
第一步：Seiri （整理）——分离必需与非必需品Seiri是整理和清理的意思。
它要求我们分离不必要的物品，留下真正需要的物品，并为这些物品安排合适的位置和管理方法，以尽量减少不必要的浪费。
比如，我们可以清理办公室，将不再需要的文件丢弃或归档，整理文件柜以便更好地管理文件。
第二步：Seiton （整顿）——整理物品并安排位置这一步是将必需品放在恰当的位置，以便随时取用。
Seiton的目标是确保物品整齐有序地排列，以便快速找到并使用。
比如，我们可以将文件柜中的各个文件夹标记清晰，以便快速找到所需文件。
第三步：Seiso （清扫）——清理工作区域Seiso的目的是确保工作区域干净、整洁、安全。
这有助于促进员工的效率和健康，并传达出公司的良好形象。
比如，我们可以定期清洁工作台，为员工提供干净的工作环境。
第四步：Seiketsu （标准化）——确立标准通过标准化，我们可以提高工作质量并减少错误。
这一步要求我们制定规则和标准，以确保5S的实施得到持续改进。
比如，我们可以制定公司规章制度，确保员工遵守标准化的流程。
第五步：Shitsuke （纪律）——持续自我检查和改进这一步是关键步骤，要求我们在实践5S的过程中不断进行自我检查和改进。
只有通过持续的努力和自我纠正，才能实现真正的改进。
比如，我们可以进行定期的自我评估，以便发现和纠正潜在的问题。
综上所述，5S是一种强大的管理方法，它可以帮助组织提高效率和减少浪费。
通过Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke 这五个步骤的实施，我们可以建立一个良好的管理体系，实现工作场所的优化和改善。
什么是5S
什么是5S？
5S是指整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE），
5S是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母而成的。
1．整理：将工作场所的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉，将工作场所的物品区分为：
A .经常用的:放置在工作场所容易取到的位置,以便随时手可以取到.
B 不经常用的:贮存在专有的位置
C. 不再使用的:清理掉.
其目的是为了腾出更大的空间,防止物品混用,误用,创造一个干净的工作场所.
2. 整顿: 把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,杜绝乱堆乱放,物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生.以便使工作场所一目了然,可以有整齐明快的工作环境,可以减少寻找物品的时间,可以消除过多的积压物品.
3. 清扫: 将工作场所内所有的地方,工作时使用的仪器设备,工量夹冶具.模具,材料等打扫干净,使工作物所保持一个干净,宽敞,明亮的环境.其目的是维护生产安全,减少工业灾害,保证品质.
4. 清洁：经常性的作整理，整顿，清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。
5．素养：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。
如：
A 遵守作息时间。
B 工作时间精神饱满
C 仪表整齐。
D 保持环境的清洁。
5S 的作用：
a 提升公司形象
b 营造团队精
c 减少浪费
d 保障品质
e 改善情绪
f 有安全的保障
g 提高效率。
什么是5S体系？
什么是5S体系？
5S体系，是一种管理方法论，也称为5S管理。
5S指的是Sort （整理）、Set in order（整顿）、Shine（清洁）、Standardize（标
准化）和Sustain（保持）。
它源于日本，是一种经典的精益生产工具。
整理（Sort）：将现场的所有物品分为必需和不必需的。
不必
需的物品要被丢弃或搬离生产现场。
整顿（Set in order）：将必需的物品整齐地摆放在固定位置上。
清洁（Shine）：清洁生产现场，以确保生产现场的安全和生
产效率。
标准化（Standardize）：制定标准化的管理方法，并确保所有
员工都能够按规定执行。
保持（Sustain）：定期检查和监督，确保5S体系的持续实施。
5S体系的实施可以帮助企业提高生产效率、降低产品成本、
减少浪费、提高员工工作积极性和工作效率，更好地维护生产环境，提高企业整体竞争力。
5S体系的应用范围广泛，涉及生产、物流、生活、办公等各个领域。
5S体系是一种基于对企业现状的全面和深入分析出发，注重
效率和良好管理的方法论。
它的实施需要有高度的组织纪律和规范
化的操作流程，才能达到预期的效果。
对5s的理解
对5s的理解5S 是一种广泛应用于企业、学校、公共场所的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、提高质量，并营造一个舒适、有序的工作环境。
1、5S的含义5S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
整顿是指把留下的物品进行排列和标识，使物品摆放有序，方便取用。
清洁是指经常打扫工作区域，保持其清洁卫生，防止污染和损坏。
标准化是指将工作区域的管理制度化、规范化，制定标准和管理制度，使各项工作有章可循。
维持是指持续不断地执行以上四个方面，形成良好的工作习惯和氛围，使工作环境始终保持整洁有序。
2.5S的重要性5S对于提高工作效率、减少浪费、提高质量等方面具有重要意义。
首先，5S可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
通过整理和整顿，将物品摆放有序，可以快速找到所需的物品，避免浪费时间。
其次，5S可以减少错误和事故的发生，提高质量。
通过标准化和清洁，可以减少操作中的错误和事故，提高产品质量和工作效率。
最后，5S可以减少浪费，提高生产效率。
通过整理和整顿，可以减少物品的堆积和浪费，使生产流程更加顺畅，提高生产效率。
3.5S的实践5S的实践需要从以下几个方面入手：（1）制定计划和目标：在实施5S之前，需要制定具体的计划和目标，明确哪些区域需要整理、整顿、清洁，以及具体的时间安排和工作内容。
（2）宣传和教育：对员工进行5S的宣传和教育，使他们了解5S的意义和作用，以及如何执行5S。
可以通过培训、宣传栏、海报等方式进行宣传。
（3）执行5S：按照计划和目标，逐步执行5S。
在整理阶段，需要对物品进行分类、分拣和处理，留下必要的物品。
在整顿阶段，需要对留下的物品进行排列和标识，方便取用。
在清洁阶段，需要经常打扫工作区域，保持清洁卫生。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，增强员工的责任感和自觉性。
在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业及员工更好地了解自己的改进方向和目标，下面将详细介绍5S评分标准。
1.整理（Seiri）。
整理是指清理工作场所，去除不必要的物品，使工作场所整洁、舒适。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有杂物，是否有灰尘等。
物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。
不必要物品的清理情况，是否有不需要的物品堆积，是否有过期的物品等。
2.整顿（Seiton）。
整顿是指整理好的物品摆放有序，易于使用。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。
工作场所的布局合理性，工作台、货架、储物柜等的摆放是否合理，是否方便使用。
物品标识的清晰度，是否有清晰的标识，能够快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的整洁，防止灰尘和杂物的积累。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的清洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。
设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。
垃圾处理的及时性，垃圾桶、垃圾袋是否及时清理，是否有异味。
4.清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作环境的清洁，包括工作场所、设备、工具等。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。
设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。
5s是什么
5s是什么
答：“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。
5S起源于日本，在改善生产现场环境、提高生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面作用显著：整理：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。
如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。
整顿：把要用的东西，根据使用频次分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。
如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
清扫：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。
如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
清洁：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。
如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。
素养：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。
人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。
其实5S的作用还不止于此，除了对现场人、机、料的管理，在企业管理的其他领域，我们也可以运用5S思想的精髓，让5S无处不在。
5s管理标准是什么
5s管理标准是什么在现代管理理论中，5s管理标准是一种旨在提高工作场所效率和组织性的方法。
该方法包括以下五个方面：整理、整顿、清洁、清洁、自律。
这五个S分别对应着整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、自律（Shitsuke）。
1. 整理（Seiri）整理是指清除工作场所不需要的物品，只保留必要的物品。
这有助于减少杂乱，使工作更加高效。
在整理过程中，员工需要仔细检查工作区域，将不需要的物品分类清除，留下真正必要的物品。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品井然有序地摆放，使每个物品都有固定的位置。
通过整顿，员工能够更快地找到需要的物品，并且减少寻找物品所花费的时间。
3. 清扫（Seisou）清扫是指保持工作场所的清洁，包括地面、设备等各个方面。
一个干净整洁的工作环境能够提高员工的工作效率，也有助于维持设备的良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指建立保持整洁的制度和文化。
员工应该养成定期清洁工作区域的习惯，使工作环境始终保持整洁，这能够提高工作效率，也有助于提高员工的工作积极性。
5. 自律（Shitsuke）自律是指所有员工自觉遵守5s管理标准，不仅限于工作时间内，更要在日常生活中养成整洁、有序的习惯。
自律是5s管理标准的关键，只有所有员工都自觉遵守，才能确保工作环境的整洁和高效。
5s管理标准的实施不仅能够提高工作效率，减少浪费，而且有助于提高员工的工作积极性和创造力。
通过5s管理标准，可以打造一个整洁、有序、高效的工作场所，助力组织的持续发展与创新。
5s指的是什么
5s指的是什么
5s指的是50年代起源于日本的管理模式。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。
2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险。
3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染。
4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度。
5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
5S是指整理
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
什么是5S管理
什么是5S管理5S管理，是一种以日本的5个S词汇命名的质量和安全管理工具。
5S的五个词汇分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清楚（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这一方法的主要目的是优化工作环境，提高生产效率和工作品质。
在本文中，我们将详细介绍5S管理的含义和重要性。
1. 整理（Seiri）整理是5S管理的第一个步骤，主要是去除不必要的物品，将不同的物品分门别类。
这个步骤的目的是优化工作场所，使工作效率更高。
整理过程中，工作人员需要评估每个工作区的物品和工具，并将其按照重要程度进行分类。
对于不必要的物品，建议立即清除，对于有用的物品，则应该归类归位，使它们更容易寻找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二个步骤，主要是将整理过的物品归位并按照使用频率分类。
通过整顿，可以使工作环境更加整洁和有序。
整顿的目的是确保每个人都知道每个东西应该放在哪里，以便当需要使用时能够迅速找到。
3. 清洁（Seiso）清洁是5S管理的第三个步骤，主要是对工作区域进行清洁和维护，从而保持一个清洁有序的环境。
清洁的目的是提高工作环境的安全和工作品质。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是5S管理的第四个步骤，主要是确保每个人都遵守相同的标准和程序。
在此过程中，工作人员需要制定和遵守标准化工作程序和质量标准。
清楚的目的是确保工作环境的稳定性和灵活性。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是5S管理的第五个步骤，主要是确保所有人员都遵守指导方针，遵守标准化程序。
要想保证5S管理计划的成功，必须要有一个有规律的运作。
这个步骤是确保每个人都知道他们在做什么，并且以预定的时间和方式实施。
纪律的目的是确保工作流程的稳定性和可持续性。
总之，5S管理方法可以在任何行业和任何领域中使用，以优化工作环境、提高生产效率和工作品质。
通过遵循这五个步骤，组织可以更好地管理资源，实现现代化生产，提高企业形象和竞争优势，从而获得更大的成功。
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Policy deployment 政策部署
People人
– – – –
Metrics
HPWO
Just in Time 及时(运作)
衡量标准 高效工作机构
Values 价值 High perf org design 高效机构设计 Kaizen 改善 Multi-process operators 多流程操作者
4 S
Standardise标准化
Use Clear Markings!
使用清楚的标记
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
4 S
Standardise 标准化
ห้องสมุดไป่ตู้Make life easier!
使生活更容易些
by Lean Alliance
The route to 5s
通往5S之路
l e ea lac Id kp or W
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
Method to organise and maintain a clean, efficient workplace
3 S
Shine 清洁
Important is that everyone joins in!
重要的是每一位员工都要参与!
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
3 S
Shine 清洁
Water leak 漏水
Are there any cables, pipes etc dirty or leaking?
是否有任何线,管道等受污或泄漏 Are oil filling/greasing points dirty? 加油/注脂点是否受污? Are lights/reflectors dirty ? 灯/反光镜是否受污?
Missing Screws 丢螺钉
Oil Leak 漏油
Broken Bolts 螺栓断裂
Missing Parts 丢零件 Bent parts
零件弯曲
Loose Bolts 螺母松脱
Etc. 等等
Identify the discrepancies by tagging etc, so that the problems can be put right
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
1 S S
Sort
分类
5-S Red Tag Example
5- S红色标签样张
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
Difficult to clean
Easy to clean
很难清扫
容易清扫
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
3 S
Shine 清洁
Work place should shine!! 工作区应整洁 Everything should be cleaned, painted or to make look like new. Cleaning is inspection!!!
每件物品都应被清洁、 油漆或弄得看上去像新的. 清洁就是检查. Check list 检查表
Did you find anywhere on the floor , on the machine or in shelves any oil, dust or any other dirt?
你是否在地板, 机器或架子等任何地方发现有油, 灰尘或其他污垢 Do you find by any machines oil etc.? 是否发现在机器周围有油
Too dark
太暗
Too cold
Dust
污垢 太冷
Too hot
太热
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
3 S
Shine 清洁
Make Cleaning Equipment Simpler
使清洁设备的工作尽量简单些
分类 存储 清洁 标准化 维持
eiton
eiso
eiketsu
hukan
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
1 S
Sort 分类
Separate the necessary from the unnecessary items and throw away the unnecessary items
2 S
Store存储
Create a place for everything
每件物品都有其放置位置
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
2 S
Store 存储
Use simple and clear labelling and procedures!
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
4 S
Standardise标准化
Standardise procedures for cleaning and organisation
将清扫和组织的程序标准化
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
的工具,设备,文件,文件夹,零件,程序,家具等从该区域移走 使用红色卡片
Checklist: 检查表 Are there things that are taking up unnecessary space at the work place?
在工作现场是否有物品占据不必要的空间?
Is there cable or other equipment just lying around? Are there tools or materials lying on the floor? Are all unnecessary materials clearly marked? Are all tools/measuring equpt labelled and cleared away?
..
1999
by BTR
Why implement the 5S’s?
为何要实施5S?
To this….
这种工作环境
1999
by BTR
What does 5S mean ?
5S指的是什么?
eiri
1S 2S 3S 4S 5S
Sort Store Shine Standardize Sustain
Built in Quality 内在质量
Autonomation 自动化 Mistake-proofing 防错
Ergonomics 人机工程学
Stability稳定性
Variation Reduction 减少变化 Visual Control 视觉控制
1998
Standard Work标准工作 DFM 为制造而设计 TPM 全生产性维修
Lean Enterprise - Tools
精益生产企业-工具
Customer客户
QFD 质量功能展开 Takt 有节奏的生产 VOC 客户之声
Materials Systems 材料系统 Production Smoothing 流畅生产 Flow / Pull 流程/拉动式
– – – – Process Design 过程设计 Kanban 看板 Setup Reduction 缩短调试 POU 材料使用点
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
3 S
Shine 清洁
Removal of Dirt, grease, dust etc
清除污垢,油腻,灰尘等
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
2000 by Honeywell & Renault Institute of Quality and Management
每件物品都有其放置位置, 通过标签, 地面标记,钩子或箱子等.让“搜找 物品”成为历史.
Checklist:检查表
Are walkways, storage areas and work areas clearly shown?
走道, 存储区及工作区是否已清楚地显示?
Is there a storage place for regularly and not so regularly used tools?
是否有电线或其他设备到处乱放? 是否有工具或材料堆放在地板上? 所有不需要的材料是否都作了标记?
所有工具/测量仪器是否都贴了标签并已清除掉? Have you asked about everything: 你是否对每件东西问过: – How often is this used? 这件物品的使用频率? – Where does this belong? 这件物品应该放在哪?