5S与安全汇总

、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，
称为“5S”活动。
第一章
5S活动的概念、起源、应用范围及作用 第二节 5S活动的起源
5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是 日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其 目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质 控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁 、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。
第二章 5S现场管理法内容 第一节 5S活动-整理


★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在 现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
第二章
5S现场管理法内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养
员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法 ，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）


★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯
第一章


5S活动的概念、起源、应用范围及作用 第四节 5S活动的作用
1．提高企业形象
2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率


4．减少故障，保障品质
5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
第二章 5S现场管理法内容 第一节 5S活动-整理
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的 。
2．制定“要”和“不要”的判别基准 。
3．将不要物品清除出工作场所 。 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置 。 5．制订废弃物处理方法 。
第Hale Waihona Puke Baidu章
5S活动的概念、起源、应用范围及作用 第三节 5S活动的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的 思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是 针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产 要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所 、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质 得以迅猛提高行销全球的成功之处。
目 录
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5S活动的概念、起源、应用范围及作用
5S现场管理法内容
5S现场管理与安全生产的关系
火灾事故给予我们的启示
推行5S管理建议
第一章
5S活动的概念、起源、应用范围及作用 第一节 5S活动的概念
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、
清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都 是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理
6．每日自我检查。
第二章 5S现场管理法内容 第二节 5S活动-整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识
第一章
5S活动的概念、起源、应用范围及作用 第二节 5S活动的起源
5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安 全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成 了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变 不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用 的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具 体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内 容。
第二章 5S现场管理法内容 第二节 5S活动-整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量