制鞋流程介绍

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間距2m/m
(六)車鞋眼片
A.注意邊距平均一致,不可有深淺之現象 B.針距 8-9 針/吋,邊距 1.5 m/m,雙針間距 2 m/m C.車鞋眼前片,將腰身之記號點蓋住
(七)接鞋頭
A.對正記號車縫,兩片對齊不可有高低之現象 B.針距 8-9 針/吋起收針點須倒退 3-4 針 C.注意內外腰
(八)打鞋眼洞
(二)接後上片+滾口內裡
A. 記號點對正,不可歪斜 B.針距 8-9 針/吋,邊距 1.5 m/m C.起收針迴針 3-4針 D.轉彎(90度)要平順,不可過劇
(三)粘泡棉
A. 擦膠貼泡棉 B.膠水不可過多,造成泡棉收縮
(四)翻反口
A. 注意反口之凸度立體感
(五)車縫後下片
A. 針距 8-9 針/吋,邊距 1.5 m/m,雙針間距 2 m/m B.車縫轉彎需圓順,不可過密 C.對正記號點,將後上片記號點蓋住
領 產
生 驗 計
檢 發

裁斷生產流程
鞋 面 貼 合 、 中 料 底 斷 裁 驗 檢 數 計 驗 檢 磨 領 雙 後 皮 粗 斷 裁 驗 配 最 面 打 皮 邊 削 線 入 庫 劃 及 檢
內 裡 及 裁 件

斷 檢 驗
四、針車作業流程
針車管理流程
製 令 表 月進度表


標 準工時 施工說明書 工 程分析 計 件單價
製作講解 標準樣品




配料生產
派工及領料


批次結尾
半 成 品 控制中心
針車生產流程
貼 泡 綿 車 、 車 後 縫 1 鞋 身 套 口 3 2 外 滾 口 後 車 滾 合 車 下 、 貼
車 合 兩 片 外 鞋 翅 5 縫 裡 7 6 前 內 線 8 車 頭 飾 套 9 貼 車 鞋 鞋 翅 頭 帶 10 鞋 眼 孔 11 車 鞋 沖 眼 12 修 車 眼 鞋 舌 17 鞋 打 鞋 驗 18 線 車 檢 、
運 動 鞋
財 團 法 人 鞋 類 設 計 暨 技 術 研 究 中 心
針車各工程製作說明
注意事項:
1、針距 8 / inch。 2、面線 20 #。 3、底線 30 #。 4、針車車縫實際操作方式與記號點用說明,依設計室所 附紙板之說明,或參閱前裁斷圖樣說明。 5、雙針間距 2 m/m,各車縫位置與邊距離為 1.5m/m。
針車製作流程
鞋身前後千鳥車合 (1)
接後上片+滾口內裡 (2)
粘 泡 棉 (3)
翻 反 口 (4)
車後下片(後套) (5)
車鞋眼片 (6)
接 鞋 頭 (7)
打鞋眼洞 (8)
接 鞋 舌 (9)




(一)鞋身前後千鳥車合
A. 千鳥針距 7-8 針/吋,起收針迴針 2-3 針 B.不可過緊或重疊 C.記號點對正,不可歪斜
綁鞋帶


除皺紋
磨景拔釘






清屑及配雙
加硫定型
成 型 生 產 流 程 (中段)
洗底葯水
面底 一次膠


面底 二次膠


貼 底
腰邊壓合




冷凍定型


成 型 生 產 流 程 (後段)
鬆鞋帶




車底線






壓鞋墊


穿鞋帶
QC




第二次QC
折內 盒




施 工 作 業 說 明 書

面底 二次糊
加熱烘乾




冷卻定型




4
貼 舌 綿 13 鞋 舌 裡 舌
貼 滾 邊
舌 商 標

14
15
16
五、成型作業流程
成型管理流程
製 令 表 月進度表


標準工時 施工說明書 計件單價
製作講解 標準樣品
派工及領料
依週轉數 生 產




批次結尾
成品倉庫


成 型 生 產 流 程 (前段)
入施套 刷面膠 烘 中底打釘 刷中底膠 乾 前 幫 中 幫
面 、 中 底 銷 售 大 底 、 鞍韧
二、製鞋流程簡介
裁斷工程 裁斷 削邊
摺邊
縫製工程
鞋面縫製
打鞋眼
鞋面成品
成型工程
中幫
後幫
貼底工程
打 粗
填充
壓底
成品
三、裁斷作業流程
裁斷管理流程 指 令 表 及 樣 品 鞋 派 工 作 業 料 制 管 數 表 度 算 進 核 準 期 料 標 收 作 表 中 用 業 驗 度 催 作 模 進 跟 刀 試 期 料 短 備


一、鞋子生產銷售流程 二、製鞋流程簡介 三、裁斷作業流程 .裁斷管理流程 .裁斷生產流程 四、針車作業流程 .針車管理流程 .針車生產流程 五、成型作業流程 .成型管理流程 .成型生產流程
一、鞋子生產銷售流程
市場調查 設 計 買 者 展示
OEM
銷鞋 接 單 外 包 交 貨 進 度 度 進 購 採 度 料 進 生 管 物 產 生 指 令
A.機器或手工皆可 B.注意需上下一個洞,不可有歪斜產生
(九)接鞋舌
A.對正中心點,不可歪斜,造成高低不平 B.針距 8-9 針/吋
三、成型組操作說明
穿鞋帶 領 料 準備楦頭 壓中底、釘中底 中底抹白膠 入港寶 鞋面抹白膠 烘 乾
前 幫
腰 幫





பைடு நூலகம்



鞋身劃線




加熱定型
面底 一次糊

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