羊毛染色基本概念-1

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怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率

怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率1丝光羊毛特性羊毛的丝光处理，即防缩处理，主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。

目前宏其化工处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。

氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。

树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。

酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。

无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：①防缩性能提高；②对染料的亲和力提高；③纤维的pH值降低；④羊毛的手感变滑，光泽变亮；⑤染色的色牢度降低。

2提高染色的砌玎系统工程经过丝光处理后的毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。

要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。

提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源如羊毛固色剂、羊毛匀染剂等。

要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。

3正确仿样客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。

二者均要兼顾，不能偏重一面。

只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。

4客户确认为了得到客户的确认，要关注以下5点：①客户使用的对色光源。

客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。

②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。

活性染料羊毛低温染色

图4
Fig ． 4
染色时间对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing time on dye exhaustion and breaking
strength of the fabric
由图 4 可知，适当延长染色时间可以提高上染率，染色时间在 70 ～ 80 min 时，上染率不断提高，但断裂强力开始下降；染色时间在 80 ～ 90 min，上染率基本不变，断裂强力继续降低。所以选择染色时间
定变色用灰色样卡》进行评级。
2
2． 1
结果与讨论
染料最大吸收波长的确定在不同的波长下测定一定浓度的 Lanasol 系列染液的吸光度，得到 Lanasol 红 6G 染料的最大吸收低温染色中各因素对上染率的影响低温助剂 M 用量对上染率的影响
波长为 502 nm。 2． 2 2． 2． 1
图3
Fig ． 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
（ omf）。在低温染色工艺中，在保证 pH 值 6 ～ 7 范围的情况下，适当调节醋酸的用量，考察醋酸的用量对上染率的影响，其他条件同上，结果见图 2 。
助剂 M（自制），无水碳酸钠（天津市天力化工有限公司），冰醋酸、硫酸铵、无水硫酸钠（西安市化学试剂厂）仪器 722 型光栅分光光度计（上海精密科学 SF300 测色配色仪（思维士电脑科技仪器制造厂）， YG004E 型单纤拉伸断裂仪（宁波纺织仪器公司）， Y5718 型摩擦测试仪（温州纺织仪器厂）厂）， 1． 2 染色工艺试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色，并与常规工艺染色试样进行对比。 1． 2． 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0． 6 ～ 0． 8 31

布料染色配方

布料染色配方一、布料染色的基本概念布料染色是指将一定数量的染料溶解在水或其他介质中，通过加热、搅拌等方式将其沉积在织物上，使织物颜色发生变化的过程。

布料染色的目的是为了改变布料的颜色，增加其美观性和装饰性。

二、布料染色配方的组成1. 染料：染料是实现布料染色的关键因素，不同种类的染料会产生不同的颜色效果。

常见的染料有酸性染料、直接染料、还原性染料等。

2. 染剂：染剂是指能够促进颜料分散均匀，并且提高其亲和力，使其牢固地附着在织物上。

常见的染剂有盐类、碱类等。

3. 载体：载体是指将溶液中的颜色传递到织物上所使用的介质，常见载体有水、酒精等。

4. 辅助剂：辅助剂主要用于调节溶液pH值、控制温度等。

三、常见布料染色配方1. 酸性羊毛染色配方染料：酸性染料染剂：醋酸载体：水辅助剂：硫酸、盐类、表面活性剂等2. 直接棉染色配方染料：直接染料染剂：碱性物质载体：水辅助剂：盐类、表面活性剂等3. 活性丝绸染色配方染料：还原性染料染剂：氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质载体：水或其他介质辅助剂：还原剂、表面活性剂等四、布料染色的注意事项1. 染料的选择应该根据织物的材质和颜色要求进行选择。

2. 染液中各种成分的比例应该合适，过多或过少都会影响颜色效果。

3. 染液温度和时间应该掌握好，过高会导致颜色过深，过低则会导致颜色不均。

4. 在使用过程中应该注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。

五、结语布料染色是一项技术含量较高的工作，需要有一定的经验和技巧。

在选择染料配方时应该根据织物材质和颜色要求进行选择，并且注意各种成分的比例和温度时间等因素。

同时，在使用过程中应该注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。

羊毛工艺流程

羊毛工艺流程羊毛工艺是一种古老而精湛的手工艺术，通过将羊毛纤维加工成各种产品，如毯子、衣物、地毯等。

羊毛工艺流程包括了许多步骤，从选取羊毛到最终产品的制作，每一步都需要经过精心的处理和技艺。

下面将详细介绍羊毛工艺的流程。

第一步：选择羊毛羊毛工艺的第一步是选择高质量的羊毛。

优质的羊毛应该具有柔软、有光泽、弹性好的特点。

通常来说，羊毛的质量取决于羊的品种和生长环境。

在选择羊毛时，需要注意是否有杂质和脏物，只有清洁的羊毛才能制作出优质的产品。

第二步：清洗羊毛清洗羊毛是羊毛工艺中非常重要的一步。

羊毛通常会带有油脂和杂质，需要经过清洗才能去除。

清洗羊毛的方法有很多种，可以用水和肥皂清洗，也可以用化学药剂进行清洗。

清洗后的羊毛需要晾干，以便后续的加工。

第三步：羊毛染色羊毛工艺中的染色是为了赋予羊毛丰富多彩的颜色。

染色的方法有很多种，可以用天然植物染料，也可以用化学染料。

在染色之前，需要将羊毛分成适当的份量，并且进行预处理，以确保染色均匀。

第四步：羊毛纺织羊毛纺织是将染色后的羊毛纤维进行加工，制成纱线或毛线。

这个过程需要用到纺织机械，通过旋转和拉伸的方式将羊毛纤维加工成纱线。

纺织的技术对于羊毛产品的质量有很大的影响，需要经过熟练的手艺才能完成。

第五步：编织或织造在羊毛工艺中，编织或织造是将纺织好的羊毛纱线制作成最终的产品。

可以用编织机或织造机进行加工，也可以用手工编织或织造。

无论是用机器还是手工，都需要经过精确的操作和技艺，以确保产品的质量和美观。

第六步：整理和修饰羊毛制品在编织或织造完成后，需要进行整理和修饰。

这包括修剪多余的毛线、缝合边缘、加工装饰等。

整理和修饰的工艺是羊毛工艺中不可或缺的一部分，它直接影响着产品的质量和外观。

第七步：检验和包装最后一步是对羊毛制品进行检验和包装。

检验产品的质量和完整性，确保没有瑕疵和缺陷。

然后进行包装，以便运输和销售。

包装的方式可以根据产品的特点和用途进行选择，通常是用塑料袋或纸盒进行包装。

羊毛知识点总结

羊毛知识点总结羊毛是一种重要的天然纤维，具有优良的保暖性能和舒适的触感，因此在纺织品行业中有着广泛的应用。

羊毛的产地、品质、制作工艺等因素都会影响羊毛制品的质量和性能。

下面就来总结一下羊毛的有关知识点。

一、羊毛的产地1. 世界各地的羊毛产地主要的羊毛产地包括澳大利亚、新西兰、中国、南非、阿根廷等国家。

其中，澳大利亚和新西兰是世界上最主要的羊毛产地，其出产的羊毛质量较高，在国际市场上有很好的声誉。

2. 中国的羊毛产地中国是世界上最大的羊毛生产和出口国家，羊毛产地主要集中在内蒙古、新疆、甘肃、青海等地区。

中国出产的羊毛品质较为多样，包括羊绒、细毛、短毛等。

3. 羊毛的产地与品质羊毛的品质受到产地、气候、饲养方式等因素的影响。

一般来说，气候温和、潮湿的地区所生产的羊毛品质更好，比如澳大利亚和新西兰就是典型的例子。

此外，草原地区的羊毛更加细腻柔软，而沙漠地区则生产的羊毛粗糙度更高。

二、羊毛的品质1. 羊毛的分类按照羊毛的来源和生产方式，可以将羊毛分为原毛、剪毛、废毛等不同类别。

原毛是指初次剪下的新鲜羊毛，质量较好；剪毛是指再次剪下的羊毛，质量稍逊于原毛；废毛则是指老化褪色的羊毛，一般不用于纺织品生产。

2. 羊毛的品质评定标准羊毛的品质主要由粗细度、长度、弹性、光泽、洁净度等指标来评定。

一般来说，细毛的羊毛质量更好，长度和弹性也较高，同时具有良好的光泽和洁净度。

3. 羊毛的纤维结构羊毛具有复杂的纤维结构，主要由表皮纤维、皮下纤维、中层纤维等组成。

其中，表皮纤维较多，具有较强的弹性和韧性；皮下纤维较少，呈羊绒状，非常柔软；中层纤维则是整体纤维的主要组成部分。

三、羊毛的加工工艺1. 羊毛的脱脂羊毛在采集后需要进行脱脂处理，以去除羊毛上的灰尘、油脂等杂质。

脱脂的工艺主要包括湿法脱脂和干法脱脂两种方式，其中干法脱脂更为常见。

2. 羊毛的洗涤脱脂后的羊毛需要进行洗涤，以去除脱脂过程中产生的碱、皂等残留物质。

洗涤方法一般有热水洗、冷水洗、碱性洗等，其目的是尽量保持羊毛的纤维弹性和光泽。

羊毛织物染色的工艺流程

羊毛织物染色的工艺流程羊毛织物染色的工艺流程分为预处理、染色和后处理三个阶段。

下面将分别介绍每个阶段的具体步骤。

1.预处理阶段：在羊毛织物染色之前，首先需要对其进行预处理，以去除污渍、松弛纤维，使纺织品具备更好的染色条件。

（1）脱脂：将羊毛织物浸入碱性溶液中，去除其中的脂肪和油脂，通常使用碱性洗涤剂。

同时，这一步也可以去除部分污渍。

（2）除杂：使用金属棉或其他方法，将羊毛织物表面的杂质、灰尘等物质去除。

（3）预处理剂处理：根据需求，选择相应的预处理剂进行处理。

例如，使用碱性溶液进行碱处理，使纤维更柔软，便于染料渗透。

使用还原剂去除羊毛表面的氧化物等。

2.染色阶段：预处理完成后，开始羊毛织物的染色过程。

染色阶段是整个染色工艺的核心部分。

（1）染料配制：根据染色要求，选择合适的染料，并将其与染料助剂混合。

染料助剂可以提高染料的溶解度和附着性，使染色更加均匀。

（2）染色过程：将混合好的染料浸入羊毛织物中，一般采用浸染或者细鼓染等染色方式。

染色时间、温度和染料浓度等因素需要根据染色要求进行调控。

（3）上色速率控制：这一步是根据染色要求，调整染料的上色速率。

通过控制浸染时间和温度，使染料在纤维内有效地分散和吸附，达到所需要的颜色深浅。

3.后处理阶段：染色完成后，需要进行后处理以固定染色效果，并使染料与纤维更好地结合。

（1）漂洗：将染色后的羊毛织物进行漂洗，使用中性水洗剂，以去除剩余的染料和染料助剂。

（2）酸洗：使用酸性洗涤剂浸泡，使得染料分子和纤维分子发生反应，加强染料和纤维的结合力。

（3）定型：将羊毛织物加热定型，一般在100-120摄氏度范围内进行，以确定染色效果。

定型过程中，纤维表面温度较高，使纤维表面融化，染料分子更容易渗透到纤维内。

（4）洗涤：将定型后的羊毛织物进行洗涤，去除定型过程中产生的杂质和残留物，使染色后织物达到良好的外观和触感。

综上所述，羊毛织物染色的工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。

羊毛织物之染色技术

然而傳統的羊毛纖維染色是在嚴格的控制升溫過程、長時間的高溫沸煮的條件下完成的。故容易導致羊毛織物泛黃和凝膠化，嚴重影響染色品的手感和鮮豔度。[2]
且對羊毛進行絲光處理的方法很多，可以利用化學方法，如氯化法處理陋、生物酶處理、低溫等離子體處理、氯化/樹脂處理，但都屬於鱗片剝蝕處理，存在纖維損傷。採用物理方法，如羊毛加撚拉伸細化等，對羊毛纖維異形化和鱗片的壓扁，由此產生光澤和羊毛的細化。化學絲光還可使纖維更易染色，且染色後色澤更加鮮豔。因此，充分利用絲光處理的有利因素，減少纖維的損傷，優化絲光羊毛染色以及整理工藝條件，是絲光羊毛後加工和應用中的實用問題。[3]
二、研究方法
為了克服嚴重影響染色品的手感及鮮豔度。而採用了酸性蛋白酶處理與染色同浴進行，利用酸性蛋白酶破壞羊毛纖維表面的鱗片層，增強染料對羊毛纖維的穿透能力，以其改善其染色性能，目的是為了降低羊毛的染色溫度，防止羊毛常規沸染會使羊毛損傷。
三、羊毛/蠶絲紡織品作為比較
蠶絲和羊毛同屬蛋白質纖維，但它們的化學和物理結構與性能有很大差別。從蠶絲和羊毛的結構來看，它們都是天然蛋白質纖維，分子中含有氨基、羧基、羥基等極性基團，都可以用酸性、金屬錯合、中性、活性、直接等染料進行染色。又由於它們的極性氨基酸含量、結晶度和取向度不同，在同浴染色時，吸收染料性能(如上染速率、擴散速度和平衡上染率等，有很大差別，要想使它們色澤濃淡和色相一致難度較大) ，而羊毛纖維中酸、鹼性氨基酸的含量分別是蠶絲絲素的6倍和4倍。且羊毛的回潮率、比表面積、內部容積等數值亦比蠶絲大。因此，羊毛的化學反應活潑性比絲素高。
四、結果
而羊毛經絲光加工處理後，鱗片被部分去除，減少了染色障壁，使絲光羊毛染色時上染迅速。最大染色速率可高於未絲光加工處理後的羊毛10倍。然而採用酸性蛋白酶處理與染色同浴進行得知：

实验1.3 羊毛的染色性能

实验1.3 羊毛的染色性能
【实验目的】
通过本次实验使学生知道蛋白质纤维的可染性，了解羊毛强酸性染料染的染色原理。

【实验原理】
羊毛、蚕丝几乎含等当量的氨基和羧基
H2N—W—COOH
在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子：
+H
N—W—COO—
3
酸性染料在染液中电离成带负电的D-SO3-和Na+
羊毛等电点的pH值为4.2~4.8，当染液中pH小于等电点时，羊毛等纤维带正电荷，吸引染料负离子上染，染料主要以静电引力上染羊毛。

【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：染杯（1000ml）、烧杯（200ml）、容量瓶（500ml）、量筒、刻度吸管、水浴锅
2、染化料：酸性大红G、硫酸、硫酸钠。

3、实验材料：本色羊毛线（每份重6g）
二、工艺处方、工艺条件及操作步骤
（一）强酸性染料染羊毛
1、工艺处方
2
3、操作步骤
（1）配染液：准确称取染料2.5g，用温水调浆溶解，倾入250ml容量瓶内并稀释到刻度，备用。

（2）按处方中染色浓度规定，用刻度吸管吸取相应染液加入染杯中。

（3）按浴比，用50℃水补满染浴量，再加入规定量的元明粉，搅拌均匀，加硫酸，测染液PH=2-4，然后加热到50℃时，投入预先用温水润湿好并挤干的羊毛，开始计时染色。

（4）按升温曲线要求控制升温染色。

（5）染毕取出，水洗，晾干。

三、注意事项
（1）染杯加盖表面皿，防止染液蒸发。

（2）经常搅拌，避免毛线浮出液面而造成染色不匀。

四、实验报告
1、贴样,评价染色效果。

羊毛染色技术的研究全解

4.超临界二氧化碳技术
超临界CO2 流体染色优点有:

( 1)染色时不用水, 无废水污染;
( 2)染色结束后可降低压力, 此时CO2 气化不需要进行染后烘干, 既可缩短工艺流程, 又可缩短染色时间、节省烘干能源;

( 3)上染速度快, 匀染性和透染性好, 染色重现性很好; ( 4) CO2 本身无毒, 不燃, 可重复利用;
1.低温等离子技术
低温等离子体处理技术以其清洁、快速和对羊毛损伤少而倍受关注。等离子体处理只作用于羊毛纤维表面极浅的一层( 30 ~ 50nm ), 从而使纤维原有的优点几乎不变。羊毛纤维在等离子体处理时, 受到高能粒子的轰击, 其鳞片表面分子的部分化学键断开, 与等离子体中的氧自由基、氮自由基结合, 形成含氧、含氮的极性基团。这就使纤维分子间力增加,从而提高了纤维的摩擦系数。另外羊毛纤维表面分子中, 某些碳原子的化学键被打断, 碳原子游离出来与等离子体中的氧基结合成CO或CO2 被排放, 使鳞片表面留下空缺而变得坑坑洼洼,这就是等离子体所谓的 “刻蚀”作用。在上述作用过程中, 羊毛纤维被进行了一次“清洗”, 表面老化的、易脱落的角质细胞被大量“洗掉”, 相当于除去了纤维间产生滑动摩擦的介质, 使摩擦力增大
缺点：第二类助剂的包覆作用，就助剂的分子结构而言有相当的难度，也符合表面活性剂的特点，但在应用方面控制用量要求严格，过少不能成膜，过多膜层厚影响染料向纤维转移；（4）第四类是对鳞片有乳化表层脂类作用的表面活性剂

4.超临界二氧化碳技术

在超临界条件下, CO2 具有非常独特的理化性质: 扩散系数高, 传质速率快; 粘度低, 混合性能好; 密度高(相对于气体), 介电系数低, 能与有机物完全互溶; 对无机物溶解度低, 有利于固体分离, 而且理化性质容易通过温度和压力的变化来实现连续变化

羊毛染色等电点和低温方法介绍

羊毛染色等电点和低温方法介绍
纺织知识11月21日讯，试验表明羊毛在等电点状态下染色(在20℃时其等电点pH为4.9，在90－C时pH值为4.6)，对纤维损伤极小。

表现在当pH值为3.5－4.5时蛋白质分解有一清晰最低值。

基于这一认识，世界各大染料公司开发出自己的系列产品。

如汽巴嘉基公司开发了Lanaset 和NeolanP染色体系。

Lanaset染料是由改性1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合而成。

其配套的染色助ALbegalSET是两性型液体助剂，在用醋酸和醋酸钠溶液调节pH值至4.5－5.0时，具有良好的均匀分散性，加入5%－10%的元明粉，则效果更佳。

妃迪赛特染料使用方法与Lanaset染料相似。

NeolanP系1：1型金属络合染料改性而成，与含少量六氟硅酸盐离子的助剂AlbegalPlus 配套，可在pH值为3.5-4的范围内染色，从而可以大大减少对羊毛纤维的损伤。

(2)低温(低于沸温)染色：
有尿素法、甲酸法和表面活性剂/助剂法，而以后者为最适用，汽巴嘉基的AlbegalB能使羊毛在80－C－85－C时染色。

它是一种两性型液体化合物；对染料和纤维两者都有亲和力，有助于染料的快速分散和渗透，促进上色，以得到表里均匀的染色效果。

Bayer公司的BaylanNT，被国际羊毛局认为是最佳的低温染色助剂，它能使羊毛在80－C－90－C 染色。

其上染均匀性、染料对纤维的渗透性、毛尖染色的改善及上染吸尽率都比未处理的好。

染深色时不需要延长时间，对所用染料也无特别要求。

在染浴中加入硫化硫酸钠，90度进行低温铬媒染色也可减少纤维损伤。

活性染料羊毛染色_二_

电势随值的这种变化 , 对于染料的吸收有十分重要的影响。
。实验证明 , 。一
嚎入
教
量
洲
十吸收
十 ‘
勺卜日卜
叫曰
放出
、、、
不一
脚“ ’ 班
图蛋白质模型的理论滴定曲线
图各种值条件下羊毛的电势一末脱脂羊毛 , 一脱脂羊毛 , 一脱鳞片羊毛。
五羊毛纤维中能与活性染料反应的位置
形成碱性侧基的氨基酸
苯基丙氨酸
Байду номын сангаас
表羊毛纤维中各种氮墓酸的含
含
量
克克羊毛
。
。
组氨酸
。
…丝氨酸
。
苏氨酸
。
酪氨酸
。
…二氨酸
。
…半胧氨酸
。
一蛋氨酸
。
色氨酸
。
松氨酸
含
量
克克羊毛
。
。
。
。
。
。
。
。
。
侧基类型
表羊毛中各种侧基的含最克分子数护克羊毛
酸性侧基碱性侧基酚类侧基醇类侧基胺类侧基含硫侧基烃类侧基
长短。
碱的作用
碱对羊毛的作用远较酸为剧烈和复杂。受碱的作用会使多缩氮链减短 , 脱氨酸发生水
解。其它精氮酸、组氨酸、丝氨酸亦可受到破坏。碱的破坏作用很突出 , 随碱浓度的增加 ,
温度的升高,
处理时间的延长对羊毛纤维的损伤和破坏显著加重。
·
由于碱的作用 , 二硫键断

羊毛低温染色方法与机理

染羊毛，可在８０℃的这种混合液中完成。染色方法
添加有机溶剂的方法，由于费用较高，且８０℃
也难以染得深色，以实际推广应用较困难。所
的原理为：① 乙二醛／ＨＯ的体系中，两者反应产
生Ｈ自由基，从而引发羊毛大分子上的一ＯＯＨ、一
格而著称，尤其是羊绒有着 “ 软黄金 ” 之美名。羊毛
在染色过程中，由于羊毛纤维外表存在疏水性的致密鳞片层，阻碍染料对羊毛纤维的吸附和向内部扩散，
因此羊毛一般在９８℃的高温条件下染色，这样可提
在７％的甲酸溶液中于６５０℃处理２ｍｉ或用８％ｎ５
维普资讯
２７
上海毛麻科技
２０年第３０７期
羊毛低温染色方法与机理
展义臻，赵雪，王炜
（．１浙江三元控股集团有限公司，浙江杭州３１２；１２１２东华大学化学４．学院，上海２０５）．ｇ．Ｚ－００１
羊毛鳞片层、皮质层变得疏松，有利于染料向纤维内
部扩散；③ 由于乙二醛和ｔｏ发生反应，生成甲酸，－Ｌ
维普资讯
２０年期０７第３
上海毛麻科技
２８
温度越高，释出甲酸量越大，染浴ＰＨ值下降，使染色速度加快［引。
羊毛纤维，别是鳞片层受到溶胀作用，特纤维结构变得较为松弛，从而加大了染料向纤维内部扩散的速
魔 ③ 有机溶剂在纤维表面形成溶剂层，染料易溶于
此溶剂层中，从而改变了染料在纤维上和溶液中的分

染整工艺原理下册(有色部分)主要知识点

染整工艺复习题1 染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。

染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。

上染百分率=(上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量)X 100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。

半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间( t1/2)。

泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象轧余率(轧液率、带液率):(浸轧后织物重—干布重) /干布重X 100%2 染色方法及特点答：染色方法有浸染和轧染。

浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物(散纤维、纱线、真丝织物等)的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。

设备简单，操作也比较容易。

轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。

3 直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。

4 吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。

表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。

(纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。

)5 常见吸附等温线的类型及意义答：能斯特分配型( Nersnt)：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。

[DR [D]s =K,非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。

(如分散染料上染纤维)朗格谬尔型B( Langmuir)：定位吸附有染座，有明确的饱和值。

即染座占满了，吸附不再随浓度增加。

[D]f=K[D]dS]"(1+K[D]s),离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。

(强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶)弗莱因德利胥型C(Freundlich):多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。

环保羊毛染色总结

环保羊毛染色总结概述羊毛染色是将羊毛纤维中的色素改变为所期望的颜色的过程。

传统的羊毛染色方法往往使用含有有害化学物质的染料，对环境造成严重污染。

然而，随着对环境保护的重视，环保羊毛染色成为一种绿色和可持续的选择。

本文将总结几种环保羊毛染色方法，介绍它们的优点和适用场景，并探讨未来环保羊毛染色的发展方向。

1. 天然植物染料天然植物染料是一种环保的染色选择。

它们通常来自植物的根、茎、叶或果实。

常见的天然植物染料包括蓝莓、蘑菇、茶叶、花朵等。

使用天然植物染料染色的优点包括:•环保：天然植物染料对环境友好，不产生有害废物。

•健康：染色过程中不会释放有害气体，对人体无害。

•独特性：天然植物染料可以产生独特的色彩，赋予羊毛独特的特点。

•可持续：植物染料可以循环利用，与可持续发展理念相符。

然而，天然植物染料也有一些限制。

色泽持久性相对较低，容易受紫外线和洗涤等因素影响而褪色。

2. 有机染料有机染料是由天然有机化合物制成的染料。

相对于传统的化学染料，有机染料更环保，因为它们不含有害的化学物质。

有机染料的优点包括:•环保：有机染料对环境友好，减少了对生态系统的损害。

•耐久性：有机染料具有较高的耐洗性和耐光性，颜色更持久。

•健康：使用有机染料染色的羊毛不会释放有害物质，对人体无害。

然而，有机染料的成本较高，染色过程复杂，需要更专业的技术和设备。

3. 微生物染料微生物染料是一种利用微生物产生的天然有机色素进行染色的方法。

使用微生物染料的优点包括:•环保：微生物染料不污染环境，不产生有害副产品。

•可降解：微生物染料可被微生物降解，降低了对环境的长期影响。

•多样性：微生物染料种类繁多，可以产生多种颜色。

然而，微生物染料在染色过程中可能需要较长的时间来达到所需的颜色，而且生产微生物染料需要较为专业的实验室设备和技术。

4. 未来发展方向尽管环保羊毛染色已经取得了一定的进展，但仍有一些挑战和改进的空间。

以下是未来环保羊毛染色的发展方向：•技术创新：开发更高效的染色技术，减少染料使用量和能源消耗。

酸性染料染羊毛的原理

酸性染料染羊毛的原理酸性染料染羊毛是指在在酸性条件下使用染料对羊毛进行染色。

这种染色原理是建立在酸性染料与羊毛的物理化学相互作用的基础上。

羊毛中主要含有角蛋白质，而酸性染料则是弱酸性化合物，这些酸性染料自身具有一定的分子量和极性。

因此，它们能够与羊毛表面电荷的相互作用发生强烈的化学反应。

在酸性染料染羊毛的过程中，经常使用的一种染料是羧甲基红（CARMINE），这种染料常用来染色面料物品，尤其是毛料和真丝面料。

它含有一个羧基和几个氨基，这些氨基和羊毛表面积极氨基酸残基发生氢键形成重要的化学键，严密地结合在羊毛质地表层。

更具体地说，酸性染料对羊毛的染色原理是，首先，加入酸性物质以调节环境酸碱度，通常选择醋酸或其他有机弱酸调节酸碱度，然后在一定温度下将染料和羊毛接触。

在这种情况下，染料的染料分子被分散到羊毛纤维中，进而与带有负电荷的羊毛中带有游离电子的α氨基酸残基直接作用，从而形成经典的离子键。

由于这种作用是比较静电荷引力作用更加稳定和有序的，因此这个过程可以促进或加强酸性染料和羊毛间的相互作用。

由于染料分子的沉积具有更高的稳定性和可逆性，它们会与羊毛的表面形成新的化学键，不易被水淋洗出，并且具有长时间的耐光性和耐腐蚀性。

在染色过程中，温度调节也非常重要。

因为染色反应会在特定温度范围内加速，同时过高或过低温度同样会影响染色效果。

因此，温度调节的重要性和控制非常关键。

通常，这种染色要求较低的染料和羊毛浸泡在水中，在加入染料后，分解染料分子的有机物质与醋酸反应，产生了氢离子和形式乙酸根离子的平衡，同时调节环境酸碱度对染色效果和稳定性都具有一定的影响。

总之，羊毛与酸性染料的相互作用具有极强的物理化学性质，这种相互作用为染色提供了高度的选择性和高效率。

随着对羊毛和染料结构的深入了解，和先进的染料生产技术的发展，未来的染色工艺会更加环保、可持续和高效，同时也能够更加精确地满足人们对时尚和时尚产品的需求。

羊毛面料相关知识点总结

羊毛面料相关知识点总结一、羊毛的选材1. 羊毛的来源：羊毛是由绵羊身上剪切下来的天然纤维，主要来源于全世界各地的绵羊品种，如澳洲的澳大利亚羊毛、新西兰的美丽岛羊毛、南非的开普敦羊毛等。

2. 羊毛的品质：羊毛的品质主要受毛羊的品种、生长地点、饲养条件等因素的影响。

一般来说，毛羊品种优质的羊毛有以下特点：细腻柔软、弹性好、质地均匀等。

3. 羊毛的分类：根据羊毛的细度、长度和弹性等特性，羊毛可以分为不同等级，如超长细羊毛、长细羊毛、半细羊毛等。

二、羊毛的纺织工艺1. 羊毛的精梳：精梳是将刚剪下来的羊毛进行清洗、精选、梳理等处理，去除杂质和短羊毛，保留纤维的细腻和弹性。

2. 羊毛的纺纱：经过精梳的羊毛会进行纺纱，将羊毛纤维制成纱线。

一般来说，优质的羊毛纱线具有光滑、柔软且结实的特点。

3. 羊毛的织造：羊毛纱线经过织造工艺，被编织成不同的面料，如羊绒织物、毛呢面料等。

三、羊毛面料的特性1. 保暖性能：羊毛面料具有优良的保暖性能，纤维的空隙可以储存空气，形成保温层，使身体保持温暖。

2. 透湿性能：羊毛面料具有良好的透湿性能，能够吸收和排出身体产生的汗液，保持身体干爽。

3. 弹性和柔软性：优质的羊毛面料具有良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的穿着体验。

4. 耐磨性：由于羊毛纤维的结构特点，羊毛面料具有较强的耐磨性和耐久性。

四、羊毛面料的后续处理1. 染色：羊毛面料可以经过染色处理，采用不同的染色工艺，使面料呈现出不同的色彩和图案。

2. 整理：羊毛面料也需要进行整理，如起毛、磨毛、压光等处理，以增加面料的手感和光泽度。

3. 精加工：羊毛面料还可以进行裁剪、缝纫制成成衣或家居用品等产品。

五、羊毛面料的保养1. 清洗：羊毛面料需要采用特殊的清洗方法，如干洗或手洗，以免破坏羊毛的纤维结构。

2. 储存：羊毛面料在长期储存时，需要通风、防潮，避免阳光直射，以保持面料的质地和色彩。

3. 注意事项：羊毛面料不宜与粗糙的物品混洗，避免因摩擦而产生毛球和起球现象。