接插件通用外观检查标准

检查条件
备注
20倍1显微镜
注意孔底毛刺、 铜渣问题
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四、尾孔铣R类
2 1 3 4 5
序号
品控要点
Fra Baidu bibliotek
检查条件
备注
1
倒角一致，无明显差异。
2
此处注意毛刺问题，要求将产品竖起看孔内是否毛刺翻起。
3
注意孔底毛刺，铜渣
注意反钻孔刀纹问题，铣R后钻孔效果可以直接检查，可以接受 均匀刀纹，不接受单一、二条深刀痕。 注意反钻孔偏心问题，铣R后会出现两边壁厚大小不一。
20倍显微镜
4 5
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五、尾孔侧孔类
2 1
2
3
序号 1 2 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
注意侧孔毛刺的问题，另此位置二次加工夹具不防呆容易出现 注意孔底毛 20倍显微镜 侧孔位置超公差问题 刺铜渣 控制反钻孔偏心，倒角大小不一问题。
东莞市***有限公司
接插件机加工：
外观检测控制要点及标准
制作人： 时间：2018.04.24
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一、护管类
2
1
4
序号 品控要点
3
检查条件 备注
1 2 3 4
倒角一致性要好，检查无明显差异。倒角大小超出壁厚一半，但外 边缘不可崩缺。 孔底毛刺 此位置注意刀纹，均匀分布可接受，不接受单一、二条深刀痕 沉孔倒角后此位置不可崩缺，检查必须明显壁厚。 20倍显微镜
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八、0.28小孔类
2 4 1 有侧孔 3
无侧孔
序号 1
品控要点 倒角一致，无明显差异。无台阶现象。
检查条件
备注
2
3 4
侧孔位置加工披锋问题需要控制，后工序研磨去除。
20倍显微镜 此尖角位置易出现切断尾针，另研磨过度易出现椭圆问题，不可 接受。 控制倒角角度，管壁过薄导致后工序研磨、电镀出现管口变形
注意剖槽深度以及对称度，两边大小不一致会影响缩口后含持力。
5
6
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七、打扁折弯类
1
2
序号 1 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
20倍显微镜 2 此尖角位置易出现切断尾针，另研磨过度易出现椭圆问题，不可 接受。
注意孔底毛 刺铜渣
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二、通管类
2 1 1
4
5
3
序号 1 2 两端倒角一致，无明显差异
品控要点
检查条件
备注
两端倒角往孔内2mm以内位置注意刀纹，均匀分布可接受，不接受单一、二条深 刀痕 此倒角为深孔倒角，对插件，重点关注倒角台阶问题
3
20倍显微镜
4
倒角往孔内2mm以内位置注意刀纹，均匀分布可接受，不接受单一、二条深刀痕
注意孔底毛 刺铜渣
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九、台阶孔类
2 3
1
序号 1
品控要点 倒角大小一致，此端为插孔端，严格杜绝台阶问题。
检查条件
备注
2
此位置加工小孔的时候非常容易出现毛丝，毛刺问题，严格 控制。
20倍显微镜
注意孔底毛 刺铜渣
3
此端为反钻孔，控制偏心问题，倒角一致性允许轻度偏差。
5
此倒角仅为去毛刺作用及塞线順引作用，关注毛刺处理干净
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三、剖槽铣扁类
1
2
3
3
4
5
序号 1 2 3 4 5
品控要点 SR不接受凸点、凹坑，要求圆滑。 此尾径表面有光洁度要求，不接受明显刀纹。 此两个位置为铣扁工艺，允许铣过0.2以内，不接受未铣到位出现的台阶现 象。 注意三槽深度，加工过程经常出现超公差现象 此倒角与管身切口位置要求顺滑过渡，不允许台阶现象
3
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六、尾孔侧孔剖槽类
2 3 3 1 4 6 5
1
序号 1 2 3 4
品控要点 反钻孔注意偏心、倒角大小不一致问题。 侧孔中间及管内壁控制毛刺问题 此两个位置注意图面要求清根，车床生产易出现槽刀崩缺导致台 阶现象。
检查条件
备注
注意孔底毛 注意此位置研磨不当会出现毛丝翘起现象，可以接受毛丝压平， 20倍显微镜 刺、铜渣问 题 但不接受翘起。 不接受管口倒角台阶、刀纹。