瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
碰线工序作业指导书.doc
1范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求，适用于本企业纸板（箱）碰线工序应遵循的准则。
2职责2.1瓦楞纸板（箱）碰线操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对碰线操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行首件确认检验。
3瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求3. 1生产前准备3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5开始生产Z前操作人员应对纸板进行仔细检杳，检杳纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求3.2.1瓦楞纸板（箱）碰线的质量要求3. 2. 1. 1压线宽度单瓦楞W12mm,双瓦楞W17mni,三瓦楞W20mni。
3. 2. 1. 2碰线尺寸误差± 1mm。
3.2. 1.3压痕线深浅适宜，压线明显、折线居中，摇盖先内折9（）。
、然后外折90。
，连续3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3. 2. 1. 4箱壁上不得有多余的碰线。
3.2.2生产过程3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3. 2. 2. 2启动机器前，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。
3. 2. 2. 3操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，压线不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
纸板线纵横切机工序作业指导书
1 范围本标准规定了瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板生产管理中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板生产线领班负责指挥整条生产线的正常生产，协调相关工位生产情况。
2.2 瓦楞纸板生产线纵横切机操作人员负责按生产任务单和本规程的要求进行生产，确保所生产的产品质量符合规定要求。
3 瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求3.1 瓦楞纸板生产线的生产流程图瓦楞纸板生产线的生产流程图如图1所示。
3.2 瓦楞纸板纵横切机工序操作要求3.2.1 纸板的质量标准3.2.1.1 BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm，C瓦三层纸板厚度3.5～4mm，B瓦三层纸板厚度为2.5～3mm，E瓦三层纸板厚度为1.5～2.2mm。
3.2.1.2 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²，剥离纸板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏。
3.2.1.3 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
3.2.1.4 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
3.2.1.5 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面残损≤8mm。
3.2.1.6 纸板生产线温度适中，压线居中，压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线弯折180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.7 压线、纵向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1m m。
3.2.1.8 横向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1.5mm。
3.2.2 生产前准备3.2.2.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.2.2.2 开机前认真检查机器前后是否有人调试设备。
3.2.2.3 开机前认真检查各电路、汽路、汽阀是否有短路和泄漏现象，检查时发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
3.2.2.4 检查各部位（传动轴、各部位锁丝、定位丝）紧固状况、横切刀油位和编码器，发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
纸箱厂——瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书
纸箱厂——瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书1 目的规范瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。
2 适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。
3 职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。
3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。
3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。
3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。
4 工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。
4.1.2明确当班生产任务，确认验收原辅材料的质量、数量是否与生产工作单一致。
4.1.3玉米淀粉胶注入胶水槽箱内，原料纸上机，调整纸架刹车，瓦楞辊和各预热辊加热升温，然后送入里纸和瓦楞纸。
4.1.4瓦楞辊和各预热辊加热至160?—180?，由机长决定开机。
4.1.5经过机组联动试运行正常后，机速可开到预定速度生产。
4.1.6生产过程中，应随时检查各部位运行情况:纸边有否对齐，纸板粘结是否良好;楞峰上胶量是否均匀、适量;胶水浓度是否适宜，有否打折、起皱、断裂等现象，发现问题及时处理。
4.1.7生产时特别注意蒸汽压力是否保持在8—10KG，如果压力不稳定，须作出相应的处理，直至停机排查。
4.1.8生产时要注意天桥上过纸情况，时速基本与后道协调一致，以免天桥积纸过多导致不良品产生。
4.1.9机器运转过程中发现异常或故障，要即刻停机、断电。
自行不能处理的问题，向当班主管报告解决。
4.1.10生产完毕，先关闭热源，切断瓦楞纸，然后切断里纸，松开上瓦楞辊及压力辊，清洗胶盘，瓦楞辊上的胶水等物，并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
制糊工序作业指导书
1．目的和适用范围1.1目的: 为了控制瓦楞纸板生产线糊的质量，以保证板片质量，达到生产效率。
1.2适用范围：瓦楞纸板生产线制糊操作2．工作要求2.1操作员的培训操作员必须经过培训。
培训内容包括制糊设备操作，糊配方及性能，糊质量检查和糊质量控制图等。
经考察能独立操作方能上岗。
2.2本工序为纸箱生产特殊工序，操作员必须严格本作业指导书操作。
2.3新糊质量控制标准: 单面机糊化温度62±2℃，粘度31±4 秒，糊温度>32℃双机机糊化温度59±2℃，粘度32±3 秒，糊温度>32℃生产运行时糊质量控制标准：单面机粘度30±4 秒，糊温度>30℃双机机粘度30±3 秒，糊温度>30℃2.4糊配方的使用，单、双机糊配方原则上应分别使用，以保证糊质量的稳定。
相对而言，单面机对糊的适应性较强，当有以下情况时，两种配方的糊可以混用。
但在使用时应特别关注其粘合情况，注意控制生产线速度，单面机的预热和施胶量。
A．当用双面机配方制的新糊，因为某种原因，达不到双面机糊的标准要求，但达到单面机糊要求的。
可将糊输给单面机使用。
B．双面机糊太多，糊桶不能容纳；或单面机糊太少，即将造成生产线停机时，制成的双面机糊可以直接放入单面机使用，但应及时通知操作人员注意调整。
C．单面机配方的糊一般不能用在双面机。
除非各项指标符合双面机要求。
2.5 制糊工根据生产需要，经机长同意，可修改糊配方。
做好糊配方修改记录，糊的使用情况，报生产部和计划调度部。
益阳天格印业高新区分公司3 制新糊工作程序3.1 工前准备3.1.1 检查制糊原料是否完备，通知锅炉房通蒸汽。
3.1.2 开制糊设备及遥控计算机电源，检查两者通讯、运行是否正常。
发现设备问题，通知设备部修理。
3.1.3 在瓦楞纸板生产线开机前30分钟开始制糊。
3.2 制糊操作3.2.1在计算机上选定制糊配方及制糊数量。
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程TH-SCB-008第0 1页共03 页一. 原纸架部分:1.1按规定润滑部位注油,接通电源,操纵按钮,正向、反向旋转移动，检查机件有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短轨道加油润滑。
1.2按生产通知单的要求上原纸，操作原纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹紧壁顶针略高于卷筒中心。
1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，里纸必须认清正反面，要求里纸的反面与瓦楞纸粘合。
1.4 清除原纸筒皮，将始端引出切齐接待。
1.5接纸时二人分工合作，确认原纸后，剥去原纸外层的损坏部分，将原纸装上待用原纸架，穿在自动接纸机上，贴上双面胶，将接纸机调整在待接状态。
自动接纸时，应将车速降低到适当的速度，以提高接纸的成功率。
1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。
1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。
1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。
二、瓦楞机部分：2.1开机前做好准备工作，对全机进行检查，清除工作辊上杂物，特别是注意不得有硬物夹在两辊之间。
2.2检查各项调整是否到位，检查核实气动装置是否准确灵活。
2.3检查润滑装置是否正常，润滑油是否加足。
2.4在纸架上按要求装好瓦楞辊原纸和面板纸，纸卷相对瓦线中线校中。
2.5配置好粘合剂。
2.6开机及开机程序：2.6.1启动润滑油泵和压瓦部，让其低速运转。
2.6.2打开蒸汽阀门，对各辊加热。
2.6.3打开供胶阀，启动循环胶泵，让涂胶部供胶并自动循环工作。
2.6.4启动空压机，将压力按预计参数调节到位。
2.6.5当辊身表面温度达到160℃时，开始送入面纸，使面纸经预热棍后从下瓦楞辊和压力辊之间伸出并使面纸伸展平滑。
2.6.6将涂胶部与压瓦部接合锁紧，启动涂胶机，并将其转换开关旋转到“自动”位置，使涂胶机构与压瓦部一起同步运转。
S1纸板线作业指导书
xxxxxxxxxxxx纸板线作业指导书文件名：纸板线作业指导书文件编号：S1版本：生效日期：页数：共 17 页受控状态：拟制部门：监察部门：1.目的为规范纸板线各部位正确操作维护，以保持设备完好，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
2.范围本指导书适用于主线车间xxxxxxxxxxxxxxxxxx型五层瓦楞纸板生产线的操作。
3.内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
3.1.3接班人员对值班记录所填写内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，严格做到上不清下不接。
3.1.4交接班双方确认无误后，接班人员必须在值班记录上签字认可后交接工作完成。
3.2操作前准备工作3.2.1交接班确认后，进行操作前的准备工作。
叉车将本单所需的原纸送到工作区域。
3.2.2依据生产需要由工段长负责开票，值班经理签字审核后并指派人员领用当班所需的机物料。
3.2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护。
3.3生产作业3.3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，启动小车控制器(用手推动)将其送到工作点。
3.3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度与纸管芯高度一致，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合跑上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
瓦楞纸板线操作规程
包 装 有 限 公 司 操作规程 瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）包装有限公司 发布 ZB-03-01 2008-05-01 发布 2008-05-15 实施第1页共15页瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。
（1.6米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
瓦线作业指导书
一、单面瓦楞机操作要领：开机前认真检查各电路、汽管、汽阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦纸随意。
通人蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至８ｋｐａ时（瓦辊温度达１６０℃以上）输纸，放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。
生产完毕首先将涂胶辊复位，关闭热源、汽阀，将主电机调至低速，然后清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和炭化的胶渣，待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油。
常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否准确。
保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
作业准则：１．作业工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机。
每班要严格遵照操作要领工作。
２．生产中随时检查汽压、设备运行情况，发现异常及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。
３．输入里、瓦纸卉机后，瓦纸、底纸贴合不整齐最多不允许超过３ｍ。
４．非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。
５．不得有非胶质所致的开胶、粘连，以及非纸质造成的缺材露瓦现象。
６．胶液不得放淌流失。
７．无论任何情况不准将个人不良情绪带人工作中，更不能影响生产。
８．只更换同一质量、规格的原纸不得停机。
９．生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。
非设备故障，纸质原因，不能影响双面机车速。
１０．主副机手无论任何人都有责任和义务解决处理本岗位随时可能发生的质量事故和隐患。
二、天桥操作要领：首先对各转动部位加注润滑油。
将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿人各导纸辊，送入三重预热器，然后将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位，生产正常后夹紧侧挡板，安下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准确及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态，但纸边不齐率从开机至正常不得超过５ｍ。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保生产过程的高效和质量，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将从订单流程的角度，为大家提供一份瓦楞纸箱订单流程作业指导书的参考版。
一、订单接收与确认订单接收是瓦楞纸箱生产过程中的第一步。
当客户下达订单后，接收人员应及时进行确认，并核实订单的详细信息，如产品规格、数量、交货时间等。
在确认订单信息的同时，还需要与客户沟通，并就可能存在的问题进行解答和协商，以确保订单的准确性和可行性。
二、生产计划制定在订单确认后，生产计划制定是下一步的关键环节。
根据订单的要求和生产能力，制定合理的生产计划，明确生产的时间节点和所需资源。
此时，需要考虑到工人的技能水平、机器设备的可用性以及原材料的供应情况等因素，以避免生产过程中的延误和瓶颈。
三、原材料采购与库存管理瓦楞纸箱的生产离不开原材料的供应。
采购人员应及时与供应商联系，确认所需原材料的规格、数量和交货时间，并确保供应商能够按时交付。
同时，还需要对原材料进行库存管理，定期进行盘点和补充，以确保生产过程的连续性和稳定性。
四、生产过程控制生产过程控制是瓦楞纸箱生产中的核心环节。
首先，生产人员需要根据订单要求，设置和调试机器设备，确保其正常运行。
其次，生产人员应按照工艺流程进行操作，注意生产过程中的每个环节，如纸板的切割、瓦楞纸的压制和粘合等。
同时，还需要进行质量检查，及时发现和解决生产中的问题，以确保产品的质量和符合客户的要求。
五、包装和装运生产完成后，瓦楞纸箱需要进行包装和装运。
包装人员应按照规范进行包装，确保产品的完整性和安全性。
同时，还需要注意包装数量和标识的准确性，以方便后续的储存和运输。
在装运过程中，需要与物流人员进行协调，确保产品能够按时送达客户手中。
六、客户反馈与售后服务客户反馈和售后服务对于瓦楞纸箱生产企业来说同样重要。
及时与客户沟通，了解他们对产品质量和服务的评价，并根据反馈进行改进和提升。
纸箱碰线工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-0013 修改/版次 B 生效日期2017/6/20 制定部门生产编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求，适用于本企业纸板（箱）碰线工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板（箱）碰线操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对碰线操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求3.2.1 瓦楞纸板（箱）碰线的质量要求3.2.1.1压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，三瓦楞≤20mm。
3.2.1.2 碰线尺寸误差±1mm。
3.2.1.3压痕线深浅适宜，压线明显、折线居中，摇盖先内折90°、然后外折90°，连续3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.4 箱壁上不得有多余的碰线。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2 启动机器前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。
3.2.2.3 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确文件编号XL/ZYS-0013 修改/版次 B 生效日期2017/6/20 制定部门生产编制审批认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，压线不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。
瓦楞纸板生产线胶水制作工艺指导书
瓦楞纸板生产线胶水制作工艺指导书常州市时代包装有限公司&江苏大自然印刷有限公司作业指导书文件编号工-W-07-25 ?管制文件名称:瓦楞纸板生产线胶水制作工 ? 非管制文页数 1,2 艺指导书件1(胶水制作:1(1载体:水300公斤淀粉30公斤搅拌30分钟烧碱7.5公斤/用5公斤水稀释搅拌3分钟1(2主体:水700公斤淀粉114公斤搅拌30分钟加入载体熟浆搅拌30分钟硼砂5公斤搅拌60分钟1(3测量用4#杯测量，流速为60秒即可。
2(解说2(1烧碱的作用:溶解玉米淀粉，降低糊化温度，通常加过烧碱后胶体呈半透明状，若使用过量会产生凝胶现象。
2(2硼砂的作用:提高黏合剂的粘合性能，但使用过量会使粘合处发脆。
2(3水的用量:按1(胶水制作配方使用，也可根据机速进行调整，机速慢可以加少量的水，机速快可以适当多加水。
2(4淀粉:由多种聚合物组成，通过化学处理溶解于水，和纸张有良好的亲和力，是胶水制作的主要成分。
3(上胶量的大小3(1根据我公司生产的纸板可分为:A瓦、B瓦、C瓦、E瓦、F瓦共计五种瓦楞，具体上胶量见下表:瓦楞名称上胶量的大小(mm)A瓦 2-2.2B瓦 1.3-1.6C瓦 1.6-2.0E瓦 1-1.3F瓦 0.8-1.0常州市时代包装有限公司&江苏大自然印刷有限公司作业指导书文件编号工-W-07-25 管制文件名称:瓦楞纸板生产线胶水制作工非管制文件页数 2,2艺指导书3(2上胶机上胶量的大小也可按照上表进行胶量控制。
4(结束语:瓦楞纸板生产线是需要整条线处于良好的人状态，才能生产出质量好的纸板，如出现质量问题，应从全面进行考虑。
单从生产工艺上来讲:单面机的瓦楞磨损、各个间隙的大小、纸张的张力控制、预热系统的功效等这都是影响质量的主要因素，因此只有通过生产技能全面的提高对相关的设备维护与保养才能生产出高质量的瓦楞纸板。
拟定: 审核: 批准:。
纸板生产线作业指导书
目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。
例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。
其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。
2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。
如果无水流入，表明无畅通。
应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。
3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。
或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。
一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。
瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数
安全生产十不准一、不准酒后上班；二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；三、不准违章操作；四、不准非工作人员随便进出要害部位；五、不准擅自移动玩弄消防设施；六、不准携带小孩上班；七、不准披长发上班；八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；十、不准携带易燃易爆物进入车间；佳盛公司安全生产注意事项一、个人安全职责与要求（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
瓦楞生产线作业指导书
瓦楞生产线作业指导书一、引言瓦楞生产线是一种常见的工业生产设备，用于生产各种瓦楞纸板和纸箱。
本指导书旨在提供操作瓦楞生产线的基本步骤和注意事项，以确保安全高效地进行生产。
二、设备概述瓦楞生产线由以下主要部分组成：1. 卷取机：用于卷取瓦楞纸板，提供纸板原料。
2. 粘合机：用于在瓦楞纸板上涂上黏合剂，并将其粘合在一起。
3. 切割机：用于将粘合后的瓦楞纸板切割成所需尺寸。
4. 风干机：用于在瓦楞纸板上的黏合剂干燥。
5. 压瓦机：用于将瓦楞纸板压花，以增强其强度和稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备在操作瓦楞生产线之前，务必做好以下安全准备工作：- 确保所有的紧急停止按钮和安全防护装置处于正常工作状态。
- 工作人员必须穿戴适当的防护设备，例如手套、安全鞋和护目镜。
- 关闭所有相应的电源，确保设备处于停机状态。
2. 启动设备按照以下步骤启动瓦楞生产线：- 逐一启动设备的电源，按照设备说明书上的方法进行。
- 确保设备运行平稳，没有异响和异常。
3. 原料准备- 确保卷取机上的瓦楞纸板原料供应充足。
- 检查黏合剂和切割刀具的库存，确保有足够的储备。
4. 调整设备参数根据生产要求，调整设备参数以达到所需的瓦楞纸板规格和品质。
- 根据生产规格调整卷取机和切割机的速度。
- 调整粘合机的黏合剂涂布量和涂布宽度。
- 根据需要调整压瓦机的压力。
5. 开始生产按照以下步骤进行瓦楞纸板的生产：- 启动卷取机，确保瓦楞纸板原料按照设定的规格持续供应。
- 使用粘合机将黏合剂均匀地涂布在瓦楞纸板上，并将纸板粘合在一起。
- 将粘合后的瓦楞纸板送入切割机，根据所需尺寸进行切割。
- 将切割好的瓦楞纸板送入风干机，确保黏合剂充分干燥。
- 最后，将瓦楞纸板送入压瓦机进行压花加工，以增强其强度和稳定性。
6. 定期检查和维护在瓦楞生产线运行期间，需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
- 定期清洁设备，保持设备表面干净。
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瓦楞纸板生产线作业指导书
1、目的
以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。
2、适应范围
适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责
3。
1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”,班后“三做到”。
3。
2、坚持质量第一，认真做好标记,做到“三对"、“三检"、“三要”。
对不合格产品不转不接, 发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定.严格遵守“五好”、“五精细”。
3。
4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3。
5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期.
4、程序
4。
1、A、B机操作要点:
4。
1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1。
2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求.
4。
1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4。
1。
5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点:
4.2。
1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置，生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作).
4.2。
4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。
4.2。
5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
4.3。
1、上纸前核对原料要求,上机原纸及时调整原纸偏移量。
4。
3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离,精力要集中，需要配合时及时报告。
4。
3。
3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码,严禁板材在设备上撞击。
4。
4、操作质量控制要点:
4。
4。
1、纸板加工流程领料:瓦纸、里纸--—A瓦楞机瓦纸、里纸——-B瓦楞机A、B 单瓦楞纸面纸---双面——-加热—-—散热--—纵切机—-—横切机———接板—-—堆码--—排湿—-—产品
4.4。
2、加工A、B瓦楞中,首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙,必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm~0。
2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤~10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm 以内方可进行生产. 瓦楞高度的控制:A瓦H=4。
5mm~5mm
B瓦H=2.5mm～3mm
4.4。
3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸,水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。
4.4.4、生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正. 4.4.4.1、瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份。
下压辊的压力。
4.4.4.2、瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当(通常要求瓦辊压力控制在3。
5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大，瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份.
4。
4。
4.3、瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损，否则应更换。
4.4.5、双重涂胶根据不同克重用料，输运来的A、B瓦楞厚度调整涂胶间隙,达到上胶量均匀，上胶厚度一般控制在0。
1mm～0。
2mm，面、里纸和A、B瓦粘合烘考后不出现气泡、折纵和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整
A.调整上胶量大小；
B. 调整B、A瓦及面纸张力;
C 调整面纸烘干程度（原纸水份确定）；
D。
查看原纸克重的均匀度.
E．检查涂胶辊是否跳动。
4.4。
6、进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置,预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。
4.4.7、纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求±0。
2 mm，长度尺寸控制在—3 mm～+8mm，随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位,不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上下板带.主机皮带是否打滑.横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。
纸板踏瓦：检查双面机涂胶间隙过盈过大.胶量过大.A.B单瓦过湿。
加热板各压辊转动不灵活。
分析瓦纸用料特性等方法.
4.4.8、纵横机操作者对车速进行严格控制,根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽,速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内检测室测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。
4。
4.9、接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码,接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：A．严重的拱板,进行平压整形; B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外（出现气泡、折纵、搭接纸过程中不合格板作废品处理）; C、面纸产生色差及时反馈。
4.4.10、堆码高度控制在1m～1。
6 m以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行，后交质检检验合格后流入下道工序。
4.4。
11、专业质检根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。
4。
5、认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。
4。
6、认真执行交接班制度。
附：生产线板带使用技术要求及规定
一、使用技术要求
1、使用初期板带时，应调整张力到合适位置，即不松不紧.
2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜，遇有跑偏现象时，必须及时调整。
其调整方法：（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松；反之，左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大，过大后会将板带拉变形（注:不同规格的纸板跑偏程度不一样）.
4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度，防止在运行中卡钩穿肖窜出.
5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水）且勿在带面上留有纸屑及其它污物，更应防止粘合剂污染板带。
必须保持带面清洁，使板带的透气量不受影响，保证纸板质量。
7、每月（在实施前先将书面方案报车间技术审定）应进行一次彻底清洁，首先开机慢速运行，用水喷淋使板带充分湿润，放适量洗洁精,用毛刷清扫，清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。
二、管理规定:
1、纸板线管理人员要认真指导、时刻督促(（根据不同规格产品）操作工正确调试, 严格执行板带使用技术要求，杜绝违章指挥；
2.操作工在生产中要加强责任心和使用感，对板带的偏移要及时纠正。
3板带跑偏擦伤、违章损伤、不按技术要求操作保养板带、根据情节轻重处罚款100元～1000元，造成板带严重缩短使用寿命的另计损失。