如何做好电器及机械设备点检

气仪表的配套。
l 点检项目分类如下：
按点检周期分
Ø 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担
Ø 短周期点检——由专职点检员承担
Ø 长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施
Ø 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部 门实施 Ø 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查 或精密点检
Ø 专用标准：一般用于机械设备的专用点检标准，特别用于 技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设 备。
l 依据用途不同分为：
Ø 日常点检标准：适用于生产操作点检 Ø 定期点检标准：专业点检人员作业实施
七、定表格
l 实施点检表格时，首先要制定出每台设备的《点
检作业标准》。
l 在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作
l 维修计划的编制及实施中的协调；
l 数据计划的编制及落实组织到施工现场； l 点检区设备费用的预算与掌控； l 劣化倾向管理的实施与掌控。 l 参加事故分析与处理；
l 改善研讨；
l 信息传递与状况情报提供； l 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。
精密点检内容
項目 定期精密点检及 异常诊断 设备故障调查 內容 按精密点检计量表进行劣化倾向检查与 异常诊断 重要设备的故障状况调查及分析原因
l 定项目
l 定人员
l 定标准
l 定点检表格
l 定周期
l 定记录
一、定地点
l 确定设备的点检部位，即关键部位与薄弱环节；
l 详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人
员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；
定点范围
l 主作业设备：直接参与生产的设备。如汽车多功能天
车、桥式双梁吊、中频炉、混合炉等。
l 确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。
l 根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法
以及实施点检作业工具、仪器等。 l 完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。
点检标准的分类
l 依据专业和使用条件分为：
Ø 通用标准：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查
的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备。
记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向
下班交待清楚，并向上级报告。 l 凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解 决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。 l 每班点检结果经确认或说明后，必须签字。
六、定标准
l 对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。
障设计要求；
l 设备综合管理阶段
Ø 20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制”
点检管理的特点
l 实行全员管理；
l 专职点检员按区域划分进行管理；
l 点检员是管理者；
l 点检是按照严密的规程标准体系进行管理；
l 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
பைடு நூலகம்
设备点检的八定管理
l 定地点 l 定方法
点检实际分析
l 实施点检的效果分析
l 故障分析
l 定（年）修计划实施分析
l 维修费用分析
设备点检的五大要素
l 紧固
l 清扫
l 给油脂
l 备品备件管理
l 按计划检修
设备状态的四保持
l 保持设备的外观整洁
l 保持设备的结构完整性
l 保持设备的性能与精度
l 保持设备的自动化程度
设备综合性调查
施工记录与试运转
为获得有问题的设备解決方案及判断更 新时间而进行的综合性调查
大修和故障修复方案的决定，试运转的 精密测定；施工记录
购入零件的管理检查 购入零件的验收检查和合格判定 精密点检器具的管理 用具的领用与管理
三、定人员
生产系统操作人员 设备的一级保养
点检人 员分类
设备系统的专职点检人员
影响点检周期的因素
l 设备的安全运行
l 设备运行的生产制造技术
l 设备的负荷耗损
如何确定点检周期
l 参照使用说明书以及附带数据；
l 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况 等； l 积累经验； l 逐点接近法。
五、定方法
l 即确定点检方法
l 常用点检的方法：
Ø 日常点检法
Ø 专职点检员作业的方法
设备一级保养人员素质要求
l
l
生产系统的操作人员要掌握“五会”。
即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电
操作、会运行管理与会排除故障。
设备的二级保养
l 设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。
l 主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得
到设备出现故障的问题。
l 其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设 备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要 设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。
按分工划分
Ø 操作点检——由岗位操作工承担
Ø 专业点检——由专业点检员承担
按点检方法划分
Ø 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行
检查
Ø 小修理——小零件的修理和更改
Ø 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓等
定期点检工作内容
l 点检标准与给油标准的编订与修改； l 作业卡（计划表）的制定及实施；
什么是点检？
l 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、
听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设
定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有
无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 样的设备检查称为点检。
为何进行设备点检？
l 减少设备事故的发生；
五感点检范围
五感 检查项目（有代表性的）
场所 机器室 现场 计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、 眼看 漏气等。 设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、
耳听
手摸 鼻闻 舌舔
异音
振动、污染、温度、变质、漏 漏臭气 异味
日常点检基本原则
l 按点检表的项目逐项检查，逐项确认。
l 确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标
l 辅助生产作业线设备：辅助于生产设备。如供配电、
电力、循环水泵等。 l 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查 的对象设备。如机修设备、检测设备„等。
点检部位
l 滑动部位；
l 回转部位；
l 传动部位与原材料相接触部位；
l 荷重支撑部位；
l 受介质腐蚀部位。
二、定项目
l 定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其
Ø 精密点检的方法
日常点检的主要内容
l 清扫
l 加油
l 紧固
l 调整 l 整理和整顿 l 简单维修和更换
日常点检的主要方法及技巧
l 五感点检法；
l 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项
确认；
l 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的
异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对
设备二级保养人员素质要求
l 掌握现代化设备管理的基础理论
l 有较扎实的专业知识和丰富的实践经验
l 具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力
l 有强烈的安全意识和责任感
设备的三级保养
l 设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是
由设备工程师或专业厂家人员完成。
l 通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主
设备的二级保养
技术系统的精密点检人员
设备的三级保养
设备的一级保养
l 设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对
设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出
现跑、冒、滴、漏的现象出现。
l 通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现 出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证 每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。
l 保持、提高设备的性能、精度；
l 降低维修费用；
l 提高企业的生产能力和经营效益。
设备点检的成本差
超前预防 及时纠正 事后修复
2012年5月8日 永康博士龙商 贸公司升降机 因缺乏点检， 酿安全事故致 一死两伤。
设备点检的发展历程
l 20世纪40年代末之前，处于事后维修阶段；
l 设备预防维修管理阶段；
业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按
照《点检作业标准》的表格，逐项填写。
八、定记录
l 定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。
l 通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点
检结果，从中获取改进工作的启发与良策。
l 点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。
点检实绩记录
l 点检结果记录表 l 点检日志 l 缺陷与异常纪录 l 故障与事故纪录 l 倾向纪录 l 检查纪录与修理纪录 l 失效纪录 l 维修费用实绩
四、定周期
l 定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，
从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次 再行点检实的时间间隔。 l 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一 个明确的预先设定的点检周期。 l 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的 修改完善，摸索出最佳的点检周期。
要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备 故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专 业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。
设备三级保养的人员素质要求
l 一般达到高中以上水平。
l 较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。
l 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保
养的技能。 l 高度责任感。 l 善于发现问题及分析总结。 l 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作。